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1、試劑有限公司生產設備日常管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 試劑有限公司生產設備日常管理制度第一章 總則 第一條 目的。為加強本公司生產設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。 第二條 適用范圍。本制度可用來指導生產部、設備管理部的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養等工作。第二章 設備使用規定 第三條 設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業的技術人員現場操作講解。 第四條 操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識；設備部簽發設備操作2、證，操作人員持證上崗。 第五條 機器設備發生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。 第六條 所有動力設備，未經車間、動力部允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。 第七條 設備使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。 第八條 未經領導批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。 第九條 對不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。 第十條 設備保障部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，并將其列為工作考核內容。第三章 設備檢修和技術改造 第十3、一條 設備保障部每年12月份編制下一年度的設備檢修計劃，在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫設備檢修單申請設備保障部檢修。 第十二條 檢修后的設備在使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備保障部將設備檢修的情況，記錄于設備檢修單及相應的設備管理卡上。 第十三條 設備的技術改造可納入檢修計劃一并執行。第四章 設備日常維護管理 第十四條 設備的維護保養由設備保障部在設備維護保養項目表中規定保養項目、內容及頻率，并發放至設備使用部門執行，設備保障部負責配合并監督檢查其執行情況。 第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。 第十六條4、 相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處于良好的工作狀態。 第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。第五章 新增設備管理 第十八條 生產部根據工作的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫生產設備購置申請單，并在申請單上注明設備的名稱、規格、用途及要求設備達到的性能、數量等，并提交設備保障部審查，報生產副總審核后，報總經理審批。 第十九條 需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出，由生產副總審核，報總經理批準后，由生產部和設備保障部部共同制造或改造。 第二十條 新生產設備的驗收。 1采購或自制的生產設備5、，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由設備保障部、生產部和使用部門在生產設備驗收單上簽字確認。 2驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在生產設備驗收單上。 3生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立設備管理卡，并在生產設備臺賬上登記。 第二十一條 為保證設備的安全、合理使用，各車間應設一名兼職設備管理員，協助設備保障部對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規程。 第二十二條 設備項目確定或設備購進后，設備保障部負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。 第二十三條 安裝的設備，由設備管理科及使用部門負6、責人驗收合格后，填寫設備驗收登記單方可使用。 第二十四條 對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。第六章 設備運行動態管理 第二十五條 設備運行動態管理，是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。 第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。 各車間要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。 第二十七條 巡檢任務的承擔。 生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業維修人員要承擔對重點設備的巡7、檢任務。 第二十八條 信息傳遞與反饋。 1生產崗位操作人員進行設備巡檢時，發現設備不能繼續運轉等需緊急處理的問題，要立即通知車間主任，由車間主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。 2專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本班組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。 3專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。生產設備維護保養管理規定第一章 總則 第一條 目的。為加強設備的管理，安全、合理、有效地發揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的長周期8、安全穩定運轉，特制定本規定。 第二條 相關職責。 