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1、客運專線預應力混凝土預制梁原材料及外協件質量控制制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: xx公司原材料及外協件質量控制制度1、總則本制度規定了客運專線預應力混凝土預制梁產品用水泥、細骨料、粗骨料、鋼材、鋼絞線、外加劑、拌合用水、粉煤灰、防水涂料、錨具、泄水管及管蓋等原材料的檢驗程序檢驗項目試驗方法及驗收標準。本制度適用于XX對產品原材料的檢驗和驗收。2、引用標準鐵科技【2004】120號 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件科技基函【2005】101號 客運專線高性能混凝土暫行技術條件TZ210-2005 鐵路混凝土2、工程施工技術指南TZ213-2005 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設【2005】160號 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】160號 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準GB175-1999 硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法GB/T1345-2005 水泥細度檢驗方法 篩析法GB12573-1990 水泥取樣方法GB1346-2001 水泥標準稠度用水量凝結時間安定性檢驗方法GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18736-2002 高3、強高性能混凝土用礦物外加劑JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準TB/T2922-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法GB/T8077-2000 混凝土外加劑勻質性能試驗方法GB8076-1997 混凝土外加劑JGJ63-2006 混凝土拌合用水GB/T5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線GB6397-1986 金屬拉伸試驗試樣GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T14370-2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試4、驗方法GB/T10002.3-1996 埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法GB2101-1989 型鋼驗收包裝標志及質量證明書的一般規定GB2103-1988 鋼絲驗收包裝標志及質量證明書的一般規定GB2975-1982 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定3 、基本要求a)為加強原材料管理，保證產品質量，防止不合格原材料投入產品生產使用，制定本檢驗制度。b) 原材料檢驗分為進場全面檢驗和進場常規檢驗，其檢驗項目和驗收批次劃分符合相關要求，未經檢驗和驗收的材料不得使用。c) 原材料進場必須有5、生產廠的材料質量證明書或檢測報告，其性能質量指標應符合相應標準規定。4、檢驗程序 原材料進場后，首先由物設部管庫員核對出廠質量檢驗報告、合格證材料牌號品種規格數量爐（罐）號出廠日期編號包裝及檢查外觀（表面）質量尺寸偏差等，并做好檢查記錄。準確無誤后將出廠質量檢驗報告、合格證各復印一式三份：原件和一份復印件送交試驗室，一份復印件自留，一份復印件送交安質部。經外觀質量等項目檢驗合格后，由物設部管庫員填寫進場材料驗收記錄單，及時填寫材料試驗通知單送試驗室，物設部管庫員配合試計室人員按規定取樣，并報監理見證，由試驗室按照各種原材料的檢驗標準進行相應的試驗和按照規定報監理見證，根據試驗結果出據試驗檢測報6、告三份，一份自留，一份發放至安質部、一份發放至物設部。外協加工件進場后由物設部管庫員按照送貨單進行外觀驗收和數量點收，合格后填寫進場材料驗收記錄單送安質部，由安質部對外協加工件按照標準及圖紙進行檢查。 檢驗結果處理安質部根據原材料進場材料驗收記錄單和試驗室的試驗檢測報告，按照產品生產的技術條件進行判定，須確定是否準予入庫和發放使用的結論，并出具原材料判定通知單發放給物設部。物設部依據安質部發給的原材料判定通知單所出具的結論，對進場的原材料和外協件按照相應的規定進行辦理。5、水泥檢驗a) 質量標準 進場的水泥質量、技術指標應符合標準硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥(GB175-1999) 、客運專線預應7、力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號、客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基函【2005】101號中的規定，并符合表4.1.1規定。