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1、發(fā)電廠冷水塔內(nèi)部、空氣預熱器、電除塵檢修施工作業(yè)管理規(guī)定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄冷水塔內(nèi)部作業(yè)暫行規(guī)定31目的：32適用范圍：33規(guī)定與要求33.1 作業(yè)準備：33.2冷水塔內(nèi)部工作的標準要求：33.3、安全措施：4空氣預熱器施工作業(yè)暫行規(guī)定61目的62、適用范圍63規(guī)定與要求63.1一般要求63.2現(xiàn)場工作要求63.3照明及用電要求73.4動火作業(yè)要求73.5高空作業(yè)要求7作業(yè)人員需正確佩戴合格的安全帶73.6防磨作業(yè)要求：7B作業(yè)材料堆放在指定區(qū)域73.7防磨工藝要求：83.8沖洗作業(yè)要求：11電除2、塵檢修作業(yè)暫行規(guī)定121目的122、適用范圍12本規(guī)定適用于電除塵系統(tǒng)檢修作業(yè)管理123規(guī)定與要求123.1一般要求123.2修前準備要求123.3現(xiàn)場工作要求133.4照明及用電要求133.5動火作業(yè)要求143.6高空作業(yè)要求14 冷水塔內(nèi)部作業(yè)暫行規(guī)定1目的：規(guī)范XX公司計劃檢修冷水塔內(nèi)部的工作標準，指導冷水塔填料、配水管、噴濺裝置、除水器、十字擋風板、支吊架檢查更換工作，跳板搭設(shè)、照明布置，給冷水塔內(nèi)部工作提供一個干凈、明亮、整潔安全的工作氛圍，避免人員、設(shè)備發(fā)生意外損害，防止雜物落下，造成循環(huán)水的污染。2適用范圍：適用于XX公司#3、#4冷水塔填料、配水管、噴濺裝置、除水器、支吊架十字3、擋風板檢查和整治工作。3規(guī)定與要求3.1 作業(yè)準備：3.1.1 #3、#4機冷水塔之間聯(lián)絡(luò)閘板放入，循環(huán)水系統(tǒng)與開式水系統(tǒng)停運。3.1.2 根據(jù)現(xiàn)場用水情況，開啟一、二期服務(wù)水聯(lián)絡(luò)閥。3.1.3 備品備件準備及工器具準備，辦理塔內(nèi)工作的隔離票，確認安全措施落實到位。3.1.4 如需檢查十字擋風板或底部清淤工作應(yīng)通知運行配合操作工作。3.1.5 放入潛水泵將水排至高位溢流口，觀察雨水泵前池液位，及時開啟雨水泵排水。3.1.6 打開池底排污閥。3.1.6 待水排盡再進行正常檢查及更換工作。3.2冷水塔內(nèi)部工作的標準要求：3.2.1 照明布置：1冷水塔內(nèi)工作點照明充足，可以使用行燈變壓器，且漏電保護4、裝置動作正常。2 水塔內(nèi)部照明應(yīng)由專人負責,專人維護,保持整個檢修過程照明正常。3.2.2 行走跳板要求：1嚴格按XX公司安全管理規(guī)定使用爬梯，使用前應(yīng)仔細檢查是否在試驗合格期限內(nèi)。2行走跳板搭設(shè)前必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定和施工方案，制定行走跳板鋪設(shè)的安全技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行。3.2.3冷水塔填料檢查及更換：1 工作人員應(yīng)在水塔外部檢查水塔底部填料破損情況，并記錄區(qū)域與具體位置。2 工作人員應(yīng)配帶安全帶，鋪設(shè)行走跳板，行走過程中注意安全，系牢安全帶。3 更換破損填料時，應(yīng)將底層破損填料翻上來進行更換，新填料放置在頂部，粘貼新填料工作在塔外進行，保證通風，使用PVC膠水時需佩戴防毒口罩與橡膠手套，防止中5、毒.3.2.4 冷水塔配水管、噴濺裝置、除水器、支吊架檢查更換工作：1檢查冷水塔配水管是否有斷裂現(xiàn)象，管道接口處有無漏水現(xiàn)象以及密封圈是否老化。