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1、糕點食品廠質量事故報告設備維護、檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 發 布 令 本廠依據國家質檢總局糕點生產許可證審查細則和食品質量安全市場準入審查通則（2004版）的有關規定，結合本廠實際情況，編制了本質量管理文件。以進一步完善企業的質量管理體系，增強企業的質量管理工作，提高產品質量，并不斷滿足顧客要求，增強顧客滿意?，F予以發布，并從xx年十二月十五日起實施，質量管理文件是法規性文件，各有關部門和各級人員必須認真貫徹執行。廠長：任 命 書為了確保本廠產品質量穩定持續提高，現任命 * 為本廠質量負責人。質量2、負責人具有以下職責和權限：1.對內全權負責企業質量安全管理工作，在處理質量安全管理事務中，獨立行使職權，不受任何干擾并對廠長負責。2.確保質量安全管理體系建立、實施和保持。3.向廠長報告質量安全管理體系的業績和任何改進的需求。4.確保在整個企業內形成提高滿足顧客要求的意識。5.負責企業的持續改進、糾正，預防措施的控制和管理。6. 負責本企業與質量安全管理體系的有關事宜進行內外聯絡。廠長： 1.質量管理1.1 質量方針、質量目標1.1.1 質量方針：持續改進，確保安全，不斷滿足顧客的需求。1.1.2 質量目標：成品一次交檢合格率達98%成品出廠合格率達100%顧客意見處理率達100%1.2 組織3、機構1.2.1管理網絡廠 長 質量負責人 綜合科生產科化驗室生產車間1.2.2 質量負責人兼任化驗員。1.2.3生產科長兼任車間的質量管理員。1.3 職責和權限：1.3.1 各部門的質量職責1.3.1.1生產科 a.負責技術文件和資料的管理、工藝編審及更改和文件編碼規則等。技術圖紙、工藝文件、技術標準的編制、批準、發放、存檔、更改、作廢、確保文件資料的有效性。b.負責本廠質量手冊的編制。c.歸口實施基礎設施和工作環境控制，負責生產設備的管理，制定生產設備管理制度和設備的維修保養計劃并組織實施。d.歸口實施生產和服務提供的控制。負責生產計劃的落實以及均衡生產，確定生產過程的關鍵工序和特殊工序并組4、織編制作業指導書。負責產品標識和可追溯性的控制。e.歸口實施標識和可追溯性控制，對產品所屬的檢驗和試驗狀態進行標識管理，確保合格的產品才能裝運、使用。1.3.1.2化驗室 a.歸口實施過程和產品的監視和測量的控制，確保各過程滿足體系的正常運轉，保證產品質量滿足顧客的要求。嚴格控制不合格原材料不進廠，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠。 b.歸口實施監視和測量裝置控制，對檢驗、測量和試驗設備進行控制，負責編制年度計量器具周期送檢計劃，確保其準確度和精密度與測量精度要求相一致。c.歸口實施不合格品控制程序，對不合格品進行控制，防止不合格品的非預期使用。d.配合實施有關程序，確保各項質量活動能5、得到有效控制并做好各項記錄。e.歸口編制產品檢驗規程。f.負責從原材料、生產過程、到最終產品的各級質量檢驗工作。g.掌握檢驗技能，嚴格按照檢驗標準，客觀準確地出具檢驗報告，并對檢驗結果負責。h.認真做好檢驗設備的建檔和維護保養工作，對未經校準或超出校準周期的檢驗設備有權拒絕使用。i.積極做好檢驗原始數據的收集和整理工作，使各批次各環節的檢驗結果有案可查。1.3.1.3綜合科： a.歸口實施人力資源控制，明確培訓要求，對崗位人員進行培訓考核，b.配合實施有關程序，確保各項質量活動能得到有效控制。c.