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1、企業投標技術及經營質量管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 投標人技術、經營管理制度、質量管理的說明材料投標人技術管理制度說明： 生產技術資料流程及管理為加強企業技術資料的管理，防止發生誤生產及生產技術資料的遺失，特制定本流程及管理程序。一、技術資料的設計安排1、在接收項目部門的生產任務后，應立即組織各類資料的整理，并及時安排進行產品技術規范設計方面的工作。2、技術在接收設計任務后，應立即安排組織設計。同時按下列程序進行：2.1 確立產品設計方案，制定技術設計規范表，一式二份，一份提交生產部門用于安排物資采購與供2、應，一份用于自身繼續完成對該產品的電氣原理圖及二次接線圖的設計。2.2 技術在確定產品設計方案的同時，繼續組織對產品電氣原理圖及二次接線圖的設計與會審等工作。2.3 生產技術規范表，產品電氣原理圖及二次接線圖的設計、審核、會審及批準程序按下圖示。技術部門負責人生產部門技術部門技術部門（主設計） 產品設計審核批準產品設計資料投入生產運行產品設計圖紙會 審原理圖、接線圖產品設計規范表、原理圖、接線圖等圖1二、技術資料設計流程與程序1、技術資料設計流程按下列程序進行：1.1 確定產品主設計人員，制定主電路設計方案及生產技術規范表，并在技術范圍內進行技術設計方案互審。1.2制定生產技術規范表以便生產計3、劃部門制定生產及采購計劃。1.3 及時組織對電氣原理圖及二次接線圖的設計，并在本部門范圍內進行技術互審。1.4 互審后的電氣原理圖及二次接線圖移交生產部門會審。1.5 生產部門會審后，移交技術部門，由技術負責人批準后投入生產。1.6向質檢部門提供批準確認的產品電氣原理圖及二次接線圖，用于質量跟蹤，工藝監督以及向用戶提供相關隨機資料。2、生產用技術設計資料的管理。2.1 生產用技術設計資料中，由用戶提供的全套技術資料，在技術部門完成設計任務后，應立即存入檔案室管理。2.2 提交或投入生產運行的技術資料應是復印件。3、生產過程運行的產品技術資料管理3.1 生產使用的技術資料隨生產計劃的任務下發車間4、（班組、個人）。3.2 產品裝配完工后，車間在提交檢驗申請單的同時，應將生產用技術資料一并提交檢驗部門。3.3 檢驗部門完成產品檢測后，將車間提交的技術資料進行整理，歸還技術設計部門，由技術負責人決定留存或銷毀。三、生產技術資料的設計、審核、會審及批準程序1、生產技術資料的設計、審核、會審及批準程序見下圖。技術部門負責人生產部門技術部門技術部門（主設計） 產品設計審核批準產品設計資料投入生產運行產品設計圖紙會 審原理圖、接線圖產品設計規范表、原理圖、接線圖等圖12、項目主設計人負責產品全部技術設計工作，并提供能指導生產用的全部技術設計資料。3、審核人員對設計人員在產品設計時，可能出現的問題提出5、參考改進意見，由設計人員確定更改方案。4、生產會審應針對產品可能在生產過程中存在的問題提出意見，供設計人員參考，最終確定更改方案。5、設計、審核、會審后，由技術負責人審查批準，投入生產運行使用。審查批準時，主要對產品主電路方案及選用電氣元器件的合理性進行審閱。四、其它1、生產過程中，因對技術資料使用不當，造成破損并直接影響生產時，經技術部門負責人批準后予以補發。2、被損壞的生產技術資料由當事人負責賠償。3、其它未盡事宜由部門經理予以協調處理。經營管理制度說明： 揚州森源電氣有限公司秉持質量為企業生命，以科技進步與持續創新為企業的發展導向，珍視每個員工對企業發展所做出的貢獻，視員工為企業最具價值6、的資源。鼓勵并尊重不同的傳統和經驗，多樣化地為企業發展提供更多、更好、更高發展理念。公司的發展非常重視企業文化的建設，企業的價值觀，使企業員工充滿朝氣倡導自覺奉獻.用創新塑造企業未來輝煌。