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1、機械設備公司生產計劃管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 次1 總則12 范圍13 職責分工14 生產計劃的編制14.1生產計劃編制的依據24.2生產計劃編制的要求25 生產計劃的變更26 分項計劃的考核原則36.1分項計劃的考核原則：36.2設計完成時間的控制：36.3放樣完成時間的控制：36.4物資采購的控制：46.5 成品包裝發貨控制：56.6 說明：56.7因上工序拖后而對下工序造成影響的，按下列規定處理：57 生產計劃的提報和考核5生產計劃管理制度1 總則本制度規定了月度生產計劃和各種分項生產計劃的2、編制、實施、控制與考核，旨在加強生產計劃的嚴肅性，增強各部門執行生產計劃的積極性和主動性，確保生產計劃的按期完成。2 范圍本制度適用于與生產計劃的實施有關的所有部門。3 職責分工3.1銷售公司負責把有效合同、信息傳遞及設計條件確認表、合同付款到位情況及時有效地傳遞到生產部。銷售公司提前6天將發貨申請傳遞到物流服務部。3.2生產部負責編制、下達公司月度生產計劃，負責協調并監督計劃的執行情況。根據訂貨情況編制下月生產預安排計劃和隔月度產量預安排計劃。每月15日前將正式的下月生產計劃編制完成，經分管領導批準后下發到有關的部室、分廠。在每個合同確認后，具備加工條件時編制該合同的分項生產計劃并下發，作為3、該合同的執行開始時間。為保證設計放樣和物資采購工作與生產加工的協調一致，生產部對已預期的合同計劃進行提前安排，每月3日前編制下月度的生產預安排計劃，送技術研發中心、供應部等。為方便供應部編制月度資金需求計劃，生產部對隔月度產量計劃進行提前安排，每月20日前編制隔月度的產量預安排計劃，發放到供應部。3.3技術研發中心根據公司的生產計劃和預安排計劃編制圖紙轉換計劃并組織實施；設計室負責編制原材料需求計劃報供應部；放樣室負責編制螺栓需求計劃（必要時）和螺栓發貨清單，報供應部。3.4供應部接到技術研發中心的材料需求計劃和螺栓發貨清單后，根據庫存情況編制原材料采購清單和螺栓采購清單，并在計劃規定的時間內4、完成原材料和螺栓的采購。3.5各生產分廠根據公司月度生產計劃編制分廠內部加工計劃、試組裝計劃、鍍鋅計劃，并組織實施。3.6物流服務部根據銷售公司發貨申請編制發貨計劃，負責車輛的調度及產品的運輸，貨到現場后與顧客辦理交接手續。3.7現場所需的補料（含螺栓）清單由物流服務部負責提供并界定責任，由生產部下達并督促實施，其中由業主或施工單位承擔費用的塔材補料生產分廠申報產量。由業主承擔費用的由銷售公司負責貨款回收，由施工單位承擔費用的由物流服務部負責貨款回收，由于包裝運輸原因造成的費用由物流服務部承擔，由于加工質量問題造成的補料費用由相關責任單位承擔，責任界定不清的暫由物流服務部承擔。所有補料由生產分5、廠月底匯總報生產部，生產部負責審核，管理部負責落實。4 生產計劃的編制4.1生產計劃編制的依據4.1.1 銷售公司提供的有效加工合同；4.1.2 合同確認情況和顧客確認的交貨期及有預付款合同的資金到位情況等；4.1.3 技術圖紙、技術轉換準備情況和原材料的供應情況；4.1.4 公司下達的年度和月度產量指標；4.1.5 各分廠設備配備狀況和生產能力。4.2生產計劃編制的要求4.2.1 生產部編制的月度生產計劃主要包括計劃編號、合同號、顧客名稱、產品名稱、基數、重量、放樣完成時間、材料供應完成時間、黑件加工完成時間、鍍鋅完成時間、成品包裝完成時間等。