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1、鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿工程施工細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1、概述42、人員培訓43、水泥乳化瀝青砂漿的原材料與質量檢測43.1乳化瀝青的質量檢測53.2 干料的質量檢測63.3 砂子品種與質量檢測73.4 水73.4 灌注袋74、水泥乳化瀝青砂漿施工原材料的儲存84.1 儲存規則84.2 儲存條件94.3 儲存數量94.4 乳化瀝青向攪拌車輸送的要求94.5攪拌車中乳化瀝青的要求94.6建立原材料供應站105、主要施工設備、配套及人員配置105.1 砂漿攪拌車105.2其它配套設備2、10（1）自行式懸臂龍門吊：用于從橋下吊水泥乳化瀝青砂漿至橋上。105.3 施工人員配置106、試驗室建設及水泥乳化瀝青砂漿工藝性試驗116.1試驗室建設11中心試驗室的職責116.1.2工區試驗室的職責11試驗室及人員的基本要求11試驗室儀器設備配置126.2工藝性試驗12基本要求12（4）工藝性試驗的底座板或支撐層施工、軌道板及其安裝應與實際工程完全一致。12配合比的確定12（1）砂漿的理論配合比選定XXB配方。12工藝性試驗內容127、水泥乳化瀝青砂漿的現場拌制、施工137.1 水泥乳化瀝青砂漿拌制流程及施工流程13取樣147.2 水泥乳化瀝青砂漿拌制工藝147.2.1 砂漿拌制前的準備3、階段147.2.2 砂漿拌制階段15拌制工序的關鍵控制點16（4）砂漿車料倉儲料量的檢查167.3水泥乳化瀝青砂漿的性能與檢測167.3.1 施工性能17（3）可工作時間17（4）分離度187.4水泥乳化瀝青砂漿的灌注施工181、一般規定182、 水泥乳化瀝青砂漿灌注流程187.4.2 砂漿墊層灌注施工工藝197.4.2.1 灌注前的準備工作197.4.2.2 砂漿墊層的灌注19（2）安裝與連接輸料管19（3）砂漿灌注19（4）綁扎灌注口197.4.2.3 灌注工序的關鍵控制點197.5 后續工序217.6檢測與驗收217.7其它22 1、概述1.1 為保證XX客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌4、道水泥乳化瀝青砂漿施工技術要求，加強施工管理和過程控制，保證工程質量，制定本技術細則。1.2 水泥乳化瀝青砂漿的主要施工人員應進行崗前培訓，經考試合格后持證上崗。1.3 施工中采用的各種原材料與設備應符合相關技術條件及設計文件的規定。1.4 相關工程施工應符合設計要求，應做好接口銜接配合工作。1.5在進行施工之前，各工區應收集鐵道部頒布實施的相關技術條件及其涉及的國家標準、其他行業標準以及設計文件規定的相關資料。鐵道部頒布實施的主要技術標準如下：客運專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件科技基200874號； 客運專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道凸形擋臺填充聚氨酯樹脂5、(CPU)暫行技術條件科技基200874號；客運專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿和凸臺樹脂用灌注袋暫行技術條件科技基200874號；客運專線鐵路水泥乳化瀝青砂漿攪拌車生產制造暫行技術條件；客運專線鐵路板式無砟軌道充填層砂漿施工質量驗收實施細則。水泥乳化瀝青砂漿施工除應符合本技術細則要求外，尚應符合國家和部頒現行有關強制性標準的規定。