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1、布業公司生產車間、現場5S管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1目的1.1明確員工的職責與權利，提高生產效率和產品質量；1.2創造良好的工作環境，展示企業形象；1.3理順各部門之間的關系，保證生產計劃的順利實現；1.4提高企業員工的整體素質，為企業的發展壯大注入活力。2范圍：適用于生產部全體員工。3具體制度3.1作息制度3.1.1工作時間為星期一至星期六，星期天休息，每天工作時間為：8：0012：00（上午）、13：3017：30（下午），如需加班或調整則另行通知。3.1.2員工上下班須打卡，否則以曠工處理，如2、因公不能按時打卡的，須告知部門主管并獲得同意方可，公事辦完后2天內必須到辦公室簽字認可，否則以曠工處理。3.1.3上班3分鐘未到崗者，予以遲到處理；30分鐘至1小時未到崗者，按曠工半天計，超過一個小時的按曠工1天計；提前5至15分鐘下班，按早退處理；提前15分鐘至30分鐘下班，以事假2小時計；提前1小時下班，則按事假4小時處理。3.1.4每月第一次遲到或早退，處以10元罰款；每月第二次遲到或早退，處以15元罰款，每月第三次遲到或早退，處以20元罰款；超過4次則計曠工1天。3.1.5員工無故不上班或未經允許不上班以曠工處理，曠工處三倍日薪罰款，連續曠工超過3天或一年累計超過5天，則按自動離職處理3、。3.1.6班組負責人必須做到上班提前10分鐘，且是本班組最早到崗、下班最后離崗的人。違者每月超過三次罰款10元。3.2請假制度3.2.1員工2天以內請假，由所在班組長批準；請假2至5天由部門主管審批； 6天（含6天）以上須由總經理批準。3.2.2部門主管以上請假，一律報總經理批準。3.2.3員工因病治療請假，須出示正規公立醫院證明，否則以事假處理。3.2.4無論何種形式的請假須出示請假條，并由所在班組長在請假條上批注意見，再由部門主管批準，經批準后方可請假外出，否則按作息制度第3.1.5條處理。3.3加班制度3.3.1計件員工加班按計件價格計算工資，計件員工在加班時間內無計件價格參考的，須在4、計件日報表上說明加班時間做什么事；其他非計件員工加班后如實申報加班時間，由部門主管審核、簽字、確認，并交人事部備查。3.3.2加班最低計算時間為30分鐘，未滿30分鐘不計為加班，超過30分鐘未滿一個小時以30分鐘計算，加班時限按生產實際要求，由生產主管規定。3.3.3凡各車間安排的加班，各班組長必須自始至終在生產崗位，否則以曠工論處。3.3.4加班作息規定按3.1執行。3.4例會制度3.4.1每周一、三、五18：30為生產部統籌例會時間，各部門主管負責人應按時參加，遲到5分鐘以內，罰款5元，遲到5分鐘以上罰款10元，無故不到者，每次罰款20元。3.4.2各班組長每天上班前10分鐘召開10分鐘班5、組早會，總結前一天的生產和品質情況并布置安排當天工作，早會采取點名制，無故不參加早會或者遲到者每次罰款10元。3.5信息反饋制度3.5.1各班組負責人應在每天下班前將各班組報表如實填好，于第二天早上8：30前交車間主管，各車間每天9：30前將生產日報表錄入。品質部于每天上午10：00前將維修、檢驗報表錄入，報表推遲提交或錄入每次罰責任人5元。3.5.2各班組負責人，應認真如實填寫各類報表，不得弄虛作假，否則一經查出，將根據情節輕重，給予10至50元罰款；計件數量造假的，取消該作業員當日計件數量并罰款10至50元；情節特別嚴重的，對班組負責人給予免職處分。