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1、科技公司生產計劃與調度管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產計劃與調度管理制度1.目的： 提高生產效率,實現準時化生產,確保市場需要得到有效的反應,銷售訂單得到有效的執行,生產過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。2.職責：2.1銷售部負責銷售合同/訂單的下達，市場數據的收集并將收集到的數據整理為月、季、年需求提供給生產部。負責生產過程中與客戶溝通信息的傳遞。2.2生產部負責生產計劃的編制、報批和下達。負責生產計劃的組織實施及過程控制。負責根據銷售部提供的需求數據，提供工裝模具計劃及生產所需材料計劃給采2、購部。負責定期組織調度會和生產專題會。負責年、月、周、日生產數據的統計及報出。負責公司內部設備或生產能力不能滿足生產進度需求時的外協加工。負責未完成計劃的考核提報。及生產原因造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。負責廠區5S的檢查。負責生產流程的優化。負責協助和監督車間的管理工作。2.3采購部負責生產所需工裝模具、原料、輔料等的供應，并保證生產不受影響。2.4技術部負責產品圖紙的解釋、相關工藝文件及產品圖紙的編制、下發等。負責為生產部提供必要的技術信息，配合完成原材料計劃和模具計劃的編制。負責大型工裝、附具的設計。負責新產品的試制過程以及試制計劃的編制。負責生產過程中技術、質3、量相關問題的解決。負責因技術問題造成未完成計劃的責任認定及糾正預防措施的監督完成。2.5質量部負責質量管理工作及質量異議的處理。負責組織對不合格品進行分析，并提出解決方案。負責質量管理體系的建立和維護工作2.6裝備部負責對全廠動力系統、機器設備的正常運行提供保障，根據實際情況和設備特點搞好能源、動力設備故障的預防、維修工作，組織實施設備的保養、點檢、定修、大、中修理及特種設備的檢查等工作。負責調查、分析、處理生產過程中能源、動力系統、機器設備出現的各種故障，并在事后采取相應的改進及預防措施。負責因設備問題造成未完成計劃的責任認定及糾正預防措施的監督完成。2.7各生產車間負責根據生產計劃按時組織4、生產，并及時向生產部反饋計劃完成情況。負責在規定時間內向生產部報送有關報表或單據。負責向有關部門及時反饋技術質量或設備問題并配合完成整改。3.具體內容：3.1生產計劃的編制、審批及發放月度生產由生產計劃員根據月需求（每月18號之前由銷售匯總完成并給生產部）、生產工期及設備能力、于每月20日前編制完成，經主管經理審批后于每月22日下發執行。周生產是由生產計劃員根據月度生產計劃，銷售訂單或需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于每周六下班前編制完成，經生產部長審批后下發，下周一開始執行。日生產由各生產車間根據周生產計劃、實際生產狀況于每日17點前編制完成。車間主任審核，報生產部計劃員審批后下發，于下5、一工作日執行。生產計劃變更由生產計劃員根據月度生產、緊急銷售訂單或需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于接到定單后2個工作日內編制完成，經生產部長審批后下發執行。工裝需求計劃由各生產車間根據月度生產、實際生產狀況于每月25日前編制完成。車間負責人審核，報生產部長審批后下發執行。模具計劃、材料計劃由材料計劃員，模具計劃員根據月度生產計劃、實際生產狀況于每月24日前編制完成。生產部長審核，報總經理/副總經理審批后下發執行。各類計劃信息必須表達明確、清晰，指導性強。3.2生產計劃的調整生產計劃執行遇以下情況時需要調整生產計劃訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。設備、人力或原材料、模具的配備無法配合6、生產任務如期完成。生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。突發事故影響了生產計劃的如期完成。3.3生產計劃的調整流程及要求各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。