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1、xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC編程組作業(yè)流程制訂部門CNC編程組頁次1/35頁1、目的使組員明確本組的工作流程及加工規(guī)范2、范圍 適用于制模部CNC編程組3、職責(zé) 培訓(xùn)新組員，使新組員盡快熟悉本組的工作流程及加工規(guī)范4、相關(guān)文件 4.1編程組作業(yè)流程 xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC編程組作業(yè)流程制訂部門CNC編程組頁次2/35頁 編程組作業(yè)流程編程組電極編程鋼料編程收到電極設(shè)計組拆公資料組長收圖審圖文員打單打印工作簡圖編程員打條碼鑼床開料網(wǎng)上取圖放入個人文件夾檢查2、圖檔是否合理電極設(shè)計組編程、出程序單不OKOKCNC操作組安排編程并說明注意事項編程員網(wǎng)上取圖檢查模圖加工的合理性編程、出程序單通知組長與相關(guān)組別溝通、改進不OKOKxx塑膠模具有限公司Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX主題：CNC編程加工標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁次3/35頁1、目的使組員明確本組的工作流程及加工規(guī)范2、范圍 適用于制模部CNC編程組3、職責(zé) 培訓(xùn)新組員，使新組員盡快熟悉本組的工作流程及加工規(guī)范4、相關(guān)文件 4.1編程組作業(yè)流程5、相關(guān)文件6、相關(guān)記錄xx塑膠模具有限公司3、Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX主題：CNC編程加工標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁次4/35頁1、目的使本組有一個明確加工標(biāo)準(zhǔn)，讓每位員工都按此標(biāo)準(zhǔn)去作業(yè)2、作業(yè)流程 2.1 電極加工標(biāo)準(zhǔn)2.1.1電極開粗視工件大小留余量一般留單邊0.25mm，工件薄小的如骨位公細頭數(shù)1.2mm以下，單邊需留0.4mm以上，以防骨位斷裂或變形，中粗余量一般留0.10.15mm，光刀全部光準(zhǔn)數(shù)。2.1.2所有電極須嚴格按照公差標(biāo)準(zhǔn)編程，為保證電極加工出來火花位OK，3 R1.5以上刀具單邊需設(shè)小0.010.04、15，例：火花位-0.1, R3的刀要設(shè)為R2.89；3或R1.5以下的刀具要設(shè)小0.020.03，例：火花位-0.1, 2的刀要設(shè)為1.76。2.1.3電極有孔槽之類的，在原有火花位的基礎(chǔ)上單邊需鑼大0.03mm。2.1.4有特殊要求的電極（如藍面公差、碰穿、插穿或客戶要求嚴格的），除嚴格按照指定的要求做外，在編寫程式時，精光步進量應(yīng)比一般電極加密10%左右。 2.2 鋼料加工標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1膠位尺寸標(biāo)準(zhǔn)：所有膠位、鋼料編程單邊都需留0.03mm（特殊情況例外），有火花位要求的單邊留0.15mm用來EDM紋，程序中光余量單邊0.060.08mm，保證光刀后效果表面光滑、刀紋細。 2.2.2工5、件FIT模尺寸標(biāo)準(zhǔn)：前后模玉PL面程序全部標(biāo)準(zhǔn)數(shù)做，管位編程單邊做小0.01mm，插穿、碰穿（正常情況下）前模玉鑼準(zhǔn)數(shù)；后模玉留0.02mm，如行位與前后模玉相配，行位留余量0.02mm；模玉行位槽、鑲件槽、邊鎖位程序單需注明用精密塊規(guī)試配；前后模玉背面、鑲件、扣臺位、按圖檔深0.0050.1mm，前模玉熱咀封膠位需用指定件緊配。