4.2.2 生產部以產品設計確認信息傳遞表的確認6、時間和有預付款的合同資金到位時間，做為有效合同執行的開始時間。合同簽定后，銷售公司負責將產品設計確認信息傳遞表傳遞到技術研發中心，技術研發中心根據設計條件確認的塔型和確認時間如實填制，技術負責人簽字認可，業務員簽字確認后，由銷售公司及時傳遞到生產部；分期分批確認或加工數量追加的，應分批提供；設計條件變更的，由技術研發中心通知生產部和業務員，并進行重新確認。4.2.3月度生產計劃的起止日期是從上月的26日至當月25日，為保證計劃實施的連續性，生產部編制月度生產計劃時，黑件完成時間可截止到當月月底，包裝完成時間截止到下月5日。4.2.4生產部原則上按照分廠最大生產能力的90%及以下編制月度生產計劃7、，在計劃執行過程中，可適當追加到最大生產能力。角鋼塔分廠的按5000噸計；鋼管塔分廠的最大月綜合生產能力按1600噸計；加工一車間最大月生產能力按角鋼塔1500噸、鋼管構件400噸計；鍍鋅分廠的最大月生產能力按7800噸計；物流服務部最大包裝、發貨能力按8000噸計；技術研發中心月最大設計能力按220kV角鋼（鋼管）塔6套（220kV塔型每套折1.5套110kV及以下塔型），鋼管桿40套計，轉化外來圖紙20套計；最大放樣能力按500kV角鋼塔24套，鋼管塔6套（放樣能力：角鋼塔每個1000kV塔型折1.5個500kV塔型；750kV塔型折1.2個500kV塔型；大跨越塔每個折5個500kV鋼管8、塔；500噸以上完整500kV變電架構折4個500kV鋼管塔；平均每8個鋼管桿折1個500kV塔型）。4.2.5生產計劃下達后，若有合同追加或要求必須在本月度內完成的新簽合同（即緊急合同），生產部將根據生產情況進行適當追加。追加合同使用剩余生產能力時，不對已安排的生產計劃進行調整，當超過最大生產能力時，對生產計劃進行適當調整。4.2.6 單塔型超過800噸的,在編制計劃時可考慮分階段加工。5 生產計劃的變更5.1 無充分的外部原因，原則上不得變更。當出現下列情況之一時，生產部可對本月編制的生產計劃進行適當的調整和變更。5.1.1 公司對計劃執行過程中所做的戰略性調整。5.1.2 顧客對產品的交9、貨期、品種、數量等合同內容進行重大變更或調整交貨順序，影響到生產計劃按時執行的。5.1.3 顧客對設計條件進行修改或變更，影響到生產計劃按時執行的。5.1.4 顧客對技術研發中心提出的需確認問題的確認時間拖后，已嚴重影響到有關部門的計劃完成時間。5.1.5當出現不可抗力時。5.2生產計劃發生變更時，生產部提出書面申請，申明變更理由，與分管生產的副總經理溝通同意后，由分管計劃的副總經理批準后執行。6 分項計劃的考核原則6.1分項計劃的考核原則：各部門必須嚴格按公司生產部下達的計劃組織實施。生產工序的下一道工序（接受單位）負責對上一道工序（計劃執行單位）的實際完成時間進行見證。物資（原材料）采購完10、成以入庫為準；黑件實際完成時間以加工分廠與鍍鋅分廠的黑件交接單上的時間計；成品實際完成時間以鍍鋅分廠與物流服務部成品交接單上的時間計；包裝完成時間以全部包裝結束、質檢中心檢驗合格計。各工序間應辦理明確的交接手續。有關生產分廠的補料完成時間按半成品、成品交接管理規定執行，拖后的補料時間可計入加工分廠的產品完成時間。特殊情況要求提前時必須按公司的要求執行和考核。