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1、建筑公司擴能改造工程原材料取樣送樣管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、依據和執行標準1、材料質量控制的依據1.1 國家、行業、企業和地方標準、規范、規程和規定建筑材料的技術標準分為國家標準、行業標準、企業標準和地方標準等，各級標準分別由相應的標準化管理部門批準并頒布。我國國家質量技術監督局是國家標準化管理的最高機關。各級標準部門都有各自的代號，建筑材料技術標準中常見代號有：GB 國家標準，JG 建設部行業標準（原為JGJ），JC 國家建材局標準 （原為JCJ），ZB 國家級專業標準，CECS 中國工程建設標2、準化協會標準，DBxx 地方性標準（xx 表示序號，由國家統一規定，如北京市的序號為11，湖南為 43）等。標準代號由標準名稱、部門代號 （1991 年以后，對于推薦性標準加 “/T”，無 “/T” 為強制性標準 ）、編號和批準年份組成，如國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （GB175-2007），部門代號為 GB，編號為 175，批準年份為 2007 年，為強制性標準。1.2 工程設計文件及施工圖1.3 工程施工合同1.4 施工組織設計1.5 工程建設監理合同1.6 產品說明書、產品質量證明書、產品質量試驗報告、質檢部門的檢測報告、有效鑒定證書、試驗室復試報告材料進場前的質量控制（1） 仔3、細閱讀工程設計文件、施工圖、施工合同、施工組織設計及其他與工程所用材料有關的文件，熟悉這些文件對材料品種、規格、型號、強度等級、生產廠家與商標的規定和要求。（2） 認真查閱所用材料的質量標準，學習材料的基本性質，對材料的應用特性、適用范圍有全面了解，必要時對主要材料、設備及構配件的選擇向業主提供合理建議。（3） 掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，以獲得質量好、價格低的材料資源，從而既確保工程質量又降低工程造價。對重要的材料、構配件及設備，應對其生產廠家的資質、生產工藝、主要生產設備、企業質量管理認證情況等進行審查或實地考察，對產品的商標、包裝進行了解，杜絕假冒偽劣產品，以保證產品的質量可靠穩4、定，同時可掌握供貨情況、價格情況。對重要的材料、構配件及設備在訂貨前，承包單位必須申報，經監理工程師論證同意后，報業主備案，方可定貨。材料進場時的質量控制1.7 物單必須相符材料進場時，應檢查到場材料的實際情況與所要求的材料在品種、規格、型號、強度等級、生產廠家與商標等方面是否相符，檢查產品的生產編號或批號、型號、規格、生產日期與產品質量證明書是否相符，如有任何一項不符，應要求退貨或要求供應商提供材料的資料。標志不清的材料可要求退貨 （ 也可進行抽檢 ） 。1.8 必須有相應的質量保證資料（1） 生產許可證或使用許可證。（2） 產品合格證、質量證明書或質量試驗報告單。合格證等都必須蓋有生產單位5、或供貨單位的紅章并標明出廠日期、生產批號或產品編號。材料進場后的質量控制1.9 施工現場材料的基本要求（1） 工程上使用的所有原材料、半成品、構配件及設備，都必須事先經監理工程師審批后方可進入施工現場。（2） 施工現場不能存放與本工程無關或不合格的材料。（3） 所有進入現場的原材料與提交的資料在規格、型號、品種、編號上必須一致。（4） 不同種類、不同廠家、不同品種、不同型號、不同批號的材料必須分別堆放，界限清晰，并有專人管理。避免使用時造成混亂，便于追蹤工程質量，對分析質量事故的原因也有很大幫助。（5） 應用新材料前必須通過試驗和鑒定，代用材料必須通過計算和充分論證，并要符合結構構造的要求。16、.10 及時復驗為防止假冒偽劣產品用于工程，或為考察產品生產質量的穩定性，或為掌握材料在存放過程中性能的降低情況，或因原材料在施工現場重新配制，對重要的工程材料應及時進行復驗。凡標志不清或認為質量有問題的材料，對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料，由工程重要程度決定、應進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢驗、以控制和保證其質量的材料等，均應進行復驗。對于進口的材料設備和重要工程或關鍵施工部位所用材料，則應進行全部檢驗。（1） 采用正確的取樣方法，明確復驗項目在每種產品質量標準中，均規定了取樣方法，材料的取樣必須按規定的部位、數量和操作要求來進行，確保所抽樣品有代表性。抽樣時，按要求7、填寫材料取樣表，明確試驗項目。（2） 取樣頻率應正確在材料的質量標準中，均明確規定了產品出廠檢驗的取樣頻率，在一些質量驗收規范中也規定取樣批次。必須確保取樣頻率不低于這些規定，這是控制材料質量的需要，也是工程順利進行驗收的需要。