在質量負責人領導下，負責全廠質量體系文件管理，確保文件和資料的有效性。d.協助質量負責人策劃并實施6、監控、測量、分析和持續改進。e.歸口實施內部審核控制程序。 f.歸口實施與顧客有關控制程序，對每份合同都進行評審，確保本廠具有滿足合同和訂單要求的能力。g.歸口實施信息溝通，做好售前，售后服務，滿足規定要求。h.歸口實施顧客滿意測量控制程序，及時了解本廠是否正確理解并滿足顧客當前和未來的需求和期望。負責顧客財產控制。i.歸口實施采購控制程序，對供方進行調查并評價，建立合格供方名錄。j.負責采購物資的質量和供應的及時性。k.協助實施相關程序。1.3.1.4生產車間： a.車間全體員工應遵守本廠各項管理制度，按生產科下達的生產任務，全面組織實施生產。b.操作工熟練掌握產品的技術參數，認真執行工藝操7、作過程和關鍵工序作業指導書。c.認真做好產品標識和檢驗狀態標識。對所形成的不合格產品進行返工并分析原因，實施糾正措施。 d.嚴格按設備安全操作規程操作，做到安全文明組織生產；e.認真執行工藝紀律，正確使用和維護計量檢測器具，確保所測參數準確有效。f.切實做好防鼠、防蠅、防蟲等工作，并按衛生管理規定做好車間殺菌、消毒等工作。1.3.2 各級各類人員職責1.3.2.1廠長（質量負責人）a. 認真貫徹執行國家有關質量管理的方針政策，堅持質量第一的方針，全面領導本公司的質量管理工作；b. 組織本公司的質量管理體制的建設，制定本公司的質量方針、質量目標和組織機構；c. 定期主持召開質量分析會，分析質量狀8、況，組織重大事故的調查分析與處理，確保質量安全；d. 組織員工的質量意識培訓，實施人才開發和技術革新工作，改進質量管理方法，穩步提高質量管理水平；e. 領導和組織本公司質量管理制度的考核。1.3.2.2生產科長a.認真貫徹本廠的質量方針，確保質量目標的實現； b.負責對產品實現過程的策劃和監控；c.負責產品和可追溯性的管理； d.負責設備全過程的管理，基礎設施的檢定； e.參與顧客要求的識別和產品要求的評審； f.負責設施、工作環境的管理，參與人力資源的管理； g.負責生產運作的控制，協助產品防護； h.負責編制相關產品技術文件；i.負責生產運作中工藝紀律的檢查。1.3.2.3綜合科長 a.負9、責顧客要求的識別和對產品要求的評審；b.負責與顧客溝通；c.負責服務運作和顧客滿意度的調查、評價； d.負責供方選擇及控制；e.負責本廠物資采購的工作；f.認真貫徹本廠的質量方針，確保質量目標的實現；g.負責協助組織質量手冊、程序文件的編制、實施；h.負責對文件、質量記錄的控制；i.負責數據分析； j.負責內審、協助管理評審的控制； k.組織與質量有關的人員進行培訓和人力資源的管理。1.3.2.4化驗員a.認真貫徹本廠的質量方針，確保質量目標的實現；b.對產品測量和監控負責； c.負責檢測裝置的樣件、周檢等的管理；d.負責產品的不合格品評審、處置； e.負責參與數據分析，改進產品的質量；f.負10、責原材料的進廠檢驗和產品的半成品、成品及出廠檢驗；有責任并有權拒絕不合格的原材料進廠，有責任并有權制止不合格的半成品轉序、不合格的成品入庫、不合格的成品出廠；g.負責參與產品測量和監控裝置控制。1.3.2.5操作工a.堅持本廠質量方針、目標，認真貫徹質量管理制度和各項技術或作業規定；b.進入車間前必須洗手、更換衣帽、鞋并消毒；c.生產時，嚴禁調動相關機器數據；d.做好生產設備的清洗、維護、保養工作；e.做好車間的殺菌、消毒和器皿的清洗消毒工作；f.做好自檢和首件檢查的活動；g.做到“三懂兩會”即懂設備性能、懂工藝流程、懂崗位技術，會操作、會維護保養；h.