企業人才觀本著“求真/求誠/求進/求實”的務實精神，為實現企業的愿景，即“創建節能環保/綠色高科技產品典范企業”而共同奮斗。公司根據自身實際情況編制本公司經營管理制度，本制度內包含了銷售管理制度、生產管理制度、質量管理制度、技術管理制度、倉庫管理制度、生產車間管理制度、采購管理制度、現場生產安全管理制度等規章制度。其中銷售管理制度規范了公司在考察市場、購買標書、投標及合同與人員管理中的各項流程，并針對客戶定制7、了客戶評審管理制度。生產管理制度規范了生產管理中的工作職責、原材料的管理、人員的管理等質量管理制度定制了產品原材料的檢驗規定、主要電器元件與一般元件的檢驗、高、低壓成套電氣產品柜（箱）體的檢驗、成品出廠檢驗等操作與驗收規程。技術管理制度主要定制了技術資料的設計安排、產品出廠編碼管理、技術資料設計流程與程序、生產技術資料的設計、審核、會審及批準程序和其他一些必要管理制度。倉庫管理制度主要定制了物資入庫、儲存與定額發放等管理、物資的隱患管理、損壞管理等管理制度。生產車間管理制度主要定制了生產流程管理與員工操作規程管理。采購管理制度主要定制了采購計劃管理、客戶、產品、價格、企業認證、產品認證管理及客8、戶年度評審管理。經營管理流程圖：質量管理制度說明：質量是企業的生命，提高質量靠管理，為穩定與提高公司成套電氣產品中，配套用關鍵零部件的質量，特制定本制度。一、產品原材料檢驗。1、產品原材料的檢驗范圍：1.1黑色金屬材料：薄鋼板、中厚鋼板及各類型鋼等。1.2有色金屬材料：銅.鋁排扁線等。1.3絕緣材料：層壓紙板、層壓布板、絕緣紙等。2、產品原材料檢驗規程：2.1產品原材料檢驗規程按圖1入庫倉庫驗收檢驗合格原材料采購進廠采購人員提交檢驗予以更換提出復核或予以退貨檢測不合格圖12.2在檢驗過程中，如存在質量爭議，由質量負責人予以協調并裁決。3、產品原材料的檢驗方法及合格判定標準。3.1薄鋼板及中厚鋼9、板的檢驗。對于0.52的薄鋼板的檢驗按圖2對6個點進行檢測，符合材料厚度標準要求的即判定為合格。 檢測點 50圖2 50對于4.5mm以上46M的中厚鋼板，檢測按長度每間隔1m為一對稱檢驗點進行檢測，符合材料厚度標準要求的即判定為合格。3.2型鋼及異型鋼的檢驗。型鋼（如槽鋼、角鋼、扁鋼等）的檢測除每間隔1M檢查其規定的材料厚度是否符合標準規定外，每間隔1M還須檢測其材料的垂直度及平行度，如有明顯的不垂直或表面不平整等，均判為不合格。異型型鋼（開關柜專用材料）的檢測除每隔0.5M還須檢測其材料的垂直度和平行度，垂直度公差按表1，明顯的不垂直或表面不平為不合格。3.3銅板、鋁板的檢驗有色金屬材料中10、的銅板及鋁板的檢驗按圖3分別對稱檢驗4個點，并同時檢測板面的平行粗糙度，符合材料標準要求為合格。 檢測點 圖35050表面色澤不均，粗糙不一，均判為不合格。3.4銅、鋁排扁線的檢驗對2M以上的垂直型銅、鋁排扁線每間隔1M對稱檢查其厚度、寬度，并同時檢查其垂直與平面粗糙度，符合材料標準要求判斷為合格。表面色澤不均，粗糙不一，且明顯彎曲，均判為不合格。4、產品絕緣材料的檢驗方法及合格判定。4.1對于0.5以上層壓紙、布板的檢驗按條進行。4.2必須按標準要求進行耐壓測試，不符合標準要求，均判為不合格4.3 其它絕緣材料按生產廠提供的質量檢驗證明書予以核查，不符合要求均判為不合格。5、原材料檢驗時，在11、進貨數量較多的情況下，應提供并驗證下列文件。5.1產品合格證書。5.2 產品CCC（3C）證書（國家強制要求產品）。5.2產品質量保證書。二、主要電器元件與一般元件的檢驗1、成套電氣產品高、低壓電器主要元件，一般元件的檢驗。1.1接觸器的檢驗。開矩位置 觸頭開矩，超額行程和觸頭壓力應符合產品出廠檢測數據要求。觸頭開矩的檢查是檢測動、靜頭向相隔的距離，無法測量時，可測量與之相配合的機械傳動部份的行程。