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1、電力建設項目土建工程施工技術檢驗管理辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 土建施工技術檢驗管理辦法一、目的為進一步發揮技術檢驗工作對提高土建施工質量的保證作用，針對現場土建施工技術檢驗工作的系統性、綜合性、工程性等特點，力求使相關工程技術人員對技術檢驗工作的基本范圍和深度熟悉、掌握，特制定本規定。二、職責1 建設單位職責：1.1 審核試驗室資質和人員資格；1.2 檢查各單位執行標準情況，檢查試驗各環節的程序；1.3 抽查試驗報告的準確性、完整性，及時發現問題；1.4 督促監理和施工單位做好試驗檢驗工作；1.4 技術人2、員應掌握試驗項目內容。2 監理單位職責：2.1 審核試驗室資質和人員資格；2.2 審核施工單位申報的原材料報驗單： 原材料的出廠合格證明材料 原材料的復試報告2.3 對規定的原材料進行見證取樣，審核簽認見證取樣委托單，對以下材料實施現場見證，并審查試驗報告：2.3.1 用于承重結構的混凝土試塊；2.3.2 用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；2.3.3 用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；2.3.4 用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；2.3.5 用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；2.3.6 用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑；2.3.7 地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；2.3.8 國家規定必須實行見證取樣3、和送檢的其它試塊、試件和材料。2.4 對試驗報告中的試驗結果負責，試驗數據有問題時及時報告，采取措施；2.5 技術人員應掌握試驗內容和標準。3 施工單位職責：3.1 組織技術檢驗網絡活動，落實技術檢驗管理制度；3.2 認真做好技術檢驗工作，規范技術檢驗工作委托程序，各類進場原材料未經復檢合格不得隨意投入工程應用；3.3 健全技術檢驗標準、規程，建立技術檢驗檔案，及時出具、整理各類技術檢驗資料；3.4 根據技術檢驗反饋的資料和信息，組織改進施工管理工作，促進新材料、新工藝、新技術的試驗和應用；3.5 對試驗報告準確性、完整性負責。對外委試驗項目的試驗委托項目應填寫委托單，審核試驗報告，對試驗報告4、的準確性負責；3.6 技術人員應掌握試驗檢驗項目內容。三、試驗檢驗內容1 水泥1.1 質量標準： GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB12958-1999復合硅酸鹽水泥1.2 檢驗目的1、進場水泥質量復檢；2、水泥過期（出廠超過3個月）或受潮時，檢驗其剩余活性。1.3 必須檢驗項目1、安定性 2、凝結時間 3、強度 4、細度1.4 其他檢驗項目1、堿含量 2、不溶性 3、氧化鎂 4、三氧化硫5、燒失量1.5 取樣地點1、現場水泥庫；2、散裝水泥在散裝容器或輸送設備中取樣。1.6 取樣批量1、水泥取樣根據水泥5、廠家的生產能力規定。例：120萬噸以上，1200t為一批；10萬噸-30萬噸，40t為一批；10萬噸以下，200t為一批。2、按GB50204-2002（鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范）規定，500t為一批（散裝）；200t為一批（袋裝）。3、取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。1.7 其他說明1、可用ZBQ11004-86（水泥強度快速檢驗法（用55濕熱養護24h）估算強度。但以此得到的結果不能作為水泥品質鑒定的最終結果，而是水泥生產和使用的質量控制指標。2、當在水泥使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3、鋼6、筋混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。4、水工混凝土應限制水泥含堿量及C3A含量。（低堿水泥：是指Na2O+0.658K2O含量0.6%的水泥。若使用活性骨料，可使用低堿水泥，防止堿骨料反應。） 