開工前認真消化好工藝文件，檢查好設備、生11、產中嚴格按工藝規程操作，認真檢查做好標記；i.原料、半成品和成品要防止混淆、丟失和污染，對不慎落地和圬染的原料和半成品應清掃作廢，不能重新包裝；堅持文明生產；j.執行自檢和互檢，對產品關鍵工序的生產要密切監控，出了質量問題要分析，主動挑出和隔離不合格品；k.做好車間衛生工作，關閉好門窗；l.生產結束后，必須切斷車間電源，并將生產用所有器皿進行清洗瀝干備用；m.確保生產用計量器具在檢定有效期內，并定時向化驗室長提出檢定申請。1.3.2.6包裝員職責： a.做好產品的封口、包裝、貼簽、打碼、打包工作； b.包裝成箱后必須堆放整齊，嚴禁拖、拉、推、摩擦； c.與生產科長辦理成品入庫交接手續； e.未12、入庫不準對外發貨； f.做好車間衛生工作，并關閉好門窗。1.3.2.7倉庫保管員a.負責原料、輔料、成品的入庫登記工作；b.負責成品的發放工作，做到帳、物、卡相符；c.質量驗收要以化驗室驗發的合格憑證為依據；e.單據、數量和質量驗收無誤后，辦理入庫、記帳手續；f.隨物資帶進的說明書、圖紙、合格證及質檢證明要妥善保管；g.應做好安全、防火、防溫度失控、防變質、防盜、防鼠、防蠅、防蟲等工作。1.4 管理制度1.4.1 產品質量檢驗制度：（1）產品質量的檢驗工作由化驗室負責，專兼職檢驗員配合。（2）產品質量的檢驗由出廠檢驗和委檢兩部分組成，化驗室負責出廠檢驗工作同時委托鎮江市產品質量檢驗所進行定期的13、*項檢驗（每年檢驗兩次）。（3）生產科長必須深入細致地做好觀察和監督工作，做到將產品質量事故防患于未然。（4）在生產過程中一旦發現影響產品質量問題應及時采取措施，會同相關部門予以解決。（5）各車間應做好產品質量情況的統計工作，納入經濟目標責任制進行考核。（6）對入庫產品的名稱、批號、數量、規格及質量情況和到庫日期作詳細記錄。（7）堅決做到不合格產品不出廠，無檢驗員簽章不出廠，包裝不合格不出廠。1.4.2 產品質量分析制度：（1）產品質量分析分為廠級質量分析、化驗室質量分析和質量事故分析三種。（2）廠級質量分析會每季度召開一次，由質量負責人召集化驗室和相關科室以及各部門質量管理員參加，針對季度質14、量情況進行分析，考核質量制度的執行情況，并對下季度質量管理工作提出要求。（3）化驗室質量分析會每月進行一次，由化驗室組織質量管理人員和化驗員參加，對本月的產品質量情況進行分析，根據質量狀況，提出改進意見及進一步提高產品質量的措施。（4）質量事故分析會，在發生質量事故或出現事故苗頭時隨時召開，視事故大小由質量負責人組織或由化驗室組織，分析事故原因，作出處理決定，并制定防止事故再次發生的措施。（5）每次質量分析會應有分析報告，要求記錄齊全、清晰整潔完整。1.4.3 質量事故報告制度：（1）屬下列情況之一者為質量事故：產品在生產過程中因質量問題造成大批報廢，一次性合格率大幅度下降，經濟上造成嚴重損失15、的；凡本廠售出產品因質量、計量問題，無論數量、金額的損失多少，造成用戶嚴重不滿、造成業務嚴重損失的；凡出廠產品因質量問題造成退貨或賠償的。（2）質量事故的報告：發生質量事故后，由化驗室在5日內負責調查、協同和研究處理，分清質量事故責任，做出處理決定意見，經質量負責人審批執行。原材料檢驗不合格應由化驗室填寫不合格原材料處理意見上報質量負責人，報告必須在原料進廠2天內上報。成品經檢驗不合格達不到規定質量、計量指標時，應立即向廠長提交質量檢驗報告。將不合格原料入庫，不合格產品出廠等一切后果由檢驗員負責。認真加強業務技能的學習，加強責任心，并做到化驗及時、項目完整、數據準確、報告規范。1.4.4 質量16、考核制度：（1）化驗室在廠長的領導下，具體負責各級質量管理工作的考核。