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1、樁基工程質量管理手冊前言基礎工程是整個建筑物結構安全的前提，樁基礎也是工程中常見的一種基礎形式，具有經濟、快速、效果好等特點。然而，樁基工程專業性比較強，且屬于隱蔽施工，對施工過程要求較高，稍有不慎，將留下嚴重的質量隱患。結合河南地區地質條件，河南公司常用的主要有CFG樁、泥漿護壁鉆孔灌注樁、預制管樁等幾種樁基形式，在總結了河南公司幾年來現場管理經驗的基礎上，由工程技術部組織編制本管理手冊。本手冊從樁基施工主要流程、樁基施工過程管理的要點進行了闡述，旨在通過本手冊指導、規范現場施工，規避容易出現的問題。本手冊是對河南公司基礎工程管理的補充和完善，未盡事宜，應參照相關規范標準和集團有關要求執行。2、目錄第一章 樁基工程主要流程2第二章 河南公司常用樁型施工質量控制要點3第一節CFG復合地基（長螺旋鉆孔壓灌樁）3一、施工控制要點3二、常見問題5第二節 靜壓預制管樁7一、施工控制要點7二、常見問題8第三節 錘擊預制管樁9一、施工控制要點9二、常見問題11第四節 后注漿混凝土灌注樁12二、常見問題16第五節 人工挖孔樁17二、常見問題19第三章 樁基檢測19第一章 樁基工程主要流程1.確定試樁方案前，由總工室負責組織工程部、工程技術部、招投標部討論試樁方案,并形成會議紀要。2.試樁前，由總工室組織設計單位向工程部、試樁單位，進行設計交底, 并形成會議紀要。3.由工程部組織對工程部參與試樁人員進3、行交底，并檢查施工單位交底, 交底應有書面資料, 并形成會議紀要。4.由總工室組織外委設計院、工程部、工程技術部、施工單位，根據現場試樁施工情況，確定試樁的收樁或終孔標準, 并形成會議紀要。5.確定基礎類型前，由總工室組織工程部、工程技術部、預決算部、招投標部，討論擬采用的基礎方案, 并形成會議紀要，對超高層建筑或特殊場地基礎，還需組織專家論證。6.樁基工程開工前工程部須組織基礎圖紙會審。7.樁基工程開工前，由工程部組織對基礎施工監理人員進行交底，并檢查施工單位技術交底, 交底應有書面資料, 并形成會議紀要。8.樁基施工開工時，總工室須組織外委設計院、工程部、工程技術部、施工單位確認第一根樁的4、收樁或終孔標準, 并形成會議紀要。9.樁基施工開始后，工程部負責人（或技術經理）須到現場檢查第一批樁基施工情況，確保工程師對交底理解無誤。10.基礎施工中，工程部應按照集團有關規定進行旁站、驗收、檢查，當現場施工和原設計要求有較大偏差或有其他異常情況時，應立即暫停施工，并通知總工室、工程技術部。11.樁基施工完成后，應及時按規范要求進行檢測、驗收，并將檢測、驗收結果報備工程技術部。12、挖樁間土:為防止挖土損壞樁體，挖樁間土時，應使用小型挖機，且對于常用的矩形布樁基礎，挖機操作應順行樁間空隙進行，不得扇形掃挖。 第二章 河南公司常用樁型施工質量控制要點第一節CFG復合地基（長螺旋鉆孔壓灌樁）考5、慮目前所說的CFG復合地基，增強體單樁實際做法多是長螺旋鉆孔壓力灌注素混凝土，和長螺旋壓灌樁除了不插鋼筋籠外，其他工藝是一樣的，故放在一起介紹，便于大家對比、掌握，其中第7、8條僅涉及長螺旋壓灌樁。一、施工控制要點1、一般宜先開挖后施工，但水位較高、土層較軟弱時（如承載力小于100kpa）,預留土層厚度，還需考慮水位、施工機械行走方便和對已施工樁頭的保護作用。2、施工前測定樁位和場地標高（場地應基本平整），確定成孔時鉆桿入土深度，并在主立桿上標記出準確位置。主立桿上標出鉆至設計深度時動力頭下行位置3、樁機就位 調整垂直度（鉆桿垂直度偏差1%），施工中應監測垂直度變化。