5、進入施工現場的水泥，應有水泥生產廠家的出廠質量說明書，包括品種、強度等級、出廠日期、出廠編號和試驗數據。 6、水泥的標志 水泥袋上應清楚注明：產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產者名稱、地址、出廠編號、執行標準號、包裝年月日。摻火山灰質混合材料的水泥還應標上“摻火山灰”字樣。 7、不同品種的水泥，不得混合使用。2 砂2.1 質量標準：JGJ52-92普通混凝土用砂質量標準及檢驗方7、法GB/T14684-2001建筑用砂2.2 檢驗目的進場砂料質量檢驗。2.3 必須檢驗項目1、顆粒級配 2、含泥量 3、泥塊含量2.4 其他檢驗項目1、密度（表觀密度、緊密密度、堆積密度） 2、含水率 3、吸水率 4、有害物質含量（云母、有機物、輕物質、硫酸鹽、硫化物） 5、堅固性 6、氯離子 7、堿活性2.5 取樣地點1、現場砂料場；2、車、船、皮帶運輸機等運輸工具中取樣。2.6 取樣批量1、按同產地、同規格分批驗收；2、用大型機具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400 m3或600t為一驗收批；用小型機具（如馬車等）運輸的，以200 m3或300t為一驗收批；不足上述數量者以一批論。2.8、7 其他說明1、若為海砂，氯離子含量為必檢項目；2、當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗；3、使用新源的砂時，要進行全面質量檢驗；4、重要水工砼使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗；5、配制混凝土時宜優先選用區砂；6、配制泵送混凝土宜優先選用中砂；7、混凝土強度等級大于或等于C30，對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量應不大于3.0%，泥塊含量應不大于1.0%；混凝土強度等級小于C30，其含泥量應不大于5.0%，泥塊含量應不大于2.0%；對于C10和C10以下的混凝土用砂，應根據水泥標號，其含泥量、泥塊含量可予以放寬；8、有抗凍、抗滲要求的混凝土，砂中云母9、含量不應大于1.0%。3 碎石或卵石3.1 質量標準： JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石3.2 檢驗目的現場石子質量檢驗。3.3 必須檢驗項目1、顆粒級配 2、含泥量 3、泥塊含量 4、針、片狀顆粒含量3.4 其他檢驗項目1、密度（表觀密度、緊密密度、堆積密度） 2、含水率 3、吸水率 4、有害物質含量（有機物、硫酸鹽、硫化物） 5、堅固性 6、堿活性 7、壓碎指標3.5 取樣地點1、現場石子堆料；2、車、船、皮帶運輸機等運輸工具中取樣。3.6 取樣批量1、按同產地、同規格分批驗收；2、用大型機具（如火車、貨船、汽車）運輸的，10、以400m3或600t為一驗收批；用小型機具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批；不足上述數量者以一批論。3.7 其他說明1、當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗；2、使用新源的碎石或卵石時，要進行全面質量檢驗；3、當水工混凝土懷疑可能發生堿-骨料反應時，應檢驗其堿活性；4、壓碎指標：對于C50的混凝土應在使用前檢驗，對于C50的混凝土每年進行兩次檢驗。5、巖石強度首先應由生產單位提供。混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。6、配制混凝土時宜優先選用連續粒級的碎石或卵石，不宜用單一的單粒級配制混凝土11、。如必須單獨使用，應進行技術經濟分析，并通過試驗證明不會發生離析或影響混凝土質量。7、混凝土強度等級大于或等于C30，對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量應不大于1.0%，泥塊含量應不大于0.5%；混凝土強度等級小于C30，其含泥量應不大于2.0%，泥塊含量應不大于0.7%；對于C10和C10以下的混凝土，其含泥量應不大于2.5%，泥塊含量應不大于1.0%。8、針、片狀顆粒含量：混凝土強度等級大于或等于C30，不大于15%（按重量計算）；混凝土強度等級小于C30，不大于25%（按重量計算）；等于或小于C10，可放寬到40%。