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1、加油站油氣回收系統工程設計施工驗收規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 加油站油氣回收系統工程設計施工驗收規定1總則1.1 編制原則為保證加油站油氣回收工程項目統一標準、規范施工、安全可靠，便于監督、驗收、結算，特制定本規定。1.2 實施范圍本規定適用于xx石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實施。1.3 編制依據1）油氣回收系統工程技術導則加油站篇（送審稿）2）汽車加油加氣站設計與施工規范（GB50156-xx）3）加油站大氣污染物排放標準（GB20952-xx）4）現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范（GB5022、36-98）5）石油化工有毒介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-xx）1.4 項目說明加油站油氣回收項目是獨立工程項目，需要單獨設計、單獨結算、單獨進行驗收。2油氣回收系統設計2.1 設計單位加油站油氣回收系統工程設計由具有壓力管道（GC2）和石油化工工程設計資質的單位承擔。2.2 設計壓力加油站油品管道設計壓力為0.6MPa；氣體管道設計壓力為0.13Mpa；機械呼吸閥工作壓力范圍：正壓（20003000 Pa） 負壓（15002000 Pa）；汽油加油槍的氣液比設定在1.051.1范圍內；加油槍軟管拉斷閥，分離壓力為400600N。2.3 管道規格卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80；3、卸油通氣管道公稱直徑DN50；加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40，主管道公稱直徑為DN100；油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測接口公稱直徑為DN25；油氣排放檢測管道公稱直徑為DN25。2.4 管道敷設油氣回收系統的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度為-500mm，管道周圍回填200mm細沙，其余用素土回填夯實。管線采用大小頭連接時，立管連接可采用同心大小頭，水平管連接應采用管底取齊的偏心大小頭。2.5 管道坡度油氣回收系統管線均坡向油罐，加油油氣回收管道坡度不小于1%，其余管道的坡度不小于2。2.6 通氣管、排氣管油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米，與站內圍墻的最4、小距離為2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墻（柱）向上敷設的通氣管管口，應高出建筑物的頂面1.5米，汽油油罐通氣管上端須安裝機械呼吸閥。2.7 通氣管閥門安裝在地上的油罐通氣管上的閥門，安裝高度為1.3米，安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應避開跑道，并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。2.8 檢測孔油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測孔，檢測孔公稱直徑為DN25mm，安裝高度距地面1.30米。加油系統須安裝液阻檢測或密閉性檢測接口，檢測孔直徑為DN25mm，安裝在加油機底盆（油氣回收立管上）。2.9 連通軟管選取卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應采用電阻率不大于108/m的耐油軟5、管。2.10 系統檢測系統安裝完成后（或投入前）應進行下列檢測：1）依據GB20952-xx附錄A，對汽油加油機至埋地油罐的地下油氣回收管道進行液阻檢測。2）依據GB20952-xx附錄B，對油氣回收系統進行密閉性檢測。3）依據GB20952-xx附錄C，對帶油氣回收功能的加油槍進行氣液比檢測。3材料及設備選用3.1 油氣回收管道3.1.1 管道（除加油機內）的材料選用無縫鋼管，材質為20#鋼，執行標準GB/T8163-xx。3.1.2 加油機內至加油機底部的連接管均為銅管。3.1.3 管道規格1145.0，895.0，484.0,101.0(銅管)3.2 穿線管電力電纜和儀表電纜穿線管均采用6、鍍鋅鋼管，電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20 ,管壁厚度不小于2mm。3.3 配件3.3.1 加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統一招標確定的供貨單位，并由建設單位統一采購。3.3.2 呼吸閥選用HF-IZ型全天侯阻火呼吸閥。3.3.3 通氣罩選用STZDN80。3.3.4 油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。3.3.5 量油孔選用帶鎖側開式量油孔3.3.6 凝液罐井蓋（在車道下）選用樹脂材料800mm，凝液罐井蓋不在車道下的可自行（焊接）鋼制材料。3.3.7 法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭（GB/T91151-xx）。3.3.8 法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片（GB/T9126.2-88）PN1.6MPa。3.3.9 埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強級防腐型3.4 設備油氣回收處理設備、油氣回收加油機真空泵等設備在中石化統一招投標后中標廠家中選擇，由建設單位統一采購。