2、人員培訓參與填充層施工的技術、質檢、試驗、材料、工班長、設備操作人員均應參加崗前培訓。培訓內容包括：原材料的組成、檢驗、貯存，填充層的制備、運輸、灌注、養護、質量檢驗，施工過程質量控制要點等相關技術標準。3、水泥乳化瀝青砂漿的原材料與質量檢測由6、XX負責研制的水泥乳化瀝青砂漿主要由三種組分材料改性乳化瀝青、干料和水構成，其中前兩種組分材料從廠家購買，水由施工現場準備。施工現場必須對這三種原材料進行質量檢測。3.1乳化瀝青的質量檢測根據CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件規定，乳化瀝青的各項性能指標分別按照JTJ0522000公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程中規定的方法進行測試與檢驗，質量檢驗流程如圖3-1所示，其性能指標應滿足表31的要求。乳化瀝青試驗檢測檢驗報告合格施工現場拒 收固含量和與干料相容性檢驗 不合格入庫儲存 合格退回廠家用于施工出廠檢驗 合格 不合格圖3-1 乳化瀝青質量檢測與驗收流程圖表31 乳化瀝青性能7、指標項 目單位指標要求試驗方法外觀淺褐色液體、均勻、無機械雜質JC/T797顆粒電荷JTJ052- T0653恩氏粘度（25C）515JTJ052- T0622篩余物（1.18mm） 0.1JTJ052- T0652貯存穩定性（1天，25C） 1.0JTJ052- T0655低溫貯存穩定性（-5C）無粗顆粒或塊狀物JTJ052- T0656與水泥混合性 97JTJ052- T0607延度（5）cm20JTJ052- T0604延度（15）cm503.2 干料的質量檢測性能指標見表32，干料質量檢驗驗收流程如圖3-2所示。表32 干料的主要性能指標序號項 目單位指標要求試驗方法1級配篩孔尺寸(m8、m)%通過率JGJ 5220061.181000.680900.350600.1533500.075332溫度535溫度計324h體積膨脹率%13附錄C47d線長度膨脹率0.00.05%比長儀法51d強度抗折強度MPa1.0附錄D抗壓強度3.0干 料出廠檢驗合格施工現場干料級配篩分檢驗合格入倉儲存不合格拒收檢驗報告圖3-2干料質量檢測與驗收流程圖3.3 砂子品種與質量檢測.1砂子的性能指標根據客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件的規定，砂子的質量按照JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法中規定的方法進行檢測，其性能指標應滿足表33的要求。表33 細骨料的9、技術指標序號項 目單位指標要求試驗方法1細度模數1.41.8JGJ52-20062表觀密度g/cm32.553吸水率3.04泥塊含量1.05含泥量2.06有機物（比色法）比標準色淺7氯化物含量0.013.4 水砂漿拌和水應符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的相關規定，在確定水源前，必須進行取樣經試驗室試配，以確定水沒有有害影響，水質變化時及時進行抽樣檢測。3.4 灌注袋灌注袋的質量及檢測方法應符合客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件的要求，同廠家、同批號、同出廠日期的灌注袋每1000個為一批，不足上述數量時，也按一批計，檢測灌注袋的外觀質量、外型尺寸、單位面積10、質量等，性能指標見表3-4、3-5。