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1、五金電器廠生產車間現場管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號頁次：第4頁 共12頁 操作員必須維護好儀器、機器設備、工裝夾具等，防止人為損壞和遺失，如人為損壞或遺失,其相關費用由操作員承擔; 禁止設備超負荷運作,如有操負荷運作,組長/副組長按管理失職論處即10元/次; 所有生產之工作臺面和設備均須接地良好; 當待料、設備故障、生產異常以及休假等停線時，生產線拉頭要懸掛相應之狀態標示牌(指設備2、維修掛牌、停工待料掛牌、休假掛牌等)；若正常生產時，拉頭必須放有在制產品經確認的首件樣品; 各類生產設備器具等要保持清潔無灰塵; 所有儀器、機器設備、工裝夾具、工具自然損壞時須以舊或以壞換新（經電工或相關維修技術人員確認不可修），如不能出示舊或壞的工具，則扣除相關生產線費用； 下班前3分鐘各儀器設備使用人員必須將儀器設備收好,工具放回工具箱（特別是電風筒待冷卻至常溫后收線,熱收縮機要提前斷電）；下班時關閉生產線電源、氣源；5 對非生產線專用的儀儀器、機器設備借用后必須歸還相關生產線，由原領出生產線退回倉庫；5.3 物料： 生產拉線所有生產物料均按生產部下發生產通知單之物料明細即BOM清單發單到3、倉庫備料（發單時必須進行簽名交接，防止出現單據遺失而發生爭執）； 發單備料前生產線必須先經打樣員打樣交品保中心進行首件確認【拉長必須監督打樣員在接到生產通知單后不超過3個工作日做好首件樣（急單必須于一個班次內完成，新產品另論）】確認員確認結構和產品物料(規格、顏色等)，減少因BOM錯出現反復退料現象； 物料配送到生產線時，生產線領料員必須按生產通知單之物料明細進行點ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號xx-001頁次：第5頁 共12頁數核對是否相符（2小時內完成），經確認相符則于單上簽收（普通物料至少必須點4、大數，貴重物料、小量物料必須100%點數）；如因領料員未點數造成少數補料，領料員按10元/次處理，造成重大損失則追究其相關責任； 物料簽收后領料員必須將物料擺放于物料暫放區(按訂單號、產品型號)或生產線指定位置并填寫物料標識卡進行標示，如未標識，則按5元/次處理領料員、拉長/副拉長; 生產線上始終只允許擺放適量的在制品物料，且均有明確的標示； 一條生產線同時有幾種在制品生產時，物料必須分段隔離,不允許不同在制品物料混放，如拉長/副拉長不監督員工執行，按5元/次處理拉長/副拉長，員工2元/次； 生產線半成品按要求用紙板、泡泡袋等盛裝擺放,不允許相互碰撞,以免刮花，如拉長/副拉長不監督員工執行，按5、5元/次處理拉長/副拉長，員工2元/次； 生產線物料同一周轉箱內只允許放一種物料,不允許放不同種物料即不準混裝（貼紙放于專用膠箱內除外），如拉長/副拉長不監督員工執行，按5元/次處理拉長/副拉長，員工2元/次; 生產過程中不良品只能放于不良品即紅色膠筐中,并用帶紅色箭頭標識不良處;待檢品中只能放待檢品即藍色膠筐中;不按要求擺放，相關人員按2元/次處理； 生產過程中因故中途停做之套料暫不生產，須及時標示、統一定點放置且與在制品物料隔離；若預計超過七天不會生產，生產線開具生產退貨單退倉,待通知再重新領料生產【所有退倉按退倉物料連同生產退貨單一起放于拉頭,由配送員交IQC簽名確認后退回倉庫,生產退貨6、單必須如實填寫即標明訂單號、線別、工廠型號、物料編碼、物料名稱/規格、顏色、訂單用量、退貨數量、退貨原因；所有物料退倉時生產線必須與倉庫配送員進行簽名交接(下同)；退貨單沒有按要求填寫者，按2元/ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號xx-001頁次：第6頁 共12頁次處理（下同）】; 生產線所有物料（特別是螺絲、螺母、介子等小件）不允許掉落于地上（員工安裝螺絲前必須將螺絲放于小膠框內，不準將螺絲直接放于工作臺），有掉落地上，員工必須及時撿拾，如未撿拾，按2元/次處理（該員工崗位前后左右50CM范圍內）；拉長7、/副拉長巡拉時同樣必須及時督導，否則受到同等處理； 生產線流水拉尾螺絲類物料必須用強力磁鐵吸附后分類,如是良品則用,如為不良品則分類開具生產退貨單退倉; 對物料批量性不良時，及時填寫生產品質異常處理單，生產線根據工程技術人員給出的處理意見后開具生產退貨單退倉; 對生產過程中挑選出的不良品物料,領料員須開具生產退貨單退倉; 對來料數量不夠訂單數量或退貨未補回生產線的物料,生產線拉長每天必須主動到生產部核對倉庫報出的生產欠料匯總表,防止出現少報、漏報、錯報，如發現有少報、漏報、錯報，應及時報告生產部或倉庫，以利采購追料，確保生產交期； 對貴重物料,如果訂單數量一個班次不能完成則按當班班次生產數量領8、取,具體按廠部貴重物料領取規定執行; 