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1、壓力容器公司生產部及車間現場改善管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 工廠車間現場改善管理制度1目的 規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。 2 范圍 xx壓力容器生產部各生產車間。 3 內容 3.1 質量管理 3.1.1 各車間應嚴格執行程序文件的規定，履行自己的職責、協調工作。 3.1.2 對關鍵過程按程序文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。 3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢2、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。 3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。 3.2 工藝管理 3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。 3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情3、況。 3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。 3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。 3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。 3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。 3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。 3.2.8 生產部應建立模具及4、工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。 3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。 3.3 定置管理 3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。 3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。 3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。 3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。 3.4 設備管理 3.4.1 車間設備指定專人管理。 3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備5、保養制度，嚴格遵守操作規程。 3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。 3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。 3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好：管好、用好、保養好。 6、四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。 3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。 3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具7、，不亂拆工裝模具。 3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 3.6計量管理 3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術8、部的通知自覺及時送檢。 3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。 3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。 3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。 3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。 3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理 3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。 3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。 3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。 3.7.4 隨時檢查9、耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。 3.8 勞動紀律 3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。 3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。 3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。 3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清10、晰、完整、規范。 3.9 文明生產 3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。 3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。 3.9.3 下班提前510分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。 3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。 3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到11、清潔有序。 3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。 3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 3.10 安全生產 3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。 3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。 3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。 3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。 3.10.6 學徒工及其他學員上12、崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。 3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。 3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。 3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。 3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。 4 獎懲 4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比 4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻反。 4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。 4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。 執行：本規定自下發之日起即執行。