表3-4 灌注袋袋口材料的性能指標要求序號項 目單位指標要求試驗方法1單位面積質量g/m2772GB/T13762-19922斷裂伸長率縱向%3GB/T3923.1-1997橫向%23撕破強力縱向N15GB/T3917.2-1997橫向N13表3-5 水泥乳化瀝青砂漿用灌注袋材料的性能指標要求序號項目單位指標要求試驗方法1單位面積質量g/m21005GB/T13762-19922厚度mm0.420.06GB/T3820-19973透氣率 mm/s32040GB/T5453-19974抗滲水性cmH2O274GB/T4744-19975斷裂強力縱向N/5cm111、90GB/T3923.1-1997橫向1306斷裂伸長率縱向%239橫向2897撕破強力縱向N25GB/T3917.2-1997橫向228干熱收縮率(18010min)縱向%3.6橫向%1.74、水泥乳化瀝青砂漿施工原材料的儲存為了確保生產供應和質量穩定，原材料在生產、運輸和使用過程應嚴格按照客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件中原材料儲存規定的要求，做好儲存工作。4.1 儲存規則進場原材料在按規定檢驗合格后，應按品種、生產廠家分別儲存，不同品種、不同生產廠家的原材料不得混裝、混堆。減水劑、引氣劑、鋁粉等要遮光儲存，避免陽光直射。4.2 儲存條件 原材料在儲存過程中，12、其溫度應嚴格控制在一定的溫度范圍內。乳化瀝青、干料的溫度控制在535，不允許處于太陽直射或高溫（30）之下。末作明確要求的，其適宜的溫度以保證原材料的質量和砂漿的溫度要求為前提。環境溫度低于5時，應對原材料采取必要的保溫措施。儲罐必須保持干凈，不允許污物（如：油脂、油或者清潔劑、鹽類化合物等）污染，并應設有可以從外部確認罐內乳化瀝青溫度和存量的設施、攪拌設施以及進行適當溫度管理的設施。 儲存期間，溫度必須嚴格控制在535以內，當需要周期性儲存時，為了避免改性乳化瀝青的沉淀和干料的離析，需要專人定期進行攪拌，24小時不少于1次，時間約10分鐘。乳化瀝青只允許采用合適的泵（齒輪泵）泵送。 干料保存13、時必須保持干燥狀態，應做好防潮。干料的運輸和存儲時間最長不超過4周。4.3 儲存數量乳化瀝青現場儲罐的容量宜為現場施工3天的用量以上，并結合乳化瀝青的運輸情況來確定。原材料的總存儲量應滿足拌制約200 m的墊層砂漿（干料最大儲存量為300t，乳化瀝青100m3，外加劑采用桶裝存儲，最大儲存量為2噸）。4.4 乳化瀝青向攪拌車輸送的要求乳化瀝青泵在使用結束后通常用柴油清洗，使泵內與管道內會存有一定量的柴油，為防止這部分柴油與乳化瀝青一起進入攪拌車內引起乳化瀝青破乳。泵送乳化瀝青前應用清水將泵循環清洗5分鐘以上，放干管道中的存水后，將入口管道插入乳化瀝青桶，出口置于一空桶中，泵出約5kg以上，以避14、免柴油、水等雜物帶入攪拌車，然后，再向攪拌車輸送乳化瀝青，并必須在乳化瀝青泵入口管道放置合適孔徑的過濾網。4.5攪拌車中乳化瀝青的要求攪拌車中乳化瀝青應現裝現用，并實施車載控溫。若因客觀原因不能用完、需暫時存放時，應將攪拌車停放在陰涼處，以防太陽曝曬，造成乳化瀝青溫度升高，引起車內乳化瀝青變質。攪拌車中的乳化瀝青進入砂漿攪拌罐之前應通過過濾器，以防止乳化瀝青破乳結塊及雜物混入砂漿。針對攪拌車現狀，應定期清理車內乳化瀝青的結皮物。攪拌車中暫存的乳化瀝青，應定時進行攪拌，或進行自循環。攪拌車乳化瀝青罐中應配有攪拌設施。4.6建立原材料供應站現場大規模施工時，在2號站和梁場各建立原材料供應站一座，供15、應站組成包括：干料存儲倉及加料系統，乳化瀝青罐及泵送系統，添加劑存儲及泵送系統，供水系統，電控系統等。各儲存倉的大小以施工需要及儲存數量規定要求設計。5、主要施工設備、配套及人員配置5.1 砂漿攪拌車 采用三一水泥乳化瀝青砂漿車進行墊層砂漿的拌制。水泥乳化瀝青砂漿車內的材料儲備可制成約810塊軌道板的墊層灌漿。 