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1、科技公司生產部崗位職責及質量管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、生產部崗位職責1、嚴格執行公司規章制度，服從管理，認真執行工作指令；2、組織生產、設備、安全等制度的擬訂、檢查、監督、控制及執行；3、負責編制年、季、月度作業計劃，設計工廠的改造計劃、設計工廠的產品布局和工序間的協調；4、密切配合銷售部門，完成生產計劃任務，確保產品合同的履行；5、編制生產工藝流程，審核新產品開發方案；6、負責抓好生產安全教育，加強對安全生產的控制，即時監督檢查，確保安全生產，杜絕火災、設備、人身傷亡事故的發生；7、負責組織生產2、現場管理工作，重視環境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂環保措施計劃；8、及時編制年、季、月度生產統計報表。確保統計核算規范化、統計數據的正確性；9、定期進行生產統計分析，總結經驗、找出存在的問題，提出改進工作的意見和建議，為公司領導決策提供專題分析報告或綜合分析資料；10、負責做好生產設備維護檢修工作。結合生產任務，合理的安排生產設備保養計劃，確保設備維護保修所須的正常時間；11、負責做好生產調度管理工作。強化調度管理，平衡綜合生產能力，合理安排生產作業時間，平衡用電、節約能源；12、抓好生產管理人員的專業培訓工作，并對其業務水平和工作能力定期檢查、考核、評比；13、負責擬定本部門目標、工作計3、劃。組織、實施、檢查、監督及控制；14、按時完成公司領導交辦的其他工作任務。二、產銷會議制度1、目的：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷地提高，以最低的成本，獲得最大的經濟效益。2、適用范圍：本公司有關生產與銷售各部門。3、 召集單位：生產部。參加單位：銷售部、財務部、采購部及其他相關人員。各部門應提前準備相關資料，提出實際所發生的問題及改善的意見。4、會議周期：每月一次，若特殊情況則不在此限，可召開臨時會議。5、報告及討論內容：（1）各部門依其準備資料提出報告；（2）生產進度超前、落后及各部門所發生的問題、困難等原因分析；（3）應急措施的決定，加班、調整生產線、延期交貨、外協4、等；（4）應急措施的執行與檢查及防止再次發生的措施；（5）質量合格率的檢查；（6）為達成目標，各部門應協助的項目；（7）確定及協調新接訂單的生產排程；（8）生產計劃的變更等。6、 產銷會議所有報告及討論、決議事項要作會議記錄并貫徹執行，并于下次會議時報告執行成果。7、 參加產銷會議的各部門人員，要確實反映現狀，共同解決問題，并制定事故防范措施，使本公司發展日益進步。三、生產計劃管理制度1、 目的：建立生產計劃的編制、執行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成。2、 范圍：公司所有產品生產計劃的管理。3、 生產計劃的編制：（1）生產部根據銷售部門要貨計劃以及產品庫存情況，負責編制月度生產計劃；5、（2）生產計劃的內容應包括生產車間、產品品種、規格、產量、完成日期及水、電等配套情況；（3）生產計劃的編制必須科學合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到月生產能力，使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡；（4）生產計劃必須與檢修計劃相銜接，避免盲目性，要防止拼設備拼裝置，危及安全生產。4、 生產計劃執行情況的檢查和調整：（1） 生產計劃一經下達，生產車間及有關部門必須積極配合，及時發出各項指令，統一協調，保證生產計劃的按時完成；（2） 生產部負責對生產計劃執行情況進行檢查，對生產中出現的各種影響計劃完成的因素，應協調有關部門盡快解決；（3） 生產計劃一經下達，在6、一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部寫明具體原因，報總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的完成時，應及時上報公司領導，要求予以調整；（4） 生產計劃完成后，如產品市場銷售情況良好需超計劃生產時，生產部應編制加計劃，有關生產車間及相關部門應顧全大局，保證生產計劃的全面完成。四、生產物料管理制度1、 物料由生產部核算、計劃，并交由采購部訂購。 2、 物料由倉庫人員管理與控制，并受車間主管直接監督。3、物料管理必須以公司的經營目標和生產任務為中心，指導和推動物料的供應工作。必須保障生產的正常運轉，不可中途斷缺物料，7、怠誤生產。 4、 要做到物料的平衡、訂購、分配工作，做到經濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。5、要盡量減少呆滯物料的產生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。 要保證物料的質量、數量。 五、產品質量管理制度1、加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由車間質量管理部門負責。2、 對生產過程中違反工藝操作，使用不合格材料的，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。3、 對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、入庫、出廠。