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1、1. 車庫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,分層澆筑， 分層振搗， 條形基礎(chǔ)振搗澆筑后采用 二次坡面修整以保證砼的觀感符合要求。 2. 在澆筑砼時(shí)當(dāng)現(xiàn)澆混凝土坍落度達(dá)到（3-5）cm 時(shí)，進(jìn)行砼二次振搗，并采用機(jī)械磨平 工藝施工，以控制結(jié)構(gòu)板裂縫及滲漏水缺陷通病，確保該處混凝土密實(shí)。 3. 施工過程中在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)棒，第一道布置在（混凝土卸料點(diǎn)） ， 振搗上部混凝土，第二道振動(dòng)棒布置在（坡角處）搗實(shí)下部混凝土，合理安排施工程序， 采用二次振搗方法,振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件。 4. 混凝土分層澆筑，逐層水平向澆筑前方推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過（50）cm，每層澆筑 間隔時(shí)間不2、得超出前一層混凝土的（初凝）時(shí)間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。 5. 底板澆筑時(shí)用（拉小白線）的方式控制板面標(biāo)高。 6. 待基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完成（12）小時(shí)后，設(shè)置專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)在軟皮水管 端部加設(shè)鐵管，水管放置在塑料布下進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為（14）天。 （冬施 時(shí)停止?jié)菜?7. 墻柱砼澆筑前，先澆筑（30-50）mm 厚與砼同配比的砂漿，并用鐵鍬入模，以避免爛根 現(xiàn)象。 8. 墻砼澆筑時(shí)應(yīng)（分段分層）澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，并以 （標(biāo)尺桿）控制，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（一般不大于 500mm） 。 9. 墻洞口部位應(yīng)（兩3、側(cè)同時(shí)）下料，高度大體一致，振搗棒距洞邊（300）mm 以上，并 從（兩邊同時(shí)）振搗，振搗時(shí)間以砼表面(出現(xiàn)浮漿,不再下沉)為止，時(shí)間宜為(20)秒左 右。以防洞口變形或底部不密實(shí)。 10. 當(dāng)外墻為抗?jié)B混凝土?xí)r，在與外墻相連的內(nèi)墻上離開外墻（20）cm 處用 3 層大眼鋼板 網(wǎng)設(shè)置豎向分隔縫。澆筑時(shí)由專人統(tǒng)一指揮下料，先澆筑（抗?jié)B）混凝土，再澆筑（普 通）混凝土。 11. 振搗棒應(yīng)（快插慢拔） ，插點(diǎn)要（均勻）排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在（300）mm 為宜，振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼(50)mm 為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿 控制。 12. 砼的標(biāo)高控制以投測到（墻體鋼筋）上的標(biāo)高線為依據(jù)。 13. 混凝土澆筑時(shí)派專人看守模板、鋼筋。發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋（移位）或（變形）應(yīng)及時(shí)停止 澆筑，整修后再繼續(xù)澆筑。 14. 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高（2）cm（以樓層+50cm