如需更換配水管，首先測量更換管道上噴濺裝置數(shù)量以及間距，在塔外將噴濺裝置安裝孔開好后運至塔內(nèi)安裝，安裝配水管時保持直線狀態(tài)，配水管與水槽之間接頭按標志插入到位，各種管端堵頭確保牢固可靠。2檢查噴濺裝置是否存在破損、脫落、移位、堵塞等缺陷，噴濺裝置更換安裝在配水管上的專用接頭必須穩(wěn)固可靠，控制好噴頭及其專用接頭的正確方位，確保長期使用不脫落、不移位。3除水器組裝塊按設(shè)計要求編號，依次排放，注意兩端擱置均衡，塊間適當留空、同區(qū)弧片朝向一致，異型件視現(xiàn)場情況6、，采取增減弧片片數(shù)，調(diào)整片長或增設(shè)輔助托架等措施，達到穩(wěn)妥嚴密的鋪放效果。4 檢查支吊架是否有斷裂，腐蝕，傷痕等缺陷，吊架間距為1.5m，吊架要承受管道自重加水重再加100kg的臨時荷載，如存在缺陷要及時更換，防止吊架斷裂造成配水管斷裂等一系列缺陷，影響循環(huán)水冷卻效果。5工作結(jié)束后需及時清理現(xiàn)場，更換的部件運至塔外集中處理，不得反復使用。 3.3、安全措施：3.3.1備品備件的準備及進入冷水塔工作票的辦理。3.3.2跳板的搬運及鋪設(shè)防止高空落物及高空墜落，安全帶應(yīng)系牢，行走過程佩戴防墜器并注意安全。3.3.3 填料、配水管、噴濺裝置、除水器、支吊架檢查更換工作應(yīng)站在鋪設(shè)的跳板上，跳板材料為五合7、板既輕便又可以增大受力面積，防止填料損壞及人員傷害。3.3.4填料的粘貼應(yīng)在通風處進行并佩戴防毒口罩與橡膠手套。3.3.5 冷水塔內(nèi)部設(shè)備均為塑料制品因此在工作時應(yīng)杜絕明火，不得使用碘鎢燈、若需動火作業(yè)必須做好防護措施、準備充足滅設(shè)器材，配備專用消防水并確認正常、設(shè)專人監(jiān)護、避免發(fā)生火災。3.3.6進入冷水塔內(nèi)工作人員均應(yīng)系安全帶，并正確使用。3.3.7冷水塔內(nèi)工作點照明充足，且漏電保護裝置動作正常。3.3.8作業(yè)點處設(shè)專人監(jiān)護，保持與塔內(nèi)外人員聯(lián)系。3.3.9工作時防止雜物落下，造成循環(huán)水的污染。 3.3.10所有零部件及工具要傳接，不得拋接；戴好安全帽，工作時工具要系繩。3.3.11工作結(jié)8、束后應(yīng)做到工完料盡場地清，并將雜物運至塔外，總結(jié)工作票。空氣預熱器施工作業(yè)暫行規(guī)定1目的為有效控制空氣預熱器區(qū)域施工作業(yè)風險，防止火災與人身事故發(fā)生，保證作業(yè)活動安全有序?qū)嵤刂贫ū疽?guī)定；2、適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)設(shè)備空氣預熱器檢修作業(yè)管理3規(guī)定與要求3.1一般要求凡進入空氣預熱器區(qū)域所有施工單位必滿足相關(guān)法律法規(guī)、取得安全生產(chǎn)許可證，具備健全的安全生產(chǎn)保證體系與安全生產(chǎn)監(jiān)督體系，施工項目負責人及其安全管理人員經(jīng)政府相關(guān)部門培訓并取得相應(yīng)的“安全資格證書；凡進入空氣預熱器區(qū)域的工作人員必須具備相應(yīng)能力, 經(jīng)過空氣預熱器防火知識及應(yīng)急管理知識專項培訓；工作人員服裝必須滿足“電力安全工作規(guī)9、程”的要求；特種作業(yè)人員必須持證上崗；3.2現(xiàn)場工作要求空氣預熱器區(qū)域各項工作必須落實作業(yè)項目風險分析，并針對性制定控制風險措施，嚴格落實。