6.2設計完成時間的控制：技術研發中心圖紙設計完成時間：6.2.1鋼管桿：單個合同5個塔型以內的3天完成放樣草圖，1天內完成施工圖紙；610個塔型以內的4天內完成放樣草圖，2天內完成施工圖紙；10個塔型以上的5天內完成放樣草圖，3天內完成施11、工圖紙。帶有電纜支架等復雜結構或220kV鋼管桿放樣草圖完成時間另增加2天，施工圖紙完成時間不變。6.2.2公司自主設計的角鋼塔或鋼管塔：110kV及以下，按3個塔型/10天計，最后一個塔型放樣完成后，2天內完成施工圖紙。220kV及以上，按3個塔型/15天計，最后一個塔型放樣完成后，3天內完成施工圖紙。6.2.3顧客提供的加工圖紙，無論塔型多少，2天內要完成參考圖并下發至有關部門。110kV及以下，放樣完成后，2天內完成施工圖紙；220kV（或330kV），放樣完成后，3天內完成施工圖紙；500kV及以上，放樣完成后，4天內完成施工圖紙。鋼管塔應分段完成施工圖，最后完成時間在上述基礎上增加212、天。6.3放樣完成時間的控制：放樣實際完成時間以加工分廠接到放樣室的每個塔型的首次材料表計。多基塔的材料表應在接到分廠試裝單后二天內完成。6.3.1 對定型角鋼鐵塔：不論塔型多少，在2天內全部放樣完成。6.3.2 對非定型角鋼鐵塔：110kV及以下鐵塔，5天內完成第一個塔型，其余每2天完成一個塔型；220kV鐵塔，7天內完成第一個塔型，其余每2天完成一個塔型；500kV鐵塔，10天內完成第一個塔型，其余每3天完成一個塔型；500kV以上的超高壓鐵塔，15天內完成第一個塔型，其余每3天完成一個塔型。6.3.3鋼管桿：10個塔型以內的，在接到放樣草圖后4天內放樣完成；10個塔型以上的，5天內放樣完13、成。帶有電纜支架等復雜結構的鋼管桿另增加2天。220kV塔型，5天內完成第一個塔型，以后每1天完成2個塔型。6.3.4 腹材為角鋼的鋼管塔：10天內完成第一個塔型，其余每4天完成一個塔型。6.3.5 腹材為鋼管的鋼管塔：15天內完成第一個塔型，其余每4天完成一個塔型。6.3.6帶電梯筒或旋梯的鋼管塔：15天內完成第一組（按照試裝進度），其余每5天完成一組。6.3.7 變電架構：10天內完成第一架梁和柱及其配套設施，其余每1天完成一架梁和柱及其配套設施。6.4物資采購的控制：6.4.1計劃的提報：6.4.1.1設計完成放樣草圖或接到顧客圖紙及加工明細后，技術研發中心按塔型提報材料需求計劃。材料需14、求計劃提報完成時間：220kV及以下電壓等級的，3個塔型/天，最多4天（鋼管桿最多3天）完成一個合同；500kV及以上電壓等級的，1個塔型/天，最多6天完成一個合同；鋼管塔，2個塔型/3天，最多7天完成一個合同；大跨越鋼管塔，2段/天，最多10天完成一個合同.并將材料需求計劃報到供應部。6.4.1.2 放樣室根據不同類型的產品，在放樣完成后及時提供螺栓需求計劃，試組裝完成后及時修訂形成螺栓發貨清單（不需修訂的直接通知物資公司用需求計劃發貨）。對鋼管桿和定型角鋼塔下達加工卡后即直接編制螺栓發貨清單。完成時間按如下要求執行：產品類型螺栓需求計劃螺栓發貨清單備 注鋼管桿圖紙完成后1天定型角鋼塔圖紙完15、成后2天500kV以下非定型角鋼塔圖紙完成后2天試組裝完成后1天500kV非定型角鋼塔圖紙完成后3天試組裝完成后2天鐵件 圖紙完成后2天試組裝完成后2天鋼管塔圖紙完成后3天試組裝完成后2天帶電梯筒或旋梯的鋼管塔圖紙完成后3天試組裝完成后3天變電架構圖紙完成后3天試組裝完成后2天增補或追加螺栓信息傳遞后1天注：1.分段放樣或分段發貨的，應分段提供試組裝單和螺栓計劃。