送料與計量裝置，其計量最大允許偏差應滿足表51的要求（圖5-3），并要求年檢，出現異常或要求時必須進行計量校核。表51 乳化瀝青砂漿攪拌車計量精度要求序號原材料種類最大允許偏差（）1改性乳化瀝青 12干 料 13拌合用水 14添加劑 0.55.1.3 水泥乳化瀝青砂漿車自動記錄每批生產16、的日期，時間，稱重數據和原材料溫度等。墊層灌漿的軌道板的板號用手工輸入。數據進入電子數據存儲器。每天將數據轉存到一臺個人電腦中并打印出來。5.2其它配套設備（1）自行式懸臂龍門吊：用于從橋下吊水泥乳化瀝青砂漿至橋上。（2）水泥乳化瀝青砂漿中轉料斗：用于中轉水泥乳化瀝青砂漿至橋上，其容量不小于灌注一塊板所需砂漿量，并應配有葉片式攪拌裝置和快速接頭。（3）灌注斗：用于盛裝砂漿，并連接灌注袋口。由儲漿斗和輸送管組成，以保持砂漿料位距軌道板面的高度一致，使砂漿灌注連續穩定。5.3 施工人員配置 一個施工作業面的人員配置見表51，并應指定2位負責人，一位主要負責砂漿的拌制與檢測，另一位負責砂漿的灌注施工17、。表51 施工人員配置序號人員分布人數備注1材料檢驗員12裝卸料5吊車配合裝卸3砂漿車裝料4吊車配合裝料4底座板清理15砂漿攪拌、檢驗56砂漿灌注67合計22注：裝卸料人員可根據實際情況配置。6、試驗室建設及水泥乳化瀝青砂漿工藝性試驗6.1試驗室建設中心試驗室的職責 在理論配合比的基礎上，綜合考慮原材料、作業環境等因素，通過配合比試驗，確定初始配合比； 充填層砂漿原材料的進場檢驗； 充填層砂漿的相關試驗和日常監督檢驗； 組織特殊材料委托送檢。6.1.2工區試驗室的職責 在基本配合比基礎上，根據原材料、作業環境等因素，換算施工配合比進行施工生產，并監督指導施工全過程； 充填層砂漿原材料的進場取樣18、送檢； 充填層砂漿的相關的試驗和施工日常檢驗； 特殊材料組織委托送檢。試驗室及人員的基本要求試驗室應明確其組織和管理結構、在母體組織中的地位，以及質量管理、技術運作和支持服務之間的關系。并建立并保持文件編制、審核、批準、標識、發放、保管、修訂和廢止等的控制程序，確保文件現行有效。試驗室應有適合自身具體情況并符合現行管理體系的記錄制度。試驗室質量記錄的編制、填寫、更改、識別、收集、索引、存檔、維護和清理等應當按照適當程序規范進行。所有工作應即時予以記錄。對電子存儲的記錄也應采取有效措施，避免原始信息或數據的丟失或改動。所有質量記錄均應按規定歸檔，并按規定的期限保存 試驗室應有與其從事檢測活動相適19、應的專業技術人員和管理人員。試驗室應確保上述人員勝任工作且受到監督，并按照試驗室管理體系要求工作。對所有從事抽樣、檢測、簽發檢測報告以及操作設備等工作的人員，應按要求根據相應的教育、培訓、經驗或可證明的技能進行資格確認，并持證上崗。試驗室應確定培訓需求，建立并保持人員培訓程序和計劃。試驗室人員應經過與其承擔的任務相適應的教育、培訓，并有相應的技術知識和經驗。試驗室中所有專業技術人員和管理人員均應參加充填層施工相關技術培訓，并經考試合格，持證上崗。試驗室儀器設備配置應具備正確進行檢測所需要的并且能夠獨立調配使用的固定、臨時和可移動的檢測設備設施。6.2工藝性試驗基本要求（1）施工前應建立線下試驗20、段，進行標準模型的工藝性試驗。（2）試驗段應包括直線和曲線工況，每種工況3塊軌道板。（3）施工試驗應選擇與所選配方相對應的灌注工藝作為初始工藝。（4）工藝性試驗的底座板或支撐層施工、軌道板及其安裝應與實際工程完全一致。配合比的確定（1）砂漿的理論配合比選定XXB配方。（2）砂漿的初始配合比應由施工單位在選定的理論配合比基礎上，綜合考慮原材料、作業環境等因素，通過試驗確定。（3）砂漿的基本配合比應由施工單位采用初始配合比進行工藝性試驗，通過充填層砂漿性能測試和建設單位組織的揭板檢查等，并經建設單位試驗室的常規檢驗和型式檢驗驗證確定。