表4.1.1 42.5級普通硅酸鹽水泥技術指標序號項目名稱技術指標備注(1)燒失量5.0%(2)氧化鎂5%(3)三氧化硫3.5%(4)細度10.0%80m方孔篩篩余(5)凝結時間初凝45min,終凝10小時(6)安定性合格(7)強度3d16MPa，28d42.5MPa(8)堿含量0.6%(Na2O+0.658K2O)(9)氧化鈣含量1.5%（10）氯離子含量0.06%(11)熟料C3A含量8%b)檢驗項目與檢驗方法 外觀質量檢查進場水泥必須有水泥生8、產廠的質量證明書。每批進場水泥須核對檢查生產廠名強度等級出廠日期出廠編號數量包裝質量證明書及是否受潮等。對袋裝水泥應隨機抽樣20袋檢驗,每袋水泥重量不得少于501.0kg，20袋水泥總重不得少于1000kg。試驗項目進場全面檢驗每一新選水泥貨源或同生產廠家、同品種同強度等級、同批號、同出廠日期的水泥出廠日期達三個月應進行燒失量、氧化鎂三氧化硫、凝結時間細度、安定性、強度、堿含量、氧化鈣含量、CL-含量、熟料C3A含量等指標。進場常規檢驗應進行細度、凝結時間安定性、膠砂強度等指標。試驗方法膠砂強度按標準水泥膠砂強度檢驗方法(GB/T17671-1999)規定執行。細度按標準水泥細度檢驗方法 篩析9、法(GB/T1345-2005)規定執行；標準稠度用水量凝結時間和安定性按標準水泥標準稠度用水量凝結時間安定性檢驗方法(GB1346-2001)規定執行 。c) 批量及取樣規定對同生產廠家、同品種同強度等級、同批號、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數量時，也按一批計。散裝水泥隨機地從不少于3個罐中、袋裝水泥隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經混拌均勻，再從中秤取不少于12kg水泥作為試驗試樣。d) 水泥出廠期到三個月或者因受潮等原因影響到水泥質量時，使用前物設部應重新取樣按照3.4條規定的工作程序辦理。6、細骨料檢驗 a) 質量標準選10、擇砂場(廠)時，須有砂產地全面質量檢查資料。細骨料的質量指標應符合標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)和客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號、客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基函【2005】101號、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設（2005）160號)的規定，同時應符合表5.1.1 的規定。選擇料源時，砂的堿活性檢驗必須送樣品到鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗和出具的檢驗報告。b) 檢驗項目與檢驗方法外觀質量檢查每批進廠的細骨料，應檢查砂中是否混入灰塊泥塊石塊及其它雜物等。試驗項目表5.1.1 細骨料質量指標序號項目質量要求11、備注（1）篩分符合要求砂的堿活性試驗：首先用巖相法檢驗，再用砂漿棒法，當堿-硅酸反應膨脹率0.10%時為非堿活性骨料，當堿-硅酸反應膨脹率為0.10%0.20%時應再做堿骨料-抑制性反應檢驗。不得采用有堿-碳酸活性反應的細骨料。（2）吸水率2%（3）細度模數2.63.0（4）含泥量2.0（5）泥塊含量0.1%（6 ）堅固性8%（7）云母含量0.5%（8）輕物質含量0.5%（9）有機物含量顏色不應深于標準色（10）硫化物及硫酸鹽含量0.5%（11）CL-含量0.02%（12）堿活性砂漿棒膨脹率0.10%進場全面檢驗每一新選細骨料貨源或使用同產地、同品種、同規格產品達一年的，應進行篩分、吸水率、細12、度模數、含泥量、泥塊含量、云母含量、堅固性、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、CL-含量、堿活性等指標。進場常規檢驗按批應進行篩分、細度模數含泥量泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量，每月一次抽樣檢驗表觀密度堆積密度緊密密度等指標。試驗方法天然砂按標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)規定執行。若取樣檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項進行加倍試樣檢驗。c) 批量規定 按同產地同品種、同規格且連續進場的細骨料每600t（400m3）為一驗收批；不足600t（400m3）也按一驗收批處理。d) 取樣規定從汽車上取樣時，在每批汽車中隨機選擇4輛，從每輛車中的13、兩個不同部位各取等量試份，共8份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數量及方法應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)規定。應對有懷疑的汽車單獨取樣試驗。