4、鉆進，鉆進過程中不宜向6、上提升鉆桿或反轉。5、清土，鉆到預定深度后，在原處繼續進行空轉掃孔510s。6、壓灌砼：1) 開始泵送混凝土；2) 待鉆桿芯管及輸送軟硬管內混凝土達到連續時，方可提鉆，禁止先提鉆再泵料；3) 根據地層確定提鉆速度，且必須與泵送量相匹配，（應根據提鉆速度、樁徑、泵送實際功效，確定泵送速率）。應保證鉆頭始終埋在混凝土面以下1米以上（通過灌注結束后查看鉆頭部位浸染混凝土情況復核，參見常見問題3中圖片），工程管理制度第八十二條第4款“拔管速率”參數適用于CFG振動沉管施工法，不適用于長螺旋鉆中心壓灌成樁法；4) 提拔鉆桿過程中泵送應連續進行，間歇不應超過8秒，特別是在飽和粉土、砂土地層，不得停泵待料，7、以免出現混凝土離析、樁身縮頸、斷樁等事故發生。5) 通過和試驗樁充盈系數對比，輔助監測施工是否正常（一般1.01.2）。7、后插筋（壓灌樁）：清理地面樁孔周邊渣土，用吊車把鋼筋籠吊放樁孔，用插筋器將鋼筋籠振動插入至設計標高。8、拔出插筋器（壓灌樁）：應邊振動邊拔插筋器，嚴禁不振動提拔插筋器，保證樁芯混凝土密實。二、常見問題1、如地層較軟弱，工作面距設計樁頂較近，樁機較重，容易擠壓樁頭，造成樁頭破損。處理措施：加大預留土層厚度，一般應在2米以上。樁頭部分多道斷裂斷面有泥水浸漬痕跡2、實體樁長度達不到設計樁長，原因分析：鉆進深度可能不夠；土體松散，流動性大，先提鉆后延遲泵送混凝土，周邊土體塌落樁底8、。處理措施：嚴格驗收鉆進深度；嚴禁先提鉆后泵送混凝土，至少保證混凝土泵送和提鉆同步。3、樁體縮頸，原因分析：土體松散或軟弱，成孔性差，易坍塌、回縮，施工中混凝土擴張力不足或不連續。樁徑偏細中間嚴重縮頸、夾渣處理措施：混凝土連續泵送、保持混凝土壓灌擴張力，不能僅靠混凝土管內高差的自重力，具體做法是，調整泵送速度，使泵送量比提鉆體量稍高（超3%8%），既滿足提鉆又不造成因泵送量過快而堵泵管，提拔鉆桿過程中泵送連續進行，特別是在飽和粉土、砂土地層，不得停泵，保持適當的混凝土擴張力。壓力灌注混凝土上翻埋鉆壓力灌注混凝土上翻擠入鉆葉周邊，至預定樁體以上停止灌注混凝土，形成周邊混凝土已上翻，中心拔鉆后被土9、體充填的現象第二節 靜壓預制管樁一、施工控制要點1、場地承載力應滿足靜壓樁機施工要求。2、通過試樁確定樁長和施工終壓壓樁力。3、管樁進場驗收：外觀質量和尺寸偏差應符合【先張法預應力混凝土管樁】GB13476-2009的有關規定。4、施工前測定樁位和場地標高。5、壓樁的順序：1) 場地地層中局部含有砂、碎石、卵石時，宜先對該區域進行壓樁；2) 根據樁底標高，先深后淺，先長后短；6、樁就位 調整垂直度，施工中應監測垂直度，隨時測量。7、壓樁：1) 第一節樁下壓時，垂直度不應大于0.5%；2) 宜將一根樁一次壓到底，且最后一節有效樁長不宜小于5米；8、接樁：焊好后的接頭應自然冷卻8min以上方可繼續10、錘擊。9、送樁：送樁應采用專用鋼制送樁器，不得將工程樁當做送樁器。送樁后及時回填或覆蓋樁孔，以防人員跌入。10、收樁：1) 根據試驗確定終壓力標準；2) 終壓連續復壓次數根據樁長和地層條件確定，入土深度大于等于8米的樁，復壓23次，小于8米的樁，復壓35次；3) 穩壓壓樁力不應小于終壓力，穩壓時間510秒（壓樁力根據不同樁機的油壓表讀數換算）；樁機直接讀數的壓力表二、常見問題1、管樁材料，有些管樁合縫處漏漿較嚴重。樁身合縫處漏漿長度超過300mm2、因靜壓樁機配重較大，某些樁型在一些場地可能因場地承載力較低而無法進行。