（2）在生產過程中能嚴格遵守各項管理制度，各批次產品均未出現質量問題，廠部年終給予質量獎。（3）對產品質量的提高提出合理化建議，經采納并付諸實施切實有效的，廠部給予重獎。（4）對不按工藝流程和操作規程進行生產的，一經發現取消當月獎金，造成后果的予以辭退。（5）各級質量管理人員應嚴格做好質量原始數據的記錄工作，對拒不執行者，應通過離崗學習培訓予以糾正。1.5 質量記錄1.5.1 檢驗報告樣式1.5.2 質量會議記錄表2. 生產資源管理2.1 生產設施2.1.1 生產設備的使用控制（1）設備的使用應定人、定機，嚴格實行崗位責任制17、，正確使用設備。（2）設備的操作人員必須接受設備結構、性能、規范、維護和操作規程等知識的教育和培訓，經考核合格后方可上崗操作。（3）設備的操作人員應重視設備的管理與維修工作，學會使用、保養和一般的維修，使設備處于良好的工作狀態。（4）嚴格執行維護保養制度，按計劃進行設備的維護保養，使設備處于完好狀態。（5）生產科對關鍵設備和工藝質量控制點設備應實施重點檢查、重點維修、重點管理。（6）嚴格按照設備維修計劃，按時完成維保工作，并做好記錄。2.1.2 設備的維護保養制度（1）嚴格按照設備的操作規程進行操作。（2）生產科每年初制定全年度的設備維修計劃，嚴格按計劃組織實施，并做好登記。（3）各車間做好日18、常的維護保養。（4）各類電機每年必須進行一次出灰、加油。（5）各類設備及天平應每日使用完畢后，切斷電源并作適當的清理。2.1.3 設備的維護保養計劃：（1）每年淡季時，應將所有設備進行一次全面的維護保養。（2）關鍵設備和工藝質量控制點設備每月進行巡檢一次，確保無故障運行。（3）電動機每年進行一次出灰，傳動機械每月加一次潤滑油。（4）各班組在每批生產結束后進行一次清潔和調試工作。2.1.4 設備臺帳（見附錄）2.1.5 設備的維修記錄（見附錄）2.2 檢驗設備：2.2.1 檢驗設備由化驗室管理，檢測室組織實施。2.2.2 檢驗設備的使用維護保養制度：（1） 檢驗設備的使用必須由經考核合格的檢驗員19、使用。（2） 檢驗人員必須熟悉儀器的性能，按操作規范進行操作。（3） 檢驗設備由專人保管，任何人不得隨意使用。（4） 保管人員對儀器進行定期維護保養，保持其完好狀態。（5） 所有儀器不得隨意搬動，按相關規定擺放在防潮防震的地方。（6） 使用應做好運行記錄。2.2.3 檢驗設備的定期校驗制度：（1） 需要計量的設備必須嚴格按照檢定規程的要求定期進行計量檢定。（2） 檢定周期內發生檢驗結果失準的應及時請計量檢定部門進行維修，檢定日期按原日期執行。（1） 定期檢驗的實施由化驗室按周期檢定計劃表嚴格實施。（2） 經校準的檢驗設備必須貼有檢定合格標志。2.2.4 檢驗設備臺帳及周檢計劃表（見附表）2.220、.5 檢驗設備的校驗記錄2.3 人力資源：2.3.1 質量管理人員： 質量管理人員應熟悉質量管理的國家政策與法規、熟悉質量管理體系和質量程序文件的編制工作；具有食品加工相應的專業技術知識、熟悉工藝流程及各工種的操作要求，積極參加國家法規的培訓，有一定的管理經驗。2.3.2 質量檢驗人員：熟悉本行業的專業技術知識；熟悉掌握本專業的檢驗技能，能依據產品執行標準、編制檢驗操作規程、檢驗相應項目、出據檢驗報告；能依據檢驗的結果對產品質量進行簡單的分析判斷。經過上級質量部門的培訓，取得相應的檢驗資質，持證上崗。2.3.3 專業技術人員： 專業技術人員應熟悉糕點生產過程的各個工序；熟練掌握整個生產過程的工21、藝流程與各工藝產品質量的影響；能夠依據檢驗結果，判斷生產過程中存在的問題，并能拿出切實可行的解決方案；應能根據生產過程的統計分析，提出技術改造的方法，保證產品質量的提高。