觸頭超額行程的檢查是將產品靜觸頭予以移開，將動觸頭完全吸合后減去觸頭的開矩，無法測量時，可測量與之相配合的機械傳動部份的行程。產品數量超過10臺/件時，按10%抽查工頻耐壓檢驗（按表9）應符合產品規12、定要求。觸頭壓力檢測，使用彈簧壓力稱予以測量。不符合產品標準要求均判為不合格（按GB2828標準抽樣進行）。1.2斷路器的檢驗。斷路器在閉合和斷開過程中，其可動部份應無卡位和碰擦現象。檢查分勵脫扣器、欠.失壓脫扣器動作是否正常。對抽屜式斷路器應檢查所有機械部份動作是否正常。隨產品配套的相關附件 塑殼斷路器 低壓斷路器 高壓真空斷路器 上述三項檢查如一項不合格均判產品不合格。1.3空氣隔離器、刀形開關、隔離開關，熔斷器組合電器的檢驗。對于中間手柄操作式的產品，分閘位置為手柄打開的90。觸頭的三相不同步應0.5mm（除技術標準另有規定的除外）。觸頭之間的接觸面應不低于實際接觸面積的85%（除技術標13、準另有規定除外）。觸頭接觸面 刀型隔離器 高壓接地開關 上述三項檢查如一項不合格均判產品不合格。1.4其它電器主要元件及一般元件的檢驗。對于生產廠已檢測，并采用封記的產品，如熱繼電器等，應檢查機械傳動部份是否正常，如有卡、阻等現象均判為不合格。對于生產廠已檢測，應做出廠封記（技術性能參數部位）的產品，在出廠時未按規定予以封記，一律判為不合格。1.5產品的通用檢查規則。產品CCC證書或標志、檢查證書編號及有效性。產品合格證書、產品說明書等技術質量文件。其它應具備的產品證書（如計量證書等）及產品附件的質量狀態。三、高、低壓成套電氣產品柜（箱）體的檢驗1、檢驗范圍1.1成套電氣產品的柜（箱）體。1.14、2與成套電氣產品柜（箱）體相配套的附件（如安裝梁、門鎖等）。GGD箱體示例 KYN28.XGN箱體示例 2通用檢查規則。2.1表面檢查及機械傳動部位的檢查。按技術圖紙或技術規范表檢查其開孔位置，開孔尺寸，如與其不相符，應判為不合格。柜（箱）體的門應能靈活啟閉，啟閉中不得擦漆，無明顯抖動。柜（箱）體的焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，無焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、濺渣等缺陷。柜（箱）體表面噴涂層應有良好的附著力，不應有皺紋，流痕、起泡、雜質、刷痕等缺陷，色澤應均勻，距離1.0m處(無陽光照射)目測不應有明顯的色差。電鍍件的鍍層不應有起波、脫落、發黑，生銹等缺陷。3、柜（箱）體的尺寸檢查。3.1小型箱體的外15、形尺寸檢查允許偏差應符合表1規定。 表1尺寸允許偏差高寬深3001.11.11.1300-5001.41.41.4500-10001.81.81.83.2小型箱垂直度公差應符合表2的規定，平面凸凹值不應超過2mm。 表2尺寸范圍公差單臺安裝的箱體并列使用中的單臺箱體4002.01.2400-10003.02.01000-16004.02.51600-25005.03.02500-30006.34.03.3柜（箱）體的外形尺寸允許偏差應符合表3的規定。 表3尺寸范圍高寬深單獨安裝箱體并列使用中的單臺箱體400-10001.81.41.41.51000-20002.22.32.31.92000-316、0002.7_3.4柜（箱）體垂直度公差應符合表2的規定。3.5門與門及門與殼體之間縫隙的允許偏差應符合表4及5的規定，平面凸凹值每米不應超過3mm。 表4尺寸范圍部 位同一縫隙均勻誤差平行縫隙均勻誤差10001210001.52.5表5尺寸范圍部 位10-縫隙均勻誤差平行縫隙均勻誤差10001110001.52.5注：表5適用于抽出式產品門縫允許偏差值檢查3.6柜（箱）體尺寸檢查可分別使用鋼卷尺、塞規、游標卡尺等計量工具，當允許偏差值超過1-1.5倍時，應判為不合格。4、強度檢查。4.1柜（箱）體的強度應符合正常吊裝、運輸及其它動作要求。