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1、化工有限公司生產車間現場管理及處罰細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一總則 1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本細則。2.本細則實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。 二人員管理 1.車間全體人員必須遵守公司規定的上下班作息時間，按時上下班。2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3.車間人員在2、工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,嚴禁吸煙！4.工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交公司嚴厲處理。構成犯罪的，交司法部門處置。6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。7. 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，一線工人照常工作，不得東張西望。8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備，由此而造成的事故損3、失自行承擔。9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者按公司有關規定嚴肅處理。10.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物件必須撿起。否則,按公司有關規定予以處罰。11.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償4、或送公安機關處理。14.工作時間內,倡導全體人員要相互團結,禁止拉幫結伙。 三.質量及工藝管理 1.車間應嚴格執行公司的有關規定，履行自己的職責、協調工作。2.對關鍵過程按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的產品不出車間，更不能入庫。5.嚴格劃分“三區”(待5、處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝生產，對國家標準，行業標準或企業標準規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。8.對各類包材、原料、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準方可，否則不得投入生產。9.嚴格執行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。11.經常不定期開展內部工藝6、紀律、產品質量自檢自糾工作。四作業管理1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。調配人員必須服從生產部的統一安排。日常生產任務，各主管須調配得當，不宜造成工作量，收入等相差懸殊。 2.生產工藝工序確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。3.各生產小組的班組長，要對本班組人員進行合理安排，使他們各司其職，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產7、造成損失，后果將由車間各級負責人負責。5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,工作臺面不得雜亂無章，通道或公共區域主管安排人員協調清理。6.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。8.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料要交接協調好,標示醒目。9.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備保養工作.最后離8、開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。11.應準確填寫生產記錄，內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。五設備管理1.車間設備指定專人管理。2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。49、.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5. 實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。6.嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。7.堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”：三好：管好、用好、保養好。四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8. 設備運行中, 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤10、調整、勤維修。9. 操作人員離崗位要停機, 嚴禁設備空車運轉。10. 保持設備清潔, 嚴禁泡、冒、滴、漏。11. 設備應保持操作控制系統, 安全裝置齊全可靠。六.生產現場物品擺放及清潔衛生 1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和使用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。 2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。 3.包裝好的產品應放置在暫放區內的托盤上，按規定碼放整齊，定做或特殊要求的產品要標記清楚。4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時11、放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。 5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。6.加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱、空瓶等要及時清理，不得遺留到第二天才清理。7.生產車間（包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等）地面、設備、附設施、窗臺等定期清理清潔，每周周一和周四為固定大掃除日，保證生產現場干凈整潔。8.下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。9.車間地面不得有垃圾、積油、塵垢。10.車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡12、冒、滴、漏。11.車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。12.車間內設備附件、工作臺、工具箱、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。