（3） 選擇資質符合要求的試驗室來進行檢測。材料取樣后，應在規定的時間內送檢，試驗室要經過當地政府主管部門批準，持有在有效期內的試驗室資質計量認證證書，其試驗范圍必須在規定的業務范圍內。（4） 認真審定抽檢報告與材料見證取樣表對比，做到物單相符；將試驗數據與技術標準規定值或設計要求值進行對照，確認合格后方可允許使用該材料。否則，責令施工單位將該種或該批材料立即運離施工現8、場，對已應用于工程的材料及時作出處理意見。2、 混凝土及原材料試驗、檢測2.1水泥檢驗項目：凝結時間、安定性、比表面積、強度等級等、燒失量、游離氧化鈣含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、堿含量等。2.2摻合料a物理力學項目：細度、含水量、需水量比等、三氧化硫含量、氯離子含量、氧化鈣含量、燒失量、游離氧化鈣、安定性。2.3外加劑PH值、固體物含量、減水率、堿含量、氯離子含量、凝結時間等。2.4砂石骨料a砂：顆粒級配、含泥量、泥快含量、云母含量、輕物質含量、有機物量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等。B粗骨料：顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥快含量、吸9、水率、緊密空隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯化物含量、巖石抗壓強度、堿活性等。2.5鋼筋原材的幾何尺寸檢測及抗拉、抗彎強度；焊接材料的抗拉、抗彎強度。現場質量控制2.6砂漿檢測錨桿砂漿、錨索砂漿強度。2.7噴射混凝土檢測噴射混凝土的厚度及強度。2.8混凝土a物理性能：坍落度、含氣量、入模溫度、抗裂性、泌水率、電通量等。b 力學性能：混凝土抗壓強度、抗拉強度、抗滲等級。2.9混凝土配合比復核試驗對混凝土施工配合比進行復核試驗。3、試驗、檢測項目及抽檢頻率試驗、檢測項目及抽檢頻率詳現行標準4、質量檢測執行的主要規程規范5.1、水泥：GB/T8074-2008、GB/T1346-2001、GB/10、T17671-1999、GB175-2007、GB/T1345-2005；根椐使用部位填寫“鐵路混凝土工程施工質量驗收標準“、“高性能混凝土暫行技術條件”、“預制梁暫行技術條件”；5.2、粉煤灰：GB/T1596-2005根椐使用部位填寫“鐵路混凝土工程施工質量驗收標準“、“高性能混凝土暫行技術條件”、“預制梁暫行技術條件”；5.3、外加劑：GB8076-2008根椐使用部位填寫“鐵路混凝土工程施工質量驗收標準“、“高性能混凝土暫行技術條件”；5.4、粗、細骨料：GB/T14685-2001、GB/T14684-2001、TB10424-2010；5.5、鋼筋原材（級）：GB/T228-20011、2、GB/T232-1999、GB1499.2-2007;5.6、鋼筋原材（級）：GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB1499.1-2008;5.7、鋼筋閃光對接焊：GB/T2651-2008、GB/T2653-2008、JGJ18-2003、JGJ/T27-2001；5.8、鋼筋單、雙面搭接焊：GB/T2651-2008、JGJ18-2003；JGJ/T27-2001、JGJ/T27-20015、 混凝土a. 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）b. 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）c. 回彈法檢測混凝土抗壓強度技12、術規程（JGJ/T 23-2001）d、鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-94）二、水泥檢驗取樣方法和數量1. 概述本方法對水泥的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體規定，以確保水泥取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于常用水泥的取樣。3. 總則水泥取樣時必須嚴格執行本方法及TB10424-2003。4. 實施步驟4.1 取樣部位 散裝水泥：對同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同批號、同強度等級且連續進場的水泥，每一批的總量不得超過500噸。不足500噸時，也按一批計。袋裝水泥：對同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同批號、同強度等級且連續進場的水泥，每一批的總量不得超過200噸。不13、足200噸時，也按一批計。4.2 樣品分割樣品經混拌均勻后，采用分樣器或四分法縮分樣品至不少于12kg作為檢驗試樣。