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1、機械公司生產設備巡檢管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產設備巡檢管理制度1.目的：規范生產設備巡檢內容、程序、標準 ，確保生產設備安全有效運行 。2.制度2.1 執行人 項目部巡檢由機械管理人員執行；機械公司在項目開工二十日內明確巡檢員（可兼職），并報（或更換巡檢員時）項目部機械管理人員。 專業公司在進場十五日內明確一名機管員，并報項目部機械管理人員，負責本單位在本現場機械的管理。2.2 范圍 機械管理人員巡檢的范圍為所有分承包方使用的生產設備； 機械公司巡檢員巡檢范圍為機械公司出租的生產設備。 2.3 程2、序機械管理人員每周對現場大型設備至少進行一次巡檢，每月至少對主要設備進行巡檢一次；每兩月至少對其他設備巡檢一次；對新租賃進場使用的設備，接到租賃單位遞交的能力認可表（自檢單）三日內巡檢。機械公司巡檢員每周對機械公司在項目部出租使用的起重設備進行一次巡檢。 機械公司每周一前將上一周的巡檢情況記錄交機械管理人員驗證；2.4 重點內容及標準檢查起重機械的各安全防護裝置是否有效，如力矩限制器,各種安全保護限位器、限制器、指示器、限位止擋等，檢查起重機械的各重要零部件，如鋼絲繩、制動輪、吊鉤、卷筒等。 施工升降機每使用三個月做一次墜落試驗，并要有施工升降機負荷試驗記錄。 起重機械的軌道和基礎符合說明書及3、使用要求，要有定期的起重機基礎及軌道測量記錄及起重機轉道接地測量記錄。 起重機械不用時夾軌器放下夾緊。 起重機械各主要部件完好,鋼絲繩無變形、斷絲等缺陷；制動輪、制動片無過度磨損；吊鉤危險斷面無塑性變形、裂紋和過度磨損；滑輪無裂紋、無輪緣破損。 起重機械操作人員持(有效)證上崗，穿戴舉止文明。 起重機械的工作記錄填寫完整準確,發現問題能及時解決,在未解決前能采取有效可靠的防范措施，能形成閉環。 機械外觀各部清潔，機械本身外觀形象達到整齊、干凈；各外觀部位無積塵、無油污、無閑雜物；操作室及機器運行間內外油漆均勻，窗戶明亮，各相關物品擺放整齊。 防護設施完整、使用環境文明，電機有防雨罩、各傳動部位4、防護罩完整齊全、無松動，機械防潮鋪墊、防雨罩棚等完善規范；機械運行周圍環境文明有序、無妨礙。 經常轉動部位螺絲緊固，各聯軸節的連接螺絲無松動，各動力裝置和運轉裝置的地腳固定螺絲等易松動部位的連接螺絲緊固無松動。 各運轉部位潤滑良好，主要檢查各滾輪、滑輪等經常轉動摩擦部位的潤滑脂充足，各減速箱油位適當，各鋼絲繩無銹蝕等。 動力裝置及傳動機構運轉聲音正常、無異噪音。 其它各機械工作情況正常，機械本身各機構的功能和各工作裝置的動作正常、有效、無卡滯、無故障，如制動機構的制動閘皮工作間隙要符合規定、制動有效，行走機構的行走輪不得啃軌，操作機構、電器系統等無故障。 機械文明管理的機械識別標識（含標簽）規5、范統一(卷揚機棚、電焊機棚安全操作規程標識等)、符合要求。分承包單位的生產設備管理臺帳、生產設備能力鑒定生產設備定期保養（計劃）執行表、生產設備修理記錄、生產設備檢驗臺帳、生產設備履歷書等；各單位未使用的機械設備存放整齊、清潔，有防雨措施。2.5 巡檢過程中巡檢員應做巡檢記錄（附表：生產設備日常監督檢查記錄）。 2.6 缺陷整改 巡檢中檢查出的缺陷，由檢查人下達機械檢查問題整改（反饋）單。 巡檢下達的機械檢查問題整改（反饋）單 ，責任單位按要求整改并進行反饋，下達單位（人）負責復檢。3.表格1 生產設備日常監督檢查記錄 2 機械檢查問題整改（反饋）單 生產設備日常監督檢查記錄 工程現場：年 月 日 機械代號 A B C D E F管理編號機械名稱檢查項目發現問題處理意見外觀各部清潔情況各防護設施完整和環境文明情況經常轉動部位螺絲緊固情況各運轉部位潤滑情況各安全防護裝置有效情況各主要部件或裝置完好情況動力裝置及傳動機構運轉情況其它各機構工作情況操作人員文明操作及工作記錄情況其它問題及處理情況：檢查人：機械檢查(巡查)問題整改通知單(反饋單)年 月 日主送單位發送單位存在問題及地點：原因分析；處理情況及結果： 被通知單位（部門）負責人： 驗證情況： 驗證人： 日期：