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1、公司品質(zhì)管理制度（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、事故與獎(jiǎng)懲）編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 品質(zhì)管理制度總則第一條：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、賴于生存的前提條件，因此，品質(zhì)管理制度是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的原則制度，企業(yè)每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守和維護(hù)。第二條：本制度涉及原料采購(gòu)入廠、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)過(guò)程管理及售后服務(wù)保證等各部門班組及崗位，適用于涉及產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)。第三條：本制度作為公司的質(zhì)量基本法規(guī)具有強(qiáng)制性，同時(shí)作為涉及產(chǎn)品質(zhì)量各部門考核評(píng)定員工工作、獎(jiǎng)金等一切利益的標(biāo)準(zhǔn)之一。第四條：本制度由技術(shù)品管部負(fù)責(zé)制訂與修改，總經(jīng)理頒2、布實(shí)施并授權(quán)品管員具體執(zhí)行，實(shí)行一票否決制。第一章 質(zhì)量方針與目標(biāo)質(zhì)量方針：強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)格過(guò)程控制；求實(shí)奉獻(xiàn)，持續(xù)改進(jìn)；周到服務(wù)，確保顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品一次交檢合格率100%，顧客滿意率100%。第二章 部門結(jié)構(gòu)及職責(zé)部門結(jié)構(gòu) 品管部部門經(jīng)理原料采購(gòu)成品售后QA1組：原料采購(gòu)原料出庫(kù)QA2組：原料進(jìn)車間成品出廠品管QA小組（質(zhì)量保證）品管QC小組（質(zhì)量檢驗(yàn)）崗位職責(zé)經(jīng)理職責(zé)1.檢查指導(dǎo)、協(xié)調(diào)本部門各小組工作；2.對(duì)某一階段影響質(zhì)量的問(wèn)題，群策群力盡快提出解決方案；3.對(duì)原料進(jìn)廠、產(chǎn)成品出廠有爭(zhēng)議的問(wèn)題進(jìn)行決定；4.對(duì)庫(kù)存過(guò)期成品、不合格品、客戶退貨等問(wèn)題作處理決定；5.進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查分3、析，處理用戶投訴，根據(jù)需要適時(shí)調(diào)整配方；6.貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，制訂質(zhì)量目標(biāo)，召集質(zhì)量例會(huì)，對(duì)各相關(guān)部門、本部門各崗位質(zhì)量管理制度進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提出階段性質(zhì)量工作獎(jiǎng)、罰提案。QA組職責(zé)1.配合協(xié)助部門經(jīng)理做好本部門工作；2.原料采購(gòu)、入廠的質(zhì)量保證（QA1組）；3.原料貯存和使用時(shí)的質(zhì)量保證（QA1組）；4.生產(chǎn)過(guò)程的工藝質(zhì)量保證（QA2組）；5.產(chǎn)品形成、貯存、銷售時(shí)的質(zhì)量保證（QA2組）；6.各崗位質(zhì)量工作情況統(tǒng)計(jì)、分析及改進(jìn)提案。QC組職責(zé)1.配合協(xié)助部門經(jīng)理做好本部門工作；2.對(duì)入廠原料和庫(kù)存原料進(jìn)行日常檢驗(yàn)；3.對(duì)工藝質(zhì)量及半成品、成品進(jìn)行監(jiān)督檢查、分析檢驗(yàn)；4.進(jìn)行服務(wù)性檢驗(yàn)及開發(fā)4、性試驗(yàn)，對(duì)客戶投訴問(wèn)題進(jìn)行分析判斷；5.對(duì)分析檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提出改進(jìn)提案?？傊饭懿恳浴百|(zhì)量第一，服務(wù)相關(guān)部門”為宗旨，以抽查、檢驗(yàn)與跟蹤、指導(dǎo)相結(jié)合為手段把好質(zhì)量關(guān)。第三章 制度匯編原料質(zhì)量管理制度（原料采購(gòu)原料出庫(kù)，QA1組負(fù)責(zé)）原料入廠（QA1組30%采樣決定入庫(kù)，品管員、原料保管、裝卸工共同負(fù)責(zé)卸車時(shí)100%檢驗(yàn)，本階段主要責(zé)任人為QA1組）來(lái)廠原材料一律由采購(gòu)部門出具“來(lái)料通知單”（附表1），QA接通知單后進(jìn)行30%抽樣初檢，感觀合格者開“原料入庫(kù)通知單”（附表2）由客戶交保管收貨；司磅員憑“原料入庫(kù)通知單”進(jìn)行過(guò)磅，通知保管員安排接車卸貨；由品管員協(xié)同保管員確定卸貨位置及5、碼垛形式，卸貨時(shí)由品管員、保管員、裝卸工（我方卸車）共同負(fù)責(zé)進(jìn)行100%抽樣檢查，抽檢不合格部分單獨(dú)碼放，書面上報(bào)申請(qǐng)另作處理；QA采樣并填寫“取樣卡”（附表3）送QC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果未出之前一律掛“禁止使用”通知牌；QC檢驗(yàn)并開具“檢驗(yàn)報(bào)告單”（附表4），經(jīng)品管部經(jīng)理簽字后，由QA交保管按報(bào)告要求辦理入庫(kù)或通知采購(gòu)部辦理退貨；按檢驗(yàn)報(bào)告單檢測(cè)結(jié)果填寫“原料入庫(kù)與領(lǐng)用記錄”(附表5)內(nèi)容進(jìn)行掛牌管理，在原有庫(kù)存未使用完之前同時(shí)掛“禁止使用”牌（有品管部特殊通知的除外）。