4.3 將采取的12kg水泥試樣分成兩分：一份由試驗室按標準方法進行試驗，一份密封并附水泥取樣卡保存三個月，以備有疑問時用于復試。4.4 水泥取樣卡水泥取樣操作人員在水泥取樣完畢后，應及時填寫如下水泥檢驗取樣卡。水泥檢驗取樣卡 取樣編號：生產廠名品種標號出廠編號代表數量施工單位工程名稱使用部位用途取樣日期取樣人三、細骨料檢驗取樣方法和數量1. 概述本方法對細骨料的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保細骨料取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于細骨料的取樣3. 14、總則細骨料取樣時必須嚴格執行本方法及TB10424-2003標準。4. 實施步驟4.1 分批方法細骨料檢驗應以同一產地、同一規格、同品種、同期進廠(場)、每400m3或600噸為驗收批;不足400m3或600噸時亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共8份(在料堆的頂部和底部各由均勻分布的四個不同部位取得)組成一組試樣。 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取試樣，并由4份試樣組成一組試樣。 從火車車皮內取樣時，在每列火車中選擇三節車皮，于裝貨時從15、每節車皮的不同部位和深度處抽取大致相等的試樣8份，單獨組成一組試樣。在該三組試樣中，如有兩組檢驗合格，即可進行驗收。 從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的4輛，在裝貨或卸貨時各抽取大致相等的試樣兩份（共8份）組成一組試樣。從貨船中取樣時，每批貨船選擇其中的兩艘在裝貨或卸貨時，從每艘船上的不同部位抽取大致相等的試樣4份（共8份）組成一組試樣。4.3 取樣數量每組試樣取樣數量，對每單項試驗，應不少于下表所規定的最少取樣質量。細骨料試驗所需的最少取樣數量試 驗 項 目最少取樣質量（Kg）顆粒級配44含泥量44石粉含量60泥塊含量200云母含量06輕物質含量32有機物含量20硫化物與硫酸鹽含量06氯化物16、含量44堅固性80表觀密度26堆積密度與空隙率50堿集料反應200須做幾項試驗時，如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可同一組試樣進行幾項不同的試驗。4.4 試樣縮分對于所取的每組試樣，可以采用分樣器或四分法將其縮分至質量略多于進行試驗所必須的質量為止。4.5 細骨料取樣記錄細骨料取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫如下細骨料檢驗取樣記錄。 細骨料檢驗取樣記錄 取樣編號：產地品種規格代表數量施工單位工程名稱使用部位用途取樣日期取樣人備注 四、粗骨料檢驗取樣方法和數量1. 概述本方法對粗骨料的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體規定，以確保粗骨料取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方17、法適用于粗骨料的取樣3. 總則粗骨料取樣時必須嚴格執行本方法及TB10424-2003標準。4. 實施步驟4.1 分批方法粗骨料檢驗應以同一產地、同一規格、同品種、同期進廠(場)、每400m3或600噸為驗收批;不足400m3或600噸時，亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試份15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得)組成一組試樣。從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取試樣，并由8份試份組成一組試樣。從火車車皮內取樣時，在每列火18、車中選擇三節車皮，在裝貨時從每節車皮的不同部位和深度處抽取大致相等的試樣16份，單獨組成一組試樣。在三組試樣中，如有兩組檢驗合格，即可進行驗收。 從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的8輛，在裝貨或卸貨時各抽取大致相等的試樣兩份（共16份）組成一組試樣。從貨船中取樣時，每批貨船選擇其中的兩艘在裝貨或卸貨時，從每艘船上的不同部位抽取大致相等的試樣8份（共16份）組成一組試樣。4.3取樣數量每組試樣取樣數量，對單項試驗，應不少于下表所規定的最少取樣質量。