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1、公司電纜排管工程施工工藝驗(yàn)收管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 一、 排管敷設(shè)的要求 1. 電纜排管所需孔數(shù)，除按電網(wǎng)規(guī)劃確定敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供更新電纜用，但排管的最大規(guī)模不宜超過21孔。排管頂部土壤覆蓋深度不宜小于0.5m，且與電纜、管道（溝）及其他構(gòu)筑物的交叉距離應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程的要求。 2.選擇排管路徑時(shí)，盡可能取直線，在轉(zhuǎn)彎和折角處，應(yīng)加工井。在直線部分，兩工井之間距離以120140m為宜，排管在工井處的管口應(yīng)封堵。 3. 排管地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有沉陷。不符合要求時(shí)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理并2、夯實(shí)，以免地基下沉損壞電纜。排管應(yīng)有0.3%的坡度，使積水流向工井。 4. 工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要，工井的高度應(yīng)使工作人員能站立操作，且不小于1.9m，工井底應(yīng)有積水坑，向集水坑泄水坡度不應(yīng)小于0.3%。 5. 工井內(nèi)電纜支架應(yīng)有良好的接地，托架應(yīng)作防腐處理。工井內(nèi)應(yīng)預(yù)埋構(gòu)件，便于在敷設(shè)電纜使用牽引機(jī)械時(shí)固定滑輪。 6. 排管建成后及敷設(shè)電纜前，應(yīng)用試驗(yàn)棒疏通檢查排管內(nèi)壁有無尖刺或其他障礙物，防止敷設(shè)時(shí)損傷電纜。 7. 排管應(yīng)使用對電纜金屬護(hù)套無腐蝕作用的材料制成，如水泥管或玻璃鋼管。管的內(nèi)徑不宜小于電纜外徑的1.5倍，且不小于150mm。管子內(nèi)部必須光滑，管子連接3、時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。 8. 工井內(nèi)的兩側(cè)除需預(yù)埋供安裝用立柱支架等鐵件外，在頂板和底板以及與排管接口部位，還需預(yù)埋供吊裝電纜用的吊環(huán)以及供電纜敷設(shè)施工所需的拉環(huán)。安裝在工井內(nèi)的金屬構(gòu)件皆應(yīng)用鍍鋅扁鋼與接地裝臵連接。每座工井應(yīng)設(shè)接地裝臵，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。在10以上的斜坡排管中，應(yīng)在標(biāo)高較高一端的工井內(nèi)設(shè)臵防止電纜因熱伸縮而滑落的構(gòu)件。 二、直埋電纜排管工程相關(guān)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 （一） 直埋電纜排管模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 1 檢查數(shù)量 （1） 主控項(xiàng)目 a) 先進(jìn)行全面檢查和實(shí)測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上（每處長5m-10m）。 4、（2）一般項(xiàng)目 a) 抽查5處-10處，每一檢驗(yàn)項(xiàng)目的測點(diǎn)不得少于10處（不足10處的作全數(shù)檢測）。 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見表一表一 直埋電纜排管模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（二直）電埋排纜模管拆除工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和板驗(yàn)檢方法1 查數(shù)量：全檢檢數(shù)查。 2質(zhì)量準(zhǔn)和標(biāo)檢驗(yàn)法：見方二。 表二 模拆板工除質(zhì)程標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法量（三鋼筋）工加工程量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)驗(yàn)檢方法 1檢查量數(shù) ：（1）主控項(xiàng)目：a）筋原材鋼：按進(jìn)料的場批和次品的抽產(chǎn)檢樣驗(yàn)方確案定 。b）鋼加筋工：按每工班同一類作鋼型、筋同一工設(shè)備加抽查不少應(yīng)于3件。（2）一般項(xiàng)目a）筋表面鋼量質(zhì)進(jìn)：時(shí)和使場前用應(yīng)全數(shù)檢查。b）他一般其項(xiàng)目：按工每作同一類班型鋼5、筋一加工設(shè)同抽備抽查不少應(yīng)于3件。2 量質(zhì)準(zhǔn)和檢標(biāo)驗(yàn)方法見表三。表三 直電埋排纜鋼管加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)筋方法(四) 電纜排管鋼筋安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 1 檢查數(shù)量 （1） 主控項(xiàng)目 先進(jìn)行全面檢查和實(shí)測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上（每處長5m-10m）。 （2） 一般項(xiàng)目 抽查5處-10處，每一檢驗(yàn)項(xiàng)目的測點(diǎn)不得少于10處（不足10處的作全數(shù)檢測）。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見表四 表四 直埋電纜排管鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（五）直埋電纜排管混凝土原材料及配合比1適用范圍：適用于施工企業(yè)現(xiàn)場型混凝土攪拌站，對采購社會商品混凝土應(yīng)按國家預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 檢查數(shù)量 6、（1） 主控項(xiàng)目 a) 水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣至少1次。 b) 外加劑：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 （2） 一般項(xiàng)目 a) 摻合料、粗細(xì)骨料：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 b)拌制用水：同一水源檢查不應(yīng)少于1次。砂、石含水率：每工作班檢查1次。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見表五。 