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1、化學科技企業工廠防火防爆禁煙管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XX化學科技有限公司 發布XX化學科技有限公司防火、防爆、禁煙管理制度HW/ZG-XX一、防火防爆的一般規定1、經公司安環部登記審批劃定固定動火區以外,一律為禁火區。2、加強明火管理, 機動車進入生產區必須帶阻火器。3、禁火區內使用電、氣焊(割)、 噴燈及在易燃易爆區域使用電鉆砂輪等必須申請辦理動火證。4、根據生產、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求，其廠房布置，建筑結構，電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合國家標準GBJ16-12、987建筑設計防火規范（2001年版）、GB50057-1994建筑物防雷設計規范、GB50257-1996電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收。5、生產裝置和罐區的防雷接地設施每年必須進行檢測、備案。二、防電火花、靜電管理1、防電火花1)電氣設備必須做好防電弧、電火花、電熱式漏電等所引發的安全措施。2)控制火花能量、電路電感、電極的大小、形狀材料相應措施。3)在爆炸危險場所內必須落實具體防爆措施。2、防靜電1)利用工藝控制的方法使之盡量少產生靜電。2)利用泄漏導走的方法，使靜電迅速泄漏掉。3)利用中和電荷方法，減少靜電的積累。4)利用封閉尖法限制產生危害。5)改變生產環境，減3、少易燃易爆物質的散發。6)在有引發靜電的設備裝置、貯罐、管道落實防靜電接地措施。三、工藝生產裝置防火防爆1、根據生產、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求，其廠房布置，建筑結構，電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合國家標準GBJ16-1987建筑設計防火規范（2001年版）、GB50057-1994建筑物防雷設計規范、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規范和GB50160-1992石油化工企業設計防火規范等規范、規程的有關要求。2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應設置超溫、超壓等檢測儀表（聲、光）、報警和安全聯鎖等設施。3、在可燃氣體（蒸氣）可能泄露4、擴散的地方，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全聯鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。4、所有自動控制系統，應同時并行設置手動控制系統。5、所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，不準單獨采用單向閥。6、因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置。7、應在可燃氣體（蒸氣）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。8、輸送易燃物料時，應根5、據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按化工企業靜電接地設計技術規定的有關規定執行。9、有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產設備或儲存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。10、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。11、用于易燃、易爆氣體的安全放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2m以上，但應低于界區避雷裝置的保護范圍內。12、生產裝置和罐區的防雷接地設施每年必須進行檢測、備案。6、四、分析與監測 根據生產工藝操作規程和安全操作規程要求,品管部中控室必須按規定要求對生產工藝物料濃度,工藝安全控制點作中間分析監測。發現數據異常及時向值班生產調度報告，以便及時采取相應措施予以解決，使生產系統勻衡安全生產。質檢科根據工藝要求對生產車間，有毒作業場所定期作工業衛生分析檢測，發現有毒濃度超標及時報安監處、生產部及時采取措施，確保作業場所環境安全。五、排放處理 1、需對危化品容器進行機修時，嚴格根據規定要求，對主槽容器介質進行中和分解等無害化處理，使排放物達到環保排放標準后方可排放，確保排放質量。 2、緊急情況處理的危化品排放處理方法同上。