各檢修單位必須開工前落實工前會制度，對即將開展的工作，從工作內(nèi)容、質(zhì)量標準、過程風險及預控措施進行詳細交待；空氣預器及其進出口煙道入口處必須掛“非工作人員 禁止入內(nèi)”的標識；空氣預熱器及其進出口煙道內(nèi)嚴禁使用竹制腳手架與腳手板，內(nèi)部及周邊嚴禁堆放易燃材料；空氣預熱器吸收塔、進出口煙道內(nèi)工作應(yīng)落實監(jiān)護要求；空氣預熱器檢修期間零部件吊裝，吊裝區(qū)須設(shè)置隔離區(qū)，布置安全警戒線。空氣預熱器區(qū)域嚴禁煙火。空氣預熱器進口煙道施工，應(yīng)對進行防護，防傳熱元件堵塞影響換熱3.10、2.9空預器轉(zhuǎn)子盤動及進出口煙道擋板對位作業(yè)必須實行專人指揮，專人監(jiān)護制度。3.3照明及用電要求空預器、進出口煙道等容器內(nèi)工作必使用電壓為24V以下的照明，照明變壓器需放置在煙道或空預器外部。空預器、進出口煙道使用的電源連接線或附屬設(shè)施完整可靠，禁止將電源插座、電源盤或開關(guān)放置在其內(nèi)，以防產(chǎn)生觸電；工作負責人應(yīng)每天安排專人對用電線路、電動工具、電源盤其及附件進行檢查，確認其完好方可使用。空預器及進出口煙道內(nèi)應(yīng)保持充足的照明，照度不得低於50LX；3.4動火作業(yè)要求、在空預器、進出口煙道進行動火作業(yè)，必須辦理動火工作票，嚴禁無票動火作業(yè)。、作業(yè)前動火票簽發(fā)人，生產(chǎn)技術(shù)部項目負責人、安監(jiān)人員必須到11、場驗證防火措施的完整性。、動火應(yīng)設(shè)專人持續(xù)監(jiān)護，并準備充足的滅火器具，動火前必須檢查并清除附近及下方的可燃物，對于無法清除的可燃物，必須采取可靠的隔離；、動火作業(yè)結(jié)束時須落實專人檢查動火區(qū)域是否殘留火種，確認無隱患后方可離開；3.5高空作業(yè)要求凡從事高處作業(yè)的人員必須身體健康，嚴禁不宜從事作業(yè)病癥的人員從事該項作業(yè)；高處作業(yè)均需搭設(shè)經(jīng)驗收合格的腳手架并采取防止墜落措施作業(yè)人員需正確佩戴合格的安全帶高空作業(yè)必須做好防止工器具及施工材料墜落的固定措施。3.6防磨作業(yè)要求：所有作業(yè)人員作業(yè)前必須經(jīng)XX公司入廠培訓并取得授權(quán)施工單位在取得開工通知單后方可進入現(xiàn)場作業(yè)防磨作業(yè)區(qū)域須作以下設(shè)置：A作業(yè)區(qū)域12、隔離并拉設(shè)警示帶B作業(yè)材料堆放在指定區(qū)域C交叉作業(yè)的上、下方須作可靠隔離，如確實無法實現(xiàn)隔離可實行錯時施工。D作業(yè)下方的空預器傳熱元件必須采取封堵措施E防磨作業(yè)的動火、照明、用電、高空作業(yè)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定（參見本規(guī)定一至四項）3.7防磨工藝要求：工序要求（膠泥）：” 施工措施落實施工范圍確定基體處理菱形網(wǎng)焊接膠泥涂抹中間檢查及修補表面處理檢查驗收現(xiàn)場清理施工要求（膠泥）：防磨部位基體須打磨，完全除銹。2、防磨部位如磨穿或磨損嚴重（磨損量1/2），必須焊補并打磨后方可進行膠泥施工。3、反手施工為膠泥防磨施工的難點應(yīng)嚴格執(zhí)行以下工藝以保證質(zhì)量：3.1、在距離支撐桿反手最低端兩側(cè)1/4處焊接高度為113、5mm的扁鋼條，每10公分一個焊點，保證鋼條與支撐桿焊接牢固。3.2、把菱形鋼網(wǎng)包裹在扁鋼條上，同時在距離支撐桿反手最低端兩側(cè)2/3處用鋼筋將菱形網(wǎng)壓住并焊接固定到支撐桿上。3.3、把耐磨膠泥涂抹到菱形網(wǎng)上，并拍打結(jié)實，表面應(yīng)光滑平整（由于有高度15mm的扁鋼條支撐，菱形網(wǎng)與支撐桿之間有15mm的空隙，假設(shè)涂層厚度為20mm，這樣就有15mm厚的膠泥在菱形網(wǎng)內(nèi)。只有5mm厚的膠泥在菱形網(wǎng)外，涂層就不會往下掉）4、不可在完工后的涂層上淋水及硬物碰撞，以免損傷涂層，影響質(zhì)量。