3.5.3各班組負責人及IPQC在每天的6、工作巡查中發現的問題要在第一時間上報給部門主管以便及時解決。如發現問題自己處理不了又不向主管及時報告，貽誤生產或造成重大質量安全事故，處班組負責人或IPQC50至200元罰款。3.6看板管理制度 生產車間各班組必須在顯著位置懸掛相關看板，看板內容為組織架構、當天生產安排、公告、巡查記錄，各班組長必須認真填寫，及時更新看板內容，檢查如有過期看板內容，或看板填寫不規范，每次罰班組長5元。3.7現場5S管理制度生產車間各班組要嚴格按照“5S”現場管理要求，認真做好本班組的5S工作，對生產現場進行規范化管理。各班組長為本班組“5S”活動第一責任人，組織、監督本班組的“5S”工作。對不按照要求執行或拒絕7、執行的班組，按以下標準處罰相關5S責任人和班組長。3.7.1區域劃分的合理性及完整性。檢查此項本班組有3處不達標罰班組長5元每次。3.7.2設備及工具：設備有專人維護保養責任人及相應操作規范和點檢記錄，設備維護保養人能正確回答保養、維護相關規定，設備上無油污、銹斑、破損，設備運行標識清晰，工具擺放整齊且標識清楚，任何人在30秒內可以找到所需工具。檢查此項3小項不達標罰班組長5元/次。3.7.3貨架作業區及通道 貨架及作業區干凈整潔，物料擺放整潔、規范、標識清楚，無良品和不良品混放，產品有防護、防塵，狀態有標識；通道劃分明顯，物料擺放未占用通道。貨架及作業區內無不明物件及超過三天以上用不著的物料8、。檢查此項有3處不達標罰班組長5元/次。3.7.4人員素養.1員工上班儀容整齊，產品輕拿輕放，擺放有序。工作時無交頭接耳、東張西望，無串崗離崗，遵守紀律，待人以禮等，檢查此項沒發現1人次不合格，罰直接責任人5元/次，罰班組長5元/次。.2車間清掃每天至少一次，檢查發現車間生產場地及空間有清掃不干凈的，每次罰班組長5元。3.8作業規范制度 生產車間各作業崗位作業時必須按相關作業規范操作，做到事事有規范，事事有目標，事事有檢查，事事有記錄，相關獎罰按3.10執行。3.9日事日清制度3.9.1生產部各班組每天必須統籌兼顧，合理安排，做到今日事今日畢。如有遺留，每發現一次罰班組長5元。3.9.2產線物9、料管理嚴格按不超過三天生產所需要物料領料存放，檢查如有發現違者，罰班組長5元/次。3.10質量管理制度 全體員工必須按照產品的工藝要求和質量標準進行，因違規操作而造成質量問題的，按以下規定予以處罰。3.10.1IQC來料檢驗誤判或徇私舞弊造成來料不良，處IQC相關當事人和責任人10至50元罰款，情節嚴重的予以辭退。3.10.2在制程中，各班組長是該班組質量第一責任人。也就是各班組長在制程中所出現的所有質量問題的第一責任承擔者與質量問題的第一處罰對象。3.10.3造成批量不良但可以返修的，且不良率在3%30%之間，則對直接責任人與各班組長處以530元罰款；不良率超過30%以上，對直接責任人與班組10、長給予警告以上行政處分，并處10100元的罰款。返修方式實行誰生產誰返工，返修所占工時不給予補計。3.10.4被處罰過一次的同類問題，如有再犯，則在原處罰基礎上加倍處罰或累加并處。3.10.5造成批量報廢的情況，除不計計件數量以外，對直接責任人及所在班組組長及相關品檢人員處嚴重警告以上行政處分并按材料價格賠償。3.10.6零件車間各班組必須按照以下規定實行首檢、過程自檢及完工檢驗、IPQC巡檢和最終檢驗：.1每種需加工的產品，在每道工序開始時或重新調機（模）作業或人、機調換時，作業員都必須按樣板或產品檢驗標準或作業指導書進行首檢并做記錄，未按要求首檢并進行生產的，處罰生產責任人和所在班組長每人11、10元以上罰款。.2進入正常生產后，作業員要對加工的產品進行自檢，班組長和IPQC錯時巡檢，并做好記錄，沖壓產品中飾板類產品每塊必檢，零件類每200個需檢驗一次，綜合組及沖壓組需攻絲、锪孔的產品，每20個需檢驗一次。