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1、煉鋼廠生產調度會議及鐵水平衡管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產部職責1 部門職責1.1生產管理部門具有生產指揮、組織、協調的職能。1.2負責公司生產作業計劃編制、下發。1.3在生產副總的領導下，負責生產作業計劃在實施過程中的監督、協調、考核。1.4負責公司生產統計與分析工作。1.5認真完成公司交辦的其他任務。2 崗位職責2.1部長2.1.1在分管副總的領導下，負責開展公司各生產單位的生產過程控制的統籌管理。2.1.2負責傳達公司管理精神，對生產部各崗位工作安排、落實情況進行監督、審核、指導。2.1.3建立2、健全本部門的組織結構編制。2.2調度長和調度員2.2.1負責生產作業計劃（生產調度令）在實施過程中的落實、監督、考核。2.2.2把握生產動態，收集匯總生產數據、信息并進行實時監控，向公司有關領導匯報生產報表以及短信通報重要生產動態。2.2.3完成公司下達的生產任務的生產組織活動，行使生產調度指揮權，搞好生產過程控制與平衡。2.3計劃員2.3.1負責編制、發放公司年度生產計劃、月度生產計劃。2.3.2負責編制月度計劃中品種、規格生產排產、排序。2.3.3負責編制批次生產作業計劃（生產調度令），并在生產過程中，做好產銷協調。2.4統計員2.4.1負責公司統計與分析工作。2.4.2建立完善本部門所需3、的各種臺帳，保證各種數據準確無誤。2.4.3嚴格按照統計法，核對各類數據，及時、準確填寫、上報各種報表。2.5專業主管2.5.1負責編制公司年度生產專業管理考核辦法。2.5.2負責編制能源介質的平衡方案和辦法。2.5.3負責公司生產現場的監督管理。生產調度管理一 生產調度1 調度會議管理制度1 總則1.1公司生產調度會議是公司日常生產指揮、控制、協調的最重要方式之一,可以將各生產要素緊密的結合為一個整體,確保公司生產經營的正常、穩定、順行。會議以年、月生產計劃為依據，全面部署生產、協調工作，下達調度指令。各生產廠、部門必須堅決貫徹執行，確保指令暢通。1.2會議必須遵循系統思考的方法、安全生產的4、原則、疾慢如仇的作風、勇克困難的精神、恪盡職守的品質、積極主動的心態。堅持安全第一、以人為本、優質低耗、穩定高效的原則，認真科學的處理好各專業管理的關系。會議組成人員必須在會議召開前全面了解所主管工作的情況，并就存在的問題進行深入分析，形成本單位完整意見，備會上提出。2 會議程序、內容2.1早調會程序、內容2.1.1會議召開時間、地點時間：每天 地點：煉鐵分公司總調度會議室2.1.2會議主持人：總調度2.1.3參會人員： 主管生產副總、主管經營副總、各生產廠及相關職能部室主要負責人2.1.4會議內容：2.1.4.1各生產廠匯報前一天及當天夜班生產情況，匯報內容應包括產量、質量、設備運行、安全環5、保及其他異常情況和原因分析。2.1.4.2各相關部門匯報與生產相關的供、銷、運、收等環節情況及其他異常情況和原因分析。2.1.4.3匯報上次會議部署工作的完成情況或進展程度和需要公司協調解決的問題。2.1.4.4對會議上提出的問題給予答復并提出解決辦法，不能在當次會議答復的問題必須在會后制定解決方案，并于下次早調會進行匯報。2.2晚調會程序、內容2.2.1會議召開時間、地點 時間：每天 地點：煉鐵分公司總調度會議室2.2.2會議主持人：總調度2.2.3參會人員： 各生產分廠及相關部室主任、科長以上主要負責人2.2.4會議內容： 匯報當天生產運行情況，夜班及第二天白班生產計劃和生產安排。2.3生6、產緊急會議在發生重大以上生產、安全、設備事故時需要召開生產緊急會議。