在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前，先將取樣部位的表層去掉，然后由不同的8個部位各采取等量試份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數量及方法應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)規定。e) 每次澆筑前須從生產現場取有代表性樣品測試砂的含水率，根據砂的含水率確定施工配合比。f) 堆放時間過長或砂中混入雜物，有可能影響砂的質量時，使用前應重新取樣試驗，根據試驗結果決定使用。7、粗骨料檢驗a) 質量14、標準選擇石場（廠）時，須有石產地全面質量檢查資料，除含泥量不大于0.5%外，碎石的質量指標應符合標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)和客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號、客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基函【2005】101號、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設（2005）160號)的規定，并符合表6.1.1-1和表6.1.1-2 的規定。選擇料源時，石材的堿活性檢驗必須送樣品到鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗和出具的檢驗報告。b) 檢驗項目與檢驗方法 外觀質量檢查每批進廠的碎石應檢查石中是否混入灰塊泥塊及其它雜物等。 試驗項15、目進場全面檢驗每一新選粗骨料貨源或使用同產地、同品種、同規格產品達一年的，應進行顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性、CL-含量、松散堆積密度等指標。進場常規檢驗按批應進行顆粒級配、壓碎指標、含泥量泥塊含量和針片狀顆粒含量，每月一次抽樣，檢驗表觀密度堆積密度緊密密度和空隙率等指標。試驗方法碎石檢驗方法按標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ52-2006)規定進行。 若取樣檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項進行加倍試樣檢驗。c) 批量規定 按同產地同品種、同規格且連續進場的細骨料每600t（4016、0m3）為一驗收批；不足600t也按一驗收批處理。 粗骨料累計篩余百分率級配情況篩孔尺寸累計篩余公稱粒徑mm2.505.0010.016.020.025.0連續級配51095100801000150-516951009010030600100-52095100901004070-0105259510090100-3070-05單粒級10209510085100-0150 粗骨料質量指標序號項目質量要求備注（1）顆粒級配符合要求巖石（碎石）的堿活性試驗：首先用巖相法檢驗，再用砂漿棒法，當堿-硅酸反應膨脹率0.10%時為非堿活性骨料，當堿-硅酸反應膨脹率為0.10%0.20%時應再做堿骨料-抑制性17、反應檢驗。不得采用有堿-碳酸活性反應的粗骨料。（2）巖石抗壓強度100MPa（3）吸水率2%（4）緊密空隙率40%（5）壓碎指標10%（6）堅固性5%（7）針片狀顆粒含量5%（8）含泥量0.5%（9）泥塊含量0.1%（10）硫化物及硫酸鹽含量0.5%（11）堿活性砂漿棒膨脹率0.10%（12）CL-含量1500kg/m3d) 取樣規定從汽車上取樣時，由每批汽車中隨機選擇8輛，從每輛車中的兩個不同部位各采取等量試份，共16份，混拌均勻，組成一組試樣。在料堆上取樣時，由料堆的頂部中部和底部均勻分部的各5個不同部位取樣。取樣前，先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位采取等量試份共15份，混拌均勻組成一18、組試樣，取樣數量及方法應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)規定。如經觀察，各輛汽車所裝碎石的質量相差甚為懸殊時，應對有懷疑的汽車單獨取樣試驗和驗收。e) 每次澆筑前須從生產現場取有代表性樣品測試碎石的含水率，根據含水率確定施工配合比。 f) 碎石堆放時間過長，或混入雜物，有可能影響其質量時，使用前，應重新取樣試驗，根據試驗結果決定使用。8、鋼材檢驗a) 質量標準 熱軋圓鋼、優質碳素結構鋼、熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、鋼絞線的質量指標應分別符合下列標準：碳素結構鋼 （GB700-1988）優質碳素結構鋼技術條件 （GB699-1999）低碳鋼熱軋圓盤條 19、（GB/T701-1997）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-2003）（ASTMA416/A416M-2002）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號鋼材質量指標除應分別符合中標準外，還應符合下列標準：型鋼應符合標準型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定(GB2101-89)和表7.1的規定。