原料倉(cāng)儲(chǔ)（庫(kù)存期間，保管員負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查，QA1組進(jìn)行巡檢，本階段主要責(zé)任人為保管組）庫(kù)存原料碼放要符合庫(kù)房管理制度，做到離墻6、通風(fēng)、區(qū)別種類和批次，通風(fēng)垛間隙要求能進(jìn)手推車，能進(jìn)人進(jìn)行日常檢查；庫(kù)房管理人員要熟悉各種原料的特性，做到合理劃分庫(kù)房碼放區(qū)域，庫(kù)房管理人員巡視庫(kù)房時(shí)要隨時(shí)清理垛底和整理庫(kù)容，杜絕不同品種的交叉污染；對(duì)庫(kù)存原材料由保管員進(jìn)行日常檢查，定時(shí)查看和監(jiān)測(cè)溫度、濕度，預(yù)防、檢查蟲害、鼠害等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施并上報(bào)處理；庫(kù)存期間原材料一律實(shí)行掛牌管理，要求實(shí)物與牌內(nèi)容必須相符，對(duì)長(zhǎng)期儲(chǔ)存的原料（尤其是易變質(zhì)的原料）要定期抽樣檢查或交品管部檢驗(yàn)。原料使用（入庫(kù)原材料使用的方法、順序由QA通知，保管監(jiān)督落實(shí)，輔料班、小料班及其它領(lǐng)用人員具體執(zhí)行，本階段主要負(fù)責(zé)人為各領(lǐng)用人）QA根據(jù)QC檢驗(yàn)結(jié)果，科學(xué)合7、理的安排使用，并書面通知保管員，保管員在發(fā)料時(shí)通知輔料班等領(lǐng)用人員執(zhí)行；原料使用時(shí)一般遵循先進(jìn)先出、優(yōu)質(zhì)優(yōu)用、質(zhì)同感觀差異者按要求混用等原則，特殊情況特殊對(duì)待；保管員必須堅(jiān)持原則按管理規(guī)定或品管部要求發(fā)放原材料，監(jiān)督指導(dǎo)輔料班等領(lǐng)料人員按要求領(lǐng)取原料，QA進(jìn)行跟班巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；原料使用過(guò)程中屬于發(fā)貨要求不明確或指導(dǎo)不到位的保管要負(fù)主要責(zé)任，屬于不按要求領(lǐng)取或使用原材料的由領(lǐng)料人員負(fù)主要責(zé)任，屬于原則上錯(cuò)誤，通知、指導(dǎo)、巡查不到位的由QA負(fù)主要責(zé)任；合格原料出庫(kù)后進(jìn)入車間使用由QA2組接手負(fù)責(zé)以下工序。制造過(guò)程質(zhì)量管理制度（原料出庫(kù)成品入庫(kù)，QA2組負(fù)責(zé)）領(lǐng)料與投料（原料庫(kù)投料口，輔料8、班負(fù)責(zé)）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃在保管員或QA指定的垛位領(lǐng)取所需原料；領(lǐng)取原材料時(shí)應(yīng)仔細(xì)查看“原料領(lǐng)用記錄”牌，核對(duì)領(lǐng)用是否符合要求；領(lǐng)取原材料時(shí)，負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量、包裝，杜絕沿路拋灑和不合格原料進(jìn)入車間；投料前100%開口檢查，杜絕發(fā)霉結(jié)塊及異物進(jìn)入投料口。定期、隨時(shí)清理除雜除鐵裝置，按要求拆袋解口，杜絕繩頭等雜物進(jìn)入投料口；沖倉(cāng)料、粉塵料、落地料及不同產(chǎn)地、不同批次的原材料要嚴(yán)格按QA指導(dǎo)使用，不得圖省力自作主張盲目使用。粉碎與入倉(cāng)（投料口配料倉(cāng)，輔料班負(fù)責(zé)）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行“生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)”（附表6）；及時(shí)清理除鐵清雜裝置，保證粉碎粒度；根據(jù)需要進(jìn)行粉碎粒度試驗(yàn)；班前班后對(duì)倉(cāng)容進(jìn)行全面大檢查，核對(duì)“工9、作記錄”（附表7）；上料過(guò)程中，及時(shí)開倉(cāng)檢查，把好原料入倉(cāng)質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格原料入倉(cāng)；正確處理落地料，杜絕倉(cāng)頂物料混雜；掌握倉(cāng)容與使用情況，密切聯(lián)系程控室，杜絕串倉(cāng)、溢倉(cāng)現(xiàn)象發(fā)生。小料添加（領(lǐng)料添加，小料班負(fù)責(zé)）明確生產(chǎn)任務(wù)，有計(jì)劃、有規(guī)律的領(lǐng)取合格原材料；校對(duì)與保養(yǎng)臺(tái)稱，保證稱量精確度；核對(duì)檢查小料配方，嚴(yán)格按配方配料；有規(guī)律、分批次進(jìn)行小料搬運(yùn)，杜絕品種混雜；密切聯(lián)系程控室，認(rèn)真添加小料，每加完一次做好“小料添加記錄”（附表8），杜絕少加、多加、錯(cuò)加；及時(shí)清理小料稱量室及添加口，杜絕交叉污染。配料（配料倉(cāng)混合機(jī)，程控室負(fù)責(zé)）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理安排生產(chǎn)次序，通知各有關(guān)崗位做準(zhǔn)備工作；查看各項(xiàng)10、記錄，做開機(jī)設(shè)備檢查和啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；掌握手動(dòng)、自動(dòng)配料技能，檢查核對(duì)配方，嚴(yán)格按配方配料；熟悉工藝流程，堅(jiān)持配料原則，密切聯(lián)系各崗位，避免交叉污染；核對(duì)生產(chǎn)配料與實(shí)際入庫(kù)數(shù)量，提高配料精度與準(zhǔn)確度?；旌希ɑ旌蠙C(jī)成品倉(cāng)，程控室負(fù)責(zé)）按照混合順序進(jìn)行混合，避免交叉污染；密切聯(lián)系、監(jiān)控小料添加、油脂添加等崗位工作，保證添加準(zhǔn)確；嚴(yán)格執(zhí)行混合時(shí)間，定期進(jìn)行混合均勻度測(cè)定；每周對(duì)混合機(jī)進(jìn)行一次清理，清除雜物、油污。