1生產部負責對生產設備進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。 2各車間負責各自部門的生產設備的使用和維護。 3設備保障部參與對新設備的改造和驗收。第二章 生產設備的使用規定 第三條 生產設備驗收合格后，由使用部門辦理生產設備領用手續。 第四條 生產部結合設備保障部根據需要編寫生產設備操作規程，發放給使用部門。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員通過現場考核，確認合格后方可讓其操作。 第五條 崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接內容包9、括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等。 第六條 操作人員發現設備有嚴重故障，并有發生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，并采取適當的安全措施。 第七條 使用部門必須指定專人負責設備的日常使用工作，并嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成設備丟失、損壞者，應進行處罰。第八條 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。 第九條 非本崗位操作人員未經批準不得操作本機。第三章 設備維護保養規定 第十條 現場使用的生產設備應有統一的編號，以便于維護保養。 第十一條 生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制10、訂生產設備年度維修保養計劃，并按計劃嚴格執行。 第十二條 生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解決。修理結束后應填寫生產設備檢修記錄單，檢修好的設備使用者應在檢修單上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應設備管理卡上。 第十三條 班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。 第十四條 個車間機修人員按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整設備各部11、位的配合間隙，緊固設備各個部件。 第十五條 一般來說，所有設備一律不準私自拆改，如確需拆改，必須由生產部批準。 后記：設備的問題也是一個關系到品質的問題，某一部件出了問題會直接影響到產品的品質；設備出了問題，必須要停機維修維護，也是關系到一個效率的問題；設備沒有按照要求進行操作、維護和保養，會提前減少設備的使用壽命，提前更換配件，也是關系到一個成本的問題。所以，設備的問題不是一個小問題，往往一個企業在設備的問題上能解決好了，其它的問題也會影響減小。 設備保養管理制度1.目的 為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。 2.適用范圍 本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員12、。 3.設備保養 設備操作人員應掌握 關于設備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。 設備使用結束后，應對設備進行保養，做到機床內部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態，并填寫完設備保養記錄表。 設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。 設備維護保養時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。 設備正常工作時，不允許有13、電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。 設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。 設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產，設備維修完畢由維修人填寫設備維修申請單并由操作人員和該部門主管簽字確認。 操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。 當設備14、發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。 3.10 目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在設備保養記錄表上簽名，設備部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。 3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。 3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一15、次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態下進行。 3.13 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。 3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。 3.15 操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。 3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發展共同努力。 4. 保養標準： 4.1 保養優秀： 設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤16、滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。 4.2 保養合格： 設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。 4.3 保養不合格： 設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。 