工藝性試驗內容 確定基本配合比，提出砂漿配比調整范圍。 機械設備21、與工裝的安裝、調試和試運轉。 砂漿的拌制工藝參數，包括計量系統的精度、拌合量、拌合速度、拌合時間。 灌注工藝，包括灌注方式與速度，確定單塊板砂漿的灌注時間。 確定勞動力組織、人員組成及分工工藝參數的確定（1）采用與理論配合比或初始配合比相對應的拌制工藝參數進行工藝性試驗，通過拌合物性能測試和建設單位組織的揭板檢查等，確定拌制工藝參數。（2）采用與理論配合比或相對應的灌注工藝參數進行工藝性試驗，通過拌合物性能和充填層性能測試以及建設單位組織的揭板檢查等，確定灌注工藝參數。工藝性試驗流程：測量-調整標高-鋪設灌注袋-灌注斗的架設-攪拌參數設定-含氣量檢測-流動度檢測-儲料倉放料-灌注料斗放料-灌注22、-檢查灌注效果-灌注完成-力學性能試件制作-耐久性試件制作-膨脹率、泛漿率檢測-揭板-揭板檢查-室內試驗檢測-總結并進行下一循環。7、水泥乳化瀝青砂漿的現場拌制、施工采用水泥乳化瀝青砂漿攪拌車，在灌注施工地點攪拌，間隙拌制砂漿。7.1 水泥乳化瀝青砂漿拌制流程及施工流程7.1.1水泥乳化瀝青砂漿拌制流程如圖7-1所示。7.1.2水泥乳化瀝青砂漿充填層施工流程如圖7-2所示。原材料檢驗拒絕入倉入倉儲存原材料溫度530攪拌機拌制砂漿輸入配比及工藝參數砂漿車運抵施工點砂漿車各系統檢測砂漿車儲料倉加料施工、物理性能檢測倒入儲料罐砂漿灌注施工車料倉儲料檢查調節到正常檢修、調節到正常檢修、調節到正常灌注飽23、滿度檢測試件成型、養護廢料存儲與處理罐軌道板編號數據存儲力學、耐久性檢測下一塊板砂漿施工 不合格 合格 否 是 不合格 合格 取樣 儲料不足圖71 水泥乳化瀝青砂漿拌制、施工流程示意圖灌 注砂漿攪 拌養 護原材料質量要求攪拌要求質量要求灌注要求養護要求貯存管理檢驗規則施工前準備灌注袋灌注袋安裝質量要求安裝要求結 束圖72 水泥乳化瀝青砂漿充填層施工流程7.2 水泥乳化瀝青砂漿拌制工藝7.2.1 砂漿拌制前的準備階段（1）原材料檢驗 檢測工地儲存的干料是否有結塊現象，料溫是否在530C之間。如果檢測結果是否定的，則原材料不能使用。 檢測工地儲存的改性乳化瀝青是否均勻，料溫是否在530C之間。如果24、檢測結果是否定的，則應開啟齒輪泵使乳化瀝青回流以達到均勻。如果料溫不正常，應采取加熱或降溫措施，將料溫調節到正常。 檢測水源的水是否符合要求，如果檢測結果是否定的，則選取合格水源。（2）給砂漿車料倉加料 采用齒輪泵將合格的改性乳化瀝青泵入砂漿車的乳化瀝青儲箱； 采用人工加料方式或機械輸送設備，將干料送入砂漿車的干料儲料倉； 采用水泵將合格水泵入砂漿車的水箱。使砂漿車的干料儲料倉、乳化瀝青儲箱、水箱、外加劑儲箱的原材料補足充分。（3）砂漿車各系統檢測對砂漿車的各系統進行檢測，檢查是否正常，如果不正常，應立即檢修、調試到正常狀態。 啟動發電機并檢測； 開啟氣動系統使氣壓達到工作壓力； 打開車上空調25、，設置室內空氣溫度為25C； 開啟并檢測3種原材料的輸送與計量系統是否正常，校核計量精度； 開啟并檢測攪拌機是否正常，攪拌機內是否清潔； 開啟并檢測中間儲料罐是否正常，罐內是否清潔；7.2.2 砂漿拌制階段（1）確定砂漿配比參數在砂漿車各系統運轉正常后，確定砂漿配比（根據施工氣溫，按現場流動性試驗結果調整外加劑的加入量），根據軌道板與混凝土底座間的間隙厚度和砂漿的表觀密度，經過計算初步確定每次砂漿拌制量和3種原材料的每次投入量，并將這些配比參數輸入砂漿車的控制操作系統。（2）確定拌制工藝參數根據既定的攪拌程序和參數，確定投料順序、各階段的攪拌速度與攪拌時間等拌制工藝參數，并將這些參數輸入砂漿車26、的控制操作系統。（3）砂漿拌制在砂漿拌制工藝參數輸入后，檢查顯示屏上顯示的各參數，確認準確無誤后，啟動砂漿車的運行按紐，砂漿車將按照輸入的各參數和既定程序，自動投料拌制砂漿。