班組長和IPQC每小時對班組生產的產品進行巡檢，檢驗不合格時要立即停止生產，班組長在30分鐘以內進行處理，處理不了則必須報告部門主管，未按上述規定進行操作的，處相關責任人10元/次罰款。.3產品完工或工序完工后必須交IPQC檢驗合格后才可入庫或轉入下一道工序作業，未按此要求入庫或擅自轉入下道工序的，處直接責任人和班組長每次10元。.4自檢合格的工件流入下一道工序被檢出不合格者，罰前12、道工序直接責任人10元/次，班組長和IPQC各5元/次，獎勵發現者10元/次。3.10.7總裝車間各班組必須按照各自班組相關作業規范進行自檢、終檢，上一道工序做完后必須檢驗合格才能流入下一道工序。下道工序檢出上道工序不良則罰上道工序操作者10元/次，罰班組長5元/次，獎勵發現者10元/次。3.10.8下道工序檢出上道工序不良后應停止作業，報告班組長處理后才能作業。如發現不良也不報告而私自處理并繼續往下作業的處該作業員10元罰款。3.10.9模具與設備管理.1模具開發與維修歸模具車間，模具使用與維護歸零件車間。.1.1新產品開發所需模具由技術部提供完整的開發設計資料、技術工藝及工期等給模具車間，13、模具車間組織安排生產。.1.2使用中的模具維修由零件車間出示模具/設備保修通知單給模具車間，模具車間組織安排維修。.1.3無論新開模具還是使用中維修的模具，生產完成后，都要安排試模，并做好相關記錄，原則上每件產品試模次數不允許超過三次，超過三次仍達不到產品設計要求的模具車間需填寫不良品異常聯絡及對策書進行分析。不做記錄每次罰模具車間主管10元，超過三次以上試模需追究模具師傅及相關責任人責任，并處10至50元罰款。.1.4模具的維護和使用實行誰使用誰負責無論何種原因引起的模具的損壞，使用部門要在第一時間會同模具車間、生產部等相關部門召開事故分析會，找出事故發生原因，分清責任歸屬，并對直接責任人罰14、款100至500元，同時制定預防性措施。.2設備維修歸工程部，各使用部門負責對設備的管理、日常保養及維護。.2.1設備各使用部門需建立完整的設備檔案，制定設備維護保養規程，工程部編制設備維修計劃并組織實施。使用中設備出現故障，各使用單位需填寫模具/設備報修通知單報工程部，工程部組織維修。.2.2各部門在使用設備的過程中，必須嚴格按照設備維護使用規程，對所分管的設備進行維護保養，并做好相關記錄。無記錄每次罰分管責任人5元。有記錄無保養每次罰分管責任人10元。.2.3設備的維護和使用實行誰使用誰負責無論何種原因引起的設備的損壞，使用部門要在第一時間會同工程部、生產部等相關部門召開事故分析會，找出事15、故發生原因，分清責任歸屬，并對直接責任人罰款100至500元，同時制定預防糾正措施。3.10.10倉庫管理.1倉庫賬、卡、物的一致性。抽查一致性低于95%，處罰相關倉管人員5元/次。.2先進先出原則。如有違反，處5元/次罰款。.3單據傳遞及時。所有單據必須在三天內傳遞到相關部門，并且當天完成的單據要當天傳遞。如有超時，每單罰款5元。報表及單據保存完整，如有丟失，每單罰款5元。.4物料收發及時。發給組裝車間面板類物料必須在接單后兩小時內備料完畢，鎖芯零件類物料必須在四小時內準備完畢，如有推遲，每次罰款5元。.5物料收發準確性。