5考核 設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門進行。設備維護與檢修管理制度 1.對已采取防腐措施的設備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進(包括新技術、新材料的應用)，應結合計劃檢修一并進行。 2.杜絕“滴、漏、17、跑、冒”現象，不得隨意安設倒淋、放空管。設備檢修放空的廢氣、污液等，也要嚴格處理，防止對設備和建(構）筑物的腐蝕。 3.設備停止使用時，應采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。 4.有防腐層的設備，嚴禁焊接構件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。 5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規程。在腐蝕性較強的介質中，避免不同類的金屬固結一起使用。 6.嚴禁錘擊和敲打非金屬設備及有防腐層的設備、管件。 7.嚴格執行防腐蝕設備的檢修、施工規程，以保證施工質量和人身安全。 8.延長設備、管道、建(構)筑物的使用壽命，結合大修和日常維修進行除銹防腐刷18、油工作。 9.采用的防腐蝕材料要符合技術要求，應有檢驗合格證及出廠日期。 四、設備防腐蝕檢查和記錄 1.機動處應組織有關單位對公司的設備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。 2.要逐步采用現代的狀態監測儀器對運行中的設備進行腐蝕狀態監測，為預測維修打好基礎。 3.設備腐蝕的定期檢查包括如下內容： (1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產物的分析。 (2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現象等。 4.檢查的結果做詳細記錄(一式兩份)，由機動處和車間入檔保管。 5.年度檢查在各單位自檢的基礎上進行。檢查時，對于19、同類型設備，根據其數量抽查12臺。同類型管道，在總管線或支管上取兩段檢查。生產設備維護工作執行標準一、生產設備維護的類型 設備的維護也叫保養。目前較多的企業是實行“三級保養制”，即日常維護保養、一級保養、二級保養和三級保養，其具體區別見下表。 二、生產設備維護的重點 設備維護的主要目的是使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設備的使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復設備的精度，其重點是潤滑、防腐與防泄漏。 1.潤滑管理 設備的潤滑管理，認真執行潤滑工作(定點、定質、定量、定期、定人)，能有效地減少磨擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉、延長使用壽命、提高設20、備效率和工作精度的必要措施。 2.防泄漏 防泄漏也是維修保養工作的重要內容之一。認真治理和防止設備的跑風、冒氣、滴水、漏油，是一切設備的共同要求。 3.防腐蝕 設備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至會造成設備事故，特別是石化行業的生產裝置，防腐、防泄漏更加重要。生產設備修理計劃工作執行標準一、確定修理計劃的主要內容 設備修理計劃的主要內容，是確定計劃期內的修理對象、類別、內容、日期、工時、停機時間及所需用的物資器材、費用等，其需要的各種修理定額標準大致有修理周期、修理間隔期、修理周期結構、修理復雜系數、修理勞動量定額和修理費用定額等。 1.修理周期 修理周期是指相鄰兩次大修之21、間的工作時間，或新設備從開始使用到第一次大修的工作時間（用實際開動臺時或產量表示）。修理周期是根據設備結構、工藝特性、生產類型、零件允許磨損極限和維修水平等因素綜合確定的，其中決定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，設備類型不同，生產條件不同，其修理周期也就不同。 2.修理間隔期 修理間隔期是指相鄰兩次修理（不論大、中、小修）之間的間隔時間。間隔期主要根據設備的實際開動臺時和易損件的使用期限、日常維護、檢查的情況確定。 3.修理周期結構修理周期結構是指一個修理周期內應該采取的各種計劃檢修的類別、次數和順序。不同的設備或不同的修理制度，可以有不同的修理周期結構。例如：重量在10噸以下的輕型和22、中型金屬切削機床的修理周期和修理周期結構如下圖所示。 4.修理復雜系數 修理復雜系數（用符號F表示)是衡量設備修理復雜程度的假設單位，它由設備結構的復雜程度、規格、尺寸、工藝特點和維修性等因素決定。設備愈復雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復雜系數就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。 5.修理勞動量定額 修理勞動量定額即修理工時定額，是指企業為完成設備的各種修理所需要的勞動量，通常用一個修理復雜系數所需的工時數來表示。通常情況下完成一個修理復雜系數所需的工時數為大修鉗工40小時，機加工20小時，其他工作4小時，總時為64小時。修理復雜系數的工時定額是根據統計資料、測定資料、生產水平、技術條件和修理特23、點等具體確定的。條件不同，定額也就不同。有了修理勞動定額之后，就能計算各種設備的總勞動量，以及計算出所需要的修理人員和修理費用。 6.修理停歇時間定額 修理停歇時間定額，是指從設備停機修理到完畢，經驗收后重新投產所經歷的時間標準，它是根據設備的修理復雜系數確定的。 7.修理費用定額 修理費用定額是指設備修理所發生的費用（包括料、工、費等）定額，是根據修理復雜系數和修理勞動量結合企業的具體情況而確定的。例如，規定一個修理復雜系數的大修費用定額為300元。 二、編制修理計劃 以上述定額參數為標準，就可以編制修理計劃。設備的修理計劃一般可分為年度、季度和月度計劃。年度計劃又可分為分車間的年度修理計劃24、，主要設備的大、中、小修計劃和高、精、尖、特種設備的大修理計劃等。 1.年度計劃大體上對計劃需要修理的設備數量、修理類型和修理時間做出安排，具體的修理項目、修理工作勞動量和修理停歇時間等，則在季度和月度修理計劃中詳細安排。確定年度修理計劃的主要依據是設備的實際運轉臺時和技術狀況。根據有關維修記錄、故障分析、檢查資料和年度生產大綱以及預先制定的各種修理工作定額，由設備管理部門提出年度修理計劃，交計劃部門進行綜合及平衡。 2.季度修理計劃是年度修理計劃的執行計劃。