（4）砂漿質量檢測砂漿拌制均勻后，放入中間儲料罐，開啟攪拌電機對砂漿繼續低速攪拌。肉眼觀察砂漿的勻質性，然后抽取一定量的砂漿，按照表71中的規定和要求，進行流動度、表觀密度、溫度、含氣量和泛漿率等性能的檢測。 如果檢測結果合格，則可用于灌注施工。并照此進行下一次的砂漿拌制； 如果檢測結果不合格，則該拌制的砂漿應廢棄，并分析原因，及時調整砂漿配比和工藝參數，或排除砂漿車的機械故障等。然后，再進行下一次的砂漿拌制和質量檢測。（27、5）砂漿車與機具的清洗工作日施工結束或施工中斷時，應及時對砂漿車的攪拌機、中間儲料罐和其它施工機具進行沖洗，保持設備清潔，以免砂漿凝結快影響下次砂漿的拌制。（6）拌制工藝信息儲存施工日期與時間、每次投料的計量數據、每次拌制砂漿的體積或質量、攪拌主機溫度、攪拌工藝參數和軌道板編號等信息應及時存入數據儲存器，數據存儲器每個工作日讀出并打印批量報告。 拌制工序的關鍵控制點為了保證拌制后的砂漿性能和質量符合標準要求，在砂漿拌制過程中，特別應對拌制工序的以下關鍵點進行嚴格控制。（1）砂漿車的送料與計量系統的校核砂漿的性能與質量對配比比較敏感，因此，在拌制砂漿前，用稱量方法，必須對砂漿車的送料與計量系統的28、精度進行校核，確認其精度滿足表51的要求。（2）原材料的儲存與運輸必須嚴格按照規定，儲存、運輸干料與乳化瀝青，干料中含有水泥和活性高的粉末材料，它們容易吸收空氣中的潮氣而結塊變質，儲存時應采取有效的防潮措施，運輸時應避免水和雜質的污染；乳化瀝青是一種介穩的分散體，它們容易受溫度和雜質等影響而破乳變質，應將其儲存在潔凈的密封罐中。此外，原材料儲存倉應避免環境熱作用，以免導致料溫超過標準要求。給砂漿車的儲料倉或箱加料時，一定要采取有效措施，防止環境中的雜質混入原材料中，造成砂漿車的送料與計量裝置失靈。（3）每次拌制的砂漿量為了既保證砂漿墊層的灌注質量，又避免原材料的浪費，每次拌制的砂漿量應剛好滿足29、一組（兩塊）軌道板的墊層灌注使用。因此，應根據軌道板的精調數據，計算出灌注一組軌道板所需的砂漿量。第1次拌制時，略富余一點，然后，根據上次灌注情況和中間儲存罐內的砂漿剩余量，及時調整每次拌制的砂漿量。應絕對避免同一塊軌道板需采用前后兩次的砂漿進行灌注。（4）砂漿車料倉儲料量的檢查啟動砂漿車投料前，必須確認砂漿車的3種原材料倉或箱中的材料儲量大于1次的投料量，否則，不能進行投料和拌制。7.3水泥乳化瀝青砂漿的性能與檢測根據客運專線鐵路板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件的規定，單元板式無砟軌道用水泥瀝青砂漿技術指標應滿足表71的要求。其技術性能指標包括了砂漿四個方面的性能：施工性能、物理性能30、力學性能和耐久性能，分別按客運專線鐵路板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件中附錄AJ進行檢測。表71 水泥乳化瀝青砂漿的性能指標要求序號項 目單位指標要求試驗方法1砂漿溫度540棒狀溫度計法2流動度s1826附錄A3可工作時間min304含氣量812附錄B5單位容積質量kg/l 1.36抗壓強度1dMPa 0.10附錄C7d 0.7028d 1.80 7彈性模量(28d)MPa100300附錄D8材料分離度 1.0附錄E9膨脹率1.03.0附錄F10泛漿率0附錄G11抗凍性300次凍融循環試驗后，相對動彈模量不得小于60，質量損失率不得大于5。附錄H12耐候性無剝落、無開裂、相對抗壓強度31、不低于70%。