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1、機械有限公司裝配科工單管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、目的為確保工單合理運行，并及時跟蹤結單，利于損耗統(tǒng)計控制，方便產能管理及成本核算，制定此流程。 2、適用范圍適用于裝配科工單管理。 3、職責3.1 計劃科負責計劃工單的開立、跟進、執(zhí)行，負責物料的統(tǒng)籌、準備，及異常處理。3.2 采購科負責物料的及時供應；3.3 裝配科負責工單的生產安排及完工匯報，及時完成成品入庫；3.4 財務部負責工單成本核算。4、 內容4.1工單開立。4.1.1計劃科計劃員根據(jù)周計劃及銷售訂單制定生產訂單，周期為10天，并且根據(jù)實2、際情況進行日滾動。滾動生產訂單不審核。4.1.3計劃員根據(jù)物料到料或回復情況，滿足銷售訂單發(fā)貨需求，審核生產訂單，并下達到各裝配車間。4.2工單物料準備4.2.1計劃科物控員根據(jù)10天的生產訂單轉成3到7天的到料計劃，發(fā)給采購科。4.2.2采購科按物控的到料計劃與供應商進行溝通，按時間及數(shù)量準時交貨，并在每天下午3：30回復給物控員。4.2.3物控員每天在上午10點前將生產訂單齊套料情況反饋給計劃員。4.2.4材料倉按物控的到料計劃進行收貨，采購件收料不能超于3天，注塑件不能超于6天。4.3工單派工4.3.1計劃員根據(jù)生產訂單的齊套情況審核生產訂單，派工到各裝配車間，并鎖定3天。 注：生產訂單3、派工到車間即鎖定。4.3.2原則上生產訂單不齊套不能派工到車間，如特殊情況，為滿足銷售訂單需求，欠料派工生產訂單經計劃科長簽字確認后方可派工到車間，且必須保證物料上線前到達車間。4.3.3每天派工的生產訂單，計劃員必須發(fā)給各裝配、注塑、倉庫、采購、品質、工程、營運，欠料派工的生產訂單，欠料明細附在生產訂單上，便于各部門配合跟進。4.3.4所有生產訂單的欠料明細各部門如有異常，必須在上線前8小時反饋，計劃按反饋結果調整生產訂單，8小時內出現(xiàn)的異常由相應部門負責。4.3.5插單：生產訂單鎖定后，為滿足銷售緊急訂單或其他原因須插單生產的，即為插單。插單生產必須經計劃科長簽字確認后執(zhí)行。4.4工單發(fā)料4、4.4.1各裝配車間接到派工單后做領料申請，提前8小時給到倉庫，緊急訂單提前4小時。上線前8小時不齊套的生產訂單，車間與計劃員確認后再申請領料，未得到確認可不申請。4.4.3倉庫根據(jù)車間的領料申請按時備料，并（于什么時間）配送到備料區(qū)，與車間班組長進行數(shù)量交接。4.5欠料跟進4.5.1欠料工單派工前物控員須直接與采購對接交期信息，并在回復交期信息上簽字確認。4.5.2工單上線前36小時未到物料，物控員做為急料跟進；上線前8小時未到料特急物料跟進，倉庫同步跟進，到料后直送相應車間。4.5.3對于8小時內未能到料，物控與采購進一步確認，無法按時投產的，物控通知計劃做工單替換。4.5.4經確認8小時5、內能入倉，不影響到生產的物料，物控、采購及時跟進，采購跟進到入倉，物控跟進到發(fā)料到線。未及時配送到產線物料，由責任部門負責。4.6工單損耗控制4.6.1工單補料：因特殊原因的補料，由班組長申請，計劃員確認，車間負責人審核后，交計劃科長審批后執(zhí)行。4.6.2換料：在線物料因品質不良的換料，須經品質、物控確認，不良品調入不良品倉。4.6.3車間制程不良物料須按工單及時處理，按處理方案處理后再退到倉庫。4.7工單結案4.7.1車間當天工單完工后須按工單及時報工，報工含數(shù)量及工時，并按時入庫，不能超過第二天10點。每張工單完成后，由班組長在工單管理群上反饋工單已完成，時間：1個小時內。4.7.2車間每6、天根據(jù)生產訂單完工情況編制生產日報表，并統(tǒng)計生產訂單齊套率，發(fā)給計劃員，并通報工單異常情況，督促相關部門須制訂解決措施，確保工單按期完工。4.7.3倉庫按工單接收成品或半成品，并在成品完工入庫后2小時內錄入系統(tǒng)，前一天生產的產品在10：30前完成，車間半成品由車間文員負責完成。計劃員統(tǒng)計前一天的工單完工情況，對未完工的工單分析原因，并跟進工單異常問題解決，及時結案。4.8工單結案統(tǒng)計 4.8.1裝配科每日統(tǒng)計生產訂單齊套率，每周一、三、五產銷會上通報。已做領料申請上線前4小時未齊套的生產訂單按不齊套計算，以生產批次為單位。4.8.2計劃科每日統(tǒng)計生產計劃完成率，每周一、三、五產銷會上通報。生產7、訂單完成率以第二天上午10：30為節(jié)點計算達成，因物料造成停工的待線時間計算完成率時向后推延計算。4.8.3計劃科每天下午4：30在發(fā)后一天生產日計劃表時，同時發(fā)前一天的生產訂單完工狀況統(tǒng)計表。每周一、三、五產銷會上通報生產計劃未完成的原因及責任部門。4.8.4各部門對于生產訂單未完成原因責任歸屬有異議的，2小時內提出，溝通處理，未反饋的按正常。4.9問責未按緊急物料跟進、處理、入庫、配送的，每單責任人樂捐10元，影響到停工待料的20元/次。檢驗：電鍍件 10小時 紙箱 2小時 其他件 0.5小時入庫：0.5小時配送：0.5小時已回復物料完成時間，8小時內未反饋異常，造成車間停工待料或工單完工的，責任人每單樂捐20元。各部門未按時處理異常，影響到生產訂單完工及時入庫的，每單樂捐10元。4.9.4工單派工不合理的，每單樂捐10元，影響到車間停工待料的，責任人每單樂捐10元。4.9.5工單異常2天內沒有處理或處理方案，也沒有解決時間表的，責任人每單樂捐10元。