六、消防設施 各生產崗位、作業場所、危化品貯7、罐區按規定要求配置相應消防設施，包括地上消防栓、各種滅火器、泡沫產生器、水帶，噴槍、消防泵等，并有專人檢查，定期維護保養，使所配置的消防器材配置齊全，質量有保證，達標排放。七、貯存安全 為確保危險化學品的安全貯存，根據危化品貯存通則，必須做好以下工作：1、貯存化學危險品必須遵照國家法律、法規和其它有關的規定。2、化學危險品必須在經公安部門批準設置的專門的化學危險品倉庫中。未經批準不得隨意設置化學危險品貯存倉庫。3、化學危險品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。4、貯存化學危險品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人8、管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。5、化學危險品按GB13690的規定分為八類：1) 爆炸品2) 壓縮氣體和液化氣體；3) 易燃液體；4) 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；5) 氧化劑和有機過氧化物；6) 毒害品；7) 放射性物品；8) 腐蝕品。6、化學危險品貯存建筑物、場所消防用電設備應能充分滿足消防用電的需要；并符合GBJ16第十章第一節的有關規定。7、貯存化學危險品的建筑通排風系統應設有導除靜電的接地裝置。8、化學危險品貯存安排取決于化學危險品分類、分項、容器類型、貯存方式和消防的要求。9、貯存量及貯存安排必須符合規定要求。10、壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易9、燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同貯；氧氣不得與油脂混合貯存，盛裝液化氣體的容器屬壓力容器的，必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置，并定期檢查，不得超裝。11、易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性的氧化劑應單獨存放。12、有毒物品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質。13、腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。14、化學危險品入庫時，應嚴格檢驗物品質量、數量、包裝情況、有無泄漏。15、化學危險品入庫后應采取適當的養護措施，在貯存期內，定期檢查，發現其品質變化、包裝破損、滲漏、10、穩定劑短缺等，應及時處理。16、庫房溫度、濕度應嚴格控制，經常檢查，發現變化及時調整。17、貯存化學危險品的倉庫，必須建立嚴格的出入庫管理制度。18、倉庫工作人員應進行培訓，經考核合格后持證上崗。八、廠區禁煙管理本標準規定了禁煙的基本原則、區域劃分、管理權限和獎罰等。（一）基本原則1、為嚴格火種管理，杜絕和減少火災、爆炸事故的發生，各級領導，全公司員工必須嚴格執行原化工部規定化工企業嚴禁吸煙的決定。2、全公司各部門應加強禁煙的管理，采取有效措施，各級領導要把禁煙工作列入議事日程。3、各級領導、外來人員都必須嚴格執行進入公司區內禁止吸煙的規定，違反者一視同仁。（二）、禁煙范圍的劃分 公司生產區內11、全面禁煙。（三）禁煙的管理權限1、安環部負責監督、檢查禁煙制度執行和修訂禁煙制度，日常檢查管理，違章罰款處理工作，由公司總經辦負責。2、總經辦應把禁煙工作列入宣傳教育的主要內容，經常開展對全公司員工、干部進行禁煙工作的重要性等內容的宣傳教育工作。3、工會協同總經辦、安環部監督、檢查禁煙工作的貫徹執行工作情況和宣傳教育，要把禁煙工作執行情況列入評比文明班組和勞動保護監督之一。4、各科室、部門要嚴格落實措施，認真做好禁煙教育和禁煙的日常工作。5、外來人員（參觀、學習、聯系業務、檢修施工、臨時工、檢查、指導工作等）應嚴格遵守本規定，有關科室接待人應向外來客人交代本規定的內容。（四）獎罰1、在禁煙區內12、吸煙者，第一次罰款50元，并口頭警告一次；第二次罰款100元；直接領導要負連帶責任，并罰款30元/次；屢教不改者，公司將予以除名。 2、禁煙區內發現煙頭，對所在部門或個人處以每只10元的罰款。禁煙區內吸煙按員工獎懲條列有關規定從嚴處罰。3、各部門對所管理的外來人員要及時傳達，若發現外來施工人員在生產區內吸煙者，除按照1對當事人進行處罰外，另外對所在施工單位給予200元/次的處罰，其相應公司管理部門罰款100元。4、各級領導在禁煙中應以身作則，違反規定者加重處罰。 5、各級領導執行禁煙制度不力，發現禁煙吸煙不制止或隱瞞不報和為違反者以各種理由說情的，要追究管理責任，并扣當月崗位責任工資2050%的罰款。 6、對違反本規定者，人人有權制止監督、檢舉，對檢舉者給予罰款金額的三分之一作獎勵。 7、罰款費用可用于獎勵對安全、消防工作有貢獻的人員和部門，具體操作由安環部提出方案由主管總經理審批。