制粒（制粒緩沖倉(cāng)顆粒成品倉(cāng)，制粒工負(fù)責(zé)）檢查、清理制粒各工序，避免交叉污染；檢查待制粒物料感觀質(zhì)量，如有異常及時(shí)上報(bào)處理；熟悉制粒各工序機(jī)器設(shè)備性狀、操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)”（附11、表6）；隨時(shí)對(duì)顆粒半成品進(jìn)行感觀（粒度、硬度、料溫、冷卻效果、粉化率等）檢查，減少成品不良率。包裝（成品倉(cāng)成品庫(kù)，打包班負(fù)責(zé)）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（包裝物、標(biāo)簽等）；檢查包裝、標(biāo)簽剔出不合格品，聯(lián)系程控室及有關(guān)崗位，嚴(yán)防串倉(cāng)打料；100%檢驗(yàn)產(chǎn)品感觀質(zhì)量（粒度、顏色、氣味、均勻度、硬度、粉化率、水分、料溫等），不合格嚴(yán)禁打包，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)主管或當(dāng)班QA處理；品種轉(zhuǎn)換時(shí)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)及工序，杜絕交叉污染；按要求每個(gè)品種最少前3包回機(jī)，尾包根據(jù)情況具體處理，嚴(yán)禁頭、尾包不合格料入庫(kù)；各崗位協(xié)調(diào)配合，對(duì)包裝外觀、標(biāo)簽使用及日期章、質(zhì)檢章打印、縫口、標(biāo)重等進(jìn)行抽檢，確保入庫(kù)產(chǎn)品合格；標(biāo)重實(shí)12、行二級(jí)控制，即接料口一級(jí)控制，碼垛抽查復(fù)檢，杜絕不合格品入庫(kù)；離墻碼垛，數(shù)字清楚，記錄完善。設(shè)備維修（維修人員對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備工藝問(wèn)題負(fù)責(zé)）以改善和保證產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨，改新、維護(hù)設(shè)備，提高工作質(zhì)量保證；隨班巡視檢查各工序及崗位的行程開關(guān)、指示儀表、指示燈等工作情況，防止由于指示不準(zhǔn)確導(dǎo)致串倉(cāng)、漏料等質(zhì)量事故的發(fā)生；隨班巡視檢查各崗位嚴(yán)格按操作規(guī)程及“工藝標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；維修保養(yǎng)完成后要活干底凈，“記錄”明晰準(zhǔn)確，杜絕由于維修保養(yǎng)引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。成品質(zhì)量管理制度（成品入庫(kù)成品出廠，QA2組負(fù)責(zé)）成品入庫(kù)（QA決定入庫(kù)，保管員負(fù)責(zé)抽檢，本階段主要責(zé)任人為QA2組）生產(chǎn)產(chǎn)品一律13、由QA根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程決定是否入庫(kù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有異議者按“檢驗(yàn)報(bào)告單”結(jié)論處理；由品管員協(xié)調(diào)保管員確定碼垛位置及形式，盡量按品種、分類別有序碼放，以確保發(fā)貨質(zhì)量；由保管員負(fù)責(zé)抽檢入庫(kù)成品（包裝、內(nèi)容物、標(biāo)簽、包重、封口等），不合格部分單獨(dú)存放，退回車間進(jìn)行處理；對(duì)降質(zhì)處理的產(chǎn)品應(yīng)由品管部出具書面通知，注明發(fā)放范圍及對(duì)象后方可入庫(kù)；成品儲(chǔ)存（庫(kù)存期間保管員進(jìn)行日檢，QA進(jìn)行巡檢、指導(dǎo)，本階段主要責(zé)任人為保管員）成品碼放應(yīng)分品種、類別、批次清楚有序，符合庫(kù)房管理制度；所有入庫(kù)成品一律掛牌管理，要求實(shí)物與牌內(nèi)容時(shí)時(shí)相符；檢查掛牌記錄及倉(cāng)儲(chǔ)情況，統(tǒng)計(jì)過(guò)期或臨近過(guò)期成品（主導(dǎo)產(chǎn)品顆粒料7天，濃縮料10天，非14、主導(dǎo)類產(chǎn)品15天），一式三份上報(bào)生產(chǎn)部、品管部以求迅速處理；做好防鼠、防盜、防雨、防火等工作，減少倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量變異。成品發(fā)放（保管員負(fù)責(zé)發(fā)貨質(zhì)量，裝卸工協(xié)助檢查，QA巡檢、指導(dǎo)，本階段主要責(zé)任人為保管）以“不合格產(chǎn)品不出廠”、“新配方新客戶，老配方老客戶”、“降級(jí)品散養(yǎng)戶”、“先進(jìn)先出、推陳儲(chǔ)新”為原則進(jìn)行貨物發(fā)放，包裝不合格，外觀或內(nèi)容物有感觀差異的同品種成品嚴(yán)禁一次性發(fā)放到同一客戶；裝車前認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，請(qǐng)客戶復(fù)點(diǎn)確認(rèn)后方可裝貨，隨時(shí)抽檢感觀質(zhì)量，及時(shí)填寫“成品入庫(kù)與發(fā)貨記錄”（附表9）；裝車結(jié)束，裝卸工應(yīng)準(zhǔn)確報(bào)出所裝品種、數(shù)量，車上要求碼放整齊有序，以方便清查；發(fā)貨過(guò)程中的散包應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)包縫15、口，破包應(yīng)更換包裝后重新進(jìn)行標(biāo)包縫口，裝卸過(guò)程中由于破、散包造成的落地料應(yīng)進(jìn)行篩分利用，不得因湊數(shù)而濫用落地料；有特殊發(fā)貨要求的要按品管部或銷售部出具的書面通知單要求進(jìn)行發(fā)放并保密；為確保檢斤三級(jí)控制，裝車前確認(rèn)提貨聯(lián)有空車過(guò)磅檢斤章，裝車后進(jìn)行過(guò)磅檢斤，進(jìn)行品種、數(shù)量核對(duì)，無(wú)誤后加蓋檢斤章方可放行。