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1、高速公路軟土地基處理工程水泥攪拌樁施工管理辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 水泥攪拌樁施工管理辦法水泥攪拌樁是提高路基基底承載力，減少路基沉降量和沉降速率，解決高速公路軟土地基沉降的一種行至有效的處理方法。一、施工前的準備：1、施工場地首先應予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程應符合設計要求；路基兩側必須開挖排水邊溝，保證施工期間現場不被水浸泡；開挖表土后應徹底清除地表、地下的石塊、樹根等一切障礙物，并用輕型壓路機進行碾壓穩定后，測量地面高程。對于暗渠應予以重新開挖用素土回填，河塘地段可在清淤后在2、河塘底填筑3050cm素土（壓實度不小于85%）。2、測量和放樣：施工前施工單位必須按設計要求繪制每個施工段落的樁位平面圖，并報監理組審核，施工前每個段落放完全部樁位后必須報請項目部、監理組復測，并做好醒目標記。嚴禁邊施工邊放樣，確保施工放樣正確。3、機械設備要求：a、機械設備必須完好，鉆頭最下面的兩個葉片間距應不小于5cm，葉片角度不大于20度。葉片數量不小于4個。每個葉片的距離應采用不等距，且下面葉片的間距應小于上面葉片的間距，同時為了保證葉片的粉碎效果，葉片上應焊接一定數量的鋼筋。施工前項目部必須項監理組提供每臺機組的主要技術性能（包括噴鉆機的加固深度、成樁直徑、鉆機轉速、提升速度等，水3、泥漿壓力泵的壓力和泵送壓力）以確定機型能否滿足施工要求。每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度、每0.10.25米水泥漿用量、復攪深度、水泥漿比重的電腦檢測記錄裝置（其應能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿段漿量和水泥漿比重）。否則不允許進廠施工。b、上述監測裝置以及電流表、壓力表必須經有資質部門重新計量、標定，以保證儀器、儀表的準確。標定后的合格證書原件經監理組審查后，其復印件貼在已標定的儀器或儀表上。c、管道質量應滿足管內壓力的要求，接頭不得多于2個，且管長不大于60米。d、施工水泥漿存放池必須采用金屬制容器，其容積必須大于該段最長樁用漿量。4、進場原材料4、及原材料堆放要求：水泥采用32.5強度等級的普通硅酸鹽或硅酸鹽袋裝水泥，嚴禁采用散裝水泥，其各項指標必須滿足國家技術標準。各標段所用水泥必須由項目部統一采購，同一施工段落應采用同一品牌水泥。各施工段落水泥必須堆放入庫，入庫前供貨單必須有供應商、項目經理部材料員、機主及監理組四家共同簽字方可生效，該供貨單必須附在水泥用量臺帳后。水泥堆放應整齊，底下應墊空，四周應有排水溝，確保水泥在施工期間不受潮。受潮水泥應清楚出場。5、室內配合比試驗：各施工單位在正式施工前，應根據不同水泥用量的段落鉆取土質情況最差的土樣委托有資質的試驗單位進行配合比試驗，水泥用量可采用設計用量5公斤/延米，水灰比采用0.4、05、.5、0.6（現場水灰比應根據地質情況、鉆機類型及施工氣候條件通過工藝性試樁確定）。室內配合比7天結果出來后，項目部應把試驗結果馬上上報監理組，經監理審核后，上報市高指，以確定濕噴樁每延米水泥用量。同時，項目部、監理組還應做好不同水泥不同水灰比與水泥漿比重的關系曲線。二、現場工藝性試樁：在施工前準備工作滿足要求的情況下可進行工藝性試樁，試樁數量不少于6根。在進行試樁前，各施工鉆機可在護坡道位置或樁位以外先進行試打，保證試樁時機械能夠正常運轉。每臺噴鉆機在正式施工前必須根據所承擔的施工段落、不同地質土層進行工藝性試樁。試樁的目的是確定有關技術參數，包括：鉆進速度、提升速度、水泥用量（總量和單位用6、量）、噴漿次數、濕噴樁的水灰比、復攪速度、復攪次數、走漿時間、來漿時間、停漿時間、總噴漿時間等。