面板物料按單發放，面板類套料及鎖芯零件套料按5損耗發放，電子套料中除貼16、片電容、電阻、二極管、三極管，電感等按3損耗發放外，其余物料按實發放，如有多發或少發，每發現一次罰倉管員5元。.6做好倉庫的5S及防塵、防潮、防壓、防火、防盜等保護性工作，檢查有三項不合格，每次罰倉庫主管、倉庫班組負責人及分管倉管員每人每次5元。3.10.11對QC按AQL值抽檢判定的要求全數返工返修的不合格產品而不進行有效改善或者拒不改善的，對直接責任人處以10元罰款。3.10.12QC判定不合格的產品在未經任何權限人員的簽字批準下，即流往下道工序，對直接責任人處以10元罰款。3.10.13QC判定的不良產品在書面知會要求停產整頓而仍生產的，給予責任人嚴重警告處分并處以20元罰款。3.10.17、14不合格品區域混放有良品其它物品或合格品區域內混放有不良品及其它物品的，對相關班組責任人處以10元罰款。3.10.15來料產品未經IQC檢驗合格或合格未辦理入庫手續即被取走試用的，根據影響品質嚴重程度，處當事人以10至100元的罰款。3.10.16經分管副總，品管OQC已確定報廢的物料而未放置到報廢區或待處理區，與良品混混放超過一個工作日，處相關責任人10元罰款。3.10.17未經品管確認，冒充品管標簽，以次充好，一經發現則給予書面警告或罰款20元。3.10.18將QC判退或不良的物料的標識私自撕毀的，一經發現，處當事人10元罰款。3.10.19不按操作規范或工藝規定作業且不聽勸告和制止的，18、處責任人以警告并罰款10元。3.10.20裝組線送檢的產品，被QC檢出少件，錯件或搭配不對的或其他人為過失，處責任人5元罰款。3.10.21不服從品管判定，蓄意刁難，拒不接受，故意作對者，則給予嚴重警告處分并處30元以上罰款。情節嚴重的予以辭退。3.10.22產品在制程中沒有標識或標識不清，處相關責任人每次5元罰款。3.10.23生產制程中嚴格按照防護要求作業，嚴禁亂堆、亂放、亂拖等野蠻行為，對違反者每次處5元罰款。.1 鋅合金產品從壓鑄到拋光前，必須碼放整齊，且層于層之間必須用紙皮隔離，堆放高度低于容器邊緣5cm以上，拋光后的產品必須用專用包裝袋或包裝紙防護，把手和面板必須用專用外箱碼放，有19、表面要求的鎖芯零件拋光后必須用專用包裝紙包裝并用膠盆碼放，不得用膠筐外發鋅合金電鍍產品。.2 對于表面要求較高的五金沖壓件，如飾板、側飾板、鎖殼、鎖蓋等產品，每道工序必須嚴格按照相關作業指導書標準作業，嚴禁壓傷、碰傷。堆碼必須整齊，層與層之間必須用紙皮隔離，堆碼高度低于膠筐3cm至5cm。對于其它沖壓件在各道工序完成后外發電鍍時，只能用膠盆或木盆存放，嚴禁用袋子或膠筐存放。.3 對表面要求較高的塑膠件，從注塑到總裝都必須用專用防護膜或包裝袋包裝，防止劃傷。.4總裝車間電子產品嚴格按防靜電生產、包裝、儲運；組裝生產線在裝配作業時，必須輕拿輕放，嚴禁亂堆、亂抓、亂擺，以防表面碰傷。3.11獎勵制度20、3.11.1總裝車間月制程一次合格率達到95%以上（含95%）獎勵班組長50元，另再獎勵班組100元。3.11.2零件車間月制程一次合格率達到98%以上（含98%）獎勵班組長50元，另再獎勵班組100元。3.11.3后道工序的人員檢出前道工序的產品不良（不良率超過3%），給予該員工10元獎勵。3.11.4對于個人如能提出合理化建議經部門主管報批后并得到公司實際運用，證明能改善質量、提高工作效率的獎勵50至200元人民幣。3.11.5各車間各班組每月綜合評比一次，對表現優秀的員工在班組“每月最佳”欄里提出表揚。3.11.6往月發生的不良品在本月內投訴的計算到本月。3.12績效考核制度3.12.121、績效考核制度為班組長及非計件員工每月工作德、能、勤、績的考核依據，具體考核辦法按生產部考核方案實施。