午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模架科技有限公司產品質量事故考核處理辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、目的為了切實加強質量管理工作，規范員工的質量工作行為，明確產品質量事故的責任； 使公司全體員工的質量意識和責任意識不斷提高，有效控制產品生產過程中各工序、環節的 產品質量，減少質量事故的發生，降低質量成本，對生產過程屮產生的質量事故，本著“三 不放過”的原則，并使各質量事故處理有據可依，特制定產品質量事故考核處理辦法。2、適應范圍適用于本公司內部質量事故的考核處理3、職責：3、1 品管部負責質量事故的調查及處理考核報告的提交。3、2.事故責任部門/車間負責協助質量事故的調查及原因分析，預防、整改措施 的制定2、提交。3、3稽核部負責不合格品整改通知單的發放及質量事故的考核監控、執行。3、4分管副總負責質量事故考核報告的裁定、審批。4、質量事故的定義凡設計、工藝、生產制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成 成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影 響或影響牛產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。1）圖紙、工藝、配模和圖紙分析錯誤。2）生產指揮錯誤。3）違反工藝紀律。4）操作不認真負責。5）檢驗員漏檢錯檢。6）設備故障、儀表儀器失準。7）材料混雜或發錯。8）運輸保管不善，出貨錯誤。9）管理不善或弄虛作假。10）工裝制造質量及工裝管理不善。11）其它造成質量界常的因素3、。5、質量事故等級及分類廣東xx模架科技有限公司質量事故按造成損失的大小和對木公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事 故；嚴重質量事故；一般質量事故和輕微質量異常。5. 1. 1.造成直接經濟損失210000元的，或退貨索賠經濟損失達20000元以上;返工相關費用$5000元的（人工、材料、外協）；5.1. 3產品在制程中發牛品質異常，每批次報廢數量$30%；5. 2.嚴重質量事故的判定5. 2. 1造成直接經濟損失25000元且不足10000元的；6. 2.2返工相關費用N3000元的（人工、材料、外協）；5. 2. 3產品在制程中發生品質異常，每批次報廢數量$20%且30%； 5. 3 4、一般質量事故的判定5. 3. 1造成直接經濟損失21000元且不足5000元的；5. 3.2返工相關費用21000元的（人工、材料、外協）；5. 3. 3產品在制程中發生品質異常，每批次報廢數量$10%且20%； 5. 4輕微質量異常的判定 5. 4. 1造成直接經濟損失1000元的;5. 4.2返工相關費用1000元的（人工、材料、外協）: 5. 4. 3產品在制程中發生品質異常，每批次報廢數量3%且V10%；6、質量事故處理對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處理，其處理的辦法如下：3、賠償損失。b、行政處分（通報批評、降級、辭退）。6.1發生特大質量事故，對責任人按責5、任大小承擔公司損失費用，第一責任人考 核300元，第二責任人考核200元，第三責任人考核100元。7. 2發生嚴重質量事故，對責任人按責任大小承擔公司損失費用，第一責任人考 核200元，第二責任人考核100元，第三責任人考核50元。6. 3發生一般質量事故，對責任人按責任大小承擔公司損失費用，第一責任人考 核100元，第二責任人考核50元，第三責任人考核30元。6. 4發生輕微質量異常，對責任人按責任大小承擔公司損失費用，第一責任人考 核60元，第二責任人考核30元，第三責任人考核20元。7、過程質量控制中凡有下列行為造成質量問題的，按下列條款考核 7.1技術部 圖紙、工藝設計等錯誤，給予責任6、人30元/次考核。不按照規定發放（更換）圖紙等技術文件，造成內部圖紙管理混亂，對負責人考核30元/次。因設備、工裝、模具未及時維修保養，造成產品質量問題的，給予責任人 30元/次考核。對生產、檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，技術部應以書面方式，最遲 在一個工作日內解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對技術部相關工程師 考核30元，部門經理考核50元。7.1. 5凡是新品開發、試制產品對研究涉及的設計人員暫不考核。7. 2采購部7. 2.1供應、外協、采購必須在公司確定的供應商運作，遇有困難，需另尋供應 商（含物價）必須請示總經辦批準，否則計考核責任人每次50元。凡是供應、外協、采購物資回廠后7、因質量問題影響工廠生產進度考核責任 人50元。