b)檢驗項目 外觀質量檢查：每批進廠的鋼材須按相應的鋼材標準抽樣或全部核對檢查牌號、規格、供貨狀態、尺寸偏差、表面質量、爐（罐）號、質量證明書等項目，其外觀質量應符合表20、7.2.1的規定。試驗項目進場全面檢驗熱軋圓鋼、熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋，任何新選生產廠家應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能試驗。根據需要檢驗化學成份。進場常規檢驗熱軋圓鋼、熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋，按批應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能試驗。對質量有疑問時，根據需要檢驗化學成份。鋼絞線質量應符合標準預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003) （ASTMA416/A416M-2002）和表規定。表7.1 鋼筋力學性能指標名稱公稱直徑(mm)抗拉強度和工藝性能試驗技術指標屈服點s(MPa)抗拉強度b(MPa)伸長率5(%)冷彎(180o),d彎21、心直徑,a公稱直徑。碳當量熱軋帶肋鋼筋（HRB335）102533549016d=3a合格且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產生裂紋0.5%熱軋光圓鋼筋(Q235)82023537025d=a合格，且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產生裂紋。-熱軋圓盤條（Q235）6.51023541023d=0.5a,且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產生裂紋。-表7.2.1 鋼筋外觀質量要求項目類別公稱直徑（mm）允許偏差（mm）外觀質量要求備 注非預應力鋼筋Q2358200.40無裂紋、結疤、折疊、油污；凸凹及缺損的深度或高度不大于所在部位偏差。GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋HRB3351025不22、得有裂紋、結疤、折疊及油污,表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。GB1499-98 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋熱軋圓盤條(Q235)80.40應光滑無裂紋、結疤、折疊及油污、夾雜、分層及其他缺陷,對有害缺陷的頭尾部分應切除GB/T701-97 低碳鋼熱軋圓盤條表7.2.2.3 鋼絞線力學性能指標公稱直徑(mm)力學性能指標強度級別(MPa)屈服負荷(kN)極限伸長率(%)整根鋼絞線的最大負荷(kN)彈性模量GPa應力松弛性能%初始負荷標準型1770公稱最大負荷80公稱最大負荷15.2018602343.52601952.54.5進場全面檢驗任何新選生產廠家應進行抗拉強度、屈服強度、極限伸長率、彈23、性模量和松弛率檢驗。根據需要檢驗化學成份。進場常規檢驗按批應進行抗拉強度、屈服強度、極限伸長率、彈性模量檢驗。對質量有疑問時，根據需要檢驗化學成份。c) 試驗方法 鋼材拉力試驗（測屈服點、抗拉強度和伸長率）方法應按標準金屬拉力試驗方法(GB/T228-2002)規定執行。拉力試驗試樣部位要求按標準鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定(GB2975-82)執行。拉伸試樣尺寸、標距、精度等要求按金屬拉伸試驗試樣(GB6397-86)規定執行。鋼材彎曲試驗方法、試樣規定等按標準金屬彎曲試驗方法(GB/T232-1999)規定執行。d) 批量及取樣規定熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓鋼批量劃分24、每批鋼筋由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態組成。每60t為一批，不足60t也按一驗收批處理。取樣規定每批鋼筋任取2根（盤），每根（盤）鋼筋取拉伸、彎曲試樣各1個。預應力混凝土用鋼絞線批量劃分每批預應力鋼絞線由同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態組成。每30t為一批，不足30t也按一驗收批處理。取樣規定每批鋼鋼絞線隨機抽取3盤，在任意端各截取一根試樣進行抗拉強度、屈服強度、極限伸長率、彈性模量試驗。 e) 檢驗結果處理規定熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓鋼。 檢驗結果如有某一項試驗結果不符合標準要求，則須從同一批中任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（25、包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，整批鋼材不得驗收。 預應力混凝土用鋼絞線 鋼絞線表面質量，外型尺寸，應逐盤進行檢查驗收。