13.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。七安全生產1.嚴格執行各項安全操作規程。2. 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3.貫徹“安全第一、預防為主”。4.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。7.生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。8.非本工種人員或非本13、機人員不準操作設備。9.重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。10. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。12.發生事故按有關規定及程序及時上報。八 罰則各車間的主管及助理和所有員工應當嚴格執行上述規定，我們每天會在全廠范圍內進行定期或不定期的巡回檢查，如果發現有違反規定的，我們將給與適當的經濟處罰。決不姑息遷就，希望各部門相關人員自覺遵守并給與配合。（1） 生產所需要的包材要放在指定區域，整齊的堆放。巡回人員如果發現不規范的行為應立即進行口頭勸誡，并告知本14、車間主管，讓當事班組立即整改，再次發現則給與班長每次20元，主管30元的罰款。（2） 生產過程中所產生的廢棄物應隨時清理；散落到地面上的包材如瓶子，蓋子，標簽等也應隨時回收，以免造成不必要的浪費或損耗。再次發現類似情況，按第一條的方法進行處罰。（3） 生產過程中堅決杜絕跑，冒，滴，漏現象的發生。始終保持本生產區域地面干凈衛生。如果在檢查過程中第一次發現有跑，冒，滴，漏，檢查人員立即對當事班組長提出口頭警告，馬上處理整改。再次出現相同的問題，對當事的班組處以200元的罰款，從當日當班的計件工資中扣除，對車間主管處以每次100元的罰款。并且根據跑，冒，滴，漏的程度和數量，估計相應的損失進行賠償。損15、失數額較大的交公司或有關部門處置。（4） 每天所用的各類包材，原料必須日清日結。每天下午下班之前，各班組對當日當班所有的材料使用情況做一匯總。對于當日沒完成的生產計劃，明天或者晚上需要繼續生產的同一產品，也應把剩余的包材做好退庫手續，確認好數量，可暫時存放車間內，但必須經班長，主管和倉管共同確認。存放期間由本車間主管負責保管。（5） 對于當日當班已經完成的生產計劃，下班之前應當把所有剩余的物料做退庫處理。不允許存放在車間里。檢查中如果發現車間里有沒及時退庫的包材，我們會給與相關車間主管每次100元的經濟處罰。（6） 每天下班之前，要盡可能的把灌裝機料斗里的物料使用完畢。也可以把剩余過多的原料，16、放到容器里，做好記錄，并在容器上做好明顯的標志，進行入庫處理。不允許灌裝機里有物料存在。如有違反，發現一次，給與當事班組50元，主管100元的罰款。（7） 當天的生產結束后 ，班組長一定要關閉所有的料閥，氣閥以及所有的電器開關。檢查中如果發現此類問題沒有執行到位，我們將處以每次100元的罰款。由此造成跑料等重大損失，上報公司處理。（8） 每日生產結束后，生產班組應對生產設備包括灌裝機，旋蓋機，噴碼機，鏈條，貼標機等進行清洗；對地面衛生進行清理。不能有殘留的藥液以及其他垃圾。達不到要求的，對班組每次罰款20元。車間主管對整個車間的環境衛生負責，不達標的，立即整改，并處100元的罰款。（9） 每日17、生產的合格成品，必須當天入庫，不能過夜，入庫前需經質檢人員再次確認。車間里不允許有成品存放。發現一次，對本車間主管處以200元罰款。（10） 一批生產計劃完成后，對于剩余的包材應及時退庫，灌裝機料斗里以及管道里的物料要徹底清空，放到規定的容器中，做好詳細的標示，如產品名稱，數量，日期，班組代碼等等。然后辦理入庫手續，放到指定的倉庫。檢查中如果發現那個班組，那個車間違反此規定，我們將給與班組和車間主管50-100元的罰款。（11） 每一條灌裝線盡量專線專用，如需更換品種，車間主管要會同技術部門，質檢部門確認是否對灌裝機和管道進行清洗，包括使用何種溶劑清洗？清洗液的回收利用儲存等事宜。避免生產中產18、生交叉污染，造成藥害。如有違反，私自決定，造成的損失，將予以重罰！（12） 對于沒有參入生產的（閑置的）灌裝線，要求灌裝機及其相連的管道中，不允許存有物料。如短期內不用，可做清洗處理。所有的料閥，氣閥，電器開關必須處于關閉狀態。灌裝線的周邊地面要保持清潔衛生，不允許漏料和生產垃圾的存在。整個灌裝線上的所有設備都要擦拭干凈，如灌裝機，鏈條，封口機，旋蓋機，貼標機等等。我們在巡回檢查中發現不符合要求的，立即告知相關車間主管，予以整改，并處以50-200元的經濟處罰。（13） 每天中午，下午下班之前，各車間主管應對車間內所有設備，閥門，開關等做一次全面檢查，確認無誤，關好門窗，該上鎖的上鎖。我們每天19、會在下班后例行檢查。發現哪一個車間或部門有問題，立即通報，罰款100元。（14） 改裝，倒回料工序現場管理及處罰 1 首先由計劃部下達生產計劃， 確定需要改裝的產品名稱，規格，數量，然后由生產部安排相應的車間或班組執行。 2 技術部門，質檢部門應確定改裝后產品的技術參數標準，包括所用包材的規格，產品名稱，生產日期等。 3 執行改裝任務的班組要認真填寫改裝申請表，辦理好出庫手續，將貨物運到指定的區域。需要倒回料的，要填寫空桶使用申領表，經技術部門簽字確認后領取。 4 改裝時，當事班組應按照技術部門和質檢部門確定的要求進行操作。需要倒回料的，把回料仔細地倒進指定的容器中，不能倒到容器外面。容器外壁20、上要做好詳細的標示，如產品名稱（包括通用名），含量，凈重，日期，班組代號等等。如果有一項達不到要求，必須立即整改，并處以20-50元的罰款。 5 改裝或倒回料過程中所產生的包材廢棄物，應分門別類的處理，紙箱要打成捆，瓶蓋和瓶子應分開裝到編織袋中，不能混裝到一起。否則，我們將處以每次100元的處罰。 6 改裝或者倒回料過程中，要隨時保持所在區域的地面干凈衛生。箱子，瓶子，蓋子應整齊的擺放在指定的位置。地面上不能有漏藥。檢查中發現不符合要求的，令其改正，并對當事班組罰款50元。 7 對于懸浮劑已經產生沉淀，分層的，應充分搖勻。不管什么產品，要盡可能的倒凈，殘留應在可允許的范圍內，杜絕不必要的浪費，21、以保障收率。 8 每天的改裝或倒回料工作結束后，各班組長應對本工作日的改裝情況做一匯總，改裝后的成品應清點數量，由外檢人員確認合格后，及時辦理入庫，不允許留在車間里；未改裝完畢的，也應清點好數量，辦理退庫。如果第二天需要繼續改裝，也應由班組長，車間主管，倉管三方共同確認，辦好退庫手續，可暫存車間內，暫存期間由車間主管負責保管，若發生丟失，應由車間主管承擔相應的損失。倒回料也參考上述流程，但必須在盛回料的容器外固定好倒回料標示卡，入到倉管指定的倉庫內。如果有違反上述規定，擅自存放，一經發現，檢查人員有權提出勸誡，并處以每次200元的罰款。 9 每天離開工作崗位之前，要對工作區域內的衛生進行徹底清22、除，要求地面上不能殘留藥液，生產生活垃圾等。并將生產中所產生的廢棄包材送達指定的位置。同時對所使用的設備進行清理，關閉所有的閥門和電器開關，確保萬無一失才能離開工作崗位。上述各項請相關人員自覺遵守，如有違反，檢查人員將給予每項100元的處罰。 （15）各個部門的消防器材應由專人負責管理，保持完整潔凈，不能挪做他用。要按規定的時間進行維護維修，及時更換，消防通道不準堆放其他物品，要確保暢通。點檢表要每月更新，每日點檢。上述規定各部門要認真執行，如有違反，我們將給與部門主管20元的經濟處罰。 （16） 以上細則同樣適用于粉劑車間。 （17） 本細則由生產部負責起草制定并實施。要求每個車間主管人手一份，車間主管負責對本車間班組人員培訓講解。 （18） 本細則由生產廠長簽字后生效，自2015年7月1日起實行。