2.3.4 操作人員： 應能嚴格按照操作規程進行操作，身體健康，定期參加健康檢查，有健康證。2.3.5 人員的培訓： 人員的培訓由綜合科制定培訓計劃和組織實施，確保各級管理人員勝任本職工作：2.4 環境條件：2.4.1 衛生管理要求： （1）保持室內外環境整潔、通風，采取消除蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他害蟲孽生條件的措施，正確運用紫外線滅菌設施。（2）合理布局本廠用房，使得原料處理、生產加工、包裝、貯存場所滿足規定的要求。（3）設備22、布局和工藝流程應當合理，防止原料與產品之間的交叉污染。（4）貯存、運輸及裝卸糕點的容器、工具、設備和條件必須安全無害，保持清潔防止污染。（5）應設置相應的消毒、盥洗、通風、洗滌、污水排放、存放垃圾和廢棄物的設施。（6）用水必須符合GB5749-2006生活飲用水衛生標準的要求。2.4.2 環境衛生管理制度：（1）各部門嚴格按照衛生管理的要求，確保本部門的環境衛生符合標準。（2）各車間班組對發現有礙衛生生產的物品應及時清理清除，發現問題要及時匯報。（3）各種垃圾應送到指定地點，室內外溝渠水道保持清潔暢通。（4）各車間每周進行一次檢查，廠部每月進行一次抽查。2.4.3 設備清潔衛生管理制度：（1）23、生產設備設施的清潔衛生工作由各車間主任負責。（2）各車間在每批次生產結束后，必須對設備、容器、工具、管道、廠房及周圍環境進行清理檢查，防止滯留物變質。（3）下批次生產前應對車間所有設備的衛生狀況進行檢查，若存在問題禁止投料生產。（4）廠部對設備的衛生情況進行監督抽查。2.5 儲運管理：2.5.1 原、輔材料管理 （1）經化驗室驗收合格的原料，倉庫根據驗收單登記入庫。（2）原料驗收后應及時存放于倉庫內，原輔材料入庫后，應離地10cm，離墻10cm存放。（3）庫房內不得存放有毒、有害、易燃易爆等物品，并做好防鼠、防蠅、防蟲等工作。2.5.2 成品倉庫的管理：（1）成品庫應單獨放置，并具備防鼠、防蠅24、防蟲、防燃等措施。（2）經檢驗合格并包裝完畢的成品按品種和生產日期和先進先出的原則出入庫并堆放整齊。（3）倉庫保管員應根據不同批次的產品和批次做好臺帳，并將發貨時間和發往單位登記備查。2.5.3 運輸管理：（1）領發貨時，倉庫應會同化驗室人員對運輸工具進行檢查，是否清潔、衛生，符合裝運條件。（2）對裝有有毒、有害、有污染的運輸工具一律停止發貨，必須重新更換，衛生狀況較差的，必須經整理打掃，符合要求方可裝運。（3）覆蓋物應保證無污染、無滲漏，并干凈整潔，以確保產品的安全運輸。（4）鋪墊物必須保證安全、衛生。3. 原、輔材料的控制3.1 原、輔材料的入庫驗收制度3.1.1 由生產科長按市場需求量25、下達生產計劃，綜合科根據生產計劃提供原輔材料。3.1.2 原輔材料入庫前必須由化驗室按如下標準進行驗貨、驗質及有關手續，出具檢驗報告交供銷科審批入庫或另行處理。3.2 原料驗收標準3.2.1 驗收要求（1）原料應按國家相關規定和采購合同定點采購；（2）輔料應符合相應國家標準或行業規定，若使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須使用獲證企業生產的產品。3.3 包裝材料的管理：3.3.1 包裝材料的選用，由化驗室按照生產的實際情況，依照國家標準的要求，判定相應的驗收細則。3.3.2 包裝材料的驗收：包裝材料進廠后，由化驗室組織化驗室人員進行驗收，驗收不合格的填寫相應手續，進入隔離區，由綜合科26、安排退貨或作他用。