2.2.3 工件裝配尺寸標(biāo)準(zhǔn)：前后模玉藏CORE位單邊加大0.050.01mm，CORE、鑲件、執(zhí)公差0 -0.05mm加工，如形狀規(guī)則需注明粗密塊規(guī)緊配。xx塑膠模具有限公司Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd文件編號編制6、XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX主題：CNC編程加工標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁次5/35頁工件裝夾主向標(biāo)準(zhǔn)：前后模玉加工坐標(biāo)定義時長方形基準(zhǔn)朝人，正方形基準(zhǔn)朝右下角（X、Y四面分中為0, Z碰底為0）Y如下圖所示：Y0正方形YXX長方形X長方形S固定朝右下角 S基準(zhǔn)角 S基準(zhǔn)角 Y 凸CORE碰數(shù)如下圖所示：Y單邊碰數(shù)為0YXXX單邊碰數(shù)為0基SS基Z碰底為0X.Y四面分中為0 Z碰底為0 不規(guī)則凸CORE規(guī)則凸CORE行位座碰數(shù)如下圖所示YXx分中為0Y單邊碰數(shù)為0Z碰底為0xx塑膠模具有限公司Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd文7、件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX主題：CNC編程加工標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁次6/35頁 2.3 實施計劃 2.3.1開會公布新加工標(biāo)準(zhǔn)，制定合格率 2.4 執(zhí)行、監(jiān)督方案2.4.1編程手冊上已有詳細的加工方法，每位組員都必須嚴格的按手冊中的加工方法編程；2.4.2組長檢查組員是否按制定的加工方法編程，如有違者給予處罰或警告； 2.5 效果反饋、持續(xù)改善 2.5.1根據(jù)QC提供統(tǒng)計合格率數(shù)據(jù)，分析合格率是否達到標(biāo)準(zhǔn)，如達到標(biāo)準(zhǔn)加強監(jiān)管，不可松懈，并繼續(xù)提高合格率；如達不到標(biāo)準(zhǔn)，查找原因，開會討論并作培訓(xùn)，使加工方法得到改善，提高合格率。xx塑膠模具有限公司XX文件編8、號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC編程共同事項制訂部門CNC編程組頁次7/35頁程序員在工作過程中做到認真、細致、負責(zé)、保持清醒的頭腦，在編寫程序時熟練運用軟件，選擇快捷簡單安全的加工方法，合理的運用刀具及加工參數(shù)，遇到問題組員之間相互溝通、共同探討、總結(jié)經(jīng)驗、共同進步。根據(jù)模房的管理安排和生產(chǎn)運作把CNC編程分為三部分：一、電極編程；二、鋼料編程；三、模胚編程；編程員的取放圖位置1. (鋼料、模胚)必須從網(wǎng)絡(luò)SZMS/DATA-CAM/公司名稱/ERP型號/ERP模具編號對應(yīng)的圖檔中取圖；(電極)應(yīng)從CAM-BACK/公司名稱/ERP型號/ERP模具編號對應(yīng)的9、圖檔中取圖。2. 為了統(tǒng)一管理，CNC編程員不得修改網(wǎng)絡(luò)圖檔名稱，保存的刀路圖檔必須與網(wǎng)絡(luò)圖檔取名一致，即公司名稱/ERP型號/ERP模具編號/圖檔名稱。3. NC后處理程式的放置位置是：用戶名/本人簡稱/公司名稱/ERP型號/ERP模具編號/程式名稱，F(xiàn)05LHMPERLOSPERL0023PERL0081A101；共同事項1.為了節(jié)省電腦資源，減少儲存空間，應(yīng)按需取圖。2.在加工前仔細檢查圖檔，看是否有爛面、掉面、倒扣現(xiàn)象，如有疑問向組長或拆公員提出并及時解決；3.若加工過程中遇到修模、改模，應(yīng)重新調(diào)取新圖，以新圖為準(zhǔn)，重編程序后，一定要將舊的后處理程序覆蓋掉，保證網(wǎng)絡(luò)上的程序是最新的；410、.需要加工到位的地方，一定要保證加工到位；5.