附錄I7.3.1 施工性能新拌水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括砂漿溫度、流動度、可工作時間、分離度、泛漿率等，施工性能不但影響到砂漿墊層的施工質量，更重要的是對硬化后砂漿的力學性能、砂漿墊層的耐久性能有重大影響。（1）砂漿溫度嚴格控制砂漿溫度在540C之間，以1530C最佳。技術措施有：控制組分材料的溫度，添加水泥水化速度調節劑等。（2）流動度要求控制在1826s之間。（3）可工作時間新拌水泥乳化瀝青砂漿保持規定的流動度（26s）可持續的時間為可工作時間，以分鐘計，要求砂漿流動度小于26s的可持續時間30min，為了保證砂漿墊層的灌注質量。（4）分離度嚴格控制砂漿的分離度在1.0以32、下。7.4水泥乳化瀝青砂漿的灌注施工1、一般規定軌道板充填砂漿層施工前，應對混凝土底座與凸臺施工質量、軌道板的安裝質量進行復檢，底座板與軌道板間的間隙高度、凸臺與軌道板間的間隙寬度應符合設計要求。 施工環境溫度應在535的范圍內，當天最低氣溫低于-5時，全天不得進行砂漿灌注，下雨天也不得進行灌注。砂漿攪拌車應符合規定，應由經過專業培訓的人員進行操作。2、 水泥乳化瀝青砂漿灌注流程CRTS型無砟軌道結構中水泥乳化瀝青砂漿墊層灌注流程如圖73所示。軌道板下底座表面是否清潔灌注袋鋪設與定位進行清掃達到潔凈是否安裝與連接輸料管拌制的合格砂漿通過灌注斗灌注砂漿檢查袋內砂漿飽滿度關閉接口閥門綁扎灌注袋口該33、塊灌注結束下一塊板飽滿不飽滿繼續灌注圖73水泥乳化瀝青砂漿墊層灌注流程示意圖7.4.2 砂漿墊層灌注施工工藝7.4.2.1 灌注前的準備工作（1）混凝土底座表面狀況檢查軌道板下方的混凝土底座表面狀況，查看其表面是否有混凝土碎塊、砂子顆粒、泥土顆粒等雜物和積水，如有應將其清掃干凈，以免這些雜物顆粒刺穿灌注袋，造成灌注時流漿，并會影響到砂漿墊層的耐久性。（2）灌注袋鋪設將灌注袋平整地鋪開再混凝土底座上，應避免出現皺褶，并采用膠袋紙將灌注袋的4個角固定在底座上(灌注前用三角形木楔固定)，切記不能損傷灌注袋。如有損傷，則該灌注袋不能使用。在軌道板表面鋪設塑料編織膜，以防止灌注時污染軌道板表面。7.4.34、2.2 砂漿墊層的灌注（1）砂漿的泄放與儲存砂漿在攪拌機中攪拌完成后，打開攪拌機卸料門，將砂漿泄放到中間儲存罐內，攪拌電機自動開啟對砂漿繼續低速攪拌。如果需要將砂漿轉運到離砂漿車較遠的工點，則再將中間儲存罐中的砂漿卸入砂漿中轉罐內，并開啟攪拌電機，對砂漿繼續低速攪拌。（2）安裝與連接輸料管對砂漿車中間儲料罐中的砂漿檢測合格后，操作遙控器，將中間儲料罐或砂漿中轉罐舉升到最高位置，將輸料管的一端與中間儲料罐或砂漿中轉罐的卸料口連接，另一端接入灌注斗內。灌注斗為三通結構，將兩個出料口與灌注袋的灌注口連接，并固定與密封。（3）砂漿灌注打開中間儲料罐或砂漿中轉罐卸料口的閥門，將砂漿注入灌注斗。在保持砂漿35、淹沒輸料管(避免混入空氣)的前提下，緩緩打開灌注斗兩個出料口閥門，使中間儲料罐或砂漿中轉罐中的砂漿徐徐地連續注入灌注袋中，并觀察灌注袋內砂漿充填飽滿度和四角定位精調爪螺桿，定位螺桿中的對角螺桿輕微晃動時，說明砂漿灌注達到飽滿度要求，即可關閉閥門，停止灌注。（4）綁扎灌注口采用綁扎帶將灌注袋上的灌注口綁扎密封，該塊板的灌注過程結束。綁扎時應特別注意不得損傷灌注口的塑料膜，以免砂漿流出，造成灌注失敗。7.4.2.3 灌注工序的關鍵控制點（1）砂漿的施工與物理性能在灌注之前要對砂漿的流動性、密度和含氣量等性能進行檢測，如果有其中一項超出技術要求范圍，則該砂漿不能用于灌注，必須倒入配備的廢物容器中。在36、灌注過程中，應注意作業時間不得超過砂漿的可工作時間，并隨時觀察砂漿的粘稠度和流動速度，發現粘稠度過大，流速明顯緩慢時，應停止灌注。（2）輸料管與接口的密封砂漿輸料管與灌注斗、灌注斗出料口與灌注袋接口必須密封良好，以免因砂漿流動過程中產生的負壓將空氣帶入砂漿中，造成砂漿含氣量增加，引起砂漿墊層表面出現氣泡聚集現象，影響砂漿灌注質量。