3.12.2有下列情形之一的，該月班組長或OQC績效考核為0：.1無故不請假，曠工1天及以上或全月實際出勤少于26天（2月及國家法定假日除外）；.2本月出現重大安全事故及設備事故（醫療費用2000元以上，設備及模具損失1000元以上）；.3本月出現重大質量事故或往月生產不良在本月內接到投訴的。.4經OQC檢驗合格發出的成品投訴不良率超過3%。3.13安全、文明生產制度3.13.1搞好安全生產法培訓工作，切實提高員工安全生產意識，員工不得違規操作、不得作危及生命、財產安全的事，對于生產中存有安全隱22、患和突發的安全事故應及時報告主管，并逐級向上級主管部門報告，同時積極采取有效措施，以控制險情，保護現場，減少和避免人員傷亡、財產損失。.1沖床作業嚴禁用手直接在模具上取物放物，違者罰作業員10元/次，罰班組長5元/人次。.2沖壓作業員、壓鑄、注塑操作員、模具車間及工程部相關設備維修人員上班時一律穿勞保鞋，壓鑄作業員須著長袖勞保服，違者每發現一次罰作業員10元，罰班組長5元/人次。.3鉆床、車床、銑床、砂帶機、電批等高速轉動設備作業員嚴禁戴手套，留長發（女性長發保留者須綁扎好且不披發）。如有違者，罰該作業員10元/次，罰班組長5元每次，并要求立即整改。.4加強用電管理，嚴禁私拉亂接，違者罰直接責23、任人10元/次。.5發生安全事故的經濟處罰按公司相關規定處理。3.13.2員工上班應佩戴廠牌，穿工作服，對于無故不戴廠牌及不穿工作服者，罰款5元/次。3.13.3厲行節約，生產現場無跑、冒、滴、漏、長明燈，長流水等浪費現象，無丟棄可用的物品，違者罰款5至20元。3.13.4嚴禁打架斗毆，對于挑起事端引發打架斗毆并致人傷殘者，不予姑息，立即開除，并負擔傷者醫藥費、營養費、誤工費等費用。3.13.5服從上級安排，對于無故頂撞上級或拒不執行上級指令者，輕則予以10至50元罰款，重則開除。3.13.6嚴禁酗酒上班、消極怠工、偷工減料；嚴禁在生產區域（含洗手間）吸煙；禁止上班時間內打電話、聽MP3等與本24、職工作無關的事情，對有違反以上情形的，給予10至50元罰款，造成影響特別惡劣的，予以開除。3.14考核培訓制度 各車間負責人和技術人員都有向新老員工進行技術培訓的義務，公司和生產部將根據生產進展情況，有計劃的對員工、基層管理人員分批分級進行培訓，以提高員工和基層管理者的業務技能、管理水平和整體素質，任何人在接到培訓通知后都應按時參加，對于無故不參加者，罰款20元/次。各崗位操作員應該掌握基本的應知應會，生產部管理人員隨時對員工進行抽查，如有員工不會的對班組長處10至20元罰款。3.15其它制度3.15.1巡檢和監督抽查制度：為保證以上各項規章制度的有效執行，將有專人負責，每天不定時進行巡檢和監25、督抽查，對于檢查出的各種違規違紀行為，生產部各級管理人員將負連帶責任并處罰10至50元。3.15.2離職制度：.1 員工離職須提前30天向公司申請，填寫離職申請書，經核準后并移交完畢方可離開公司。.2 未提出離職申請或提出申請，公司還未同意而擅自離開公司者，按曠工處理。.3 員工離職不按規定辦理交接手續者，或被解雇人員辦理移交不清者，由公司人事部通知催辦，并作如下處理：不予簽發離職證明，各類人事資料不予轉出，并由其自行承擔損失；離職當月工資予以封存，逾期三個月后，予以取消，收歸公司。3.15.3有效溝通制度： 員工與員工之間、班組與班組之間以及班組與其他部門之間信息的溝通，要持有積極主動的態度，不得有消極怠慢甚至充耳不聞或出言不遜。如有此現象處罰班組長10元/次并通報批評。本制度自批準之日起實施，因生產需要，如有變更或有新制度和規定出臺，將以書面形式另行通知，其效力與本制度相同。