對生產線自身保管不力造成物料遺失，生產線必須開具生產補料單，補料單必須經拉長簽名、生產部簽名后交采購部簽名，倉庫方可發料;補料超過廠部規定物料損耗標準時，則扣除相關責任人或生產線費用;急需時可先采取借料的方式,但借料必須于3個工作日內歸還或開生產補料單與倉庫換回借料單; 生產線每生產完一款產品時必須第一時間清理拉上剩余物料并分類，開具生產退貨單退倉; 生產線所有剩余物料如果不退倉卻丟入垃圾區內則按廠部規定從生產線扣除物ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號xx-001頁次9、：第7頁 共12頁料購買價50%費用(同時拉長、副拉長各承擔25%費用)；同時歡迎舉報亂丟物料者【經查屬實,予以獎勵(廠部對舉報者保密)，對故意亂丟者按物料數量予以100300元/次處理】; 生產線完成成品必須及時入成品倉(作好數量交接),如成品倉爆倉則必須標示清楚擺放整齊;對于尾數箱必須一完成即入成品倉(可于成品倉同單同型號產品上堆高),不允許留于生產車間，尾數如沒有及時入庫，拉長/副拉長按5元/次處理，有投訴重罰; 不論何人到生產車間拿取物料(包括成品)必須開具單據備查【最少經生產拉長簽名確認(如急可先拿料后補單)】,否則拉長有權拒絕拿取。5.4 品質管理： 打樣員做好首件交品保中心確認時10、必須與品保中心首件確認員溝通了解產品品質要求后，轉達生產線拉長、同時領取生產作業指導書交與拉長; 拉長/副拉長必須明了生產產品品質要求和標準及客人特別規定,利于生產過程中指導員工; 生產線每上線一款產品時必須對照品保中心簽名的首件樣品和首件確認指導書，同時將生產作業指導書掛于對應生產工序員工前面； 員工必須按生產作業指導書上要求和工藝生產; 產品物料上線時必須提前進行挑選,將不合格品挑出退倉,確保生產效率，特別是急單和插單，如因未挑選造成交期延誤，拉長/副拉長按管理失職論，嚴重者另行追究經濟責任; 生產過程中關鍵品質控制點（地線、高壓、全檢）必須100%檢查，做到不讓一個不良品流入下一工序并填11、寫好生產過程檢驗記錄表,各品質控制點表單只允許保留當日的表單,即日前表單必須交拉長審核簽名后轉品保中心留存；生產過程中員工必須認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，員工對經自己生ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號xx-001頁次：第8頁 共12頁產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收;如發現質量事故時做到“責任者查不清不放過”、“事故原因不排除不放過”，“預防措施不制定不放過”;生產過程中發現產品結構、物料等品質異常時，生產線必須及時填寫生12、產品質異常處理單交生產部登記后轉品保中心跟進處理；品保中心按品質異常處理規定盡速回復處理結果（急件必須立即召開相關研究會作出處理）； 生產過程中需返修產品必須第一時間轉至維修工重新全工序處理后，方可流入正常生產,不可混入合格品中; 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時; 生產線對品保中心開出的成品檢驗報告單產品,必須于2個工作日內完成返工(有特別說明的除外),如果是結構問題或需更換材料的返工產品,料回必須即刻安排返工,為達到返工效果，具體返工方案必須按品保要求，因不按要求返工導致客人返驗或影響出柜,返驗費和影響出柜費的80%由相關生產線承擔,20%由13、拉長、副拉長承擔；雖未被收返驗費或影響出柜，但被相關部門投訴，拉長按20元/次處理，副拉長按10元/次處理； 生產線拉長、副拉長及生產線QC每月品質返工款數是否超標獎懲按廠部規定處理（具體見品保中心每月匯總表）。5.5 工藝管理： 嚴格執行標準、圖紙、首件樣品、組裝結構、工藝流程生產，如需修改或變更，應提出書面申請，并經試驗鑒定，報請工程開發部審批或客人同意后方可用于生產; 生產過程中對有疑問或影響生產的工藝須及時向工程開發部尋求支援；5.5.3 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文14、件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號xx-001頁次：第9頁 共12頁工藝文件方可用于生產,合理化的工藝改善、技術革新一經運用,廠部據具體方案予以不同的獎勵; 新制作的工裝夾具應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產; 在用工裝夾具應保持完好,用完應退回相關部門保管。