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1、公司生產現場設備、考核及產品質量管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產現場管理制度1. 目的：為達到安全、文明 、有序、 高效、優質地生產。2. 勞動紀律管理:2.1. 遵守公司勞動紀律管理制度，不得遲到早退，2.2. 不得在生產場地打鬧、吸煙、吃東西及干與工作無關的事情，2.3. 不得將手提包帶入生產現場，2.4. 上班時間如無工作需要不得串崗，2.5. 服從工作分配，保質、保量、按時完成生產任務。3. 生產現場的質量管理:3.1對生產過程中的關鍵過程要嚴格控制，對于生產中出現的異常情況要查明原因及時排除，2、使產品的質量始終處于穩定的受控狀態。3.2 嚴格執行首件制度，首件生產不合格，不得進行批量生產。3.3 嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、巡檢）制度，員工對自己生產的產品必須進行自檢，自檢合格后，方能轉入下一道工序，下道工序對上道工序的產品要進行檢查（互檢），對不合格的產品有權拒絕接收。檢驗員要加強生產現場的巡檢工作，如發現質量事故時，要做到責任者查不清不放過，及故障原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.4 生產部長要對生產部生產的全部產品質量負責，嚴格做到不合格的材料不投產，不合格的半成品不流入下道工序。3.5 要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理3、及時。4. 生產現場的工藝紀律管理: 4.1嚴格貫徹執行工藝操作規程。 4.2 對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。 4.3 生產材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。4.4 嚴格按照設計圖紙、技術資料、工藝卡片（作業指導書）進行生產，不得擅自在生產現場自行更改設計圖紙、技術資料。 4.5 生產線、工裝、夾具應保持完好。4.6 正確、合理地使用設備、儀器儀表、工位器具，并保持其精度和良好的技術狀態。5. 定置管理：5.1 物料或產品應按區域分類放置，合理有效的使用空間，生產加工部位要隨時清掃，保持潔凈整齊，工作區附近不得堆放雜物。5.2 工具箱里的各種工具，物4、品要擺放整齊。5.3 對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。5.4 要加強對不合格品的管理，應有記錄、標識明顯、處理及時。5.5 生產現場應劃出安全通道，安全通道內不得放置任何物品。5.6 消防器材定置擺放,不得隨意挪動,并保持其清潔衛生。6. 生產車間的管理: 6.1 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬。6.2 經常不定期地開展車間內部工藝紀律、產品質量的自檢自糾工作。6.3 工作區域內應保持清潔,地面不得堆放垃圾。6.4 車間內使用的工具、設備附近等,均應制定擺放區域,做到整齊有序。6.5 堅持現場管理、文明生產、文明操作，根治磕碰劃傷等現象，每天下5、班要做到設備不擦拭保養不走，材料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。6.6 認真考核，秉持公平、公開、公正的原則。7.設備管理: 7.1 設備,儀器儀表應制定專人管理。7.2 堅持做到設備,儀器,儀表管理“三步法”即 日清掃、周維護、月保養。7.3 堅持“三字要求”即:整齊、清潔、安全。