成品退貨（保管員）接收成品退貨必須手續(xù)齊全，單獨(dú)碼放，掛牌管理；退貨成品必須按“退貨申請(qǐng)表”（附表10）中處理意見及時(shí)處理或及時(shí)提出處理申請(qǐng)；退貨回機(jī)或處理必須及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)并具經(jīng)手人及品管部、生產(chǎn)部主管簽字。成品回機(jī)（保管員）凡需回機(jī)的成品均須得到QA認(rèn)可；掛牌管理及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)?；貦C(jī)加工的16、質(zhì)量管理制度回機(jī)料范圍成品、半成品混料或原料混料、過(guò)期料、退貨、試驗(yàn)料、成品包裝時(shí)頭包尾包、品質(zhì)不良的成品半成品?；貦C(jī)料管理1.專區(qū)存放,專倉(cāng)處理,分類分堆碼放,掛牌管理,標(biāo)示清楚明了(產(chǎn)生原因、處理辦法、日期等)；2.退貨有質(zhì)量變異的一律及時(shí)晾曬，滅菌處理，入庫(kù)存放；3.成品退貨或成品回料一律由成品庫(kù)房保管管理，數(shù)字清楚，手續(xù)齊全；4.生產(chǎn)車間產(chǎn)生的成品混料、半成品、殘次品、原料污染、清倉(cāng)等需回機(jī)處理的一律由跟班QA管理、記錄清楚來(lái)源去向；5.所有回機(jī)料一律填寫“回機(jī)處理申請(qǐng)單”（附表11）一式三聯(lián)呈品管部核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)車間QA、車間主管與生產(chǎn)任務(wù)一起下達(dá)，進(jìn)行處理?；貦C(jī)處理原則1.當(dāng)班的頭包尾包17、或其中的個(gè)別感觀不合格成品隨時(shí)返加工處理，不作為回機(jī)待處理料進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)；2.當(dāng)班當(dāng)批不能及時(shí)處理的一定寫清成品或半成品的品種、數(shù)量、原因、處理建議后進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)；3.“回機(jī)處理申請(qǐng)單”應(yīng)在12日內(nèi)完成（需經(jīng)檢驗(yàn)的加放寬）；4.品管部接“回機(jī)處理申請(qǐng)單”后應(yīng)立即審定好處理意見交生產(chǎn)車間主管協(xié)調(diào)安排生產(chǎn)；5.加入回機(jī)料后生產(chǎn)的成品，QA應(yīng)詳細(xì)記錄，待成品檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，對(duì)比處理效果，并備案進(jìn)行發(fā)貨指導(dǎo)；6.回機(jī)原則上遵循成本接近、營(yíng)養(yǎng)成份接近、色澤粒度接近，不存在交叉污染，并嚴(yán)禁將低品質(zhì)的產(chǎn)品回入高品質(zhì)的產(chǎn)品中。第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表12-14xx公司常用原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及附錄1-2；收貨標(biāo)準(zhǔn)欄放18、寬之水分僅限于1-4，10-12月份，5-9月份嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收欄水分標(biāo)準(zhǔn)；原料接收和使用時(shí)的感觀通用標(biāo)準(zhǔn)：色澤、氣味、粒度、手感符合本原料特征；沒(méi)有結(jié)塊變質(zhì)、霉變、異味、異物和雨淋等意外的變質(zhì)情況；未列其它原料或測(cè)定指標(biāo)請(qǐng)參考相應(yīng)國(guó)標(biāo)。生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)附表6xx公司“生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)”；2.混合機(jī)混合均勻度之變異系數(shù)必須15%,每半年應(yīng)測(cè)定一次以及時(shí)調(diào)整混合時(shí)間使產(chǎn)品達(dá)到均勻度合格、混合時(shí)間最經(jīng)濟(jì)；3.根據(jù)市場(chǎng)不同要求，本標(biāo)準(zhǔn)具一定靈活性，具體由現(xiàn)場(chǎng)QA靈活掌握或上報(bào)協(xié)商決定。產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)xx公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”（附表15-20）；產(chǎn)成品驗(yàn)收時(shí)的感觀通用標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)簽、包裝袋印刷無(wú)質(zhì)量問(wèn)題、使用正確；色澤、氣19、味、粒度、手感符合本產(chǎn)品現(xiàn)階段特征，與生產(chǎn)加工要求相符；無(wú)結(jié)塊、霉變、異味、異物等其它意外的質(zhì)變情況。xx公司“產(chǎn)品說(shuō)明書”（附表21-30）；xx公司“產(chǎn)成品庫(kù)存量及庫(kù)存時(shí)間參考標(biāo)準(zhǔn)”（附表31）：1超過(guò)以上規(guī)定期限的產(chǎn)品嚴(yán)禁出庫(kù)用作銷售。