5.6 安全管理：生產嚴格執行各項安全操作規程,時刻緊記安全生產,貫徹“安全第一、預防為主”; 職員工上班不準穿拖鞋,防止出現碰傷,違者不準入生產區域; 消防通道不準堆放物料,必須保持消防通道暢通； 消防栓、滅火器下面黃色線框內不準堆放物料; 上下班下樓梯時不準擁擠,不準你推我撞; 不準私拉私接電源開關；15、 不得違規操作設備, 生產過程中高壓作業員必須戴絕緣手套（腳踏絕緣板），打磨人員戴防護眼鏡；否則按5元/次處理； 員工不準利用叉車進行飛車行動，違者按20元/次處罰； 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作; 使用剪刀、介刀等利器生產時，必須動作輕巧，以防割傷、劃傷； 水杯盛有開水時,不可放于操作臺,防止燙傷事故發生；2 使用高溫電器熔器時,人體不可接觸器皿,防止出現燙傷、觸電事故；3 使用化學試劑時,應嚴格按化學試劑使用規定（作好明顯標識）,防止化學試劑濺到皮膚或衣物上出現事故，天那水、酒精等不能靠近熱收縮機、電風筒、泡泡袋、紙箱；4 下班前必須關好門窗,防止下雨淋濕16、物料;關閉電源、氣源,防止出現漏電、漏氣；5.7 法則ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號xx-001頁次：第10頁 共12頁 生產線拉長/副拉長必須如實認真填寫每天生產進度表即生產線生產日報表,原則上“今日事今日畢”，即每天最后一個班次下班前作好該日的報表填寫工作;不能遲于次日上午9:00上交生產部(節假日順延);所有報表不準虛填、謊填、誤填，否則按10元/次處理拉長/副拉長，造成嚴重后果追究連帶責任； 拉長每天必須認真跟進NO 周生產計劃排期表,按交期先后順序安排生產,不準自作主張導致無序生產而影響裝柜17、出貨;如影響出柜導致貨柜押夜或轉關,押夜費或轉關費由相關生產線支付且組長按月出現頻率處理（50元/月一次、200元/月二次、300元/月三次）(如一月出現二次則評估該拉長是否適合該職位)每月不作累計； 拉長/副拉長必須頻繁于線上巡查，及時發現和指導員工按要求生產，流水線架上面不允許掛（堆）放與生產無關的物料，如有則督促員工按要求改正； 拉長/副拉長安排人員每天不少于三次清理垃圾木框,檢查是否有零配件遺于垃圾木框內,因有零配件遺于框內未撿出,按廠部購買價值扣除生產線和拉長/副拉長; 因物料未到位申請不加班時，必須于下午17:00前申報生產部,以利生產部調單或作其它安排,如未申報按20元/次處理拉18、長; 下班前安排線上員工清理本身崗位50CM范圍內現場衛生；員工將凳子放于流水線下面擺放好，在拉長的通知下方可離崗排隊下班。5.8 環境 生產車間現場保持空氣正常流通,光線照明合理,不能出現長明燈、長流水; 流水線上物料整齊，辦公臺上各種資料、報表擺放整齊，經常清理；5.8.3 車間地面不得有積水、積油;5.8.4車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品物料等均應指定擺放，做到整潔有序; ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號xx-001頁次：第11頁 共12頁5.8.5 各種外包裝(含供應商回收) 分19、類放到指定地點、各種生產廢料放入垃圾框內；5.8.6 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走;創造一個和諧干凈的工作環境。6.績效考評6.1 績效考評標準: “德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范; “勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等; “能”主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低; “績”主要是指工作成果,在規定時間內完成的任務量，能否開展創造性的工作等;6.2 拉長績效考評按08年生產線目標達成狀況表之具體內容進行20、每月評比一次; 6.3 拉長以下員工的績效 拉長對屬下從“德、勤、能、績”幾方面作出適當的量化評價(可設置表格，加強以客觀事實評估，減少主觀評估)，作為提升、轉崗、特別獎勵的依據，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。7. 表單/記錄7.1 生產線 月 日員工考勤表 7.2 生產工具設備清單表7.3 高壓、地線測試儀日常功能點檢表 7.4 機器設備檢查保養表7.5 生產通知單 ELlighting中山市xx五金電器廠xx生效日期:20xx03 01 文件名稱生產車間現場管理制度版本改次：A0文件編號xx-001頁次：第12頁 共12頁7.6 物料標識卡7.7 生產退貨單7.8 生產欠料匯總表7.9 貴重物料領取規定7.10 生產補料單7.11 生產作業指導書7.12 首件確認指導書7.13 生產過程檢驗記錄表7.14 生產品質異常處理單7.15 成品檢驗報告單7.16 NO 周生產計劃排期表7.17 生產線生產日報表7.18 08年生產線目標達成狀況表8附件8.1 員工手冊8.2 狀態標示牌(指設備維修掛牌、停工待料掛牌、休假掛牌等) 9. 補充： 9.1 本制度之未盡事宜以另行公布為準;9.2 發生相關改變時以另行公布為準；9.3 本制度自20xx年3月1日起執行。編 制李新槐審 核 批 準