根據設備當時的技術狀態和工作條件，結合本季度生產經營的需要和可能，具體確定修理內容、修理勞動量和修理停歇時間。 3.月度修理計劃是具體的25、作業計劃。根據上月修理任務的完成和修理前準備工作的落實情況，以及設備的實際開動臺時、零件磨損程度等結合本月份的生產任務、具體確定本月份的修理對象及其修理項目、修理日期、修理進度和修理人員數等內容。 4.編制修理計劃，要注意修理計劃與生產計劃之間，修理任務與修理能力之間，季與季、月與月之間的統籌平衡。要優先安排對產量、質量、成本、交貨期、安全衛生和勞動情緒影響大的重點設備與關鍵設備，并要充分考慮生產技術準備工作的工作量、進度和能源供應等因素的制約。 三、修理計劃的下達與準備 修理計劃經過審核和批準后，由計劃部門下達給各車間貫徹實施。組織執行計劃時，要做好技術準備和物質準備工作。 1.做好修理前的26、技術準備工作，如擬訂修理技術方案和工藝規程，設計修理用的工藝裝備；編制修理圖冊；繪制自制的更換件圖紙及準備好相關技術資料等。 2.做好物質準備工作，如制造必要的工藝裝備和配件；準備好修理用的設備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應等。 3.在執行過程中，要對計劃的執行情況進行檢查、統計、分析，協調各種影響因素，以保證修理計劃切實執行。設備日常維修管理制度一、公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。 二、工程部主管或當值人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。 三、維修工27、作完畢，主修人員應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回工程部。 四、工程部在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量，計算出用料金額填入單內。 五、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。 六、緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由當值人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，當值人員補各項記錄，其他程序均同。 七、工程部在接單后兩日內不能修復的，由當值主管負責在登記簿上注明原因，若影響營業，采取特別措施，盡快修復。設備檢修計劃管理標準一、檢修組織 1.設置機修、電氣、儀表、防腐、建28、修等，由機動處負責組織指揮。 2.各檢修系統必須有標準，做到人人有專責，事事有人管。 3.科學檢修必須具備的規程與定額。 (1)設備維護檢修規程。 (2)檢修工時定額和檢修費用定額。 (3)備品配件儲備與消耗定額。 (4)主要材料消耗定額。 二、檢修計劃 1.設備執行預防性和改善性的計劃檢修。檢修種類分系統(裝置)和單體設備的大、中、小修理。 2.設備的小修，是對易損件或設備一般缺陷進行維護性的檢查和修理，以保證設備的正常運行。 (1)檢查緊固零件。 (2)檢查調整零件。 (3)檢查潤滑及冷卻系統。 (4)檢查啟動和傳動裝置。 (5)修理或更換易損件。 (6)研磨或更換閥門。 (7)處理檢查出29、來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。 3.設備的中修，是對設備的某些主要部件進行檢修并保持兩次大修間的應有能力。設備中修的主要內容包括： (1)小修的全部內容。 (2)修理或更換零部件。 (3)修理或更換軸瓦。 (4)更換設備墊圈、密封填料盒和連接零件。 (5)修理設備的襯里和防腐層。 (6)校正或更換磨損部件、管件和閥門。 (7)根據規定對鍋爐、壓力容器、起重設備的檢驗，設備間隙的調整和電氣設備絕緣的安全試驗。 4.設備的大修，是恢復和提高設備性能，改善設備技術狀況的必要措施。設備大修的主要內容包括： (1)中修的全部內容。 (2)更換全部磨蝕的零件。 (3)檢查和調整設備的中心線，改進設30、備的薄弱環節，更換部分或全部保溫材料。 (4)按規定對鍋爐、壓力容器、起重、電氣等設備進行全面檢驗。 (5)提高設備性能，完善設備技術狀況，進行設備改造。 5.系統(裝置)檢修，是修理那些必須停車才能進行的項目(機動設備、建筑物、構筑物、公用工程、供電系統等)，同時也是進行設備改造和節能、挖潛、改善環境保護措施的最好時機。系統(裝置)檢修，根據計劃的安排，由公司各部門共同承擔。 6.制定檢修計劃的依據。 (1)檢修間隔期。 (2)設備技術檔案。 (3)設備運轉的實際情況和狀態監測、試驗、鑒定結果。 7.設備的檢修、檢驗、試驗計劃，由機動處負責組織編制，經總經理審批后下達執行。檢修按年、季編制預31、修計劃，按月編制作業計劃，按年、月編制與安排壓力容器、起重設備有關的檢驗計劃和電氣設備預防性試驗計劃；嚴格執行編制計劃的程序和時間。 (1)設備檢修間隔期，應在每年4月10日前修訂完，并編制下一年年度預修計劃。 (2)年度大修計劃、設備更新計劃和壓力容器、起重設備的檢驗及電氣設備預防性試驗計劃在上年7月15日編完，7月末上報總經理辦公室。 (3)季度計劃以年度計劃為基礎進行編制，如有變更或調整要履行報告手續。前季首月5日前，各單位(部門)將計劃報送機動處。 前季首月10日前，機動處將計劃報給廠部。 前季首月15日前，將計劃下達到施工單位，并由施工單位編制施工計劃(包括單項預算)。 前季首月末，32、各施工單位將施工計劃(包括單項預算)報機動處審查。 前季中月15日前，機動處將施工計劃(包括單項預算)返給施工單位安排實施。 前季中月25日前，各施工單位將材料計劃報給供應處。 (4)月份作業計劃，以季度計劃為基礎進行調整，原則上不能增加項目，確實必須增加個別項目時，必須履行報批手續，并補編施工計劃(包括單項預算)和落實需用材料、配件和設備等。 上月5日前，各單位(部門)將月份作業計劃報送機動處。 上月10日前，機動處將月份計劃報給生產部。 上月15日前，將計劃下達到施工單位安排實施。 各施工單位必須在上月20日前，將月份材料計劃報給供應處。七、檢修費用 1.工程完工，施工單位應于當月內做出工程決算(結算)，報機動處審查后轉財務部。 2.費用列支范圍。 (1)大修費用，由大修理基金支付。 (2)中、小修費用，由生產費用支付。 (3)系統(裝置)停產檢修費用，按檢修類別分別支付。 3.各單位（部門）對維修費用的使用，都要進行月統計、季分析。 四、 標準的制定 （1）本標準自發布之日起開始實施。 （2）本標準由公司提出。 （3）本標準由公司技術管理部歸口。 （4）本標準由公司技術管理部起草。 （5）本標準起草人。