崗位工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)品管部品管部經(jīng)理原則性強(qiáng)，全力貫徹嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度；明確公司質(zhì)量管理方針政策、目標(biāo)，并使之具體化；不徇私情，能公正、準(zhǔn)確、快速判斷處理問(wèn)題；學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)代品管知識(shí)并教導(dǎo)相關(guān)部門員工；QA（質(zhì)量檢查員）原則性強(qiáng)，能嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度；熟悉本公司各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能準(zhǔn)確描述其特征性狀，并做出處理性意見；杜絕不合格原材料入廠，保證辦理入庫(kù)手續(xù)的20、原材料都合格；把倉(cāng)儲(chǔ)中變異降到最低，質(zhì)量變因控制到1；杜絕不合格原材料出庫(kù)進(jìn)入車間，保證投入生產(chǎn)的原材料都合格；保證生產(chǎn)過(guò)程中各崗位能按質(zhì)量管理制度進(jìn)行把關(guān)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程合格率達(dá)99.5%以上,杜絕不合格產(chǎn)品入庫(kù),保證入庫(kù)產(chǎn)成品100%合格；保證庫(kù)存產(chǎn)成品符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不合格產(chǎn)成品出庫(kù)（100%）；堅(jiān)持以“教育、培訓(xùn)、服務(wù)”為宗旨的工作方針，公正合理，以理服人。3.QC（質(zhì)量檢驗(yàn)員）工作嚴(yán)謹(jǐn)，能嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作（參見國(guó)標(biāo)、行標(biāo)或企標(biāo)）；熟悉各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)，熟悉掌握操作技能，工作做到安全、節(jié)約；每日上午10點(diǎn)鐘前送檢樣品，常規(guī)成份：水分、粗蛋白質(zhì)、粗灰分、鈣、總磷、食鹽等必須當(dāng)天出結(jié)21、果，且保證分析結(jié)果誤差不超標(biāo)（參見國(guó)標(biāo)、行標(biāo)或企標(biāo)）；鏡檢1小時(shí)出結(jié)果，感觀、雜質(zhì)、容重等15分鐘出結(jié)果，且描述準(zhǔn)確、形象；其它非常規(guī)項(xiàng)目也應(yīng)在最快的時(shí)間內(nèi)得出結(jié)果；對(duì)送檢樣品要登記并分門別類保管儲(chǔ)存，檢驗(yàn)結(jié)果清晰明了，對(duì)送檢樣品要留樣保存6個(gè)月；分析檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可信、及時(shí)，并應(yīng)得出有價(jià)值的結(jié)論；按原材料、產(chǎn)成品營(yíng)養(yǎng)成份規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行分析檢驗(yàn)。庫(kù)管組4.庫(kù)房主管具備庫(kù)房管理專業(yè)知識(shí)，熟練掌握庫(kù)房管理技能；對(duì)庫(kù)房劃分合理，熟悉庫(kù)容情況；熟悉庫(kù)存原材料、產(chǎn)成品感觀性狀、質(zhì)量特征、用途及使用方法；庫(kù)房?jī)?nèi)貨物堆碼有序，庫(kù)存合理，無(wú)交叉污染，無(wú)臟亂差現(xiàn)象；能堅(jiān)持庫(kù)房管理制度，配合其它部門工作；保證庫(kù)存期22、間原材料無(wú)霉變、發(fā)酵結(jié)塊，控制庫(kù)房損耗率在5以內(nèi)；安全工作與“四防”工作符合國(guó)家、公司有關(guān)規(guī)定。5.司磅員堅(jiān)守工作崗位,不擅離職守秉公辦事，不徇私情，不弄虛作假；“過(guò)磅記錄”及時(shí)準(zhǔn)確全面，一絲不茍，經(jīng)手貨物必須加蓋檢斤章；服務(wù)熱情、周到、細(xì)心；6.原料保管具庫(kù)房管理知識(shí)，能合理高效利用庫(kù)房，執(zhí)行庫(kù)房管理制度；熟悉庫(kù)存原材料感觀、理化指標(biāo)，運(yùn)用庫(kù)管技能保證庫(kù)存期間無(wú)霉變、發(fā)酵結(jié)塊、蟲蛀、鼠害等現(xiàn)象，杜絕交叉污染，控制庫(kù)內(nèi)損耗在3以內(nèi)；原則上堅(jiān)持先進(jìn)先出、優(yōu)質(zhì)優(yōu)用，配合品管員保證出庫(kù)原材料均為合格產(chǎn)品；庫(kù)房?jī)?nèi)實(shí)物垛位整齊、清潔、掛牌清楚，帳、牌、物三相符，各項(xiàng)手續(xù)合乎財(cái)務(wù)及公司管理制度要求，日清日23、結(jié)，不私藏、隱瞞情況；對(duì)服務(wù)對(duì)象熱情周到，要求客戶滿意度達(dá)100%，對(duì)工作耐心、細(xì)心，一絲不茍，成品發(fā)放100%正確、準(zhǔn)確；對(duì)庫(kù)存過(guò)期及退貨產(chǎn)品，每周遞送“回機(jī)處理申請(qǐng)表”，并按品管部的處理意見督促實(shí)施為止。每天班后半小時(shí)內(nèi)遞送有關(guān)報(bào)表，每月末兩天內(nèi)（28號(hào)前）遞送月報(bào)，每季對(duì)工作能夠匯總，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析填寫統(tǒng)計(jì)報(bào)表，提出改進(jìn)建議。7.裝卸工能配合保管及時(shí)、正確、準(zhǔn)確的裝卸貨物；原料按要求（破包不上垛，垛底干凈）碼放整齊，做到三直一平，成品能按保管或客戶要求裝車，裝車前清理車箱，對(duì)所裝成品數(shù)量、規(guī)格、貨號(hào)一清二楚，碼放規(guī)律整齊，正面向上；保養(yǎng)裝卸設(shè)備，控制裝車包裝袋破損在萬(wàn)分之五以內(nèi)；對(duì)客戶服務(wù)24、熱情、周到，要求滿意度達(dá)100%。生產(chǎn)車間8.領(lǐng)投料領(lǐng)取保管及品管員指定垛位原材料，并查看原材料掛牌，按指導(dǎo)領(lǐng)用，如有異常及時(shí)反饋；熟悉各原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及用途，運(yùn)輸途中無(wú)拋灑、雨淋等質(zhì)變，保證進(jìn)入車間原料質(zhì)量合格；熟悉掌握原料進(jìn)料工藝流程，100%開包檢查，杜絕霉變結(jié)塊、異物進(jìn)入投料口；沖倉(cāng)料、落地料、粉塵料上報(bào)品管員或車間主管，協(xié)同處理后按要求投料；轉(zhuǎn)換品種時(shí)聯(lián)系到位，徹底清理各工序，杜絕交叉污染；20條/捆返回包裝物，投料記錄清楚、完備。