驗收合格后，由倉庫接收并辦理相應手續。3.3.3 包裝車間根據包裝任務到倉庫領取相應數量原輔材料，并由原材料倉庫對相應的使用情況進行監督檢查，確保所有包裝材料按規定程序進入包裝車間。3.4 采購控制記錄3.4.1 采購計劃清單。3.4.2 原料、檢驗記錄。3.4.3 原、輔材料表。4. 生產過程控制：4.1 生產工藝：4.1.1 工藝流程圖：熟粉類糕點（片糕）：原輔料驗收熟制壓模過篩配料入庫包裝檢驗切片冷卻月餅（蘇式）：烘烤 卻手工包制原輔料驗收壓模制皮入庫包裝檢驗冷卻注：注“”的工序為關鍵工序。4.1.2 關鍵工序點：選擇整個流程中對產品質量有主要影響的工序作為關鍵工序點：27、（1）調粉質量控制點（2）發酵質量控制點（3）熟制質量控制點4.1.3 關鍵工序點作業指導書（見生產工藝手冊）。4.1.4 生產工藝流程圖（見生產工藝手冊）。4.1.5 關鍵設備操作規程（見生產工藝手冊）。4.2各車間管理制度4.2.1配料車間制度：（1）操作前，操作工必須對本車間進行全面衛生打掃，并檢查容器是否清潔、干燥； （2）必須打開紫外線燈殺菌15min后開始工作； （3）嚴格按照操作規程進行工作。 （4）有原輔料落地時，應即時清掃作廢，不能重新放入容器。4.2.2生產車間制度 （1）操作前，操作工必須對本車間進行全面衛生打掃，保證容器、工具和工作臺的清潔和干燥； （2）必須打開紫外線28、燈殺菌15min后，開始工作。 （3）操作人員必須嚴格依據操作規程和天平的操作規程進行生產、包裝。 （4）生產結束后，必須進行衛生打掃。4.3 不合格品的管理與控制：4.3.1 管理職責化驗室負責不合格品的控制與管理；化驗室會同檢測室對不合格品做出技術評價，并提出糾正措施。4.3.2 不合格品的控制程序： （1）不合格品的判定依據：凡不符合產品標準，工藝文件或技術協議要求的產品均為不合格品。（2）不合格品的標記與隔離：不合格品由化驗室作出不合格品的標記；各車間設立隔離區，不合格品均需放在隔離區內，未經處理任何人不得動用。（3）不合格品的處理：各車間負責對不合格的在制品、半成品或成品，根據不同情29、況作出返工、報廢處理。4.3.3 不合格品的處理記錄：（1）不合格品的評價表。（2）不合格品的處理表。5. 質量檢驗管理：5.1.1 化驗室負責對原材料、半成品和成品的檢驗管理工作。在廠長領導下公正獨立的行使質量判決權；嚴格把好產品質量關，并認真做好各項原始記錄，為產品質量控制提供依據。5.1.2 檢驗員對檢驗工作負責，并對錯檢、漏檢或誤判而造成的質量問題及后果負責。5.1.3 倉庫保管員及車間操作工人應按要求做好自檢工作。5.2 原料、輔料檢驗：詳見原料、輔料的驗收管理。5.3 過程檢驗：5.3.1 管理要求：（1）操作工人在生產過程中應按要求對半成品的質量開展自檢工作，自檢合格后，轉入下道30、工序。（2）憑檢驗合格證轉入下道工序，否則下道工序可以不予接受。（3）經抽樣檢驗不合格的，報告化驗室按照不合格品的控制與處理規定執行。見4.3.2不合格品的控制程序。5.3.2 關鍵工序點的質量控制：見生產工藝手冊。5.4 產品出廠檢驗：5.4.1 檢驗依據： （1） GB/T20977-2007 糕點通則（2） GB19855-2005 月餅（4） GB7099-2003 糕點、面包衛生標準5.4.2 檢驗要求 （1）成品檢驗應在所有的檢驗和操作過程結束，并判定為合格后才能進行。（2）產品抽樣的數量按照檢驗規程的要求進行，產品檢驗的項目和試驗方法按照上述產品標準的要求執行。（3）產品經檢測合31、格后，由測試人員簽字或蓋章，并出具產品入庫檢驗報告，倉庫根據檢驗報告辦理入庫手續。