（3）灌注袋的檢查與鋪設灌注袋必須完好無損，不得有任何漏漿缺陷；灌注袋鋪設必須平整無皺褶，位置必須居中，并確認在砂漿灌注過程中灌注袋不會發生移動。（4）砂漿的灌注速度砂漿的灌注是在自重作用下流入灌注袋中，灌注時，可通過控制灌注斗出料口閥門，使砂漿以一定的流速和流量徐徐37、流入灌注袋中，流速和流量的控制以避免空氣帶入，又能保證一定的施工進度，每塊板的灌注時間控制在3分鐘左右為宜。（5）砂漿墊層的灌注飽滿度砂漿應在灌注袋內充填飽滿，可用手檢查灌注袋兩端，也可用手輕擰軌道板的支撐螺栓，感受是否飽滿。應避免用外力擠壓砂漿造成灌注袋內砂漿充填過度而使軌道板抬起，影響軌道結構的平順性。（6）灌注袋的密封灌注結束后，必須將灌注袋口密封，并檢查灌注袋有無漏漿現象，如有，應視漏漿情況和原因，及時采取有效措施（如快硬水泥）密封堵漏，并確認封堵成功。（7）灌注要點及事項1、灌注過程和后續養護等過程中，人員不得在軌道板上面踩踏。精調作業完成后至支撐螺栓拆除前，軌道板上避免承受荷載。238、觀察軌道板狀態，不得出現拱起與上浮現象，確認灌注袋充填飽滿后停止灌注，將灌注袋的灌注口綁扎牢固，并用約45的三角形墊塊支撐灌注口。3、灌注結束后2045min內，將灌注口內的砂漿擠入灌注袋，直至軌道板的支撐螺栓稍微松動。灌注口內的砂漿不夠時，應補充擠入。擠入結束后，用U型夾具封住灌注口的根部。4、砂漿層強度達到0.1N/mm2以上后，撤除軌道板的支撐螺桿，并切斷灌注口，切口應整齊并將灌注口封閉。5、灌注過程中，砂漿應一次連續流入灌注袋，不得夾入氣泡。若灌注施工中出現降雨，應停止施工，并對尚未硬化的充填砂漿層采取防水措施。7.5 后續工序（1）設備與機具的清洗施工結束或中斷時，應及時將砂漿車的39、攪拌機、中間儲料罐或中轉罐、輸料管、閥門等設備和其它接觸砂漿的工具清洗干凈，所產生的廢水、廢料等放入專用的廢料儲存灌中，收集后集中處理。（2）砂漿墊層的養護灌注后的砂漿墊層采用自然條件下養護，無需特殊養護措施。當日最低氣溫低于0C時，應對充填砂漿層采取適當的保溫措施。在砂漿墊層未完全凝結硬化前，不得有水撒上或流入灌注袋中，以免造成墊層砂漿分層離析，影響砂漿墊層的耐久性和力學性能。（3）撤除軌道板的支撐螺栓砂漿墊層灌注24小時后，并確認砂漿抗壓強度超過0.1MPa，應及時撤除軌道板的支撐螺栓，由砂漿墊層支撐軌道。這樣有利于避免軌道板與砂漿墊層間產生縫隙。7.6檢測與驗收施工過程中各項性能檢測指標40、均應符合設計和客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件（科技基200874號）的要求。每罐拌制完成后，抽取一定量的砂漿，檢測拌合物的溫度、流動度和含氣量。所檢指標應滿足表7-2的要求。并按驗收實施細則要求成型試件，進行力學性能檢查。表7-2 砂漿拌合物現場檢驗指標序號項 目單位指標要求1砂漿溫度5402流動度s18263含氣量812 灌注時，首罐、每十罐應對水泥乳化瀝青砂漿的流動度、溫度、含氣量進行檢測。每工作班應制作試件至少檢測一次泛漿率、膨脹率、分離度、抗壓強度。 灌注前，應對每塊板的厚度進行檢查，不應小于40mm，不宜超過100mm。灌注后，灌注袋U型邊切線與軌道板平齊，誤差不超過10mm，軌道板邊緣與填充層間隙最大深度不超過50mm，每塊板應均布6個檢測點檢查。 灌注完成后，施工單位還應該檢查每塊板的灌注袋口切除后的密封情況以及填充層砂漿的外觀完整、無損傷情況。7.7其它7.1 安全須知充填層材料涉及的化學物質，應避免人體直接接觸。施工時除遵守國家相關規定外，還應采取相應安全保護措施。7.2 環保要求 施工過程中，應遵守國家相關環保規定，采取相應的環保措施。