9.粉碎嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)更換篩片；嚴(yán)密監(jiān)視粉碎過(guò)程，保證入倉(cāng)原料、粉碎粒度合格；10.入倉(cāng)轉(zhuǎn)換品種聯(lián)系到位,杜絕串倉(cāng)現(xiàn)象發(fā)生；熟悉倉(cāng)位料號(hào)、原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、25、加工工藝參數(shù)，嚴(yán)密監(jiān)視入倉(cāng)過(guò)程，及時(shí)防止不合格原料、不合格粒、錯(cuò)投料等現(xiàn)象；對(duì)倉(cāng)容一清二楚，杜絕溢倉(cāng)；玉米按質(zhì)分類存放，做到按指導(dǎo)使用。11.小料根據(jù)任務(wù)準(zhǔn)確領(lǐng)取各種小料；配料前確認(rèn)小料配方無(wú)誤；要求稱量精確，大于1允許誤差0.5%，小于1允許誤差0.1%；添加準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)多加、少加、錯(cuò)加現(xiàn)象；按“先大后小，先固體后液體”的原則投料，小料投放須在大料放完后1分鐘內(nèi)完成；添加量在2%以下的物料要求手工稱量，添加量在0.1%以下的必須預(yù)混合。12.程控了解簡(jiǎn)單的動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)知識(shí)，能核查配方，確保配方正確；細(xì)心認(rèn)真，嚴(yán)格按照配方要求正確配料；稱量精確，控制每種物料配料誤差0.5%；堅(jiān)持“先大后小，先輕后26、重”的配料原則；密切聯(lián)系與監(jiān)督小料、油脂添加，杜絕少加、多加、錯(cuò)投；合理安排生產(chǎn)順序，防止交叉污染，杜絕串倉(cāng)、溢倉(cāng)；每5噸對(duì)小料進(jìn)行一次檢查對(duì)照，每周校對(duì)油泵一次，每月校稱一次，每季清倉(cāng)一次。13.混合按“先大稱，后小稱；先大料后小料，先輕后重；先固體后液體”的原則進(jìn)行混合物添加；每半年測(cè)定混合均勻度一次，嚴(yán)格混合時(shí)間，每旬清理混合機(jī)一次；放料干凈徹底，避免殘留污染。14.制粒嚴(yán)格按“生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)”選擇使用分級(jí)篩底、環(huán)模，調(diào)整切刀位置，確保粒度合格；了解產(chǎn)品特性，能合理調(diào)整蒸汽量與喂料量（要求調(diào)質(zhì)蒸汽壓力0.2MPa）,保證調(diào)質(zhì)質(zhì)量；附表32:產(chǎn)品、蒸汽、溫度與水分參考標(biāo)準(zhǔn)；熟悉各產(chǎn)品感觀性狀27、，嚴(yán)防壓制不合格料；根據(jù)不同季節(jié)及顆粒直徑，調(diào)節(jié)風(fēng)量及冷卻時(shí)間，確保冷卻效果；嚴(yán)格制粒系統(tǒng)清理工作，杜絕異常粒進(jìn)入產(chǎn)品。15.接包明確生產(chǎn)任務(wù)，正確領(lǐng)取包裝袋，檢查印刷質(zhì)量；密切聯(lián)系程控室各有關(guān)崗位，保證包裝袋與產(chǎn)品相符；100%檢驗(yàn)感觀質(zhì)量粒度、色澤、氣味、均勻度、硬度、粉化率、水分、料溫等項(xiàng)目，不合格嚴(yán)禁打包；保證包裝成品稱量精確：50、40包裝標(biāo)準(zhǔn)重量標(biāo)示凈含量+100克（編織袋重量），每包允許誤差100克，誤差在100克以內(nèi)的包數(shù)不低于總產(chǎn)量的90%，每包誤差超過(guò)150克的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)出廠；5、10包裝標(biāo)準(zhǔn)重量標(biāo)示凈含量+50克（編織袋重量），每包允許誤差50克，誤差在50克以內(nèi)的包數(shù)28、不低于總產(chǎn)量的90%，每包誤差超過(guò)100克的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)出廠；16.縫包正確領(lǐng)取標(biāo)簽，保證與包裝袋及包裝內(nèi)容相符，標(biāo)簽日期打印、質(zhì)檢章清楚、齊全；標(biāo)簽放置應(yīng)正向，縫口位置要求超出縫口線1/3，但不得露出包裝袋口；縫口整齊，無(wú)跳線，無(wú)二次縫口，兩端各留35厘米線辮；17.轉(zhuǎn)運(yùn)推車、碼垛要求抽查包裝、標(biāo)簽、縫口、標(biāo)重等外觀質(zhì)量均符合產(chǎn)品要求；按要求離墻碼放，做到碼放整齊，三點(diǎn)一線，數(shù)量準(zhǔn)確；第五章 投訴與退貨暫行規(guī)定退貨范圍1.保質(zhì)期內(nèi),正確貯藏或使用時(shí),出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題(加工、營(yíng)養(yǎng)、貯存)；2.由于經(jīng)銷商計(jì)劃有誤，造成滯銷逾期，但產(chǎn)品并未出現(xiàn)質(zhì)量變異（發(fā)霉、結(jié)塊、蟲蛀、鼠害），包裝未開口；3.送料運(yùn)29、輸途中或已抵客戶處，因數(shù)量、品種有誤或途中事故造成的質(zhì)量原因（如雨淋等）。退貨程序1.營(yíng)銷員確認(rèn)退貨意向，報(bào)營(yíng)銷部片區(qū)經(jīng)理審核，同意后填寫“退貨申請(qǐng)表”（附表10）交營(yíng)銷部經(jīng)理簽署意見；2.退貨入廠后，先由品管員檢查驗(yàn)貨，核實(shí)退貨意向，填寫檢查情況，判斷是否在退貨范圍；3.品管部經(jīng)理審核并簽署處理意見，并呈總經(jīng)理簽署意見后交由保管驗(yàn)收實(shí)際數(shù)量，然后方可辦理財(cái)務(wù)手續(xù)；4.辦完財(cái)務(wù)手續(xù)的退貨由保管按簽署意見處理或報(bào)生產(chǎn)車間回機(jī)處理。