如某項目設計500管樁承載力特征值2200kn,根據當地施工經驗，要達到單樁11、承載力特征值2200kn，施工壓樁力需5500kn以上，但當樁機配重達到5000kn時，樁機支腿就開始下限，再加配重樁機就有傾覆危險,很難實施。處理措施：建議調整樁型。3、場地土體軟弱，樁機支撐不穩定，壓樁垂直度不能保證。處理措施：降底場地水位，晾曬土體，或鋪設50cm厚磚渣等。場地軟弱樁垂直度不合格4、場地地層復雜時，樁長差異有時會非常大。如某項目兩個單元，部分區域下部砂層較厚，按設計壓樁力有效樁長只能達到10米左右，另一部分砂層較薄，樁長達到30米,壓樁力還是較低。處理措施：及時通知勘察、設計等單位，查看現場，根據不同地質情況制定相應的收樁標準。第三節 錘擊預制管樁一、施工控制要點1、根據12、設計管樁類型，確定樁機型號、錘重。錘擊樁機設備沖擊錘2、通過試樁確定樁長和施工參數，記錄每米(特別是最后2米)錘擊數和最后3陣貫入度，施工時作參考。3、施工樁機型號、錘重應和試樁設備保持一致。4、施工前測定樁位和場地標高。管樁進場驗收同靜壓管樁。5、打樁的順序：1) 密集群樁由中間分開向兩個方向或向四周進行；2) 一側毗鄰建筑物時由建筑物處向另一方向進行。3) 根據基礎標高，先深后淺；4) 根據樁的規格先長后短，先大后?。?、樁就位： 調整垂直度，施工中應監測垂直度，隨時測量。7、錘擊：開始，低錘輕擊，保持樁垂直，隨著沉樁加深，加大錘沖程高度。8、接樁：焊好后的接頭應自然冷卻8min以上方可繼13、續錘擊。9、送樁：送樁后及時回填或覆蓋樁孔，以防人員跌入。10、收樁：1) 當樁端位于一般土層，應以樁端標高為主，貫入度為輔。2) 當樁端位于堅硬、硬塑黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石土、風化土時，以貫入度為主，標高為輔。3) 貫入度達到設計要求，樁端標高未達到設計要求，連續錘擊3陣，每陣10擊貫入度不應大于設計值。必要時，施工貫入度，通過試驗確定。11、預應力混凝土管樁的總錘擊數和最后1米的錘擊數，應根據當地工程經驗確定。二、常見問題1、收樁標準制定不合理：相鄰場地，相近地層，相同樁型，同樣設備，不同的樁長和承載力要求，設計給出的收樁標準有時卻是相同的（達到設計樁長，最后3陣貫入度每陣不超過14、5cm，達不到設計樁長，最后3陣貫入度每陣不超過3cm）。典型案例，某小學500管樁22米長特征值2400kN，幼兒園500管樁15米長特征值800kN，圖紙給出如上同樣的收樁標準。處理措施：通過試樁，分別確定適當的收樁標準。2、施工樁機設備必須與試樁保持一致：設備型號，錘沖程高度、錘重都能影響錘擊能量，進而影響貫入度（貫入度是跟設備有關的相對參數），故施工設備和試驗樁設備必須保持一致，才能參照試樁時的參數。3、施工記錄準確性差：目前的樁機，錘擊數靠人工計數，人為因素影響大。處理措施：應經常檢查數據準確性（盡可能采用先進計數設備，在沒有先進設備的情況下，也可通過事先測定錘擊頻率、每米錘擊時長，15、間接復核錘擊數）。4、最后三陣貫入度易出現較大偏差：錘沖程高度由操作手手動控制，不好準確計量，誤差會較大，同時，施工單位有時有湊數據傾向。如，某項目同一場地，幾棟建筑，根據單樁承載力要求不同，設計14、16、19、21米4種樁長，試樁設計給出同樣的3cm5cm收樁標準，同一地層、樁型、樁機，不同承載力要求，理論上應該設定不同的收樁標準，但試樁時，現場反饋都能達到這個標準。分析認為，現場錘沖程高度可能不一致、測量誤差因素影響也較大。處理措施：應通過最后完整1米的錘擊數，剩余不足1米的錘擊數（可折算成1米的錘擊數對比）等，來輔助判定收樁。