4.2用硬木質錘重擊柜（箱）體的焊結、堅固部位，應無松17、動，脫落現象。 5、抽屜單元檢查5對抽屜式開關柜的單元抽屜的檢查。GCS柜體示例 5.1同單元抽屜的外形尺寸應一致，應具有互換性。5.2抽屜往返操作應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象。5.3單元抽屜功能、復位與解鎖功能應可靠，聯鎖機構應能鎖定。6其它項目檢查。6.1柜（箱）體的門鎖、其它機械鎖和程序鎖的開閉靈活可靠。6.2柜（箱）體附件及備件均應完好無損。6.3柜（箱）體的附件特殊要求時，按技術要求逐項或分類檢測。四、成品出廠檢驗1、成品檢驗范圍1.1高、低壓成套開關柜（屏）及三箱類成套產品。1.2產品隨機文件、配件。1.3產品包裝。2、成品檢驗程序。2.1生產車間在完成產品全部裝配任務，自檢合格后18、，填寫產品送檢單提交質檢部門安排檢驗。2.2質檢部門接收送檢單后，應立即對產品進行初步驗證，并確定（判定）產品是否符合檢驗條件。2.3對符合檢驗條件的產品應及時安排人員進行檢測。3、成品出廠檢驗內容3.1元件及安裝規范檢驗，驗證電器元件、儀表、信號燈等安裝位置、高度、間隔距離等是否符合規范要求。信號燈，按鈕合閘（接道）為綠色，跳閘（分斷）為紅色。如用戶特殊需要，按用戶要求進行檢驗。門板上安裝的各類電器元件的高度應符合表6要求。 表6元件名稱安裝高度（M）指示儀表、指示燈電能計量儀表控制開關、按鈕緊急操作件3.2絕緣距離檢驗，以檢驗電氣間隙與爬電距離為主的檢查。電氣間隙與爬電距離的檢驗按表7。 19、表7額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙爬電距離（mm）63A63A63A63AUi60353560Ui3005668300Ui6008101012Ui660由產品技術條件規定在抽出式成套電氣產品中，水平母線、垂直母線，分支線與主電路連接插件的帶電部件之間及與接地金屬件之間，當額定絕緣電壓為380V-600V時，電氣間隙和爬電距離應不少于20mm。當小于20mm時，應采用絕緣包扎處理。但不得小于表7規定。3.3絕緣電阻檢查，絕緣電阻測試部位按下列規定進行。主開關在斷開位置時各相或極進線與出線之間。主開關在閉合或短接情況下各相或極之間。不接地各個無電連接電路與接地金屬構件或大地之間。絕緣電阻測試時，采20、用兆歐表的電壓等級應符合表8規定。 表8額定絕緣電壓Ui兆歐表的電壓等級Ui6025060Ui660500660Ui10001000Ui10002500絕緣電阻檢測時間為1.0min，測試時，未被測試的電路均應接地。不能承受兆歐表測試的元器件應予先行拆除。額定電壓在1.0KV及以下的產品，其測得的絕緣電阻不應小于0.5M，額定電壓大于1.0KV的產品，其強度不應低于1.0K/V。3.4介電強度檢查，介電強度檢查應分別對主電路和輔助電路進行試驗電壓檢測。介電強度試驗電壓應符合表9的規定。 表9電路額定絕緣電壓UiV試驗電壓V主電路Ui60100060Ui3002000300Ui66025006621、0Ui8003000800Ui1650（直流）3500輔助電路Ui12250012Ui60500Ui602Ui1000，最低1500介電強度試驗電壓的施加時間為1.0S，試驗時應無閃絡或擊穿。3.5、主電路接線檢驗，檢驗其材料及加工工藝，主電路母線的排列程序及排列標準。母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及不允許的變形扭曲，端部應整平，鏍孔或沖孔處均應锪孔去除毛邊。母線搭接面與緊固螺栓的規格、數量，位置分布應符合工藝規定的要求，搭接處螺栓立略露出螺母。（2-3牙）母線搭接處，不應將輔助電路導線接入。