4 外加劑4.1 質量標準：GB8076-1997混凝土12、外加劑GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質性試驗方法4.2 檢驗目的復檢外加劑質量。4.3 必須檢驗項目1、含固量或含水量 2、溶液PH值 3、水泥凈漿流動度 4、氯離子含量 5、密度（液態外加劑） 6、細度（粉狀外加劑）7、還原糖份（木質素磺酸鈣減水劑必測） 8、硫酸鈉含量（含有硫酸鈉的早強減水劑或早強劑必測）4.4 其他檢驗項目1、水泥砂漿流動度與減水率 2、泡沫性能 3、表面張力 4、摻外加劑混凝土性能 5、總堿量（Na2O+0.658K2O） 4.5 取樣地點現場外加劑倉庫。4.6 取樣批量1、以生產廠家、產品名稱與型號、產品編號相同的產品為一批；2、每批取樣數量不少于0.2t水13、泥所需的外加劑量；3、摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑量100t為一批；4.7 其他說明鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中的氯化物總含量符合GB50164（混凝土質量控制標準）的標準。例如對處在潮濕并含有氯離子環境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1%，對處在潮濕環境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3%；總檢數量按規定進行（一般為50t為一批）。5 粉煤灰5.1 質量標準： GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ146-90粉煤灰應用技術規范5.2 檢驗目的復檢粉煤灰質量。5.3 必須檢驗項目1、細度 2、燒失量 3、需水量比 4、三氧化硫含量514、.4 其他檢驗項目1、比重 2、容重 3、含水率 4、摻外加劑混凝土性能 5、總堿量（Na2O+0.658K2O） 5.5 取樣地點1、現場粉煤灰庫；2、散裝灰可在容器或運送設備中取樣。5.6 取樣批量1、同一供灰單位長期連續供應，可每200t同等級的灰為一批，不足這也為一批；2、散裝灰應從不同的15個部位，以取樣不少于1kg；袋裝灰應任抽10袋，每袋灰分取試樣不少于1kg，按四分法取平均試樣。5.7 其他說明1、對同一供灰單位，每月測定一次需水量比，每季度測定一次三氧化硫含量。 2、如質量不穩定時，應增加取樣頻次。6 鋼筋（熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、碳素結構鋼）6.1 質15、量標準： GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條GB/T700-88碳素結構鋼GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范6.2 檢驗目的復檢倉庫、堆場的鋼筋。6.3 必須檢驗項目1、外觀檢查 2、力學性能：屈服強度、抗拉強度、伸長率3、工藝性能：冷彎 6.4 其他檢驗項目1、工藝性能：反向彎曲 2、化學成分分析 3、常溫、低溫沖擊 4、尺寸 5表面 6、重量偏差 6.5 取樣地點1、現場鋼筋倉庫、堆場。6.6 取樣批量1、熱軋鋼筋以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，重量60t為一16、批，不足者也為一批；2、熱軋帶肋鋼筋拉伸試樣2根，彎曲2根，反向彎曲1根；熱軋光圓鋼筋拉伸試樣2根，彎曲2根；熱軋圓盤條拉伸試樣1根，彎曲2根；碳素結構鋼拉伸試樣1根，彎曲1根，化學分析1根，常溫、低溫沖擊各1根。6.7 其他說明1、取樣方法：拉伸和彎曲試樣，可在每批材料或每盤中任選兩根鋼筋距端部500mm處截取。試樣長度應根據鋼筋種類、規格及試驗項目而定。一般試樣長度如下表：試樣直徑(mm)拉伸試樣長度(mm)彎曲試樣長度(mm)反復試樣長度(mm)6.5203004002501502502532350450300-2、鋼筋進場必須有出廠合格證及檢驗報告單。進口鋼筋還必須有化學成分試驗報告，17、弄清進口國家及質量檢驗標準。3、凡進入現場用于電力建設工程的鋼筋必須先檢驗后使用。進口鋼筋使用前，必須對照相應的國外標準、合同技術條件，詳細審核質保書，并經充分試驗后再確定合理使用意見。4、對甲類鋼及普通低合金建筑鋼材，當力學性能、工藝性能明顯異常；可焊性差或鋼筋易脆斷時，必須進行化學成分分析，以便查明原因采取措施。5、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。