2.單塔型塔位號較多的（10個以上）按每多5個塔位號在上述基礎上增加1天，最多增加3天。6.4.1.3 供應部接到技術研發中心提供的材料或螺栓需求計劃后，根據生產計劃安排，查詢庫存情況，在 2天內完成材料或螺栓采購清單編制工作；并立即16、組織尋找貨源，在4個工作日內完成詢價、比價招標工作，并形成招標比價審批表，經分管領導和公司主要領導審批后組織實施。6.4.2物資（原材料）采購完成時間（在資金到位的情況下）：6.4.2.1 200噸以下的工程，7個工作日內到貨完成（如需定軋的20天內到貨）。6.4.2.2 200噸以上1000噸以下的工程，12天內配套完成工程量的50%以上的材料，20天內全部配套到貨（如需定軋的25天內到貨）。6.4.2.3 1000噸以上的工程，15天內配套完成工程量的50%以上的材料，一個月內（無論定軋與否）全部配套到貨。 試組裝塔型材料，7天內全部配套到貨。6.5 成品包裝發貨控制：物流服務部應加強成品17、的包裝進度和包裝質量，計劃重量在200噸以下的，應在成品交接完成后3天內包裝完成；計劃重量在200噸以上500噸以下的，應在成品交接完成后5天內包裝完成；計劃重量在500噸以上的，應在成品件交接完成后6天內包裝完成。6.5.2物流服務部根據銷售公司的發貨申請和生產部下達的生產計劃，編制發貨計劃，貨物到達合同要求的交貨地點的時間，經銷售公司確認后，報生產部，作為考核發貨完成時間的依據。6.6 說明：以上計劃的完成時間是正常情況下完成的時間，特殊情況時必須按計劃要求時間完成。6.7因上工序拖后而對下工序造成影響的，按下列規定處理：6.7.1因放樣完成時間拖后，則黑件完成時間相應順延。6.7.2因材18、料供應完成時間拖后，若計劃塔型重量在200噸及以下，角鋼塔按材料拖后時間的50%（取整）相應順延黑件完成時間；角鋼焊接件和鋼管塔按材料拖后時間的70%（取整）相應順延黑件完成時間。若計劃塔型重量在200噸以上，角鋼塔按材料拖后時間的60%（取整）相應順延黑件完成時間；角鋼焊接件和鋼管塔按材料拖后時間的80%（取整）相應順延黑件完成時間。以上順延造成加工分廠提前的加工周期最多為5天。6.7.3若黑件交接時間拖后，按黑件實際交接完成的時間計，鍍鋅完成時間（規定2日以上的）應比相應順延的規定鍍鋅時間提前一天。6.7.4因成品完成時間拖后，則包裝完成時間相應順延。7 生產計劃的提報和考核 7.1月度生19、產計劃的完成情況由計劃實施主要責任部門根據生產部下達的月度計劃的內容提報，接受部門負責確認，在每月的28日前經責任部門的分管領導批準后書面報生產部。具體要求如下：7.1.1放樣計劃的完成情況由技術研發中心提報，由生產分廠確認。7.1.2物資采購計劃的完成情況由供應部提報，由加工分廠確認。7.1.3加工分廠的黑件加工計劃完成情況由加工分廠提報，鍍鋅分廠確認。7.1.4鍍鋅分廠的成品完成情況由鍍鋅分廠提報，物流服務部確認。7.1.5成品包裝的完成情況由物流服務部提報，生產部確認。7.1.6成品發貨計劃的完成情況由物流服務部提報，銷售公司確認。7.2每項計劃完成后，有關部門要及時將完成結果通報生產部，生產部核實，若不符則由計劃實施主要部門負責落實后再上報。生產部將以最后上報且核實正確的時間作為該計劃的實際完成時間。生產部將及時進行登記。7.3在各部門上月計劃的實際完成情況上報后，由生產部整理匯總，編制計劃執行情況匯總表，于5日前完成考核，考核結果經公司領導審批后報有關領導和部門。