5、施工產(chǎn)生的廢料及雜物必須及時清理并運至指定位置。驗收標準（膠泥）：檢查內(nèi)容判斷標準檢查工具外觀1）無漏涂、少涂部位目測214、）涂層應(yīng)密實、均勻，平整目測3）無脫落、起層等缺陷目測厚度標準厚度20mm卷尺或鋼尺敲擊無異常、空聲橡皮錘或木棒陶瓷工序施工措施落實施工范圍確定基體處理耐溫膠涂抹陶瓷拼接陶瓷焊接表面處理檢查驗收現(xiàn)場清理施工（陶瓷）1、防磨部位基體須打磨，完全除銹。2、防磨部位如磨穿或磨損嚴重（磨損量1/2），必須焊補并打磨后方可進行陶瓷防磨施工。3、均勻涂抹耐磨耐高溫膠，膠層厚度不低于2毫米。4、將耐磨陶瓷片粘貼在膠泥表面，陶瓷片鋪覆平整，不平整度2mm。5、固化后進行焊接，焊接部分應(yīng)平整無夾渣、虛焊、漏焊等缺陷。6、陶瓷拼接須注意錯位避免形成介質(zhì)流向方向的縱貫性接縫。7、陶瓷拼接應(yīng)嚴密、整齊，間隙不太于1m15、m。8、所有陶瓷接縫須用耐磨膠泥填補平整。9、所有陶瓷外沿端面須采用斜面過度以減少沖刷。10、不可在完工后的涂層上淋水及硬物碰撞，以免損傷涂層，影響質(zhì)量。12、施工產(chǎn)生的廢料及雜物必須及時清理并運至指定位置。驗收標準（陶瓷）檢查內(nèi)容判斷標準檢查工具外觀1）無漏貼、少貼部位目測2）陶瓷鋪設(shè)應(yīng)平整、接縫均勻，所有接縫及端面須滿涂耐溫膠目測3）無脫落、起層等缺陷目測厚度標準厚度10mm卷尺或鋼尺敲擊無異常、空聲橡皮錘3.8沖洗作業(yè)要求：所有作業(yè)人員作業(yè)前必須經(jīng)XX公司入廠培訓并取得授權(quán)。施工單位在取得開工通知單后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。沖洗作業(yè)區(qū)域須作以下設(shè)置：A作業(yè)區(qū)域隔離并拉設(shè)警示帶。B作業(yè)材料堆放在16、指定區(qū)域。C交叉作業(yè)的上、下方須作可靠隔離，如確實無法實現(xiàn)隔離可實行錯時施工。沖洗作業(yè)轉(zhuǎn)子盤車注意事項：A清理并交回所有相關(guān)工作票，并設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護。B檢查確認無影響轉(zhuǎn)子盤動的物體，撤出所有人員及設(shè)備，關(guān)閉人孔門。C通知相鄰區(qū)域的其他作業(yè)人員注意。D初次盤車時盤動量盡量小，轉(zhuǎn)子微動后即暫停盤車并觀察，確認無異常后再繼續(xù)盤車。E盤車結(jié)束后必須將盤車裝置取下并恢復電機罩殼。F盤車結(jié)束后必須取回工作票后方可進行沖洗作業(yè)。沖洗作業(yè)的動火、照明、用電、高空作業(yè)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定（參見本規(guī)定一至四項）工藝要求：A熱端上層傳熱元件吊出并沖洗合格中間及冷端傳熱元件沖洗合格熱端傳熱元件回裝。上述工作流程可分17、區(qū)域進行：依次、分批吊起熱端傳熱元件完成上述流程并回裝后，再進行鄰近區(qū)域的上述工作，以此類推直至完成所有傳熱件的沖洗工作。B施工過程中，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的平衡，嚴禁將吊出的傳熱元件集中堆積，避免增加轉(zhuǎn)子支撐軸系的額外載荷。C傳熱元件的吊運及安裝由施工方負責，施工過程中須對吊出傳熱元件進行編號并確保編號在沖洗過程中不被破壞。D射流壓力以不破壞傳熱元件為宜。 E清洗過程中應(yīng)注意保護設(shè)備安全，嚴禁射流沖擊非清洗區(qū)。F清洗產(chǎn)生的灰水應(yīng)及時排放，謹防外溢污染。G清洗過程中應(yīng)確保下方灰斗疏排水管路暢通。