會議由主管生產副總主持，事故相關生產分廠及部門負責人參加，會議相關事項由生產部臨時通知。3 會議要求3.1各生產分廠及相關部門與會人員匯報必須言簡意賅。早調會時間控制在30分鐘以內，每周一匯報上周生產小結及本周生產計劃，時間控制在1小時以內；晚調會時間控制在20分鐘以內。3.2會議不允許遲到、早退，會議期間必須關閉手機等干擾會議的工具。3.3會議實行簽到制度，如因公出差或其他原因不能參加會議需向主管生產副總（早調會、生產緊急會議）或生產系統部門負責人（晚調會）請假，安排本部門人員代替出席，并報生產部。3.4生產部指定專人對會議7、內容進行記錄、整理，并建立檔案。3.5違反以上制度將依照第五章相關考核內容進行考。2調度令執行管理辦法1 總則1.1調度令制定原則：保證公司生產經營活動持續、穩定、協調發展；保持生產的均衡、高效，實現準時生產；明確公司生產經營目標。1.2調度令由生產部根據公司年度生產經營計劃、月生產作業計劃、銷售計劃及各生產環節運行情況制定并組織實施。1.3本辦法適用于各生產廠及相關部門。2 調度令執行程序2.1調度令由公司生產部統一制定并下發各生產廠。2.2總調度室及各生產廠根據調度令要求，對動力能源、原材料及物料進行平衡管理。2.3各生產廠嚴格按照調度令規定進行生產，并隨時向總調度室匯報生產情況。2.4各8、生產廠在完成調度令要求后要及時將完成情況反饋回總調度室。2.5如因特殊情況需變更調度令，各生產廠必須將申請報告上交生產部，批準后，由生產部對調度令進行變更并下發，各生產廠按新調度令組織生產，原調度令廢除。3 調度令執行管理要求3.1調度令由公司生產部統一制定，任何單位和個人不允許更改。3.2生產部負責對各生產廠調度令執行情況進行監督檢查。3.3總調度室和各生產廠需做好調度令保存工作，以備查詢。3調度匯報管理制度1 總則1.1為適應公司快速、高效的生產要求，加強生產調度力度、加快信息傳遞速度、實現生產信息共享、提高匯報效率，特制定本制度。1.2調度匯報原則：保持完整性，匯報信息必須準確及時，加強9、生產過程的可控性；突出規范性，實現各類信息統一匯報，為公司決策提供信息依據；力求高效性，保證完整、規范的前提下，提高信息的使用效率。1.3調度匯報實行逐級匯報，上級有權越級詢問；特殊情況可以打破規定，但必須及時向上級主管部門匯報。2 匯報內容2.1生產廠、職能部室日常匯報管理2.1.1各生產廠根據生產部總調度室報表要求匯報產量、生產指標、生產停機等信息；2.1.2各職能部室匯報供、銷、運、存等生產相關信息；每天 點前將前一天匯報信息以 形式上報總調度室；2.1.4每天0：00至7：00生產信息于7：30前口頭匯報總調度室；2.1.5各種開停機情況在15分鐘之內口頭匯報總調度室；2.1.6次日作10、業計劃在20：00前報總調度室；2.1.7變更檢修計劃經機動部、生產部批準后，立即報總調度室；2.2事故匯報管理發生惡性及重大事故，生產廠和職能部室要在5分鐘內報告總調度室及上級領導； 發生較大事故，生產廠和職能部室要在10分鐘內報告總調度室及上級領導； 發生一般事故，生產廠和職能部室要在15分鐘內報告總調度室及上級領導；2.2.2生產廠及職能部室調度根據工作權限和領導指示組織搶救處理，防止事故損失擴大，并作好事故記錄；2.2.3總調度室接到報告后根據事故影響程度立即匯報上級領導和有關部室領導，并根據工作權限和領導指示組織、協調搶救工作，平衡生產，減少事故損失，并作好事故記錄； 2.2.4匯報11、人員必須詳細匯報事故各要素、采取措施、準備實施方案和預計恢復時間，恢復正常后立即匯報實際影響及恢復時間，并按要求提交事故分析報告。