如果其他部門，列如裝備部、技術部、車間等在計劃外加入其它任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由部門間協調安排，但需提前通報生產部。3.4生產進度控制生產部及各生產車間負責人應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。對影響生產進度的問題，由生產部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責7、任人和具體整改日期。對于阻礙計劃執行的問題，必須在既定的時間內由專人負責進行整改與跟進；對于整改協調過程中出現的爭議，要及時報相關領導協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。生產部負責公司總體生產計劃的控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。3.5生產計劃總結生產部根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見與要求。生產部對生產計劃各項指標進行分析，每周一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃完成率。.1調度日報表每日8點前報出.8、2車間統計員每天16:00上報各工序生產情況統計表到生產部計劃員。.3周生產報表每周一15點前報出.4月生產報表每月1號報出（含成品庫存、原料庫存、在制品數量、各種輔料消耗品庫存，運輸費用等）。3.6考核細則生產車間考核規定: .1不經過生產部私自調整排產順序的,每次考核責任單位100元; .2因工作疏忽造成停機1小時以上的, 考核責任單位50元/小時; .3造成當日計劃延期完成的, 考核責任人單位50元/款; .4每耽誤其它工序生產考核責任單位25元/小時/批次; 造成損失重大的加倍處罰，具體視情況而定。.5周生產計劃完成率98%以上,每低1個百分點考核責任單位50元;前期生產負荷較低，可按9、照每延誤一筆考核50元/單位。.6無正當理由造成的出貨延誤，考核責任單位50元/筆/天，造成客戶停線、索賠、流失等嚴重后果的視情況加倍考核。.7不聽從調度指令者罰款200元/人/次，情節嚴重者加倍處罰。.8車間人員安排不合理，影響生產的按50元/次考核相關組長，車間主任20元/次，不改善或態度惡劣的加倍處罰。.9各生產單位無正當理由不接受生產計劃（指令）或推諉扯皮的考核責任單位負責人500元/次。.10計劃不能正常進行時，生產車間向生產部反饋不及時或不反饋，考核責任單位50元/每次。.11因生產組織不力而影響生產時,按本制度5.6.1.1考核。.12“各工序生產完成情況統計表”要求及時上報（車10、間操作人員應于當天15:30之前將15:00之前完成產品的生產報表上報各車間統計員，15:00之后的報表第二天下午15:30之前上報車間統計員，各車間統計員在16:00之前將統計好的數據發送給生產部統計員，生產部統計員于下班之前將數據上報公司相關領導），未及時上報的按50元/次處罰相關責任人或責任單位，成品庫存數據上報結點、時間等與車間相同，車間主任按20元/次考核。.13“各工序生產完成情況統計表”數據要求準確，誤差控制在3以內，超出范圍按20元/筆/人處罰車間統計員和相關責任人，車間主任按10元/筆考核。.14“各工序生產完成情況統計表”中重量欄不得包含桶重，如發現一筆處罰所在車間統計員211、0元/筆，車間主任10元/筆（此條自2015.2.25號期實施）。.15倉庫數據必須做到帳、卡、物一致，如發現不一致按50元/次考核相關責任人，主管負管理責任，按20元/次處罰；倉庫數據需按要求提供及時提供生產部，每延誤一次考核相關責任人50元/次，主管負管理責任，按20元/次處罰。.16其他部門所需單據及數據的提供需按要求時間節點提供，數據要準確無誤。出現延誤按每次50元考核相關責任人，所屬車間車間主任按照20元/次考核。相關部門影響生產計劃考核規定：.1技術部應及時反饋技術準備完成情況,已下達生產技術準備完畢通知但仍不具備生產能力的,每次考核技術部100元。.2因設備使用、維護、保養不當或12、維修不及時而影響生產，考核責任單位50元/次。