驗收標準：檢查內(nèi)容判斷標準檢查工具外觀1）暢通、清潔、無夾渣結(jié)垢等缺陷目測2）透光性率百分之百目測差壓達到設(shè)計18、值實際運行檢驗電除塵檢修作業(yè)暫行規(guī)定1目的為有效控制電除塵器區(qū)域施工作業(yè)風險，防止火災與人身事故發(fā)生，保證作業(yè)活動安全有序?qū)嵤刂贫ū疽?guī)定；2、適用范圍本規(guī)定適用于電除塵系統(tǒng)檢修作業(yè)管理3規(guī)定與要求3.1一般要求凡進入電除塵區(qū)域所有施工單位必滿足相關(guān)法律法規(guī)、取得安全生產(chǎn)許可證，具備健全的安全生產(chǎn)保證體系與安全生產(chǎn)監(jiān)督體系，施工項目負責人及其安全管理人員經(jīng)政府相關(guān)部門培訓并取得相應(yīng)的“安全資格證書；凡進入電除塵區(qū)域的工作人員必須具備相應(yīng)能力, 經(jīng)過三級安全教育及應(yīng)急管理知識專項培訓；工作人員服裝必須滿足“電力安全工作規(guī)程”的要求；特種作業(yè)人員必須持證上崗；3.2修前準備要求3.2.1.工作負19、責人需確認電場已停電且電場接地線安裝良好，防止感應(yīng)電傷人；3.2.2工作負責人需確認引風機、一次風機已做好停電措施；3.2.3進入電除塵器，應(yīng)確認電除塵灰斗內(nèi)積灰放盡；3.2.4進入電場內(nèi)部工作前，必須做好安全措施。使用核料位計，應(yīng)將放射源有效關(guān)斷；3.2.5打開電除塵人孔門后需保持內(nèi)部通風良好，溫度小于40方可開始工作；3.2.6檢修前工作負責人必須檢查電除塵內(nèi)部步道、爬梯是否有脫焊及磨損現(xiàn)象，如有需先修復步道、爬梯，防止人員墜落。3.3現(xiàn)場工作要求3.3.1電除塵區(qū)域各項工作必須落實作業(yè)項目風險分析，并針對性制定控制風險措施，嚴格落實。3.3.2各檢修單位必須開工前落實工前會制度，對即將開20、展的工作，從工作內(nèi)容、質(zhì)量標準、過程風險及預控措施進行詳細交待；3.3.3進入電除塵及進出口煙道內(nèi)必須辦理出入登記，并掛“非工作人員 禁止入內(nèi)”的標識；3.3.4電除塵及進出口煙道內(nèi)嚴禁使用竹制腳手架與腳手板，內(nèi)部及周邊嚴禁堆放易燃材料；3.3.5在關(guān)閉人孔門前，工作負責人必須清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi)，才可關(guān)閉。3.3.6電除塵及進出口煙道內(nèi)工作應(yīng)落實監(jiān)護要求；3.3.7電除塵裝置外部吊裝應(yīng)在零米吊裝處設(shè)置隔離區(qū)并布置安全警戒線。3.3.8電除塵檢修區(qū)域需輔設(shè)橡皮墊，物品要擺放整齊，防止掉落傷人；3.3.8電除塵內(nèi)部工作時要戴好安全帽、護目鏡和防塵口罩，工作服的袖21、口、褲腳應(yīng)扎好；3.4照明及用電要求3.4.1進入電除塵內(nèi)的電氣用具必須裝有漏電保護器，且絕緣良好，無接頭裸露，焊線無破損；3.4.2電除塵器內(nèi)檢修時要保證照明良好，使用24V以下的安全電壓，照明變壓器需放置在電除塵器外部。3.4.3工作負責人應(yīng)每天安排專人對用電線路、電動工具、電源盤其及附件進行檢查，確認其完好方可使用；3.4.4電除塵器內(nèi)應(yīng)保持充足的照明，照度不得低於50LX；3.5動火作業(yè)要求3.4.1在電除塵器區(qū)域進行動火作業(yè)，必須辦理二級動火工作票，嚴禁無票動火作業(yè)；3.4.2動火時要做好防火措施，防止引燃腳手架，每天工作結(jié)束后檢查無火星遺留。3.6高空作業(yè)要求3.6.1凡從事高處作業(yè)的人員必須身體健康，嚴禁不宜從事作業(yè)病癥的人員從事該項作業(yè)；3.6.2嚴禁持物攀爬，防止發(fā)生踏空，造成人員傷害；3.6.3腳手架搭制要符合安規(guī)要求，使用前工作負責人要進行驗收；3.6.4上、下層同時作業(yè)要做好防落物的安全措施；3.6.5電除塵內(nèi)部工作時要系好安全帶，防止人員墜落；