2.3總調度室匯報管理2.3.1將各生產廠及職能部室匯報信息匯總，于7：30前以 形式匯報上級領導和有關部室領導；2.3.2隨時向有關領導匯報事故狀態及處理情況；3 匯報要求3.1匯報信息由總調度室人員和各生產廠及職能部門調度人員負責；3.2匯報信息必須準確、及時，不得虛報、瞞報、遲報、拒報；3.3匯報信息實行逐級審查，發現錯誤需立即與相關匯報人員聯系，并及時糾正；3.4匯報人員必須隨時注意匯報途徑的運行情況，發現異常及時與總調度室聯系處理；3.5任何單位和個人不得12、泄漏公司生產信息，匯報人員必須做好信息保存工作，以備查詢。4調度指揮系統管理辦法1 總則1.1為加強公司日常生產經營工作的組織、指揮、協調和管理，保證生產經營活動正常、有序的進行，確保實現計劃目標，根據公司現有制度結合公司生產調度系統的實際情況制定本辦法。1.2調度指揮必須體現“嚴、細、實”的思想，必須堅持安全、穩定、均衡、順行的生產組織方針，合理、科學的組織生產活動。1.3本辦法適用于煉鐵分公司及各生產廠和部室的生產調度系統。2 管理職能2.1機構設置： 煉鐵分公司實行公司、分廠（包括相關職能部室）兩級調度管理體制。2.1.1煉鐵分公司生產部是全公司的調度指揮中心，負責全公司生產的指揮、組織13、協調和管理工作，對公司生產組織全面負責。2.1.2各分廠及相關職能部室必須設立調度機構，對分廠及職能部室的生產組織活動負責。2.2主要職能： 總調度指揮系統對公司的全部生產過程進行調度和控制，指揮和協調煉鐵分公司供、產、運、收各環節的工作，處理各單位之間的協作關系，組織各生產廠實現公司的生產經營計劃目標。3 工作任務與要求3.1指揮原則：3.1.1必須以生產作業計劃為依據；3.1.2必須建立在準確及時的信息基礎上；3.1.3必須從全局出發，實現高度集中的統一指揮；3.1.4必須有預見性；3.1.5必須講究時間性，以減少，避免生產失調而產生的損失。3.2指揮任務：3.2.1檢查落實生產組織準備14、工作和作業計劃的執行情況；3.2.2把握生產節奏，掌握生產進度，監督作業計劃的實施；3.2.3跟蹤和管理原、燃、材料的出、入、存和使用情況及動力、能源的生產、供應、使用情況；3.2.4及時下達生產調度指令，并對其準確性負責；3.2.5堅持深入生產一線調查研究，掌握實際生產情況，避免與實際脫節；3.2.6收集和整理生產過程數據、信息，保證生產調度系統信息準確及時，為公司決策提供準確可靠的信息；3.2.7做好事故狀態下的生產組織、調整和恢復工作，督促事故的處理，掌握事故處理進度，以及生產恢復的組織工作，對涉及面廣的事故，組織協調各單位和部門配合處理，在必要的情況下可以調用各單位的人力、物資、車輛等15、進行搶救，盡可能的減少損失，迅速恢復生產，并及時向上級領導和有關部室做事故報告；3.2.8向生產調度會議匯報生產及異常情況。3.3為保持調度工作的連續性，有利于生產穩定、順行，必須建立值班調度交接班制度3.3.1接班調度人員應提前到達崗位，接班人員未到崗，交班人員不得離崗。3.3.2交班人員必須提前將本班生產動態情況整理清楚；報表填寫要完整，字跡要工整；工、器具和文件等要保持完好，按定置管理的要求擺放整齊；室內要保持清潔。3.3.3交接班內容應該包括本崗位所有日常工作；領導指示及交辦任務；其他未完成工作和調度設備、工具等。3.3.4接班人員有不明白、不清楚的事項，必須詢問清楚，上一班未完成的工16、作接班后要按時完成。3.4為提高調度指揮系統的整體工作水平和效率，必須加強自身管理與建設，定期組織調度人員進行業務學習和培訓，總結、交流工作經驗，不斷提高調度工作人員的業務素質和指揮水平。鐵水平衡管理辦法1 目的根據煉鐵、煉鋼工藝的特點，為保障高爐爐況穩定順行、滿足煉鋼生產需要，使煉鐵、煉鋼工序銜接緊密、產能匹配，為公司創造更大效益，根據生產實際情況，特制定本管理辦法。2 適用范圍 本管理辦法適用于煉鐵分公司煉鐵、煉鋼分廠工序間的平衡管理。