注意事項(xiàng)1.因質(zhì)量、滯銷等原因有退貨意向時(shí)，應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)提出申請(qǐng)；2.自提客戶運(yùn)輸途中造成質(zhì)量事故的不予退貨；3.計(jì)劃失誤，造成滯銷逾期，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題（結(jié)塊、變質(zhì)）的不30、予退貨；4.無(wú)標(biāo)簽標(biāo)識(shí)或開包使用一大部分的不予退貨；5.由于用戶保存、使用不當(dāng)，在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的不予退貨；6.非產(chǎn)品質(zhì)量原因（即因數(shù)量、品種有誤或結(jié)款等）退回時(shí)，應(yīng)立即電話通知銷管人員，退回貨物經(jīng)品管員和保管核實(shí)無(wú)誤后方可辦理手續(xù)，送貨應(yīng)當(dāng)車返回，客戶提貨應(yīng)在三日內(nèi)退回，此類不列入退貨程序，可直接辦理；7.嚴(yán)重質(zhì)量事故致死、致病等，要由片區(qū)經(jīng)理協(xié)同技術(shù)服務(wù)中心，診斷后確認(rèn)為飼料質(zhì)量原因引起的再協(xié)商處理。處理辦法1.保質(zhì)期內(nèi)，退貨無(wú)質(zhì)量變異情況能回機(jī)加工處理的，按以下原則扣除費(fèi)用：料型及包裝規(guī)格40/袋30/袋25/袋20/袋粉料70元/噸85元/噸100元/噸115元/噸2.退貨屬逾期31、情況，視其時(shí)間長(zhǎng)短做不同降質(zhì)降價(jià)處理，并同時(shí)扣除返加工費(fèi)用；3.其它具體情況由保管提出申請(qǐng)，品管決定，生產(chǎn)車間按照回機(jī)加工規(guī)定負(fù)責(zé)實(shí)施。投訴1.客戶出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)迅速將信息反饋給有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；2.對(duì)于出現(xiàn)的感觀質(zhì)量問(wèn)題由營(yíng)銷員確認(rèn)解決；3.關(guān)于加工、營(yíng)養(yǎng)等質(zhì)量問(wèn)題在接到投訴之時(shí)起48小時(shí)內(nèi)由品管部或技術(shù)中心予以解決答復(fù)。第六章 質(zhì)量教育與例會(huì)質(zhì)量教育：公司實(shí)行質(zhì)量三級(jí)教育 一級(jí)教育由品管部配合公司進(jìn)行，主要對(duì)公司員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量方針、政策、目標(biāo)、管理概況和制度教育；二級(jí)教育由跟班QA配合品管部進(jìn)行，主要對(duì)在職員工定期進(jìn)行生產(chǎn)車間質(zhì)量管理狀況分析，對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)及質(zhì)量要求進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，對(duì)質(zhì)量教32、訓(xùn)進(jìn)行反思；三級(jí)教育由生產(chǎn)車間配合跟班QA進(jìn)行，主要對(duì)在職員工進(jìn)行日常教育，規(guī)范操作，學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高崗位質(zhì)量要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育與指導(dǎo)。質(zhì)量例會(huì)：公司定期召開質(zhì)量季會(huì)、月會(huì)，臨時(shí)決定召開緊急會(huì)議季會(huì)由總經(jīng)理主持進(jìn)行，每季度一次，全公司各相關(guān)部門中層以上管理人員參加，定于每季未一個(gè)月的營(yíng)銷部月會(huì)之后召開，主要是通報(bào)、分析市場(chǎng)信息，總結(jié)本季質(zhì)量工作得失，制訂下季度質(zhì)量改善目標(biāo)；月會(huì)由品管部主持進(jìn)行，相關(guān)部門班組長(zhǎng)以上人員參加，主要針對(duì)市場(chǎng)反饋意見進(jìn)行分析討論，對(duì)上月質(zhì)量工作進(jìn)行總結(jié)，分析原因，提出改進(jìn)意見及要求；班會(huì)由品管員進(jìn)行，本班組全體人員參加，主要在班前或班后會(huì)上，對(duì)昨天工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)33、行分析處理，對(duì)當(dāng)班工作中要注意的事項(xiàng)提出要求；緊急會(huì)議遇有市場(chǎng)突變或其它質(zhì)量事故發(fā)生時(shí)，臨時(shí)召集有關(guān)人員進(jìn)行商討。第七章 質(zhì)量事故與獎(jiǎng)懲質(zhì)量事故分類凡是經(jīng)過(guò)品管員檢查認(rèn)可后的原材料或產(chǎn)成品，如在使用過(guò)程中或在市場(chǎng)上出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，當(dāng)班品管員、生產(chǎn)主管應(yīng)負(fù)主要責(zé)任，其次相關(guān)班組長(zhǎng)、員工都負(fù)直接責(zé)任，依據(jù)情節(jié)不同，分為以下三級(jí)：一級(jí)質(zhì)量事故凡是在市場(chǎng)上引起嚴(yán)重后果，或給生產(chǎn)使用帶來(lái)巨大困難，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失在5萬(wàn)元以上者，扣除當(dāng)班品管員本月工資的30%50%，相關(guān)主管本月工資的20%30%，員工本月工資的10%20%，班組長(zhǎng)本月工資的5%10%。