4、 各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門8、檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。5、 質管部門在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。6、 公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，質管部門制定具體考核指標。六、生產設備管理制度1、需增置的設備要與總經理及財務部討論決定，經批準購買后，須進行備案。2、 為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，負責對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。3、 9、設備項目確定或設備購進后，車間主管要負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。4、 使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。5、 經常性地檢查設備情況，進行日常維護保養。6、 發生設備事故，車間主管要到現場察看、處理，及時組織搶修。發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事行政部及有關部門，按處理程序及時上報。7、 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，由車間主管申請報損、報廢，并指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填10、寫意見書上報本部門負責人。七、生產外協管理制度1、 適用范圍：用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時；特殊物料無法購得現貨，也無法自制時；協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。2、 審查基準：綜合考慮廠商的質量、供應能力、價格及管理，只有經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。3、 外協質量管理和定期考核：確使協作廠商供應的產品符合要求，對其必須定期檢查；經常聯系協調，了解外協的進度、質量；協助其提高質量，并進行指導教育與考核。另附：一、采購部管理制度一、采購職責1、負責采購生產計劃所需的一切原輔材料以及辦公日常用品、機電配件等。2、負責供應商11、的開發，主導潛在供方的選擇與評價。3、負責協調相關部門與供應商的接口工作。4、負責采購信息的收集，提供信息資源，建立采購檔案并進行有效管理。5、負責物質供應方面的談判、簽約及進貨物質管理。對保證采購的適時、適量、適價和采購質量負責。6、負責對供應商作出評審，選擇合格供方，編制合格供方名單，建立供方檔案。7、定時配合倉庫做好物資盤點工作，對盈虧要進行分析，查明原因，明確責任。8、配合財務做好賬務結算工作。二、采購原則1、采購應在合格供方中進行，采購實施前應充分考慮庫存情況以及供應商的供貨情況，在保證生產的前提下，有計劃地進行經濟、批量采購，控制合理生產庫存。 2、對未經確定供方的物資采購，每次采12、購金額在5000元以上的，必須向三家以上供應商進行報價，在權衡質量、價格、交貨時間、售后服務、資信等因素的基礎上進行綜合評估，最終選擇最優的供方進行采購。3、對同類物資每年預計采購金額達到30萬以上的，必須在二家以上的合格供應商之間進行（除市場獨家供應的物資外），有利于公司生產和發展。4、采購訂購的物資必須同請購單所列的要求（產品、規格、數量）相一致。在市場條件不能滿足請購要求時，應及時反饋請購部門，以作調整。5、采購的物資必須在計劃規定的期限內催辦到貨。如逾期不能到貨的應及時向請購部門遞交“延遲到貨審請表”，并注明原因，確定延遲交貨日期，并加急進行催交。6、采購經辦人接到采購任務后，必須以書13、面或合同的形式向供應商下達采購，并致電與供方確認，簽訂合同。7、大宗物品或長期需用的物資，根據核準的計劃可向有關供應商簽訂長期的供貨協議，以簡化采購程序，提高工作效率，保證物品的質量、數量、規格、品種和供貨要求。對于價格隨市場變化較快的物資，應隨時掌握市場行情，適時進行采購。8、隨時收集物資市場信息，建立供應商信息檔案，了解市場最新動態及各地區最低價格，實現最優化采購。三、采購廉潔制度1、熱愛企業，自覺維護企業利益，努力提高采購材料質量，降低采購成本。2、加強學習，提高認識，增強法治觀念。3、廉潔自律，不收禮，不受賄，不接受吃請，更不能向供應商伸手。4、嚴格按采購制度和程序辦事，自覺接受監督。14、5、工作認真仔細，不出差錯，不因自身工作失誤給公司造成損失。6、努力學習業務，廣泛掌握與采購業務相關的新材料、新工藝、新設備及市場信息。二、打樣程序與工作制度王葉萍全權負責婁曉慧鹿華軍顧玉芳焦飛張剛俞李 志偉 軍紅采購 噴涂 切割 打樣 半帖打樣 工藝單以上是打樣工序所涉人員，在工序負責人接到打樣單后，需上圖所示各部（班組）配合其開展工作，以免延誤打樣。