7.4 設備管理要做到“三好、四會”，三好：即管好、用好、保養好、四會即：會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。8.安全生產管理: 8.1 嚴格執行各項安全操作規程。8.2 規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗，每個員工要養成良好的工作作風和嚴格的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。8.3 嚴格6、按操作規程作業，嚴禁違章作業。8.4 經常開展安全教育，不定期進行整改,清除隱患。8.5 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。8.6 如發生事故按有關規定及程序及時上報。9. 考核: 9.1 考核內容: (1).出勤率， (2).工作任務達額率， (3).生產質量達額率，(4)工藝紀律考評，(5).設備,儀器儀表養護考評，(6).勞動紀律考評， （7）文明生產、清潔衛生。 9.2考核辦法: 1.生產任務達額率 (1).超額完成生產任務 45分 (2).按時完成生產任務 40分 （3）未按時完成生產任務： 0分 2.工作質量達額率 (1).產品合格率7、達到97%以上 35分 (2).產品合格率達到9096% 25分 (4).產品合格率低于90% 0分 (5).因質量問題引起批量返工 20分 3.出勤率考評 (1).月出勤率為100% 3分 (2).月出勤率低于100% 不計分 4.工藝紀律考評 (1).月考評未違犯工藝紀律 5分 (2).月考評每違犯1次扣1分,3次以上不得分. 5.設備、儀器、儀表養護考評 (1).按照本制度中的設備、儀器、儀表 養護要求做到的 5分 （2）未按要求做的 不得分 6勞動紀律考評 （1）月考評未違反勞動紀律的 4分 （2）月考評有違反勞動紀律的除按照公司有關制度 處理外，勞動考評為0分。 7.文明生產、清潔衛8、生考評 （1）文明生產、清潔衛生達到要求的 3分 （2）文明生產、清潔衛生達不到要求的 0分 9.3 考評結果分優秀、合格、不合格三類。 1月考評總分為95分以上者為優秀。 2月考評總分為8090分者為合格。 3月考評為80分以下者為不合格。 9.4 考核處置辦法： 連續三次或年累計五次考核為優秀者（無不合格紀律）給與200元獎勵； 全年考評為優秀者，提升一級工資； 連續三次考核不合格或年累計五次不合格者，解除勞動合同。 產品質量管理制度1. 目的 為使產品的生產全過程得到控制，保證最終產品質量，特制定本制度。2. 適用范圍 公司產品生產的全過程。3. 質量職責（1） 生產部部長對生產部生產的9、產品質量負全責；（2） 生產線員工對自己所生產的工序產品質量負責；（3） 檢驗員對自己驗收的產品負責；（4） 庫管員對采購物料的質量和產成品出庫的正確性負責。4. 產品生產流程（1） 對講機生產流程前期線料、喇叭、面殼等零部件加工及印制板貼片回廠檢驗 后焊（1）后焊（2）后焊（3）調試（1） 包裝前檢驗整機測試 整機裝配調試（2）襯板裝配 維修 (2) 充電器生產流程前期線料、焊片面殼等加工印制板焊接（1）后焊（2）后焊（3）底殼安裝調試 外觀檢驗性能測試 組裝成品(3) 電池封裝流程面殼、線料、等前期加工準備面殼加工焊接保護板組裝電池 外觀檢驗測試超聲波焊接測試電池 * 注意 ：組裝電池工序10、應實行電池配對，組裝電池時，應在一個包裝盒里的50個電池中進行配對組裝，不能拿另外的包裝盒里的電池配對組裝。（4）包裝作業流程核準彩盒串號和機身串號按要求放入成套配件包裝彩盒包裝運輸箱 交付 磅重、貼標識、填寫發運目的地(或入庫) 5. 