鋼絞線力學性能試驗結果如有一項指標不符合標準，該不合格盤者報廢。再從同批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行復驗（包括該項試驗要求的任一指標），復驗結果如仍有一項指標不合格，則該批鋼絞線為不合格，該批鋼絞線不得驗收。或者經總工程師批準逐盤取樣試驗。合格盤者使用，不合格盤者報廢。9、外加劑的檢驗a) 質量指標進廠的減水劑質量指標應符合標準混凝土外加劑(GB8076-1997)和客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號及表8.1的規定26、，同時所選用的混凝土外加劑品種、供貨商需通過鐵道部評審并在公布名單之列。b)外觀質量檢查進廠的減水劑須有生產廠的質量證明書。每批減水劑須核對檢查生產廠名 、牌號、品種、包裝、出廠日期、數量、質量證明書等項目。c) 試驗項目進場全面檢驗項目任何新選貨源或同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品出廠日期達6個月，需進行勻質性指標、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、相對耐久性指標、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、CI-滲透電量、堿-硅酸反應抑制效能、收縮率比、堿含量、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動度。進場常規檢驗項目按批進行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比檢驗。d)27、 批量劃分及取樣規定批量劃分同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時也按一批計。 取樣規定。按混凝土外加劑勻質性能試驗方法(GB/T8077-2000)中規定取樣檢驗。表8.1 外加劑質量指標序號項目質量要求備注（1）勻質性指標符合規定要求（2）減水率20%（3）坍落度保留值30min180mm, 60min150mm（4）常壓泌水率比20%（5）壓力泌水率比90%（6）含氣量3.0%（7）抗壓強度比3d130%, 7d125%, 28d120%（8）對鋼筋的銹蝕無繡蝕（9）相對耐久性指標，200次80%（10）CL-滲透電量（11）堿-硅酸反應仰28、制效能（12）收縮率比135%（13）硫酸鈉含量5%（14）CL-含量0.1%（15）堿含量10.0%（16）水泥凈漿流動度240mme) 檢驗結果處理規定外加劑質量指標應全部符合標準混凝土外加劑(GB8076-1997)規定，否則為不合格品，不得驗收和使用。10、壓漿料的檢驗a)質量指標 壓漿料的技術要求要滿足客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號和表9.1.1規定。b) 檢驗項目外觀質量檢查進廠的壓漿料須有生產廠的質量證明書。每批壓漿料須核對檢查生產廠名 、牌號、品種、包裝、出廠日期、數量、質量證明書及檢查變質受潮等項目。試驗項目進場全面檢驗項目表 壓漿料技術要求29、序號項目質量要求備注（1）抗壓強度35MPa（2）抗折強度7MPa（3）泌水率2.5%（4）流動度25s（5）30min后流動度35s（6）28d膨脹率00.1%任何新選貨源或使用同生產廠家、同品種、同規格產品達6個月或每批不大于100t時，應對壓漿料的抗壓強度、抗折強度、泌水率、流動度、30min后流動度、28d膨脹率進行檢驗。進場常規檢驗項目按照條的要求檢驗。c)試驗方法：壓漿料試驗方法按相關標準進行。d) 批量劃分及取樣規定。批量劃分任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達6個月或每批不大于100t同廠家、同品種、同型號。取樣規定按相關標準中規定的方法取樣檢驗。e)檢驗結果處理規定30、壓漿料質量指標應全部符合表9.1.1中規定，否則為不合格品，不得驗收和使用。11、粉煤灰的檢驗a)質量指標混凝土中的粉煤灰質量指標應符合標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)中級粉煤灰、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號、客運專線高性能混凝土暫行技術條件(科技基函【2005】101號)和表10.1.1的規定。b)檢驗項目外觀質量檢查進場的粉煤灰應有生產廠的質量證明書。每批粉煤灰須核對檢查生產廠名 、產品表10.1.1 級粉煤灰質量指標序號項目質量要求備注（1）細度12.0%（2）燒失量3%（3）含水率1.0%（4）需水量比95%（5）三氧化硫31、含量3.0%（6）CL-含量0.02%（7）堿含量（8）活性指數70（28d）（9）氧化鈣含量10%名稱、等級、批號、執行標準、出廠日期、數量、質量證明書及檢查變質受潮等項目。試驗項目進場全面檢驗項目任何新選貨源或使用同生產廠家、同品種、同規格產品達6個月時，應對粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、活性指數、含水率、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、氧化鈣含量進行檢驗。