粗骨料檢驗所需的最少取樣數量（Kg）試 驗 項 目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒19、級配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0針片狀顆粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有機物含量按試驗要求的粒級和數量取樣硫酸鹽和硫化物含量堅固性巖石抗壓強度隨即選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品壓碎指標值按試驗要求的粒級和數量取樣表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度與空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0堿集料反應20.020.020.020、20.020.020.020.020.0須做幾項試驗時，如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗結果，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。4.4 試樣縮分對于所取的每組試樣，可以采用四分法將其縮分至質量略多于進行試驗所必須的質量為止。4.5 粗骨料取樣記錄粗骨料取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫如下粗骨料檢驗取樣記錄。 粗骨料檢驗取樣記錄 取樣編號：產地品種規格代表數量施工單位工程名稱使用部位用途取樣日期取樣人備注五、混凝土檢查試件取樣方法取樣頻率和數量1. 概述本方法對混凝土檢查試件的取樣方法、取樣頻率和數量所必須遵循的原則作了具體的規定，以確保混凝土檢查試件的取樣具有足夠的代表性，確保混21、凝土檢查試件的取樣頻率和數量符合驗收評定標準。2. 適用范圍本方法適用于混凝土檢查試件的取樣。3. 總則混凝土檢查試件取樣時必須嚴格執行本方法及TB104242010標準。4. 實施步驟4.1取樣方法混凝土檢查試件應在澆筑地點隨機抽取試樣，其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法均應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法(GBJ8185)的規定。4.2取樣頻率和數量不同強度等級或不同配合比的混凝土，應分別取樣制作試件。每拌制同配合比的混凝土100盤，且不超過100m3時，取樣不得少于一次(每組3塊試件)。每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。每次取樣應至少留置22、一組。彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。抗壓強度同條件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合鐵道部現行標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426）的規定。橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養護試件分別檢測結構實體強度部少于一次。4.3 取樣記錄混凝土檢查試件取樣記錄，由取樣操作試驗人員及時按鐵建函（97）203號鐵建試報表10混凝土、砂漿檢查試件抗壓試驗報告填入相關內容，隨同試件送試驗室進行規定齡期的強度試驗。六、鐵路碎石道碴檢驗取樣方法和數量1. 概述本方法對鐵路碎石道碴取樣所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保鐵路碎石道碴取樣具23、有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于鐵路碎石道碴的取樣。3. 總則鐵路碎石道碴取樣時必須嚴格執行本方法及TB/T 214090標準。4. 實施步驟4.1檢驗周期道碴粒徑級配、顆粒形狀和清潔度指標，除定期每周檢驗一次外，日常應通過目測進行監視，如發現問題，應及時檢驗。其余各項指標每年應安排一次定期檢驗。4.2檢驗采樣塊石試樣：在每一巖層中取有代表性試樣200 mm160 mm140mm 4塊，如巖石層理分明，應增加取樣方向平行于層理方向的試樣2塊。粒徑級配試樣：從成品出料口或成品運輸帶上提取，有間隔地取四個子樣，每個子樣質量約100kg，堆放在塑料布上或干凈的平地上，拌合均勻用四分法取約224、00kg作為級配檢驗試樣。其他材質檢驗試樣：從四分法剩下的200kg備料中剔除針、片狀顆粒后篩分試樣，其粒徑規格和質量列于下表：鐵路碎石道碴其他材質檢驗試樣粒徑mm(方孔篩)試樣質量(kg)備料質量(kg)道碴集料壓碎率洛杉磯磨耗率標準集料沖擊韌度硫酸鈉溶液侵泡損失標準集料壓碎率63560.615645684535.52.4340251511835.5252.4325201510.51825160.61201611.516101911107.111.5注：粒徑7.110mm,1016mm兩級試樣可從道碴副產品中提取。