7 鋼筋焊接（閃光對18、焊、電渣壓力焊、電弧焊、氣壓焊）7.1 質量標準： JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程7.2 檢驗目的1、焊接工藝檢驗；2、焊工考試；3、焊前檢查；4、模擬試件檢驗；5、成品檢驗。7.3 必須檢驗項目閃光對焊：1、連接方式檢查 2、拉伸試驗 3、彎曲試驗電渣壓力焊：1、外觀檢查 2、拉伸試驗電弧焊：1、外觀檢查 2、拉伸試驗氣壓焊：1、外觀檢查 2、拉伸試驗7.4 其他檢驗項目閃光對焊：外觀檢查氣壓焊：彎曲試驗7.5 取樣地點1、施工現場焊接成品中取樣；2、對于裝配式結構節點及焊接等長的預應力鋼筋，包括螺絲桿與鋼筋的焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。7.6 取樣批量1、外觀檢查取樣：（119、）閃光對焊，每批抽10%，且不少與10個，（2）電弧焊，應逐個檢測，（3）氣壓焊，應逐個檢測；2、連接方式檢查應全數檢查；3、檢驗批劃分，同類型接頭每批數量300個接頭為一批；4、試件數量：拉伸試驗：3個，彎曲試驗（閃光對焊，氣壓焊用于梁板等部位）：3個。7.7 其他說明1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證才能上崗操作。2、凡施焊的各種鋼筋、型鋼、鋼板均應有鋼材合格證，材質保證書和進場復試報告，焊條、焊劑應有合格證。其他施焊的各種材料也應符合其質量規定。3、在工程開工正式焊接前，參與施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，試驗結果應符合質量檢驗與驗收的合格要求，方可正式生產。8 20、鋼筋機械連接（直螺紋、錐螺紋、套筒擠壓、水泥灌漿填頭）8.1 質量標準： JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程8.2 必須檢驗項目1、外觀檢查 2、拉伸試驗8.3 其他檢驗項目高應力和大變形條件下反復拉壓性能8.4 取樣1、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，每500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批；2、若現場連續10個驗收批一次合格率為100%，驗收批數量可以擴大1倍；3、拉伸試驗取3個試件。8.5 其他說明1、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法彌補。2、施工操作人員必須持證上崗。9 砌墻磚21、9.1 質量標準： GB5101-2003燒結普通磚9.2 檢驗目的復檢磚的質量9.3 必須檢驗項目1、外觀檢驗 2、抗壓強度3、尺寸偏差9.4 其他檢驗項目1、抗風化性能（抗凍性或5h沸煮吸水率） 2、泛霜 3、石灰爆裂 4、吸水率和飽和系數 9.5 取樣地點在供方堆場上由供需方人員會同進行取樣。9.6 取樣批量1、同產地、同品種、同規格3.5-15萬磚為一驗收批；2、每批抽樣數：外觀檢查：50塊；抗壓檢查：10塊；抗凍：10或5塊；泛霜：5塊；石灰爆裂：5塊。10 砌筑砂漿10.1 質量標準：符合設計要求 GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范JGJ98-2000砌筑砂漿配合比設22、計規程10.2 檢驗目的檢驗砂漿質量10.3 必須檢驗項目1、配合比設計試驗 2、抗壓強度 3、稠度10.4 其他檢驗項目1、密度 2、分層度 3、凝結時間 4、抗滲性 5、抗凍性 6、收縮 7、彈性模量10.5 取樣地點攪拌地點及砌筑地點10.6 取樣批量每一層或250m3砌漿為一取樣批，至少應制作一組試塊（每組6塊）。11 土工11.1 質量標準：GB50007-2002建筑地基基礎設計規范GB50202-2005建筑地基基礎工程施工質量驗收規范11.2 檢驗目的檢驗回填土夯實的密實性11.3 必須檢驗項目濕密度、含水率、干密度11.4 其他檢驗項目最大干密度及最佳含水率11.5 取樣壓實23、填土：其質量以干密度控制。對不同土質應提前做擊實試驗，獲得最大干密度和最優含水率。在壓實填土施工過程中，應分層檢驗土的干密度和含水率：1、50-100m2面積內應有一個檢驗點；2、平整場地100-400m2取一點，但不應少于10點，長度、寬度和邊坡20m取1點，每邊不應少于1點。11.6 其他說明灰土地基：各種化學組成的石灰均可用于灰土地基。在劑量不大的情況下，鈣質石灰土比鎂質石灰土的初期強度高。