第四節 后注漿混凝土灌注樁1.開工前，復核軸線、具體樁位坐標16、位置和標高，將標高控制點引至樁機附近，以便驗收孔深。用長鋼卷尺校核測繩長度（曾有工人在測繩上做手腳）。2.孔徑，鋼筋混凝土樁通過檢查鉆具直徑（孔徑-5cm）、鋼筋籠直徑、保護層厚度（墊塊或鋼筋支架）控制孔徑。3.鉆進，檢查護壁泥漿，除能自行造漿的黏性土外，均應制備泥漿（泥漿稠度不夠，漏水、塌孔）。通過鉆桿垂直度控制鉆孔垂直度。檢查鉆頭直徑保證樁徑檢查鉆頭直徑 4.驗孔，測孔深（偏差030cm，超鉆容易堵注漿底管）。 5.清孔:檢查泥漿比重，泥漿比重不大于1.25（用比重計檢測）。灌注樁塌孔、縮頸檢查泥漿比重 6.鋼筋籠綁扎及焊接:箍筋需滿扎，主筋采用焊接，單面焊接長度不小于10d（因現場立焊質17、量不好保證，建議加長焊接長度，16控制在20cm以上），HRB400鋼焊條用E50系列，焊縫飽滿；接頭率不超過50%，鋼筋籠下放間隔時間（剛焊完不能立即見水，停滯10分鐘左右，以手觸摸不燙為準）。保護層用圓輪或鋼筋支架，每截面3個，34米一組。鋼筋籠下放到位，采取吊筋控制標高， 7.注漿管布置：注漿管一般采用無縫鋼管DN25。A.樁底注漿管兩根，在注漿管底部300mm長度范圍內均勻鉆孔16-20個，孔徑為5-6mm，膠帶纏繞包裹。B.樁側注漿管：在距樁端每612m布置一道注漿管，最上一組距樁頂宜10米以下。環管沿鋼筋籠外綁成梅花狀繞一圈，其上朝外均勻布置不少于四組5mm孔眼，膠帶纏繞包裹。注漿18、管露出自然地面50cm左右，分顏色標示，并用堵絲封口。底管開孔細部底管開孔纏膠帶側管梅花狀環繞減少孔壁掛壞 8.下導管及二次清孔：導管離孔底應3050cm；導管安裝完畢后，應進行二次清孔，清孔結束后孔底0.5m內的泥漿相對密度應小于1.25（用比重計檢測），含砂率不大于8%，黏度不大于28s；二次清孔后用測繩測量孔深，沉渣厚度50mm時視清孔符合要求。 9.卵石填放：二次清孔后樁底填放3050cm破碎卵石（埋住注漿管底端開孔，預防底管封堵，屬人造沉渣不宜過高，且考慮灰巖的溶蝕性，應用破碎卵石而不應用灰巖破碎石）。灌樁混凝土,塌落度為180-220mm，出廠超4小時，嚴禁使用，必須退場。 10.19、混凝土澆筑：首斗灌注必須使用大料斗（普通700以下樁0.40.5m）和堵水球（可用水泥袋裝灌樁混凝土制作），第一次灌注確保導管底部埋入砼面0.8m以上（避免泥漿進入導管導致斷樁）。灌注中間，保證導管始終埋入混凝土內不少于2m，一次拆管長度不應大于6m。浮漿高度0.81米。二次清孔后樁底填碎石混凝土堵頭（袋子多余部分應盡可能除去） 11.后注漿準備：在灌注樁施工完成12小時內用清水開環，確保注漿管疏通。48小時后可以進行高壓注漿。后注漿水灰比多為0.50.6（用比重計檢測），根據現場實際情況可適當調整。12.后注漿：注漿順序：一般屬飽和土，先上后下，先側管后底管。 13.注漿終止條件：樁后注漿當20、達到如下條件之一時便可終止壓漿：（1）注入的水泥量和壓力均已達到設計要求。（2）注入的水泥量已達到設計值的75%以上，且 壓力已達到設計值。（3）注入的水泥量已達到設計值的95%以上，且地面已冒漿。 14.注漿應急處理：若上面側管注漿時，地面出現冒漿情況，則先注下一根樁，待冒漿樁水泥漿初凝后，再返回去給該樁注漿。若出現兩根底管均不通、側管不通，則需如實記錄，單獨標記，后期補管補注。出現其他突發狀況的，及時聯系設計單位處理。二、常見問題 1.焊條用錯，現在多為HRB400鋼，焊條應E5000系列，但工人常錯用普通E4300（J422）系列。 