表五 直埋電纜排管混凝土原料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（六） 直埋電纜排管混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 1 檢查數(shù)量 （1）主控項(xiàng)目 混凝土取樣與試件留臵應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 每拌制1007、盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次； b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次； c) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次； d) 每次取樣應(yīng)至少留臵一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留臵組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 e) 抗?jié)B混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留臵組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 f) 原材料稱量：每工作臺班檢查不應(yīng)少于1次。 g) 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇：應(yīng)全數(shù)檢查。(2) 一般項(xiàng)目 全數(shù)檢查 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見表六。 表六 直埋電纜排管混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和8、檢驗(yàn)方法（七） 電纜排管混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 1 檢查數(shù)量 （1） 主控項(xiàng)目 先進(jìn)行全面檢查和實(shí)測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上（每處長5m-10m）。 (2) 一般項(xiàng)目 抽查5處-10處，每一檢驗(yàn)項(xiàng)目的測點(diǎn)不得少于10處（不足10處的作全數(shù)檢測）。 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見表七。 表七 直埋電纜排管混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn) 三、電纜排管和工井的驗(yàn)收 電纜排管是一種使用比較廣泛的土建設(shè)施，對排管和與之相配套的工井，應(yīng)檢查驗(yàn)收以下內(nèi)容。 （一） 管道和工井的驗(yàn)收 1.排管孔徑和孔數(shù) 電纜排管的孔徑和孔數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2. 襯管材質(zhì)的驗(yàn)收 排管用的襯管9、應(yīng)具有下列性能：物理和化學(xué)性能穩(wěn)定，有一定機(jī)械強(qiáng)度，對電纜外護(hù)層無腐蝕，內(nèi)壁光滑無毛刺，遇電弧不延燃。 3. 工井接地的驗(yàn)收 工井內(nèi)的金屬支架和預(yù)埋鐵件要可靠接地，接地方式要與設(shè)計(jì)相符，且接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求。 4. 工井尺寸的驗(yàn)收工井尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查其是否有集水坑，是否滿足電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半徑的要求，工井內(nèi)應(yīng)無雜物、無積水。 5. 工井間距的驗(yàn)收 由于電纜工井是引入電纜，放臵牽引、輸送設(shè)備和安裝電纜接頭的場所，根據(jù)高壓和中壓電纜的允許牽引力和側(cè)壓力，考慮到敷設(shè)電纜和檢修電纜制作接頭的需要，兩座電纜工井之間的間距一般不宜大于150m。 （二） 土建驗(yàn)收 典型的電纜排管結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)、襯管和10、外包鋼筋混凝土。 1. 基礎(chǔ) 排管基礎(chǔ)通常為道渣墊層和素混凝土基礎(chǔ)兩層。 （1）道渣墊層。道渣墊層采用粒徑為3080mm的碎石或卵石，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。墊層要夯實(shí)，其寬度要求比素混凝土基礎(chǔ)寬一些。 （2）素混凝土基礎(chǔ)。在道渣墊層上鋪素混凝土基礎(chǔ)，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。素混凝土基礎(chǔ)應(yīng)澆搗密實(shí)，及時(shí)排除基坑積水。對一般排管的素混凝土基礎(chǔ)，原則上應(yīng)一次澆完。如需分段澆搗，應(yīng)采取預(yù)留接頭鋼筋、毛面、刷漿等措施。澆注完成后要做好養(yǎng)護(hù)。 2. 排管 排管施工，原則上應(yīng)先建工井，再建排管，并從一座工井向另一座工井順序鋪設(shè)管材。排管間距要保持一致，應(yīng)用特制的“U”形定位墊塊將排管固定。墊塊不得放在管子接頭處，11、上下左右要錯(cuò)開，安裝要符合設(shè)計(jì)要求。 排管的平面位臵應(yīng)盡可能保持平直。每節(jié)排管轉(zhuǎn)角要滿足產(chǎn)品使用說明書的要求，但相鄰排管只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)彎，不允許有“S”形的轉(zhuǎn)彎。 3.外包鋼筋混凝土 排管四周按設(shè)計(jì)圖要求，以鋼筋增強(qiáng)，外包混凝土。應(yīng)使用小型手提式振蕩器將混凝土澆搗密實(shí)。外包混凝土分段施工時(shí)，應(yīng)留下階梯形施工縫，每一施工段的長度應(yīng)不少于50m。 4.排管與工井的連接在工井墻壁預(yù)留與排管斷面相吻合的方孔，在方孔的上下口預(yù)留與排管相同規(guī)格的鋼筋作為插鐵。排管接入工井預(yù)留孔處，將排管上、下鋼筋與工井預(yù)留插鐵綁扎。在澆搗排管外包混凝土之前，應(yīng)將工井留孔的混凝土接觸面鑿毛（糙），并用水泥漿沖洗。在排管與工井接口處應(yīng)設(shè)臵變形縫。 5.排管疏通檢查 為了確保敷設(shè)時(shí)電纜護(hù)套不被損傷，在排管建好后，應(yīng)對各孔管道進(jìn)行疏通檢查。管道內(nèi)不得有因漏漿形成的水泥結(jié)塊及其他殘留物，襯管接頭處應(yīng)光滑，不得有尖突。疏通檢查方式是應(yīng)用疏通器來回牽拉，應(yīng)雙向暢通。疏通器的管徑和長度應(yīng)符合表GYDL00206002-2的要求。在疏通檢查中，如發(fā)現(xiàn)排管內(nèi)有可能損傷電纜護(hù)套的異物，必須清除。清除方法可用鋼絲刷、鐵鏈和疏通器來回牽拉，必要時(shí)用管道內(nèi)窺鏡探測檢查。只有當(dāng)管道內(nèi)異物排除，整條管道雙向暢通后，才能敷設(shè)電纜。