8. 2.3因采購的原材料存在質量問題，造成生產車間停工待料的責任采購員給 予50元/次考核。退貨不及時（7天內），部門經理扌II 50元/次。7. 2.5進料材質報告提供不及時（2天內）或者錯誤，考核責任人30元/次。7. PMC 部8.3. 1凡產品（零件）在倉庫或生產現場因運輸或保管不善而造成零件損壞、遺 失、產甜表而質量異常，考核責任人20元/次。7. 3.2因倉庫發料錯誤，導致生產誤用者，由倉庫承擔責任，考核責任人20元/ 次。7. 3. 3倉庫人員必須先確認進倉產品必須掛相應標示牌，違規考核責任人考核 20元/次。7.3. 4未經甜管人8、員檢驗合格的產甜，禁止出貨，否則考核責任人30元/次。7. 3.5凡是物資進倉不經品管部檢查，私自入車間或倉庫的，一經發現考核責任 者30元/次。7. 4操作者7.4. 1生產工序作業過程中沒有按規定進行首檢的，經品管指出整改的責任人給 予50元/次考核，車間主管給予100元/次考核。操作員未實施自檢，導致不合格流入下道工序，給予50元/次考核。操作者為了避免不合格品產生處罰，私自將生產的不合格品丟棄、隱藏， 或者將不良品混入良品中的行為者，一經發現考核責任人100元/次。7. 4.4凡貼有不合格標識的產品，在沒有任何指令的情況下，私自移動或撕掉標 識，考核責任人30元/次。7. 5. 5在品9、管員判定不合格，或巡檢時發現不合格，生產人員必須及時返工修復, 如未返工修復并將不良品轉入下工序生產，對責任者考核50元/次。7. 5. 6生產工序沒有按規定進行互檢而未能及時發現上一工序的質量問題，繼續 加工的扣責任人30元/次。7. 5. 7對品管人員在正常工作中作出的正確判定，不接受處理或對品管人員進行 辱罵、毆打等人身攻擊的，扣肇事者500-1000元，情況特別嚴重的報公安機關 處理，并賠償受害人醫療費用及其他損失。7. 5.8返工：誰操作誰返工，返工不計算費用，對于延誤生產的，另行處理。7. 6品管員7.6. 1凡發現質量問題，品管員不開質量異常處理單的，一經發現，考核責任人 30元10、/次。7. 6. 2檢驗員漏檢、錯檢，考核責任人50元/次。7. 6.3檢驗員未按照檢驗規范進行檢驗，導致不合格流入下道工序的，考核責任 人50元/次。7.6. 4發生質量問題，檢驗員未按照不合格品處理流程辦理的，給予50元/次考 核。檢驗記錄填寫不及時、不真實、不符合程序文件規定的，考核責任人30 元/份。首檢正確，生產過程產生不良，品管員巡檢不力（一小時內生產完成的產 品除外）考核30元。因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產出 不合格品，進貨檢驗品管員考核30元。7. 7管理人員7. 7.1凡有質量問題產品未經品管部同意而流入下道工序則考核車間主管50元。 過程檢驗11、開出的質量異常處理單，各車間、部門領導沒有異議，必須按要 求執行，否則考核責任部門領導50元。7. 7. 3凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁 難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。7. 7. 4生產現場物品擺放、標識混亂的車間主任給予50元/次考核。7. 7. 5不合格品未按冋復單要求整改的責任人給予50元/份考核。7. 7.7糾正措施沒有按期冋復、整改的責任人給予30元/次考核7. 7.8 不合格品（返工、返修、）報廢品做破壞性處理，沒有按規定時間完成 的考核車間主管100/元（1-10件當天完成，批量在3天內完成）。按稽核部發放 的整改通知單時間為準8、質量12、管理獎勵本公司鼓勵員工鉆研業務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方而做岀成績 的部門或個人給予獎勵。8.1發現并向主管反映他人違反工藝，避免質量事故發生者（非本職工作） 給予30元/次獎勵。& 2發現隱藏的質量問題，及時提出避免或減少質量損失者給予30元/次獎勵。&3積極向公司提出合理化建議，經過采納在產品質量提高、操作便捷及成本消 耗降低等方面有成效的給予100元/次獎勵。8. 4反映公司產品存在設計、工藝、標準、圖紙、作業指導書上的缺陷，經技術 部確認符合的給予30元/次獎勵。&7發現并采取有效措施制止質量事故的發生、擴大，對挽救因質量事故造成經 濟損失有功的，給予100元/次獎勵。9、裁決與執行9. 1對無法確認直接責任人的，由產品生產單位或問題的歸屬共同承擔。9. 2責任人對考核有異議的。可在接到考核單2個工作日內，可向所屬部門領導 提出申訴。10、其他說明10. 1本辦法的獎懲要求與公司管理制度相矛盾的，依公司管理制度為準。10. 2本辦法自2017年4月1日起開始實施，其它質量管理文件中所規定的處罰、 獎勵條款同時廢止。10. 3本規定解釋權歸公司所有。10. 4本規定未定事宜或特殊情況的處理由公司分管副經理決定。