進場常規檢驗項目：按批進行細度、燒失量、需水量比、活性指數檢驗。d) 試驗方法粉煤灰試驗方法按標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)進行。d) 批量劃分及取樣規定 批量劃分同生產廠家、同品種、同規格的級粉煤灰，32、每120t為一批，不足120t時也按一批計。 取樣規定按標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)中規定取樣檢驗。e)檢驗結果處理規定級粉煤灰質量指標應全部符合標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)和表10.1.1的規定.若其中任何一項不符合要求的，應加倍取樣復驗，合格后可驗收和使用，若其中任何一項指標不合格，則不得驗收和使用。12、混凝土拌合用水的檢驗a)質量指標進場用于混凝土拌合、養護用水質量指標應符合標準混凝土拌合用水(JGJ63-89)、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號、客運專線高性能混凝土暫行技術條件(科技基函【33、2005】101號)和表12.1.1的規定。凡符合飲用標準的水，即可使用。表12.1.1 水的質量指標序號項目質量要求備注（1）PH值4.5（2）不溶物含量2000 (mg/L)（3）可溶物含量2000 (mg/L)（4）氯化物含量500 (mg/L)（5）硫酸鹽含量600 (mg/L)（6）硫化物含量100 (mg/L)（7）凝結時間30（mg/L）（8）抗壓強度比90%（9）堿含量1500 (mg/L)b)檢驗項目進場全面檢驗項目任何新水源或同一水源的漲水季節或使用同一水源達一年時，應對混凝土拌合、養護用水的PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸含量、硫化物含量、凝結時間、抗壓強34、度比、堿含量檢驗。在無疑問時，可不進行日常檢驗。c) 試驗方法混凝土拌合、養護用水試驗方法按標準混凝土拌合用水(JGJ63-2006)進行。d) 取樣規定按標準混凝土拌合用水(JGJ63-2006)中規定取樣檢驗。e)檢驗結果處理規定混凝土拌合、養護用水質量指標應全部符合標準混凝土拌合用水(JGJ63-2006)和表12.1.1的規定或符合飲用標準的水，方可使用。13、預應力筋用錨具的檢驗a)質量指標進場用于預應力筋用錨具質量指標應符合標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000)、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號和表12.1.1的規定，所選用35、的錨具必須是經過并取得CRCC產品認證的生產企業的產品。b)檢驗項目外觀質量檢查：每批進場的預應力筋用錨具應核對檢查牌號、規格、尺寸偏差、表12.1.1 錨具的質量指標序號項目質量要求備注（1）外觀表面無裂紋其余指標符合GB/T14370的規定（2）錨固效率系數95%（3）極限拉力總應變2.0%（4錨口摩阻6% APcon（5）喇叭口摩阻6% APcon注：con表示鋼絞線的張拉控制應力；AP表示預應力鋼筋面積。表面有無裂縫、批號、產品合格證及質量證明書等項目。試驗項目進場全面檢驗和常規檢驗項目：任何新選廠家和按批應進行外觀、錨固效率系數、極限拉力總應變、錨固摩阻、喇叭口摩阻等項目。c) 試驗36、方法預應力筋用錨具試驗方法按標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000)進行。d) 批量劃分及取樣規定。 批量劃分同廠家、同品種、同規格、同批號的錨具每批不大于1000套。取樣規定按標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000)中規定取樣檢驗。外觀檢查按批抽取10%且不少于10套，靜載錨固性能按批抽取3套。e) 檢驗結果處理規定預應力筋用錨具質量指標應全部符合標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000)和表13.1的規定方可使用。14、用于橋面的聚氨酯防水涂料的檢驗a)質量指標進場的用于橋面的聚氨酯防水涂料質量指標應符合標準客運專線橋梁37、混凝土橋面防水層暫行技術條件(科技基（2005）101號)和表14.1.1中的規定，首次全項目檢驗必須是由鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗出具檢驗合格的報告。b)檢驗項目外觀質量檢查表13.1.1 聚氨酯防水涂料技術指標項目質量要求檢驗方法1 顏色除黑色外的其他顏色目測2 拉伸強度（MPa）6.0按GB/T19250第6.3.3條和第6.5條中規定進行。3斷裂伸長率（%）無處理450按GB/T19250規定進行。加熱處理450堿處理450酸處理4504拉伸強度保持率（）加熱處理100按GB/T19250第6.3.3條和第6.5條中規定進行。堿處理70酸處理805低溫柔性（低溫彎則性）無處理35，38、無裂紋按GB/T19250第6.3.3條和第6.7條中規定進行。