同時，為確保生產的及時性和產品質量，特對上圖所示各部（班組）人員作出如下規定：1、計劃接到銷售部的樣品制造單后，須及時編制好采購單，并了解材料情況；2、采購接到計劃采購單時，確認交貨期；交貨期與所定的材料周期不符時，應及時反饋并確定準確時間；315、原輔材料到貨后，如有質量不符時，須及時與供應商取得聯系，同時把確切時間反饋到相關部門；4、原輔材料到位后須及時通知相關部門，以便得到他們的配合；5、如提花需噴色，按產品實際情況進行噴涂；切割打樣所需材料，應由切割提供；6、提供樣品材料時，必須挑選好的材料（按要求同等材料里挑最好的）；7、材料到位的情況下，切割要及時，因切拖延而造成打樣來不及的則追究切個人員責任；8、打樣員在接到材料時，先確認所需材料是否符合要求，如有不良應及時退回；9、打樣產品必須做到質量好，外形美觀、針距稠密，打樣小物以及提花的針距控制在1cm 23針（具體根據產品實際要求而定）；10、打樣產品要做到快速、高標準，并做好相16、關記錄，以便做工藝單；打樣產品如被業務部門否定退回時則要追究打樣人員責任；11、樣品完成后，須及時拍照并制作工藝單；12、其它未盡事宜則參照公司相關制度。三、倉庫管理制度為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：一、倉庫日常管理1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品17、料廢、退回產品、返修產品應分別建賬反映。2、必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時做好記錄，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。4、采購部必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送相關部門領導及財務部，倉庫對各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。二、入庫管理1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑18、送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。3、一切原材料的購入都必須用增值稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨19、到票未到材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間。收料單上必須有保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。6、因質量等原因而發生的退回產品，必須由質檢部相關人員填寫退回產品處理單，辦妥手續后方可辦理入庫手續。三、出庫管理1、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續20、，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，各部門只有經主管領導批字后方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。2、成品發出必須由各銷售部門開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,并登記卡片。四、報表及其他管理1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存21、報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，并確保其正確無誤。3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。4、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO標準及公司的具體規定執行。四、包裝車間管理制度1、車間及工作臺面上禁放與工作無關的東西（如：手機、衣物、茶杯等），嚴禁將食物帶到車間食用(如早餐)；2、按訂單領用卡紙、條形碼、22、紙袋、紙箱；3、訂卡紙時需確認卡紙是否符合所需的規格、品名，卡紙入箱或入袋者按每架的產品，入箱時需確認，以免出錯，如有客戶投訴卡紙訂錯，則追究該組責任人責任；4、入箱后產品有客戶投訴的，則追究該組責任人責任，對連續發生3次以上者予于勸退；5、未檢針產品不得包裝，特殊產品除外；6、工作區域內現場需保持整潔；7、包裝區域內無關人員不得入內，拉貨、巡檢、業務、車間管理人員除外；8、包裝完的產品堆放整齊、外袋或外箱整潔，包裝數量準確；9、包裝時發現有不良品時，退回前道并做好相應記錄；10、包裝人員在入袋、入箱時發現卡紙訂錯的，須及時向班組長提出；11、產品包裝時必須嚴格按照包裝程序進行，嚴禁蠻裝、亂包23、等現象；12、其它未盡事宜則參考公司的其他相關規定。五、卡紙管理制度卡紙管理是公司生產中重要的一個環節，因此特作出如下規定：1.對所需的卡紙、條形碼，必須按訂單號向倉庫領取。2.對所領用的卡紙每張都要進行全檢。3.卡紙所標示的規格、品名等重要信息必須核對其準確性，對比卡紙顏色是否統一。4.按訂單所需清點卡紙數量，并按規格、品名分類擺放。5.車間由指定人員領卡紙，該人員領卡紙時須核對卡紙數量、規格并簽名確認。6.車間領用后，發現卡紙有損壞的，必須以損壞的卡紙去更換新卡紙。7.卡紙管理員不準私自讓領料員拿走卡紙，必須給管理員提出申請后并簽寫領用人名字后方可拿走。8.無關人員不準進入卡紙放置處。9.24、車間在操作時不允許卡紙混亂放置。10.卡紙管理員對外協卡紙檢驗過程中發現有不良或混淆的，必須做好相應記錄。11、其余未盡事宜則參照公司相關制度執行。六、車間管理制度 第一條 為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。第二條 本規定適用于本公司車間全體員工。第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8：30前各班組的出勤情況報給人事行政部門。