2.現場兩節鋼筋籠連接立焊質量不好保證，可以要求加長焊21、接長度。樁基工人不分鋼筋類別，習慣用普通焊條現場立焊質量不好保證 3、注漿管包裹不嚴，宜進泥漿。 4、混凝土灌注第一斗，不用大料斗，沒有堵頭 5、注漿管在地面露出部分封帽丟失，色標不清。處理措施：檢查注漿管是否通暢，對于色標不清的，每根管注漿量均按最高值控制。小料斗中間可以，但第一斗不允許用色標不清，分不清底側管，影響注漿量 6、注漿管開不了孔、無法注漿。處理措施：在距樁周20cm距離內補鉆孔，重新安裝注漿管。 7、地面冒漿。處理措施：間歇注漿。 第五節 人工挖孔樁一、施工控制要點1、收集工程地質及水文資料，根據設計樁長、樁徑、地層、水位等情況，制定相應的質量、安全保證措施，安全方面重點考慮護22、壁、送風、降水。2、測量標高、軸線，確定樁位。3、開孔前作好孔口護圈，護圈定位中心與樁位的允許偏差不大于20mm?？卓谧o圈孔口護圈4、在挖進過程中，每挖一步，支護一段，每三步（不超過3米）校核一次樁孔中心位置和垂直度。地下水位較高的地方，盡可能不用此樁型，如必需采用，須提前做好降水等措施。5、護壁混凝土強度宜采用C25C30，宜添加早強劑,護壁混凝土模板不能過早拆,至少要保證一天,使混凝土強度不低于10MPa為好。護壁混凝土施工護壁混凝土施工6、挖孔過程應采取防中毒和窒息措施，用鼓風機向孔下送風，風量根據孔內容積和作業人員數量而定，一般25L/S。7、驗孔：挖至目標層，監理工程師應對樁底土層是23、否符合設計要求進行驗收。8、下鋼筋籠，要求同后注漿混凝土灌注樁。9、排除孔底積水。10、澆筑混凝土：灌注混凝土時采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，每灌0.5m高應進一次振搗，要保證樁身澆注時振搗密實。樁頂部混凝土超出設計標高300mm-500mm。使用串桶灌注樁混凝土二、常見問題1、土層遇到流沙、淤泥。 處理措施：應采用鋼護筒、降低每步挖進深度（每次挖護3050cm）等措施。2、孔底明水不易排干凈。 處理措施：抽水后用同標號干拌混凝土鋪墊，或撒純水泥，如遇水較深應按水下混凝土灌注進行。 第三章 樁基檢測1、樁基檢測應先做低應變，確定樁身無明顯缺陷后再做靜載試驗。2、做單樁靜載試驗的需提24、前對樁頭進行加固，具體根據不同樁型詳見樁檢方案要求（常用的鋼筋混凝土樁加鋼板箍，鋼筋網片、提高砼標號等）。3、根據場地地質情況，檢查檢測支墩基礎處理是否滿足要求，(壓重施加于地基上的壓應力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍)。4、對照圖紙規范熟悉檢測參數，計算理論配重，復合地基的承壓板面積。 單樁豎向抗壓靜載試驗總配重（不含支墩）單樁豎向抗壓承載力特征值（kN）21.2；單樁（多樁）復合地基靜載試驗總配重（不含支墩）復合地基承載力特征值（kPa）單樁（多樁）處理面積（m2）21.2； 單樁（多樁）復合地基試驗承壓板面積=單樁（多樁）的地基處理面積 如，某CFG樁復合地基樁間距1.2*1.2米，單樁處理面積為1.2*1.2測量承壓板面積4、計算靜載需要的水泥配重塊數量，現場復核。水泥塊配重質量計算為:長（m）寬（m）高（m）2.5（噸/m3）配重測量配重塊常見問題1、樁頭加固不好，樁頭壓裂，檢測不合格，反映地基真正承載力。Cfg單樁靜載試驗樁頭未加固被壓碎，無法達到預期目的2、復合地基檢測承壓板面積不夠，無法反映地基真實承載力。某試驗承壓板應為1.9m1.9m，實測尺寸1m1m，試驗作假