產品質量標準5.1 對講機驗收（調試）項目及其電性能指標要求 發射機 （1）頻率準確度：（高、中、低）150HZ （2）VCO鎖定電壓：0.8V3.8V（只在調試時測） （3）功率：（高、中、低）4W （4）調制靈敏度：12MV3MV（25KHZ波道間隔：額定頻偏=3KHZ/12.5KHZ波道間隔：額定頻偏=1.5KHZ） （5）最大頻偏限制：5KHZ(25K11、HZ 波道間隔)、2.2KHZ(12.5KHZ波道間隔) （6）CTC-SS頻偏：0.75KHZ（25KHZ波道間隔）、0.35KHZ（12.5KHZ波道間隔） （6）調制解調失真：5% （7）發射機信噪比：40Bb（UHF）/-45dB（VHF） *（8）鄰信道發射功率：2.5w（必要時測試） *（9）雜散發射功率：7w（必要時測試） （10）最大發射電流：1.7A 接收機 （1）頻率準確度：（高、中、低）150HZ （2）VCO鎖定電壓：0.8V3.8V（只在調試時測） （3）可用靈敏度：（高、中、低）-120dB（12dB信納發） （4）解調失真度：5% （5）靜噪靈敏度：-125dB 12、（6）深靜噪靈敏度：-117dB （7）接收機信噪比：-40dB *（8）鄰道抗擾性：-65dB（必要時測試） *（9）互調抗擾性：-65dB（必要時測試） *（10）雜散抗擾性：65dB（必要時測試） （8）音頻輸出幅度：1.8V（帶喇叭測試）、1.4V(帶耳機測試)只在調試時測試 對講機調試方法見HT350維修手冊5.2充電器驗收（調試）電性能指標要求 電源適配器指標要求 （1）交流輸入電壓：100220V 電流：0.2A （2）直流輸出電壓：12V 電流：0.5A 充電器的檢驗方法 (1) 短路試驗：用鑷子把充電器的+、-極片短路，此時紅燈閃爍（正常）； （2）充電試驗：將電壓7.2V的13、電池插入充電座內，此時紅燈常亮（正常）； 拿出電池，紅燈慢閃（正常）； （3）充滿后跳轉試驗：將電壓8.36V的電池插入充電器座內（已充滿電的電池），此時綠燈常亮（正常），拔出后紅燈慢閃（正常）。5.3充電器（鋰電池）的裝配、調試方法裝配插件元、器件先用制具把充電彈片和LED、DC插座焊上，再焊其它電解電容、晶振等器件。調試裝配完成檢查無誤后通上電源，用三用表檢測CPU的VCC腳位（PIN12）電壓，根據電壓值的不同，調整R34、R35、R33、R32。調整如下：VCC電壓值（V）R32狀態R33狀態R34狀態R35狀態4.82空空空空4.82 =4.84空焊空空4.84 =4.87焊空空空414、.87 =4.89焊焊空空4.89 =4.92空空空焊4.92 =4.94空焊空焊4.94 4.97焊空空焊4.97= 4.99焊焊空焊4.99= 5.02焊焊焊焊5.02= 5.04焊空焊焊5.04= 5.07空焊焊焊5.07= 5.09空空焊焊5.09= 5.12焊焊焊空5.12= 5.14焊空焊空5.14= 5.17空焊焊空5.17= 5.19空空焊空注：空、表示不貼該位號的電阻；焊、表示貼上該位號的電阻。安裝機殼 按設計要求連線并安裝機殼。試驗 連接適配器，按的方法進行試驗鎳氫充電器如果是做鎳氫電池充電器，先按鋰電池充電器制作方法裝配和測試。充電器測試ok后，再用1K電阻焊接到C10、15、R17 位，10K電阻焊接到R7、R18位。然后再按的方法進行試驗。6 儀器儀表的管理6.1 儀器儀表的檢定 凡測試用的儀器、儀表應每年檢定一次，每年年終，應將儀器儀表送到有資質的儀器儀表、鑒定單位進行檢定、校準，否則不允許使用。6.2 儀器儀表的保險昂與維護 （1）按儀器、儀表的使用要求，正確的使用、操作儀器、儀表； （2）保持儀器儀表的清潔，每天下班前擦拭儀器、儀表； （3）不允許在儀器、儀表上面放置雜物7 質量檢驗的執行 7.1 生產過程中的質量檢驗工序檢驗： （1）調試工序在調試產品時，將有缺陷的產品剔出幷標識； （2）由成品測試工序按的指標要求進行檢驗，將有缺陷的產品剔出并標識； （16、3）對講機的使用功能、外觀的檢驗：在包裝前，生產部部長應組織指定有關人員，對對講機的各項使用功能進行全面、逐項的檢驗，同時對其開關、旋鈕、按鍵等的松緊適度進行判別；并檢查其外觀有無明顯的劃痕、掉漆、損壞等。