第25、六條 按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。第七條 工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請同意后方能離崗。第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，26、作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。第十三條 任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據27、車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。第十五條 車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十六條 員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償28、（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的物品、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、物品等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。嚴禁將茶水杯、零食及其他私人物件放在車位或其他操作臺上。第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。第二十二條 車間員工29、和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條 修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行。第二十四條 員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物件必須及時撿起。第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產產品須以明確的標識區分放置。第二十六條 下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事30、故，將追究值日生及車間主管的責任。第二十七條 加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。七、切割車間生產制度第一條、確保安全生產，離開或下班后必須切斷電源。第二條、席子放置時，每托盤上面不準超過300帖31、席子（約1.5米）違者將扣處2分。第三條、上班期間不準光背、赤腳，也不能穿背心、拖鞋，違者將扣處2-4分。第四條、各班組工作區域必須保持整潔衛生，不允許出現太臟太亂的現象。下班時必須把現場打掃干凈，違者將扣處2-4分。第五條、在生產過程中挑出的不良產品（包括色差、草花、發霉、變色等），應放置在托盤上并擺放整齊，違者將扣處2-4分。第六條、生產過程中嚴禁浪費，夠1帖的席子必須切割出來，不準放在零頭席中或切成枕席，違者將扣處2-10分。第七條、作業人員作業時必須戴防塵口罩，違者將扣處2分。第八條、作業人員在工作中必須認真仔細做好每一道工序，把握好規格、數量和質量。對于因工作人員馬虎而造成事故的，視32、情節輕重對當事人處以10-20分處罰。第九條、在進行提花、九拼作業時，使用的墻紙刀碎片要統一放置好，禁止亂扔亂放，違者將扣處2分。第十條、所有人員必須聽從部門主管和公司領導的安排，不得頂撞和辱罵領導，違者將扣處2分。第十一條、其它未盡事宜則參照公司相關制度執行。八、檢驗噴涂車間管理制度 1、席子進出的質量由檢驗師傅全權負責，如出現錯檢、漏檢等現象而引發質量事故的，則根據實際情況大小，追究相關責任人責任。2、噴涂師傅應對所有噴涂過的席子質量負責，且在日常管理中應指揮工人做好機器保養、清理工作。如出現噴涂質量事故或因設備缺乏保養而引發質量事故，則根據實際情況對噴涂師傅和相關責任人追究責任。3、機器33、設備的清理、保養，由噴涂師傅統一指揮，如有不聽指揮的員工則由師傅負責教導，對多次不聽師傅指揮的員工應調離崗位或辭退。4、車間內按機位給普工劃分清潔包干區域，所在車位普工每天必須負責清潔工作。5、員工上崗時必須戴口罩，班組師傅必須做好督導工作。6、其余未盡事宜則參照公司相關規定執行。九、質量檢驗管理制度1、目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。2、范圍適用于原輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3、工作內容3.1原輔料入廠前由品管部進行驗收，主要檢查查看外包裝、生產廠家、生產日期，及原料的色澤、狀態、雜質、氣味。3.2產品的過程檢驗由各工序的品管員34、負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3所有成品出廠前須由品管部對其進行檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。3.4品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。3.5質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。3.6專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。