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1、公司產品開發(fā)質量事故失敗成本承擔、獎勵制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、 目的：為了提高產品質量，降低不良率，增強全體員工的質量意識，特制定本制度。二、適用范圍：本制度適用于從產品設計開發(fā)、生產、檢驗、成品出貨到售后服務整個過程質量的活動及外協(xié)供方質量行為、結果的獎懲。三、質量事故責任判定及獎罰管理總則：實事求是，公平公正，對事不對人。四、判定及責任承擔的具體內容1、每道工序質檢除完成本職工作外，負責工序產品點數(shù)、質量驗收。沒質檢的暫時由主管負責。2、下工序是上工序的客戶監(jiān)督人，每個部門工序往下流程的產品合格2、率必達到96以上。產品交接由工序主管與質檢員共同確認簽字后方可流入下工序加工，在加工過程中，發(fā)現(xiàn)屬于上工序責任的將追究操作者、質檢員以及工序主管責任。3、下工序接收上工序的加工件，其接收者明知是不合格品，既不報告也不返回上工序返修，繼續(xù)加工造成批量事故的除下工序承擔所有返修的材料、工時費外，該工序操作者、質檢、主管也要負連帶的監(jiān)管不力責任。4、針對上工序流轉下來的不良品未自檢發(fā)現(xiàn)而加工，在送下工序前被質檢檢查發(fā)現(xiàn)的不良產品，品質部將依據(jù)不良比率以及實際返工返修成本，對上工序主管、組長、操作人員以及質檢和本工序主管、組長、操作人員以及部門經(jīng)理提出進行處罰；5、針對三個或三個以上工序，質檢檢驗未發(fā)3、現(xiàn)而繼續(xù)流轉至下工序的不良產品，品質部將依據(jù)實際返工返修成本，各個工序平均劃分的原則，對各工序組長、操作人員、質檢、主管以及部門經(jīng)理提出進行處罰；經(jīng)質檢檢驗發(fā)現(xiàn)的不良產品未繼續(xù)流轉，該工序質檢免于處罰；6、每一批次產品在木工必須進行試裝，未完成試裝的半成品一律不準進入下工序。若試裝人員把關不嚴，造成的一切損失由責任人負責。試裝員必須填寫“（半）成品試裝報告”，經(jīng)相關人員確認、簽名后，分發(fā)到相關單位/人。7、每一批次產品在包裝前也必須進行試裝，包裝車間在對成品試裝時，必須所有部件齊全進行完整試裝，同時填寫“（半）成品試裝報告”，經(jīng)相關人員確認、簽名后，分發(fā)到相關單位/人。如未試裝而直接包裝進成品4、倉庫的，造成質量事故或多件少件者，將追究包裝車間主管、質檢、試裝人員責任。8、工藝文件、圖紙應受控，生產、檢驗、外協(xié)應在受控狀態(tài)下進行。車間主管、作業(yè)員、質檢均有向設計開發(fā)部提出合理化建議的權利和義務，但絕不可以擅自隨意更改圖紙，如發(fā)生技術圖紙文件不統(tǒng)一而造成質量事故的，將追究責任人責任。9、私自或強迫質檢將不良品放行，導致退貨或返工，由當事人承擔責任；10、質檢漏檢率高于3%時，將追究工序質檢員的責任；出現(xiàn)嚴重漏檢事故，品質主管也要承擔連帶責任。11、包裝錯誤、發(fā)貨、發(fā)料錯誤、配件漏包/少數(shù)/包錯等情況，造成客戶投訴、公司損失的，將追究相關責任人責任，損失由責任人承擔。12、設計開發(fā)人員應主5、動跟進、處理產品設計的現(xiàn)場工藝技術問題，應對產品設計的正確性負責，若因文件圖紙差錯造成批量問題的，將追究責任人，主管也要負連帶責任。