（4）產品如經檢測不合格，則按照4.3.2辦理。5.5 委托檢驗協議：見附錄合格證、標簽管理：5.5.1 合格證和標簽的設計由化驗室負責，其內容必須符合GB7718的要求的規定，標注以下內容：（1）生產廠名稱、地址、產地；（2）產品名稱、凈含量；（3）食用方法、貯藏方法；（4）生產日期、保質期； （5）配料表、執行標準； （6）檢驗員代號。5.5.2 按照原輔材料的管理規定，合格證標簽進廠后由化驗室負責驗收，符合5.5.1款規定要求的方可入庫，入庫后，倉庫應建立專門臺帳，進、出、存數目清晰，定期查驗，帳、物、卡相32、符。5.5.3 標簽合格證由檢測室質檢員按規定簽章后，監督包裝車間粘貼，嚴禁檢定合格證的外流，報廢的標簽應交倉庫銷帳。5.5.4 化驗室應定期對標簽合格證的使用情況進行檢查，嚴格檢查使用數量和領用手續的執行情況。（保持合格證的正確使用）5.6 檢驗記錄的管理： 相關檢驗記錄，由質檢員同期收集，并按季度裝訂后交化驗室按質量記錄管理妥善保管。6. 質量、技術文件的管理：6.1 執行的標準體系：6.1.1 原材料標準GB5749-2006 生活飲用水GB/T21270-2007 食品餡料GB1355-1986 小麥粉GB317-2006 白砂糖GB1535-2003 大豆油GB14884-2003 33、蜜餞GB2748-2003 鮮蛋衛生標準6.1.2 輔料標準GB96871988 食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準GB/T65432008 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱6.1.3 檢驗標準JJF1070-2005 定量包裝商品凈含量計量檢驗規則 GB/T5009.3-2003食品中水分的測定 GB/T4789.24-2003食品衛生微生物學檢驗 糖果、糕點、蜜餞檢驗一、檢驗項目（1） 外觀和感官（2） 凈含量（3） 水分（4） 餡料含量（適用于月餅）（4） 菌落總數（5） 大腸菌群6.2 質量技術文件管理制度：6.2.1 質量技術文件的管理職責生產科：負責技術文件的編寫，包括產品的標準、工藝34、文件、作業指導書和操作規程等。負責設備檔案的建立、設備的管理制度、維修保養計劃的制定及維修記錄的登記。化驗室：負責質量文件的編寫，包括檢驗的標準、檢驗的管理、檢驗設備的管理及檢驗記錄的管理，所有的技術文件記錄檔案存檔保存。6.2.2 質量技術文件的管理制度： （1）各相關職能部門按各自職責判定相應的質量技術文件，由綜合科會同相關部門會審通過后生效。 （2）文件生效后，由檔案室統一歸檔發放管理，并建立登記發放臺帳。 （3）文件使用人領取文件時，須經本部門負責人同意方可到綜合科辦理領用手續，不得超范圍或與本崗位工作無關的發放。（4）技術文件在執行過程中，如有不適用或錯誤之處，應向相關職能部門提出更改申請，不得擅自修改。由相應的職能部門根據具體情況進行修改，修改后仍按制度1.2.1條規定執行。（5）凡領用技術文件人員對文件資料要妥善保管，不得外傳，注意技術保密，并保持清潔完整。（6）綜合科采取有效措施，妥善保管技術文件，并對發放、修改及歸檔情況進行嚴格登記。6.2.3 技術文件的管理范圍：（1）產品執行標準及檢驗規程。（2）主要原材料的驗收標準及檢驗規程。（3）工藝流程、工藝文件、作業指導書及操作規程。（4）主要生產設備、檢驗設備、有關資料技術文件。（5）原材料檢驗、過程檢驗、產品檢驗的檢驗報告及原始記錄。（6）文件的領用、更改及歸檔記錄。（7）檢驗設備的臺帳、說明書、履歷書。