編程員在出程序單之前，一定要檢查程序單上的刀具和程序名是否與電腦程序上的相同，有特別要求的一定要在程式單上注明，如(刀長、刃長、直身長、分中位)；6.編程員須將所有編好程序的圖檔放在網(wǎng)上由編程員相互檢查或組長檢查（檢查程序的安全和合理性），從而達到減少出錯率和提高加工效率。7.編程員要合理的選擇刀具加工，盡量避免因刀具不當(dāng)而出現(xiàn)NG。8.白板通告欄是傳達工作信息途徑之一，每位組員須重視白板的重要性。9.編程員編寫完程序單后，如中途遇特殊情況需手寫更改備注的，寫完后必須在程序單簽上自己的名字。xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新11、日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC電極（銅公）刀庫表制訂部門CNC編程組頁次8/38頁電極編程1) 設(shè)定一個標(biāo)準(zhǔn)的刀庫文件，電極編程員在編寫程序前應(yīng)熟悉此刀庫及參數(shù)表（見附表一、附表二、附表三、附表四）。附表一6號機床刀庫表刀庫編號刀具刃長直身長刀長H補正柄徑備注T1D1230直身50D12T2D1030直身45D10T3D825直身35D8T4D615直身30D6T5D410直身25D4T6D38直身25D3T7D25520D419/1 XX更新T8D1.531115D419/1 XX更新T9D12615D419/1 XX更新T10R518直身45D10T11R414直身40D8T12R12、312直身35D6T13R28直身25D4T14R1.53直身20D3T15R14415D419/1 XX更新T16R0.51615D419/1 XX更新T17E1225直身50D12只開粗用T18E1020直身45D10只開粗用T19變動刀T20基準(zhǔn)刀xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC電極（石墨）刀庫表制訂部門CNC編程組頁次9/35頁附表二10號機床刀庫表刀庫編號刀具刃長直身長刀長H補正柄徑備注T1D1230直身40D12開粗T2D1030直身40D10光刀T3D825直身30D8T4D625直身30D6T5D415直身20D413、T6D310直身20D3T7D210直身15D2T8D1.541025D8T9D131025D6T10R215直身25D4T11R1.510直身20D3T12變動刀(變動刀)xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：石墨加工參數(shù)表制訂部門CNC編程組頁次10/35頁附表三石墨加工參數(shù)表直徑轉(zhuǎn)速（S）刃切量（F）半徑轉(zhuǎn)速（S）刃切量（F）D0.625000500R0.325000500D1250001000R0.5250001000D1.5220001200R0.75220001200D2200001500R1200001500D31800018014、0R1.5200001800D4160002000R2180002200開粗R3160002500D6100003000R4150003500D8100003000R5150004000D1080004000R6140004500D1280004000D1625002000光刀D65000800D84000800D103500700D123500700D163000500附表四CNC銅料加工參數(shù)參考表刀具粗加工中粗加工精加工轉(zhuǎn)速S走刀速F層加工深度側(cè)加工深工 進給量轉(zhuǎn)速S走刀速F 層加工深度進給量 轉(zhuǎn)速S走刀速F層加工深度進給量25 150010000.50.520018020 180012015、00.50.530020016 200012000.70.530020012 5000350010.5250050010 5000350010.525005008 5000200010.525005006 6000200010.430005004 800015000.4800015003 1000012000.31000012002 1000010000.31000010001.5 