13、工藝技術圖紙、文件的發(fā)放、回收及處理，嚴格按程序規(guī)定進行控制；未做好技術資料的保管和控制工作，現(xiàn)場使用的資料有無效版本，或導致質量事故，將追究責任人責任。14、當出現(xiàn)不良品，無法確定或找不到直接責任人或責任違紀被掩蓋，則責任由其上一級管理人員承擔。五、質量事故失敗成本承擔標準1、凡屬工廠內部原因造成的質量事故，引起返工返修、報廢重做的，相關材料費、工時費等一律由相關單位責任人承擔。2、當制程出現(xiàn)不良品時，責任單位應立即安排責任人返工返修直到合格，如因種種原因6、由其它工段安排人員以計時方式代為返工返修的，所產生的計時費用由責任單位/人按損失金額承擔劃分細則明細表一來承擔；3、當出現(xiàn)客戶投訴、退貨時，屬于工廠責任的所產生的所有費用由責任單位/人按損失金額承擔劃分細則明細表二來承擔。損失金額承擔劃分細則明細表見附頁。六、品質獎勵的具體內容1、對公司質量管理和質量工作做出貢獻者，可根據(jù)事跡和項目效益，經(jīng)公司領導確認，給予獎勵200500元；2、開發(fā)技術人員積極鉆研技術業(yè)務，發(fā)現(xiàn)工藝設計上的質量問題（非發(fā)現(xiàn)者的責任），及時提出修改，經(jīng)證實和確認，視質量提高的程度和經(jīng)濟效益的大小，給予獎勵50500元；3、下一工序能及時發(fā)現(xiàn)上工序問題，能及時報告或采取糾正措施7、，避免了質量事故的發(fā)生，未給公司造成損失的，由車間主管或質檢員提報，經(jīng)公司領導核實，給予發(fā)現(xiàn)人獎勵50-300元；4、對敢于同不重視產品質量行為做斗爭，揭發(fā)以次充好、隱瞞質量事故等的舉報者，經(jīng)查實，根據(jù)實際情況給予獎勵100500元，并可根據(jù)本人意愿公司為其保密；5、當月產品不良率控制在3%以下生產單位，由品質部提報、生產副總裁決，評選為“質量優(yōu)秀班組”，給予獎勵300-500元作為班組活動基金。同時生產單位管理人員和質檢分別獎勵200元；6、質量意識高，工作認真負責，為提高產品質量做出突出貢獻，當月工作沒有出現(xiàn)過不良品的一線生產工人，由所在車間提報，經(jīng)品質部核實、生產副總裁決，評選為“質量優(yōu)8、秀員工”，給予獎勵100300元，以資鼓勵。七、原材料不良：材料不符合訂單要求，或以次充良的不良品1、產前出現(xiàn)由材料供應商承擔責任，出現(xiàn)批量不合格的IQC也要承擔責任；2、某些材料有隱性不良，只能在生產中發(fā)現(xiàn)的，此類也由材料供應商承擔責任；八、記錄表單序號記錄編號名 稱保存時間存放處（僅限于此管理規(guī)定的存放 ）1獎懲通知單半年廠部、行政部、財務部損失金額承擔劃分細則明細表一、內部品質異常分為一般質量問題、重大/特大質量事故，其材料損失金額承擔劃分細則如下：類別責任人部門主管部門經(jīng)理質檢品質主管品質經(jīng)理制造副總一般質量問題0-500元30%5%5%5%5%重大質量事故500-2000元（含）20%5%5%5%5%5%5%特大質量事故2000元以上10%5%10%5%5%10%5%二、客戶投訴分一般投訴、重大投訴、特大投訴，其損失金額承擔劃分細則如下：類別責任人部門主管部門經(jīng)理質檢品質主管品質經(jīng)理制造副總一般投訴0-800元20%5%5%5%5%5%重大投訴800-5000元（含）10%5%5%5%5%5%5%特大投訴5000元以上5%5%10%5%5%10%10%編制： 審核： 批準：