7.1.2工序產品質量的判定： （1）由修理工序對生產中出現的不合格產品經行修理，查找出不合格的原因和解決的辦法并記錄； （2）由生產部部對不合格產品進行分類統計，查找、分析產生不合格工序和責任人。不合格品的處置： （1）個別的、離散性的不合格品可直接轉入修理工序； （2）一致性、批次性的不合格品應報告主管副總經理，由副總經理組織相關人員進行分析、處理； （3）報廢物料的補領：補領在生產中產17、生的報廢IC芯片、功放管、電位器、編碼開關、喇叭、晶體、濾波器、電池等貴重元器件，應開據領料單并附上廢品，并在領料單上寫明報廢的原因，交生產部部長、總經理助理簽字后到倉庫領料； （4）每批次生產任務完成后，生產部部長應就本批次生產過程中成在的技術、元器件、產品質量等問題進行小結，并形成書面材料報主管副總經理。7.2產品串號的管理： （1）產品經過使用功能、外觀檢驗后，應貼上串號進行標識； （2）每一批次生產的產品的串號應連號編制，彩盒上的串號應與機內串號一致； （3）產品入庫和出庫時，庫管人員均應記錄下產品串號，并標明出入庫的日期以備追索。8 客戶投訴和返修產品的處置8.1 客戶投訴的處置銷售18、人員接到客戶的投訴后，應首先做好記錄，并及時加以處置和答復，如遇技術或重大產品質量問題自己不能解決的，應以書面的形式上報主管副總經理，由副總經理組織相關人員進行解決后給予答復。8.2客戶返修產品的處置本公司生產的產品返修： （1）客戶返修本公司生產的產品時，應由相關片區的銷售人員接待。查明返修產品的名稱、型號、數量后，填寫產品維修通知單，聯同返修產品一起交生產部部長，由生產部部長安排相關人員修理； （2）維修人員接到產品維修通知單和返修產品后，首先應檢查產品的串號以確定產品出廠日期，再用儀表進行測試，查找問題并進行修理； （3）如需要領用維修所用的元器件時，應在領料單上注明客戶返修產品用料字樣19、； （4）產品修理完畢后維修人員應在產品維修通知單上填寫產品的出廠日期，出現的故障和排除故障的方法及所用原器件名稱、數量等，連同產品一起交生產部部長； （5）生產部長根據產品維修通知單的內容填寫產品維修統計表，并判定其是否在保修期內，如在保修期內則直接交相關銷售人員；如以超過保修期，則將產品保修單交財務結算維修費用并開出收款單據，再將收款單據交相關銷售人員收回維修費用后，才能將維修好的產品交給客戶。 非本公司生產的產品修理： （1） 非本公司生產的產品修理由前臺接洽并填寫產品維修通知單，連同產品一道交生產部，由部長安排相關人員修理； （2） 完成修理后，修理人員應在產品維修通知單上填寫故障原因20、處理方法、使用何種元器件及數量等，連同產品一道交生產部長，生產部長將產品維修通知單交財務，財務結算后開出收款單據交生產部長； （3）生產部將已維修好的產品連同收款單據一起交前臺，由前臺收回維修貨款后將已維修好的產品交客戶。9. 物料檢驗方式 見采購品驗收規范10.質量記錄 （1）不合格品記錄（維修）表：表中應包含產品名稱、型號、故障類別、修復方式、故障產生工序、責任人等內容； （2）產品維修通知單：通知單中應包含產品名稱、型號、生產日期、出廠日期、故障原因、修復方式、所用器件名稱、數量等內容。 生產計劃安排表產品名稱 型號 數量 串號 完成日期貼片料回庫日期 插件料回庫日期 電芯回庫日期喇叭、咪頭回庫日期 成套結構件回庫日期 天線回庫日期其他物料回庫日期 成套貼片印制板完成日期后焊加工 調測 （機芯、面殼裝配） 整機測試檢驗、包裝 入庫、發運 維修 制表人 批準 年 月 日 投產通知書產品名稱 型號 頻段 數量配套件（產品）要求 （1）標配 （2）特殊要求交付期限 月 日 制表人 批準 年 月 日