二級(jí)質(zhì)量事故凡是在市場(chǎng)上引起不良后果，或給生產(chǎn)使用34、帶來(lái)困難，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失在1萬(wàn)元以上，5萬(wàn)元以下者，扣除當(dāng)班品管員本月工資的20%30%，相關(guān)主管本月工資的10%20%，員工本月工資的5%10%，班組長(zhǎng)本月工資的3%5%。三級(jí)質(zhì)量事故凡是在市場(chǎng)上引起不良反應(yīng)或給生產(chǎn)使用帶來(lái)不便時(shí)，造成經(jīng)濟(jì)損失在1萬(wàn)元以下者，扣除當(dāng)班品管員本月工資的10%20%，相關(guān)主管本月工資的5%10%，員工本月工資的3%5%，班組長(zhǎng)本月工資的1%3%。質(zhì)量處罰條例1.品管員全權(quán)負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料、出廠產(chǎn)成品及生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量工作，具執(zhí)法權(quán)。品管員在工作過(guò)程中如果出現(xiàn)徇私枉法或判定結(jié)論有誤時(shí)，視情節(jié)對(duì)直接品管員給予1050元處罰。2.化驗(yàn)室是品管員的眼睛，要求化驗(yàn)員對(duì)進(jìn)35、廠原材料及出廠產(chǎn)成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、記錄詳細(xì)、及時(shí)傳遞報(bào)告，不枉下結(jié)論，要敢下結(jié)論，必要時(shí)做重復(fù)試驗(yàn)；如因化驗(yàn)員工作不力給品管員執(zhí)法造成判斷錯(cuò)誤，則給予1050元處罰。3.品管部人員工作中必須做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，防患于未然；品管人員要熟悉工藝流程，掌握工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，熟悉檢測(cè)檢驗(yàn)方法，掌握感觀判定標(biāo)準(zhǔn)，如未能將質(zhì)量事故避免而造成公司內(nèi)損失的，則給予相關(guān)質(zhì)檢人員1050元處罰。4.車間主管必須配合品管員搞好質(zhì)量管理工作，遇到產(chǎn)量與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)以質(zhì)量為第一進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，如不聽從品管人員提議，對(duì)質(zhì)量工作不重視的則給予50100元處罰。5.各班組長(zhǎng)及員工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)崗位及產(chǎn)品知識(shí)，36、提高質(zhì)量意識(shí)，接受主管和品管人員的安排和指導(dǎo)，凡發(fā)現(xiàn)有欺瞞現(xiàn)象者給予50100元處罰；不聽從品管人員提議我行我素者給予30100元處罰；情節(jié)嚴(yán)重或?qū)掖芜`反者，給予勸退。6.員工在本崗工作中質(zhì)量意識(shí)淡薄，經(jīng)品管人員提醒警告3次后，仍不思改過(guò)，甚至頂撞品管人員者，輕者給予1050元處罰，重者除名。7.管理人員在工作中只求數(shù)量、不管質(zhì)量，經(jīng)品管人員耐心解釋、指導(dǎo)，仍然我行我素或表面假裝接受，但仍以老方法工作，甚至教唆員工不服從品管員指導(dǎo)者，給予50100元（車間主任以上人員100300元）處罰，并降職8.庫(kù)管人員對(duì)本庫(kù)內(nèi)物料儲(chǔ)存期間的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，如監(jiān)管不力造成損失者給予10100元處罰或按質(zhì)量事故分37、類處罰。9.維修人員應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修保養(yǎng)，對(duì)維修質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)避免由于維修而帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；凡由維修不妥帶來(lái)質(zhì)量事故而維修人員不全力解決者，給予1050元處罰。10.各崗員工應(yīng)嚴(yán)格按照品管部各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)（如原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、崗位工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、要求等），凡不按此操作者，視其造成的影響和后果給予10100元處罰。11.各崗位工作記錄應(yīng)詳細(xì)、健全、真實(shí)、具相應(yīng)人員簽字以備查，保存時(shí)間不得少于3個(gè)月；3個(gè)月內(nèi)，凡因崗位記錄內(nèi)容不健全或丟失導(dǎo)致質(zhì)量事故無(wú)處追查者將承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任或給予1050元處罰。12.凡因工作質(zhì)量受處罰的班組和個(gè)人，每季累計(jì)超過(guò)5次的將不得參與評(píng)選質(zhì)量先進(jìn)獎(jiǎng)和優(yōu)秀員工獎(jiǎng)。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)1.不斷鉆研崗位工作，力求提高產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量，能夠提出合理化建議并被采納而取得一定效果的員工，給予50100元獎(jiǎng)勵(lì)，由車間主管申報(bào)，品管部與生產(chǎn)部審批，于當(dāng)月工資中兌現(xiàn)；2. 長(zhǎng)期以來(lái)，為維護(hù)執(zhí)行本企業(yè)質(zhì)量管理制度，工作成績(jī)突出被評(píng)為季度質(zhì)量先進(jìn)或優(yōu)秀員工的個(gè)人及班組將給予100500元獎(jiǎng)勵(lì)；3. 4. 5. 6. 7.