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1、公司制造部車間現場及文明安全生產管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、目的確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產2、范圍制造部各生產車間3、職責、制造部部長對各生產車間的所有事務負總責，對各車間的生產事宜進行安排，不定期對生產現場進行檢查監督和定期考核；、各車間主管負責車間生產計劃的具體實施，定期對車間的生產現場進行檢查監督并改善；、班組長全力協助車間主管組織生產，協調本班組人員保質保量按時完成生產任務，及時排除生產異常，時刻檢查現場管理執行情況，當日生產情況及時匯報；4、2、作業內容4.1質量管理4.1.1各車間、班組應嚴格執行工藝標準，認真履行自己的職責，相互配合、協調工作；4.1.2各工序按規定做首檢，經品質確認合格后方可批量生產，勻漿工序每步操作須經品質現場確認。涂布、制片、卷繞、底焊、激光焊工序為特殊制成過程，要求做首件并單獨放置，隨該批次最后的產品一起流轉至下道工序，須破壞性檢測的首件物品留存至該批次產品生產結束后直接報廢；4.1.3各工序按控制計劃的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態；4.1.4認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、抽檢)，崗位操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，3、下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。發現質量事故時，做到責任者查不清不放過、事故隱患不排除不放過，預防措施不落實不放過；4.1.5車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序；4.1.6認真劃分“三品”（合格品、返修品、廢品），具體為材料放置在白色小盒子、返修品放置在黃色小盒子、廢品放置在紅色小盒子內，首件物品存放于藍色小盒子內，“三品”應做到標識明顯、數量準確、處理及時，掉落在地面的電芯應直接報廢處理。4.2工藝管理4.2.1嚴格貫徹執行工藝標準，嚴禁出現違反工藝行為；4.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導4、方可上崗操作，車間主任及班組長須不定期檢查工藝紀律執行情況；4.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄；4.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產；4.2.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，報請工藝部審批后可用于生產，執行前必須核對相應的批準文件，無文件不進行生產；4.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定，經工藝部門審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產；4.2.7新制作的工裝夾具應進行檢5、查和試生產，判定無異常且首檢產品合格時方可正常投入生產，新工裝夾具、新工藝、更換型號及設備調試后必須先做首檢確認無異常后方可正常生產；4.2.8合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。4.3指定位置管理4.3.1所有物品須物有定位、有標識，嚴禁隨意堆放物品，保持車間的干凈、整潔；4.3.2各工序按要求現場張貼工序典型工藝、作業指導書、設備操作規程及維護保養、控制計劃，單臺設備粘貼設備維護保養記錄，文件張貼齊全，確保無缺頁、無破損，使用后及時歸位；4.3.3工具定位放置，常用工具存放于工位現場，工具不得隨意放置，使用完后及時歸位，文明使用工具，不刻意破壞工具，工具正常損壞后由車間6、主管確認后方可購置新品，如無故損壞或遺失則由工具使用人負責原價賠償；4.3.4可回收廢棄物包括：廢正極片、廢負極片、廢銅箔、廢鋁箔、廢隔膜、廢電解液、廢材料收卷環、廢電池、廢鋼殼等，每樣物品都有專門的回收場所，嚴禁交叉放置；4.3.3領用材料及半成品流轉做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。4.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。4.3.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙4.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物；4.4計量管理4.4.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無7、丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有計量器具必須在合格證書填寫的有效期內使用，有效期到期及時送品質部校驗；4.4.2嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。4.4.3對不按規定使用計量器具造成損壞或丟失者，則由當事人原價賠償。4.5能源管理4.5.1積極履行節能職責，降低能源消耗；4.5.2隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預8、熱時間在15分鐘內，杜絕空車運行；4.5.3生產結束后，及時關閉設備電源及氣源，下班后，班組負責人檢測設備電源、氣源是否已關閉，關燈后離開現場；4.5.4各班組停止生產后及時通知電工關閉除濕機、真空泵等全供設備；4.5.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。4.6勞保用品穿戴管理4.6.1所有員工進入風淋門前應更換防靜電工作服、工作鞋（或戴鞋套），進入車間內必須佩帶口罩及工作帽，生產操作必須佩帶棉手套或橡膠手套，嚴禁裸手接觸半成品，具體穿著要求見著裝標準；4.6.2從車間出風淋門后應及時更換防靜電工作服和工作鞋，除領退料及一二樓轉移電池外，嚴禁穿防靜電工作服或工作鞋到生產車間外區域活動；4.9、7文明生產4.7.1車間清潔整齊，記錄填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫；4.7.2室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前510分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放，所有物品放置回指定位置，包括原材料、廢品、半成品及相關記錄文件；4.7.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）；4.7.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏；4.7.6車間內進出門隨手關門，嚴禁私自關閉風臨門；4.7.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序；4.7.8車間合理照明，10、嚴禁長明燈，長流水，長風扇；4.7.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走；4.7.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。4.8安全生產4.8.1嚴格執行各項設備操作規程；4.8.2經常開展安全活動，做好安全培訓工作，不定期進行認真整改、清除隱患；4.8.3貫徹“安全第一、預防為主”；4.8.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產；4.8.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗；4.8.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作；4.8.7生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失；4.8.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備；4.8.9消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯；4.8.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時；4.8.12發生事故按有關規定及程序及時上報.