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1、設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工質(zhì)量管理規(guī)定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 防腐工程施工質(zhì)量管理規(guī)定1 目的為加強對xx工程設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等防腐工程的施工質(zhì)量控制，特制定本規(guī)定。2 適用范圍本規(guī)定適用于對工程設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等防腐工程施工質(zhì)量的全過程管理。3 規(guī)定1）承包商在施工前必須編制施工方案，報監(jiān)理機構(gòu)審批。2）施工所用的原材料及其制品的出廠合格證和檢驗報告應(yīng)提供原件并齊全有效。3）各類防腐工程的施工配比應(yīng)執(zhí)行原材料生產(chǎn)廠說明書明確的配比。在業(yè)主認為需要時，承包商應(yīng)提供經(jīng)具有二級及以上資格試驗機構(gòu)出具的配2、比試驗合格證。4）施工所需材料、機具、檢測儀器以及其他設(shè)施已齊備，且使用性能良好；需要定期檢定的儀器應(yīng)在有效期內(nèi)；施工前后的防護設(shè)施安全可靠，滿足防護要求。5）設(shè)備、管線工程在防腐施工前，應(yīng)對其進行全面檢查、驗收合格，并辦理工序交接手續(xù)。6）鋼結(jié)構(gòu)工程在防腐施工前，表面應(yīng)平整，應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。7）集中預(yù)制防腐的施工場地需進行地面硬化，施工操作宜在工棚內(nèi)或采取有效遮擋措施，避免揚塵影響防腐質(zhì)量和污染環(huán)境。8）對裝置內(nèi)管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等局部防腐，除銹采用手動砂輪機除銹，涂漆與集中防腐要求相同。9）配合噴砂施工的曬砂(磨料)場地需為硬化地面。10）防腐蝕涂料：乙烯磷化底漆(過3、渡漆)、過氧乙烯漆、酚醛樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆、無機富鋅漆和漆酚防腐漆等，必須由業(yè)主確認的合格供貨商供貨，其產(chǎn)品質(zhì)量、符合設(shè)計、規(guī)范的要求。11）噴砂施工應(yīng)在密閉環(huán)境進行，防止粉塵飛揚，周邊的涂裝施工注意防塵，應(yīng)遮蓋工作面。12）噴(拋)射除銹后，涂裝前，應(yīng)用干燥無油的空氣吹或吸塵器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮銹和灰塵，任何灰塵或其他由于噴砂與機械處理方法所產(chǎn)生的污染在涂裝前必須除去；經(jīng)處理的表面，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆；若涂裝前鋼材表面己受污染，必須重新處理。13）承包商必須要有滿足涂層檢測的儀器、以及噴(拋)射后對鋼材表面質(zhì)量進行比照的樣板或標準圖片或檢測4、工具，并要保證檢測儀器在檢定有效期內(nèi)。14）對于不合格的防腐涂裝，表面舊涂層可采用機械法、火燒法、熱堿液溶解法、脫漆劑法清除，經(jīng)外觀檢查符合要求才重新進行表面防腐涂裝。4 關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)及質(zhì)量控制點 1）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：原材料質(zhì)量控制、基層處理控制、涂層厚度控制。2）質(zhì)量控制點：按三級質(zhì)量控制點進行質(zhì)量檢查，其中:A級控制點由業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)和施工承包商共同檢查確認；B級控制點由監(jiān)理機構(gòu)和施工承包商共同檢查確認；C級控制點由施工承包商自行檢查確認。5 常見缺陷原因及防止措施防腐工程常見的質(zhì)量缺陷及防止措施見下表所示。缺陷原因防止措施結(jié)皮涂料儲存溫度高；容器密封不良；儲藏的容器空間過大；干燥劑過量；粘5、度過高改善涂料的儲存狀況顏料沉淀涂料長期儲存；儲存溫度高；不適當?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋加強庫內(nèi)管理，改善儲存狀況；控制涂料調(diào)配刷痕涂料長期儲存；混入水分；粘度高；涂裝時溫度低加強庫內(nèi)管理；控制涂料調(diào)配；改善涂裝環(huán)境干噴、拉絲噴涂距離過大；噴嘴孔徑小；噴涂壓力過高；溶劑揮發(fā)速度過快調(diào)整噴涂條件；使用揮發(fā)慢的稀釋劑縮邊涂料對被涂面濕潤性不佳；油、水、汗等污染被涂物表面；溫度低；濕度大加強被涂物表面的處理；用刷子和壓縮空氣保持清潔；改善涂裝環(huán)境流掛涂層過厚；噴涂溫度高；稀釋劑過量；噴涂距離小；運刷操作不當改善涂裝工藝操作失光過度稀釋；加入不適當?shù)南♂寗槐煌勘砻娲植诙却螅煌柯倪^薄控制涂料調(diào)配；控制被涂表面處理起皺油性和油改性涂料層過厚；鈷類干燥劑用量過多造成表面干燥過快控制涂覆量；適當使用干燥劑針孔高粘度涂料攪拌后含有氣泡；高粘度涂料稀釋時攪拌不充分；加入不適當稀釋劑，干噴；低溫涂裝靜置；加溫充分攪拌；改善涂裝環(huán)境；控制涂料調(diào)配