鎂質石灰土在劑量較大時后期強度優于鈣質石灰土。因此必須測定石灰中有效氧化鈣和氧化鎂的含量，以提高石灰土的強度。12 混凝土配合比設計12.1 質量標準：滿足設計、施工對混凝土強度、耐久性、和易性、經濟24、性的要求JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規范12.2 檢驗目的確定合理的配合比12.3 必須檢驗項目1、組成混凝土的原材料質量檢驗；2、外加劑、粉煤灰選擇及合理摻量試驗；3、混凝土性能試驗：坍落度(或維勃稠度)、抗壓強度。12.4 其他檢驗項目混凝土性能試驗:1、容重 2、含氣量 3、泌水性 4、凝結時間5、抗拉強度 6、抗折強度 7、彈性模量 8、抗凍性 9抗滲性12.5 取樣地點試驗室12.6 試配委托技術部門填寫試配委托單，內容包括：強度等級、技術參數、材料要求、需用時間。12.7 配合比委托施工單位在混凝土澆注前應填寫混凝土配合比25、委托單送交土建試驗室，委托單內容包括：單位工程名稱、結構部位、水泥品種等級、砂品種規格、石子品種規格、外加劑品種、摻和料品種、澆注方量、要求坍落度、施工日期、攪拌方法、工程編號等。土建試驗室根據委托單內容出具混凝土配合比通知單。13 新拌混凝土13.1 質量標準：1、符合配合比設計要求；2、坍落度允許偏差：40mm，10mm； 50-90mm，20mm； 100mm，30mm；GB50164-92混凝土質量控制標準GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范13.2 檢驗目的1、檢查混凝土的和易性2、及時調整配合比13.3 26、必須檢驗項目坍落度（或維勃稠度、坍落擴展度）13.4 其他檢驗項目1、表觀密度 2、含氣量 3、凝結時間 4、泌水 5、壓力泌水 6、配合比分析13.5 取樣攪拌地點及澆筑地點；每班至少兩次。13.6 其他說明標準養護條件是指：同條件養護：14 硬化混凝土14.1 質量標準：符合配合比設計要求；GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準14.2 檢驗目的1、硬化后混凝土的力學性能；2、檢驗、評定混凝土生產和混凝土工程的質量水平。14.3 必須檢驗項目抗壓強度14.4 其他檢驗項目1、抗拉強度 2、抗折強度 3、彈性模量 4、抗凍27、性5、抗滲性 6、無損檢驗14.5 取樣地點攪拌地點及澆筑地點制試件取樣14.6 取樣批量：同配合比混凝土取樣1、每100盤且不超過100m3時，至少一次；2、每工作班不足100盤時，至少一次；3、每次取樣至少留置一組標準試件；4、當一次連續澆注超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；5、每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。14.7 其他說明應按GBJ107-87（混凝土強度檢驗評定標準）進行混凝土強度評定和混凝土生產質量水平評定。15 結構實體檢驗15.1 質量標準：符合設計要求；GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范15.2 檢驗目的對涉28、及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。加強砼結構的施工質量驗收、真實的反映砼強度及受力鋼筋位置等質量指標，確保結構安全。15.3 必須檢驗項目1、砼強度 2、鋼筋保護層厚度 3、工程合同約定的其他項目15.4 取樣采用由各方參與的見證抽樣形式，以保證檢驗結果的公正性。15.5 其他說明1 結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗。同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確29、定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。2 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等原則確定。3 同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14，也不宜大于60d；同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規定確30、定后，乘折算系數取用；折算系數宜取1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。