影響重大的加倍考核。.3因產品質量達不到要求而影響生產及交貨，考核責任單位50元/次。影響重大的加倍考核。.4技術、質量問題24小時不解決或推諉扯皮，每次考核相關部門50元/次；若影響生產，按本制度第3.6.1.1追加考核。.5輔助部門人員調配不合理而影響生產，考核責任單位50元/人/次，情節嚴重的加倍處罰。.6外協件、自制件、模具、原材料、輔料供應，因質量問題或到位不及時而影響生產，按本制度3.6.1.1考核。.7由生產部和銷售部因承擔外協件或模具、原材料、輔料等的組織任務而被考核, 生產部與銷售部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責,完全由供方自13、身原因造成,以上二部門可按公司有關規定提出對供應商的考核意見,本部門責任予以免除。.8不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品,將進行專項考核,不屬本辦法考核范圍。.9在事實確認過程中,各單位一定實事求是,以吸收教訓為主要目的,凡弄虛作假的一經查實,加倍考核。.10其他因相關單位工作質量造成設計、質量、試制等原因影響正常生產,將問題遺留到生產現場解決,按照5.6.1.1進行考核。.11生產計劃相關數據的提供必須按時間節點完成（具體參見5.1.1-5.1.7各條），延遲的按50元/次考核相關責任部門。.12生產上用到的單據需按要求填寫并簽章，發現未按要求填寫或相關人員未簽字的，按20元/次考核，14、性質惡劣的加倍考核。.13各生產工序生產前需檢驗員檢查合格并簽章后生產，檢驗員未簽字或是蓋章私自生產的按50元/筆考核相關責任人，車間主任按20元/筆考核?！安宦涞赜媱潯蓖瓿珊?，由生產部在3天內提報未按時完成的責任部門，以及延誤的具體時間。.2對因部門主觀原因未按照“不落地計劃”時間節點按時完成的考核辦法做如下規定：- 1小時延誤時間2小時 責任人 處罰100元- 2小時延誤時間4小時 責任人 處罰200元- 4小時延誤時間8小時 責任人 處罰300元- 超過8小時以上，責任人處罰 500元。 模具報損或報廢考核辦法：.1 生產過程中，模具已超過使用壽命正常磨損報廢的，操作員填模具報廢申請單，15、由領導審核確認方可報廢。.2 生產過程中發現有模具尺寸與產品圖紙尺寸不符的，由技術部和車間判定是自修或退回模具供應商。如自修，費用應從模具款中扣除，并由采購部知會模具供應商。 .3 生產過程中模具由質量原因沒達到規定使用壽命的，由采購人員與模具供應商協調處理。.4 模具在使用過程由操作員調機不當或正常生產中責任心不強，疏忽大意造成模具損壞經維修達到原有功能的處罰責任人50元/次。.5 模具在使用過程中，人為原因損壞報廢不能修復的模具使用率未達到50%的處罰責任人，模具總價的30%。模具使用率達到80%的處罰模具總價的15%，使用率達到80%以上的處罰模具總價的5%。.6生產任務完成后未及時交庫16、造成模具遺失的處罰責任人模具總價的100%。流程卡考核辦法：.1 每批產品必須由流程卡，即每桶必須由流程卡。流程卡中的重量和數量由操作人員和統計員填寫，個工序檢驗員對產品進行檢驗時，同時檢查流程卡的填寫是否規范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗章，方可流轉到下道工序。.2 流程卡必須填寫規范、完整，保持文件清潔，對未按要求填寫的，并輸入ERP系統的，發現一次扣相關直接責任人20元，車間負責人扣10元。.3 如果檢查員在標識不清或填寫不完整的流程卡上簽章，發現一次處罰20元。.4 對流程卡填寫不完整、不清晰的、下道工序應拒收并退回上道工序進行處理，若接收了該桶產品，扣直接責任人20元，車間負責人10元。.5 同一爐號（卷號）的材料可連續生產，不同爐號（卷號）的成品絲，無論生產計劃批量的大小，均必須更換“流程卡”及料桶，不能混批生產。發現混批次生產的，考核相關責任人200元/次。.6 如果流程卡損壞或遺失，造成的可疑品處理，由質量部負責對已加工工序的全尺寸檢查，合格后冷成型車間統計員補發流程卡?？梢善返呢熑稳税?00元/次考核。本規定的確認與執行。.1本考核由生產部提出,采購、技術、質量，裝備部門等部門分別確認責任后,上報檔案室編號發行。.2生產部落實考核相關事宜并報綜合管理部