加熱處理堿處理酸處理6不透水性（0.4MPa，2h）不透水按GB/T19250第6.3.3條和第6.8條中規定進行。7固體含量（%）98按GB/T19250第6.3.3條和第6.9條中規定進行。8涂膜表干（h）4按GB/T19250第6.3.3條和第6.10條中規定進行。涂膜實干時間（h）24按GB/T19250第6.3.3條和第6.11條中規定進行。9潮濕基面粘結強度（MPa）0.6按GB/T19250第6.3.3條和第6.13條中規定進行。10與混凝土粘結強度（MPa）2.5按GB/T19250規定執行11保護層混凝土與固化聚39、氨脂防水涂料粘結強度（MPa）0.512撕裂強度(N/mm)35.0按GB/T529中規定進行。13與混凝土剝離強度（MPa）3.5按GB/T2790規定執行14加熱、人工氣候老化處理、酸處理拉伸強度保持率80150按GB/T19250規定執行斷裂伸長率/%400低溫柔性/-3015堿處理拉伸強度保持率60150按GB/T19250規定執行斷裂伸長率400低溫柔性/-3016加熱伸縮率(%)4.01.017拉伸時加熱、紫外線老化無裂紋及變形18耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h。無開裂、無起皮剝落按GB/T9265規定進行每批進場的聚氨酯防水涂料應核對檢查外觀（包括顏色）、規格、產品合格40、證或質量證明書。試驗項目進場全面檢驗任何新選廠家應進行顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、適用時間、涂膜表干、實干時間、與混凝土、卷材的剝離強度、加熱、紫外線、酸、堿處理、加熱伸縮率、拉伸時加熱、紫外線老化等項目。進場常規檢驗：按批應進行顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、潮濕基面粘結強度、涂膜表干、實干時間等項目。c) 試驗方法聚氨酯防水涂料試驗方法按標準客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件(科技基（2005）101號)規定進行。d) 批量劃分及取樣規定 批量劃分同廠家、同品種、同批號的聚氨酯防水涂料每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產品重量41、配比的相應的重量）。 取樣規定按聚氨酯防水涂料按標準客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件(科技基（2005）101號)進行。e)檢驗結果處理規定聚氨酯防水涂料質量指標符合標準客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件(科技基（2005）101號)和表16.1.1中的規定方可使用。15、泄水管及管蓋的檢驗a)質量指標其技術要求要符合埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技【2004】120號的要求。質量技術指標見表。b)檢驗項目外觀質量檢查每批進場的泄水管及管蓋應核對檢查外觀、外型、產品合格證或質量證明書等項42、目。試驗項目進場全面檢驗任何新選廠家和按批應進行外觀、外型、落錘沖擊、環剛度、二氯甲烷浸漬、連接密封、抗拉強度試驗試驗等項目。常規檢驗項目外觀和顏色、落錘沖擊、抗拉強度表14.1.1 泄水管質量技術指標項目質量要求檢驗方法備注1 外觀和顏色管材內外壁要光滑、平整，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。用眼觀察其余指標符合GB/T10002.3規定2外型尺寸符合設計圖紙要求，包括壁厚、外徑等。用檢驗工具檢驗3 落錘沖擊，TIR10落錘沖擊試驗GB/T 141524 環剛度，kPaS252環剛度試驗-GB9647S204S16.785 二氯甲烷浸漬試驗表面無變化二氯甲烷浸漬試驗GB/T143、35266 連接密封試驗不滲漏連接密封試驗GB6111泄水管管蓋質量技術指標項目質量要求檢驗方法外型尺寸/GB9439抗拉強度/c) 試驗方法泄水管試驗方法按標準埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）進行。管蓋試驗方法按標準GB9439進行d) 批量劃分及取樣規定 批量劃分每批不大于1000個。 取樣規定泄水管按標準埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）進行。管蓋按標準GB9439進行.e)檢驗結果處理規定泄水管質量指標符合標準埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）和表14.1.1中的規定方可使用。管蓋質量指標符合標準GB9439和表14.1.1中的規定方可使用。16、其它外協件的檢驗 其它外協件的檢驗工作程序按照本制度3.4條的要求和規定執行，由安質部依據GZZS-SG.01-2007客運專線預應力混凝土鐵路簡支箱梁施工技術細則的4.1.17條和GZZS-SG.02-2007客運專線預應力混凝土鐵路簡支箱梁預制內控標準的3.1.15條規定的技術條件進行全面檢驗。