3 職責3.1煉鐵分公司生產部總調度室負責鐵水去向和均衡合理供鐵的組織、協調、監督工作，根據生產動態安排鑄鐵、調整去向等。3.2煉鐵分廠要聽從總調室的安排，17、根據煉鋼的需求合理調配鐵水，同時滿足高爐配罐的要求。3.3煉鋼廠要服從總調室的指令，根據鐵水供應情況合理安排生產節奏和生產模式。4 鐵水調配4.1鐵水調配包括鐵水去向和大、小鐵水罐的運作等工作內容。4.2鐵水去向包括各煉鋼廠和鑄鐵機。4.3各煉鋼廠間的鐵水量平衡通過大、小鐵水罐重罐的數量來調整。4.4煉鐵、煉鋼工序間的鐵水總量平衡通過鑄鐵量來調整。5 平衡條件5.1在煉鋼和煉鐵生產正常的情況下，按照日計劃的要求安排、組織向各煉鋼分廠和鑄鐵機供應鐵水。5.2在非正常狀態下，根據高爐出鐵量和煉鋼消化鐵水速度做好預測，提前安排、組織，確定是否鑄鐵或調整鑄鐵量、鑄鐵節奏，同時注意各煉鋼廠間的鐵水平衡。18、5.3鑄鐵機實行計劃檢修，并報總調室批準；其余時間必須具備隨時鑄鐵條件。6 組織運作（見附圖一）6.1正常情況下，按照日計劃要求安排、組織時，要隨時注意煉鐵、煉鋼工序間和各煉鋼分廠間的動態變化，及時調整維持生產平衡。6.2煉鐵廠高爐計劃檢修、臨時工藝休風、爐況不順、減風、休拉風、坐料等所有影響產量的生產情況均需及時匯報總調度室，由值班總調向各煉鋼廠通報情況，并安排各煉鋼廠根據鐵水供應情況合理安排生產節奏和生產模式，同時安排煉鐵廠根據影響程度變更鑄鐵計劃和大、小鐵水罐重罐個數，保持工序銜接和匹配。6.3各煉鋼廠計劃檢修、故障停機、工藝停機頻繁、冶煉周期加長、鐵水消耗變化等所有影響鐵水消耗速度的生19、產情況均需及時匯報總調度室，由值班總調向煉鐵廠通報情況，并下達變更計劃，煉鐵廠根據計劃組織實施，以維持正常的生產秩序和工序平衡。7 有關規定7.1鑄鐵機除計劃檢修外，要做好滿足鑄鐵要求的準備，隨時鑄鐵或增量。7.2由于成分或渣厚等原因，鐵水不能滿足煉鋼生產需要，煉鐵廠根據總調室要求對鐵水去向另行調配。7.3各煉鋼分廠要及時協調、指揮，確保將鐵水兌入轉爐、電爐。7.4在超出計劃鑄鐵量狀態下，各煉鋼分廠要及時調整鐵水消耗，加快鐵水消耗速度。7.5各單位必須如實向總調室匯報生產狀態、鐵水存量及其他相關信息。7.6各單位必須嚴格執行總調室的指令、要求。7.7生產部根據本管理辦法，結合生產具體情況制定階20、段性有關規定或辦法，來補充和完善鐵水平衡的管理。8 考核8.1由于煉鋼鐵水消耗低,導致煉鐵高爐減風或休風，扣罰煉鋼廠200-500元/小時。8.2由于提供信息不準確、不及時或者安排不及時導致影響煉鐵、煉鋼生產，考核責任人100元/次。8.3由于鑄鐵機準備不充分或其他原因無法及時鑄鐵或增量，導致高爐減風或休風，扣罰責任單位100-500元/小時。8.4由于煉鋼突發性事故或者其他原因導致雖及時鑄鐵也無法消化鐵水，進而導致高爐被迫減風或休風，根據損失情況扣罰責任單位100-500元/小時。8.5由于煉鐵突發性生產事故或者其他原因導致雖及時調整鐵水消耗也無法維持正常生產，進而導致轉爐停吹，根據損失情況21、扣罰責任單位100-500元/小時。8.6由于匯報不及時或者不準確，扣罰責任人100元/次；故意謊報、瞞報，加倍考核。8.7由于未按照總調室要求進行鐵水調配影響煉鋼生產，視影響程度扣罰煉鐵廠100-500元/次。9 附圖 附圖一 鐵水平衡的組織運作信息匯報信息匯報總調室煉鋼煉鐵通報情況，下達指令正常情況下，按照日計劃要求安排、組織，并隨時注意工序間和各廠間的動態變化，及時調整。煉鐵分廠有影響產量的生產情況時，安排煉鋼廠合理安排生產節奏和生產模式，同時安排煉鐵分廠變更鑄鐵計劃。煉鋼分廠有影響鐵水消耗的生產情況時，向煉鐵廠下達變更計劃，煉鐵廠根據計劃組織實施。