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1、鋁廠6S現(xiàn)場區(qū)域成本控制管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 一、目的為了進(jìn)一步加強6S現(xiàn)場管理，具體細(xì)化各部門/車間6S要點，以達(dá)到提升品質(zhì)、提高效率、降低成本、安全生產(chǎn)、確保交貨及提高企業(yè)形象和吸引人才的目的，特制定本制度。 二、適用范圍本方案適用于公司各部門、車間工作場所。三、6S管理內(nèi)容3.1 6S內(nèi)容簡介6S包含整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個部分組成，實質(zhì)是5S管理演變。5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，促進(jìn)企業(yè)形象的全面提升。項目6S的定義作用1S：整理?區(qū)分必2、需品與非必需品? 一目了然?處置非必需品? 減少尋找時間2S：整頓?定位必需品? 合理布局? 準(zhǔn)確標(biāo)識必需品? 省時省力3S：清掃? 場地?zé)o亂丟的物料? 清除垃圾? 按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，場地?zé)o灰塵垃圾? 美化環(huán)境4S：清潔?將前3S進(jìn)行到底，并維持成果? 形成制度?將前3S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化? 貫徹到底5S：素養(yǎng)?培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的習(xí)慣? 養(yǎng)成良好習(xí)慣?形成文明、團(tuán)結(jié)的團(tuán)隊精神? 文明作業(yè)6S：安全?消除事故隱患，保障安全? 規(guī)范操作?保證生產(chǎn)正常進(jìn)行? 安全第一3.2 6S管理機(jī)構(gòu)組長：專員：組員：3.3 6S區(qū)域管理 3.3.1區(qū)域劃分生產(chǎn)部內(nèi)推行6S管理活動，所有生產(chǎn)管轄范圍下的各部門/車間3、均為活動開展的區(qū)域。具體的責(zé)任區(qū)域劃分詳見“廠區(qū)衛(wèi)生平面圖”。3.3.2區(qū)域管理3.3.2.1根據(jù)部門/車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各部門/車間的主任為主要責(zé)任人，帶班主任為次要責(zé)任人，直接責(zé)任人為現(xiàn)場直接管理人員。3.3.2.2對于6S檢查出的問題，責(zé)任部門/車間經(jīng)6S小組引導(dǎo)多次未改善，可上報其上級并要求限期內(nèi)整改，如還未改善，相應(yīng)的上級領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3.4 6S工作方式及方法3.4.1日常的6S監(jiān)督管理采取各成員向6S專員建議和匯報制；3.4.2小組成員具體的工作由6S專員安排組長協(xié)調(diào)，遵循被檢查各部門/車間的特點制定出檢查工作計劃。3.4.3 6S小組全面檢查每周不得少于兩次，以圖片形式進(jìn)4、行檢查并評比，檢查將采取定期檢查和不定期抽查的方式進(jìn)行。3.4.4每月月初舉行小組6S研討例會，主要是針對廠區(qū)的實施難點、垢點提出整改措施；工作分析總結(jié)及思路方法的探討。3.5 6S管理的范圍3.5.1員工紀(jì)律3.5.1.1各部門/車間的員工必須嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)。3.5.1.2車間作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，吸煙到車間指定地點，并將煙頭丟入垃圾桶內(nèi)。3.5.1.3車間內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)休息區(qū)，嚴(yán)禁睡崗。3.5.1.4員工柜、餐具柜規(guī)范使用，嚴(yán)禁放置其他雜物。3.5.1.5員工吃零食后產(chǎn)生的垃圾，立即丟入垃圾箱，不得隨處亂扔亂丟。3.5.1.6員工的車輛必須進(jìn)車棚，不得出現(xiàn)車間停放車輛。3.5.2生產(chǎn)過程控制3.5、5.2.1所有的生產(chǎn)操作要符合規(guī)定的工藝要求。3.5.2.2運用整理（要與不要）的手段和整頓（識別系統(tǒng)）的觀念規(guī)范工作區(qū)域環(huán)境。3.5.2.3明確管生產(chǎn)也要管現(xiàn)場，抓生產(chǎn)也抓環(huán)境的生產(chǎn)理念。3.5.3安全生產(chǎn)3.5.3.1各車間負(fù)責(zé)保證消防設(shè)施的齊全，功能完好，包括滅火器、消防水管、應(yīng)急燈等。3.5.3.2消防安全通道要暢通，標(biāo)識清晰、醒目。消防器材存放處應(yīng)方便領(lǐng)用。3.5.3.4車間電柜按照規(guī)范作業(yè)做好標(biāo)識，嚴(yán)禁電柜上放雜物，并做好相關(guān)防護(hù)裝置。3.5.3.5對損壞的生產(chǎn)設(shè)備及時進(jìn)行維修，杜絕安全隱患。3.5.3.6工作人員進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)必須佩戴安全帽。3.5.3.7車間基建狀態(tài)良好，無安全隱6、患。3.5.4成本控制3.5.4.1公司內(nèi)員工離開工作崗位時要隨手關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)空調(diào)。3.5.4.2除氧化車間外，生產(chǎn)不能用新鋁線作為生產(chǎn)輔助材料。3.6 各部門/車間6S檢查基準(zhǔn)（詳見附件）3.7 6S檢查處理辦法3.7.1 6S檢查小組對于各部門每次檢查出來的問題進(jìn)行拍照并記錄，判斷相片所屬車間/部門責(zé)任，對車間實行區(qū)域檢查負(fù)責(zé)制，分為區(qū)域責(zé)任人和現(xiàn)場監(jiān)管人，區(qū)域責(zé)任人為區(qū)域的直接負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場監(jiān)管人為車間主任、副主任、帶班主任，對區(qū)域內(nèi)被檢查到的問題嚴(yán)格落實責(zé)任到人。3.7.2同一區(qū)域被檢查第一次處罰區(qū)域責(zé)任人每張照片20元并告知車間主任；第二次處罰區(qū)域責(zé)任人每張照片40元并告知車間主任7、；對于第三次檢查出現(xiàn)的情況直接處罰到現(xiàn)場監(jiān)管人（每張照片車間主任50元、副主任40元、帶班主任30元）并告知分管廠長。對暫時沒有落實區(qū)域檢查負(fù)責(zé)制的車間，被檢查到的問題照片直接處罰現(xiàn)場監(jiān)管人（每張照片車間主任20元、副主任15元、帶班主任10元）。3.7.3處理流程3.7.4 6S照片處理流程以照片發(fā)放形式，經(jīng)部門主任簽單為原則確認(rèn)相關(guān)問題責(zé)任人。3.7.5 對于問題照片部門主任或主任指定的副主任、帶班主任未簽單確認(rèn)的，只要按6S檢查基準(zhǔn)問題界定明確、合理的，實行車間默認(rèn)接收處理。第一次罰款未簽單責(zé)任人20元/張，并告知主任。第二次罰款未簽單責(zé)任人100元/張，并告知廠長，屢次拒絕簽單且廠長處理未果的，上報至黎總處理。3.7.6 6S照片發(fā)放至部門簽單反饋時間不得超過三天（含），過期按車間默認(rèn)接收處理，執(zhí)行部門未簽單確認(rèn)工作流程處理。3.7.7 在6S工作人員日常巡查及例行檢查過程中，對有妨礙6S工作進(jìn)程，拒不配合或惡語相向者，罰款相關(guān)違規(guī)人員50元/次。四、本次6S管理考核制度需要修改的，根據(jù)實際情況另行修改后簽發(fā)。