試樁時必須有項目部技術負責人、分包單位負責人、監理組專業工程師在場，對試樁參數進行確認，試樁必須填寫試樁報告。工藝性試樁期間，由監理組綜合各標的地質情況和鉆機類型，在試樁57天后有選擇的進行全程取芯。取芯時必須有市高指有關人員在場，以確定合適的施工工藝。工藝性試樁結束后，項目部應按“首件工程認可制”的要求，上報有關資料至監理組。進行首件認可，首件認可后才允許全面開工。三、濕噴樁施工程序：1、平整場地，整套設備依實際地形安裝就位。并按監理組批準的樁位平面圖準確放出樁位。（橋頭鉆孔樁位置應留出來，一般距7、鉆孔樁外邊緣1.0米）2、漿液的制備。3、噴鉆機自動縱橫向移位，調整鉆機鉆桿垂直度，使鉆桿垂直度小于1%，鉆頭對準孔位。四、質量檢查和驗收：1、施工過程中施工和監理單位應隨時檢查噴漿總和每延米水泥用量、水泥漿比重、處理樁長、復攪深度、復攪速度、鉆機下鉆、提升速度。2、濕噴樁成樁7天后承包人必須將樁頭按規定要求清除露出樁型，并按有關要求和頻率對樁頭開挖檢查，檢查樁體成型情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁距等指標。3、濕噴樁成樁28天后，將對濕噴樁進行全程鉆芯取樣，檢查其成型情況，并在樁頂下50100cm范圍內、樁中部及樁底上面50100cm鉆芯取樣，做無側限抗壓強度試驗。五、施工現場管理及施工注意點：8、1、項目部、監理組必須派專人對濕噴樁進行全過程旁站，監理組每兩臺機必須派三名現場旁站人員，項目部每三臺機必須有兩名現場管理人員。2、施工記錄必須有專人負責，記錄要真實可靠。施工單位原始記錄應有項目部負責人和監理人員簽字。監理組應做好詳細的監理記錄。3、受潮水泥不得使用在濕噴樁上，并應在監理的督促下清除出場。4、濕噴樁所用水泥實行總量控制，每個施工點應記錄每天濕噴樁完成量、水泥用量和所進水泥量。項目部負責人和現場監理同時檢查所用水泥數量，并做好相關記錄。5、施工場地必須嚴格整平，整平后地面坡度不得大于2%，噴鉆機桿必須垂直，傾斜度不得大于1%。6、對損壞儀器或部正確的儀器、儀表等應及時給予更換。9、7、制漿時，水泥漿拌和時間不得少于510分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，每個存漿池必須配備專門的攪拌機具進行攪拌。水泥漿存放時間不得大于2小時，超過時間應予以廢棄。8、濕噴樁施工嚴格按照設計樁長進行施工。如有問題，應及時分析原因并向監理組進行匯報，經市高指確認，調整施工樁長。9、濕噴樁全程復攪次數不得少于2次。施工單位、監理單位必須做好復攪記錄。10、發現噴漿管堵塞不噴漿時，應立即停止施工，標明鉆桿所處的深度，查明原因迅速排除故障，重新噴漿，在接頭重疊處應不少于1.0米；如間隔時間超過12小時，應做報廢處理，重新進行打設，新樁與報廢樁外邊緣的距離應不大于設計樁徑的15%。11、要加強水泥操10、作手和鉆機操作手之間的聯系。12、通過試樁確定的每臺鉆機的施工參數必須按規定的要求掛在鉆機醒目處。確定的參數施工中不得隨意更改。13、為確保施工質量，控制鉆進速度，每臺鉆機每天完成的工作量嚴禁超過300350延米，具體數量可根據每臺鉆機確定的施工參數和工藝計算確定。14、橋頭、結構物基礎段落應優先安排施工。15、鉆機噴漿時間應根據走漿時間確定下鉆或提升噴漿間。16、對于鉆頭直徑，施工單位、監理組每班應量測一次，并做好該施工、監理記錄。對于粉噴樁機型鉆頭，其直徑不得小于4849cm，其他類型鉆頭不得小于50cm。17、濕噴樁每延米水泥用量誤差不得大于4，單樁水泥用量誤差不大于1。18、濕噴樁的強度和樁體完整性檢測由市高指委托資質的檢測單位進行檢測，費用由承包人承擔；對于一次檢測不合格的，則加倍復檢，所需費用由施工單位負責。六、資料的歸檔整理：濕噴樁施工中每天的原始記錄必須上報項目部，項目部、監理組應安排專門的資料員，負責每天原始資料的整理、歸檔工作，每一施工段落結束后，所有的施工資料必須及時整理歸檔。資料的歸檔整理必須符合省高指有關竣工資料文件的要求。