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1、鈑金工廠生產現場質量及工藝管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、質量管理1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收（三檢：自檢、互檢、巡檢）。遵循質量“三不”原則：不接收不良品、不制造不良品、不轉交不良品。4、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返2、修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。二、工藝管理1、嚴格貫徹執行工藝流程單上的工藝規程。2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應填寫持續改善提議表，報請生產技術部審批后，經總經理批準方可用于生產，嚴禁私自修改。5、生產線工裝應保持完好。6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。三、定置管理1、各工位的物料、小車、貨架應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物和私人物品。2、工具箱內各種物品要分類放3、置并擺放整齊。3、各工位要制定5S檢查表，明確每個人的5S職責，并按照規定的要求執行。4、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。5、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。四、設備管理1、各工位的設備應指定專人管理。2、堅持做到對設備的自主維護保養和定期保養。3、推行設備綜合效率OEE指標，記錄設備的各項時間損失。4、對造成嚴重的時間損失應當進行分析原因、計劃實施、實施改善、檢驗效果、持續改善等活動。5、做好設備的管理工作。對設備的故障和維修應當詳細記錄、分析并做好維修預防保養，同時做好設備備件的管理。五、生產現場管理1、明確生產各工位人員的職責和責任歸屬。2、生產現場要實施5S和目4、視化等精益生產活動，并制定周期進行檢查。將生產現場不需要的物品移除，安排地點存放并妥善后續處理。將生產現場按照區域劃線分類，物品的擺放實施“三定”原則（定位、定量、定容）。保持生產現場的整潔、有序并形成制度化、標準化的管理體系。對員工實行5S等精益理念的培訓，提高員工素養和改善意識，提高生產的效率和質量。精益生產活動由生產經理安排制定人員主要負責實施和檢查。3、開展多技能工的培訓，對操作人員的技能要嚴格把關。4、對在職員工推行合理的績效指標考核，改善工作方式，提高工作效率。5、各個劃線區域的物品擺放必須要按照規定嚴格執行。每個劃線區域都要貼上地標，且標識明確、清晰可見。如果有損壞或者辨識不清，5、需要及時上報。6、車間內使用工具、量具、模具等均應按規定擺放，使用后放回原位，做到整齊有序。不得隨意放置。7、每天下班要做到清掃設備，打掃地面，工具、量具歸位。8、廢料、熔渣、余料、垃圾、化學物品等需要分類放到指定地點存放并有序管理。六、安全管理1、嚴格執行各項安全操作規程。2、規定每個操作人員工作任務和職責，未經過相關工藝和操作培訓的員工嚴禁參與操作；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。3、操作人員要正確使用安全設備（工作服、安全帽、安全鞋等），確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。4、經常開展安全教育及培訓，不定期進行認真整改，清除隱患。5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。6、發生事故按有關規定及程序及時上報。