原始記錄和統計概述1 原始記錄和統計，22、是企業編制計劃與指標的重要依據，也是檢查計劃與指標執行和監控的一個重要工具。通過各種信息的反饋和統計數據，具體分析計劃指標和實際差異，迅速采取措施，加以調整，確保計劃與指標的全面完成。2 為使原始記錄和統計資料準確及時，必須盡可能做到原始記錄和統計報表的規范化，統一化。除國家統一規定的報表外，由生產部、財務部、質檢部會同各級有關單位負責全公司各種原始記錄與憑證的整理和統一工作。原始記錄管理制度1 原始記錄是企業開展經濟核算主要依據，是按照規定格式用數字和文字對企業經濟活動中的具體事實所進行的最初記載，為滿足統計核算、會計核算和企業管理三個方面的要求提供可靠的第一手資料。因此，原始記錄的正確與否23、都直接影響企業管理工作的改進與提高。為了使全公司原始記錄做到完整、統一、準確、及時，特制訂本制度。2 原始記錄的范圍和內容，可分為兩大類：2.1生產管理方面的原始記錄，其內容：產品數量、品種、質量等方面的記錄；勞動力和工時利用方面的記錄；原材料、燃料、動力消耗和節約利用等方面的記錄；設備運用和安全生產方面的記錄；技術革新和合理化建議等方面的記錄。2.2經營管理方面的原始記錄，主要是工廠生產準備和產品銷售過程中有關財務活動情況的記錄。屬于以上范圍的原始憑證、帳冊、卡片、報表都是原始記錄的內容。2.3原始記錄實行統一管理，分工負責，全公司由生產部和財務部分別負責生產管理方面和經營管理方面的原始記錄24、，主要負責審核各歸口業務擬定補充修改的原始記錄，統一編號，建立原始記錄目錄，并負責對原始記錄執行情況的檢查和業務指導，保證原始記錄的正確使用。 各主要業務歸口部門的分工如下：2.3.1生產部負責：廠內計劃及各種綜合統計報表等方面的記錄；產品質量，半成品，在制品，鑄鍛件，外協件等有關數量和質量，傷亡事故、勞動保護及安全教育方面的記錄。2.3.2銷售部、原燃料采購部、招標辦、礦石部、設備采購部負責：產品供貨合同及成品、備件入庫，保管、發貨等方面的記錄。2.3.3技術中心負責：產品試驗以及產品設計等方面的記錄；產品工藝管理及材料定額等方面的記錄。2.3.4質檢部負責：產品質量檢查方面的記錄；計量和金25、相試驗及儀器計量工具修理等方面的記錄。用戶服務方面的記錄。2.3.5人力資源部負責：勞動力數量，工時利用、出勤、加班加點以及人員變動；工時定額和工票等方面的記錄；職工教育方面的記錄。2.3.6機動部負責：設備的數量，使用，變動，事故以及電、氣消耗等方面的記錄；能源耗用，節約等方面的記錄。2.3.7機動備件庫、原料庫負責：物資的收發、領退、消耗、結存、節約等方面的記錄。運輸部負責：汽車運行噸、公里油耗、汽車修理等方面的記錄。財務部負責：會計核算，現金收支，轉帳等方面的記錄。2.3.10基建工程部：土建工程完工驗收交接方面的記錄。2.4各單位應認真做好原始記錄的管理工作，有關人員要明確責任嚴格按規26、定的路線傳遞，正確完整填報，不得弄虛作假，不得任意涂改撕毀。視情節輕重對有關人員及領導分別給予罰款或行政處分。2.5各業務歸口單位如需新增或變更原始憑證時，必須提出式樣填制說明和傳遞路線，經營生產部或財務部審核，統一編號后方可印刷，未經批準編號的原始憑證，辦分室不予批準印刷。所填報單位有權拒填。2.6凡對外提供或在全廠公布的原始統計數字，應以生產部提供的數字為準；由各業務部室分管上報的數字，以業務部室的數字為準；有關生產廠的產量指標，以質檢部統計的數字為準；有關生產廠各項指標的數字，以生產廠統計員的數字為準。各部門統一指標的數字應互相核對，保證統一，防止數出多門，造成混亂。2.7各業務歸口單位的原始記錄，應按月（年）裝訂成冊，指定專人妥善保管，保管期限一般為五年。屬于全廠綜合性的統計資料交公司檔案室存檔，財務會計方面的原始憑證的保管期限根據上級規定執行。