4 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；對梁、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。5 對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。6 鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采31、用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。7 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為10mm，7mm；對板類構件為8mm，5mm。8 對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定：當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點32、率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本其他說明第7條規定允許偏差的1.5倍。9承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應資質。16 防腐防水材料16.1 質量標準： GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范16.2 必須檢驗項目1、瀝青軟化點 2、瀝青針入度 3、瀝青延伸度 4、瀝青閃火點 5、聚氯乙烯膠泥等防水材料16.3 其他檢驗項目1、油氈抗拉 2、油氈柔度 3、油氈吸水性5、燒失量16.4 取樣地點和取樣批量1、耐酸磚和耐酸耐溫磚的取樣，應按現行國家標準執行。2、天然石材應從每批中抽取3塊，加工成3個5cm5cm533、cm的試塊，供測定抗壓強度；侵酸安定性和吸水率的測定，可采用塊徑約5cm的碎塊各4塊；耐酸度的測定，亦可采用碎塊。3、粉料應從每批中的不同點（不少于5處）取樣，各取砂子5kg，各取石子20-30kg。然后以四分法取樣，取砂子5kg，取石子20-35kg。4、塊狀瀝青從每批中的不同點（不少于10處）各鑿取2-3塊，混熔后，取其平均試樣。膏狀桶裝瀝青的取樣桶數，應為總桶數的10%。取樣的數量應按需要確定。5、水玻璃取樣時，應用直徑1cm的玻璃管以管內外液面相平的速度插入鐵桶或塑料桶的底部取樣。桶裝時每批取樣的桶數，不得少于50%，且不得少于3桶。取不得少于500g的平均試樣。6、樹脂分桶取樣時，試34、樣不應少于500g。17 混凝土無損檢驗17.1 質量標準： GB/T50344-2004建筑結構檢測技術標準17.2 檢驗目的加強砼結構的施工質量驗收、真實的反映砼強度及受力鋼筋位置等質量指標，確保結構安全。17.3 必須檢驗項目1、回彈儀法 2、超聲波法 3、取芯法4、鋼筋保護層厚度17.4 取樣采用由各方參與的見證抽樣形式，按有關標準、規范規定抽樣，以保證檢驗結果的公正性。18 結構試驗18.1 質量標準： GB/T50344-2004建筑結構檢測技術標準GB50152-92混凝土結構試驗方法標準18.2 檢驗目的加強砼結構的施工質量驗收、真實的反映砼強度等質量指標，確保結構安全。18.35、3 必須檢驗項目1、承載力 2、剛度、撓度 3、抗裂度 4、裂縫寬度18.4 取樣采用由各方參與的見證抽樣形式，按有關標準、規范規定抽樣，以保證檢驗結果的公正性。19 線路施工說明線路施工由于特殊性，驗收規程中對原材料檢驗項目有些內容減少了，為保證工程內在質量，要求試驗內容不應減少，但數量可減少，保證所取試樣有代表性。砼試塊應在現場從澆筑中的混凝土取樣制作，其養護條件應與基礎基本相同。轉角、耐張、終端、換位塔及直線轉角塔基礎每基應取一組試塊。一般直線塔基礎，同一施工隊每5基或不滿5基應取一組，單基或連續澆筑混凝土量超過100方時亦應取一組。線路基礎砼試塊強度必須滿足要求（設計強度的115%以上），每組試塊只能代表此基基礎強度，可不參加混凝土質量水平統計。四、說明 1、上述所列規程、規范以掃描文件制作，請有關單位認真組織施工技術人員學習、掌握，不斷提高施工技術人員素質，保證試驗項目的準確性、完整性。2、規程、規范在不斷的更新，各單位及時掌握規程、規范的信息。3、質監中心站在監檢中，重點抽查試驗報告的準確性、完整性，保證工程的內在質量。4、本辦法由xx省電力建設工程質監中心站負責解釋。