4.3 試樣包裝及取樣記錄試樣應分類分級裝袋，插入標簽，交道碴試驗部門檢驗。檢25、驗取樣記錄格式及內容如下表：鐵路碎石道碴檢驗取樣記錄 取樣編號：采石場名稱巖石種類代表數量施工單位線別里程取樣日期取樣人備注七、鋼筋工藝力學性能檢驗取樣方法和數量1. 概述本方法對鋼筋工藝力學性能檢驗的取樣所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保鋼筋取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于鋼筋工藝力學性能的檢驗取樣。3. 總則鋼筋工藝力學性能檢驗取樣時必須嚴格執行本方法及TB102102001標準。4. 實施步驟4.1取樣頻率和數量鋼筋應以同廠別、同爐號、同級別、同規格、同一進廠（場）時間每60噸為一驗收批，不足60噸時，亦按一驗收批計。每一驗收批取樣一組（兩根拉力、兩根冷彎及外觀檢測試26、件）。4.2取樣方法在每批鋼筋中任意抽取兩根，端頭截去長度不小于50cm。然后在每根鋼筋上各截取一根拉力試件，一根冷彎試件。拉力試件長度不小于5d0+200mm; 冷彎試件長度為5d0+150mm;（其中d0為鋼筋直徑）。4.3取樣記錄鋼筋取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫鋼筋檢驗取樣記錄隨同試樣送試驗室進行檢驗，記錄格式如下：鋼筋檢驗取樣記錄 取樣編號：廠別品種規格代表數量施工單位工程名稱使用部位取樣日期取樣人備注八、樣品的管理1 目的檢測樣品的代表性、有效性和完整性將直接影響檢測結果的準確度，所以要保證檢測樣品始終處于有序受控管理狀態。2 范圍適用于檢測樣品的接收、流轉、貯存、處置、識別、27、制備及保密等的管理。3 職責3.1 技術負責人對樣品的安全和保密管理進行監督，必要時對樣品進行確認。3.2 樣品管理員負責樣品及其附件接收工作，記錄樣品狀態特性、完整性和對應于檢測要求的適宜性，對樣品進行編號和粘貼樣品狀態標識，按照標準要求在符合條件的環境中保存樣品，將樣品及其資料傳遞到檢測室，并對在各個環節中樣品進行監督。3.3 檢測人員負責記錄接收時樣品狀態，按照檢測作業指導書要求進行樣品制備，對制備、測試、傳遞、檢后樣品的移交和貯存過程加以防護和管理，維護和記錄樣品貯存環境。4、工作程序4.1樣品接收樣品管理員在接收客戶檢測委托時，應根據客戶檢測需求，認真檢查清點樣品的包裝、外觀、型號、28、規格、數量及資料的完整性，不符合標準要求的樣品不予接收，說明原因，讓其重新送樣；指導和協助客戶正確填寫檢測委托單，對樣品形態、附件、資料、外觀缺陷等進行詳細描述和登記。當對檢測樣品是否符合有疑問時應在開始工作之前詢問客戶，以得到進一步說明并記錄。還應與客戶商定有關樣品制備要求和試畢樣品處理方式等。檢測委托（合同）書一式三份，第一份存根，第二份領用委托單的檢測人員，第三份交客戶作為委托檢測后領取檢測報告和領回樣品的憑據；樣品管理員員傳遞給檢測人員的樣品要進行盲樣管理。4.2樣品標識樣品經樣品管理員接收后應粘貼（或綁扎）唯一性標識（樣品卡），注明：名稱、編號、規格、（待檢、在檢、已檢留樣）以保證在29、任何情況下對樣品識別都不會發生混淆。4.3樣品狀態標識卡及樣品傳遞與制備樣品管理員應按規定做好樣品狀態標識，并及時將樣品傳遞給檢驗員。樣品傳遞時，樣品管理員和檢驗員雙方應認真清點樣品數量及狀態，并在交接單上簽字。檢測人員領取樣品后按照“規程”“規范”或“作業指導書”的要求制備樣品。檢測人員在檢測過程中應注意保護樣品，避免非檢測性損壞，已檢樣品應在樣品標識上注明“已檢”。4.4工區試驗室樣品管理工區試驗室樣品管理按本制度的規定執行。4.5樣品存儲樣品應存儲于樣品室中，樣品室設施和環境條件應符合相關規程要求，對需要繼續標養的混凝土和砂漿試件應存放于標養室中；樣品應分類存放、標識清楚、帳物相符，擺放30、整齊有序、便于存儲和搬運；易燃或有毒的樣品應隔離存放，并做出明顯的標識。4.6樣品的處置破壞性樣品檢測完畢，由檢測人員運至垃圾池定期由專業運輸車運至指定地點，避免造成環境污染；非破壞性樣品檢測完畢，客戶要求退回的，由檢測人送交樣品室，由樣品管理人員負責退還客戶；需保留的樣品按以下規定辦理a)水泥，保留二個月；b)外加劑，保留三個月；c)現場鉆芯取樣，保留一個月；d)客戶要求暫時保留的樣品，按客戶要求辦理，須保留樣品由檢測人根據樣品的性質，將樣品密封、標識、作好記錄，保存至規定限期。4.7樣品保密對客戶的樣品，嚴格執行相關規定；樣品流轉過程中，所有有關人員應對樣品的保密承擔責任；樣品在檢測過程中不允許無關人員參觀，樣品的技術資料不允許無關人員閱覽和帶離檢測場所。4.8監督技術負責人按季度抽查樣品室樣品管理情況，檢查內容主要包括：樣品從接收登記到樣品試畢入庫、樣品識別、樣品貯存、領樣人簽字及日期記錄是否齊全、樣品處理是否符合程序規定等。檢查結果提交綜合辦公室備案。