母線配置應整齊美觀，安裝牢固，便于維修，安裝排列及母線顏色（用戶對顏色有要求時，如使用熱22、縮導管時）應符合表10 表10類別顏色垂直排列水平排列前后排列交流1相 L1黃上左遠2相 L2綠中中中3相 L3紅下右近中性線 N淡藍最下最右最近中性保護線PEN黃綠相間最下最右最近保護線PE黃綠相間直流正極L棕上左遠負極L藍下右近接地中線M淡藍-當母線全部涂刷黑色油漆，距母線連拉處10mm以內不應涂刷，且應標志色漆或色標。當主電路采用絕緣導線敷設時，應符合下列要求：a、 采用多股硬銅線或多股軟銅線，端部均應加冷壓端頭接線。b、 導線按相或極選用顏色應符合表10規定，全部采用黑色線時，在導線端部，用相名或色標加以區分。布線應整齊，牢固，當線束穿過鋼板孔時應采取防護措施。匯流排連接的主母線上，應23、按用戶圖樣預鉆搭接孔。3.6、輔助電路接線檢查。檢查其導線應用截面及工藝執行情況。采用絕緣銅導線，額定電壓不應低于電路的額定絕緣電壓。導線的截面面積應符合標準要求，單股導線不應小于1.5 mm。多股導線不應小于1mm。每個端子接線不得超過兩根。導線不應有中間接頭。采用線束布線時，固定線應橫平，豎直布置，并應捆扎和固定。a 捆扎間距不宜大于100mm。b水平線束固定間距不宜大于300mm。c垂直間距不宜大于400mm。d線束不得緊貼金屬板敷設。e穿過金屬板孔時，應采取防護措施。可動部位應采用多股軟線，敷設長度應有適當裕度，線束采用纏繞管，以防止線束散亂，兩端應采用線夾固定。導線端部應有耐久，清晰24、的標記，內容應符合技術規范要求。當二根導線接入一個接線螺栓時，中間應加同規格平墊圈（防止松動），采用單股銅線接入，應將接線部份彎曲圓弧狀，以防螺絲松動。3.7保護電路檢查。保護導體與設備相導線材料相同，截面面積應不小于表11的規定。 表11 單位：mm相導線的截面面積S保護導體的最小截面面積SPS16S16S3516S35S/2接線位置應便于接線，有耐久、清晰的接地符號，主接地點不得作其它用途。對抽出式開關柜，在功能單元裝有保護電路連接插頭時，推入柜中，保護電路應先于主電路接通，抽出時，保護電路應后于主電路斷開。在三相四線設備中（YN-C），中性線與保護線應為中性保護線（PEN線）。 在三相五25、線（TN-S）系統的照明設備中，保護導體還應有不少于輸出電路數的輸出接線端子。采用雙臂電橋對下列部位進行檢測，電阻值不大于0.01a儀表對地b主電路對地c基本柜架對地3.8、機械操作試驗檢查手動操作器件（如電器的操作手柄）的分、合操作應無異常現象。抽出式產品中的規格相同功能單元應具有互換性，從連接位置抽出到試驗位置，再至分離位置，往返操作應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，三位位置定位應可靠。抽出式產品中饋電單元與電動機控制單元，其門與主開關應有機械聯鎖，動作、復位與解鎖功能正確可靠，聯鎖機構應能鎖定。產品的門鎖，其它機械鎖和程序鎖的開閉均應靈活可靠。3.9、電氣操作試驗檢查。按照產品接線的要求對產26、品進行檢查應符合設計要求。產品中的元件動作參數值應符合設計規定。按產品技術條件規定進行動作試驗及電氣性能試驗,試驗結果應能符合設計要求。電氣聯鎖與電氣、機械聯鎖動作應正確可靠。做模擬故障試驗時，故障信號與報警應反映正確。對所做的各項試驗、檢查的實測數值及情況，應填寫相關質量檢驗表，并作為工廠質量檢測檔案進行保存。3.10隨機文件及配件檢查。隨機文件包括下列資料。a、 合格證或合格證明書。b、 接線圖或接線表。c、 裝箱單。d、 產品使用說明書。必要時應附有下列資料a、 電氣原理圖。b、 用戶提出的其它技術資料（如設備平面布置資料等）3.11產品包裝檢查。包裝結構及所使用的材料應符合技術條件或有關標準要求。包裝箱上應有明顯的運輸標志。包裝箱上有能明確區分產品型號、規格及訂貨合同相一致的標志或代號。包裝箱應堅固、完好無損。3.12隨產品出廠的附件及備件齊全。申請人： （蓋單位章）二二四年九月九日