1000010000.151000010001 100005000.1100005000.6 100004000.0610000400平度R刀8R1R860025001 500015000.25R67000350016、1 600020000.2R5800035001 700020000.16R4800030000.8 700022000.15R刀R31000025000.6 1000030000.12R21000020000.5 1000020000.12R1.51000015000.4 1000015000.1R11000010000.25 1000010000.08R0.751000010000.2 1000010000.08R0.5100005000.2 100005000.06R0.310000400100004000.04xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-2317、審批XX 標(biāo)題：電極設(shè)計組電極顏色及師傅位外觀規(guī)范制訂部門CNC編程組頁次12/353頁2) 工作次序：按照電極流程工作表上的時間先后次序編程，修模、改模或其它急件，必須按電極流程工作表上的完成時間備注在加工程序單上；如有延期的，大家應(yīng)找出延誤原因并記錄在相關(guān)的流程，交班時需特別交待。3) 為避免浪費時間，編程員應(yīng)先了解每只電極所在加工部位所需的位置；4) 電極難度大、數(shù)量多需在程序單上注明首檢，石墨要清角或者大身公要拋光需在單上注明送省模；5) 若對電極有疑問，應(yīng)與電極設(shè)計人員溝通；6) 對有特殊要求的電極，如藍面公差、紅面公差或客戶要求嚴格的，應(yīng)嚴格按照指定的要求去做，在編寫程式時，應(yīng)加多18、一次或多次的中光刀路，精光時，參數(shù)要設(shè)置精密一些；7）電極設(shè)計組電極顏色及基準(zhǔn)位外觀規(guī)范（見附表五）；附表五電極設(shè)計組電極顏色及師傅位外觀規(guī)范目的：使各加工組更加明確每套模電極的加工順序，以及對電極作用面的清楚識別，方便QC檢測。規(guī)定：R1R1R1一、 電極師傅位外形規(guī)定：BCAR1 師傅位三個角都為利角（圖示A類）：表示為清角電極，各加工組必須優(yōu)先加工。 師傅位有一個角為R（圖示B類）：表示FIT模前用電極，EDM必須“M”完此電極方可FIT模，例：擦穿公、枕位公、需FIT模前“M”的膠位公等；或需較優(yōu)先加工的電極，例：FIT模公、大身公、銅清銅電極等。各加工組需完成A類電極后方可開始加工B19、類電極。 師傅位三個角都為R（圖示C類）：表示可以在FIT完模后EDM的電極。例如一般膠位電極。xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：電極的加工方式制訂部門CNC編程組頁次13/35頁二、 電極作用面顏色規(guī)定： 擦穿面、碰穿面、枕位面和特殊要求的面采用紅色（4號顏色）。 有公差要求的面為藍色（1號顏色）。 需EDM的作用面為粉紅色（9號顏色）。 避空位小于0.3mm的位置，應(yīng)當(dāng)作需EDM面，加粉紅色（9號顏色）。8) 所有電極光刀時應(yīng)先光頂面，再光側(cè)面，有孔槽之類的，應(yīng)先鑼整體，光完刀后再鑼孔槽；在加工圓孔或內(nèi)槽應(yīng)在原有火花位的基礎(chǔ)上單邊加大20、0.03MM左右；8) 立體加工的電極應(yīng)注意加工坐標(biāo)的構(gòu)建，工件的擺放方向(加工坐標(biāo)應(yīng)建在分中位的中心)；9) 需鑼通托位的電極，注意從底部碰數(shù)抬高0.10mm為零；10) 在加工大身公時應(yīng)注明大身公字樣，面復(fù)雜的工件，在編好程式后應(yīng)模擬一遍，仔細檢查清楚；11) 電極名稱后面帶M與不帶M的加工方式（見附表五）；附表五電極刀補面補加工示意圖15.0015.00 加工前加工后 11.1不帶M，用刀補，如火花位為0.1，用D10的刀，則刀的直徑為9.8，程式火花位為0，虛線部分為火花位（見上圖）。xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX 標(biāo)題：電極的加工21、方式制訂部門CNC編程組頁次14/35頁11.2、帶M，用面補，如火花位為0.1，用D10的刀，則刀的直徑為10，程式火花位為0.1，虛線部分為火花位（見下圖）。15.0014.90 加工前加工后12）電極加工坐標(biāo)應(yīng)建在工件頂部加0.1MM的位置，X為長方向，Y為短方向；13）須選擇切削角度時，用90度或0度角加工，盡量避免使用45度；14）新模電極的清角公、大身公、雕字公、銅清銅需在程式單上注明“優(yōu)先加工”；15）修模電極開料單上如有非標(biāo)準(zhǔn)料，都要注明開料完成時間；xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：電極NG放用標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁22、次15/35頁附表六(1)17) 電極NG放用標(biāo)準(zhǔn)(見附表六)刀紋粗，彈刀，火花位不均勻勻1、目的 規(guī)范電極NG放用標(biāo)準(zhǔn)2、范圍 所有電極3、放用標(biāo)準(zhǔn) 1) 打開電極圖檔檢查NG位置（刀紋粗、火花位不均勻、彈刀）是否要用，是否重要，若是避空位置則放用（如上圖所示）。 2) 碰穿位、插穿位、封膠位等重要位置，火花位均勻，在要求的火花位0.03mm。例：要求-0.1mm，實際是-0.07mm或-0.13mm，按-0.07mm或-0.13mm EDM放用；火花位不均勻的，在公差0.015mm內(nèi)按最小火花位放用；例：要求-0.1mm，實測-0.085mm 0.11mm按-0.085mm EDM（如下圖23、所示）。 3) 火花位均勻但超差太多，如要求-0.1mm但實際火花位是-0.06mm或-0.14mm則需返工。 4) 外觀NG，如撞傷、碰傷等位置不重要的，省順即可放用。 5) 高度超差的，在0.1mm內(nèi)可放用，但一定要在NG單上注明“注意高度”，超過0.1mm的視電極的復(fù)雜程度，形狀簡單的，返工；復(fù)雜的，請火花機組相關(guān)人員在單上簽名放用。 6) 所有需返工的電極需檢查程序是否有問題及要在程式單上注明返工原因。 7) 藍色面公差：例：要求火花位-0.1mm，藍色面-0.15mm，整個電極都是藍色面的，實測火花位-0.15mm，實際火花位要填-0.1mm，不是-0.15mm。4、運作程序 3.124、 QC組測量完電極后，OK的送EDM，NG的送編程組審批 4.1 按電極NG放用標(biāo)準(zhǔn)審批 5.1 審批OK交還QC組送EDM，返工的送省模或操作組 火花位均勻，-0.070.1放用火花位均勻，0.10-0.13放用-0.1合格-0.07以上，不合格返工-0.13以下，不合格返工xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：電極NG流程圖制訂部門CNC編程組頁次16/35頁附表七(2)QC檢測檢測NG檢測OK編程組NG審核OK放用QC組EDM組操作組省模組xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：鋼料編程25、規(guī)范制訂部門CNC編程組頁次17/35頁鋼料編程注意事項：1) 編程員在加工一套模具前，需認真了解模具結(jié)構(gòu)，要清楚哪些地方是插穿、碰穿，哪些地方需留余量(正常情況下是前模玉鑼準(zhǔn)數(shù))，插穿、碰穿留后模玉，如行位同前后模玉相配，則行位留余量；2) 編程員在加工過程中所構(gòu)建的機械坐標(biāo)，需反復(fù)驗證，特別注意做行位鑲件，凸哥時，需同做模師傅溝通清楚；3) 和相關(guān)拆公員商討了解哪些位置是有銅公EDM，哪些位置需鑼到數(shù)；4) 所有鋼料程序加工前一定要在電腦上模擬，看是否有漏鑼或過切現(xiàn)象；5) 如遇到行位，鑲件裝夾不是很穩(wěn)當(dāng)(自己沒把握)，需同操機領(lǐng)班或組長商量解決；工件工件墊塊坯石坯石 錯誤方法正確方法6)26、 程序單上光刀注明鑼哪里，是否要用全新刀（盡量節(jié)省用新刀）；7) 飛刀開粗時盡量保證走順刀（如一個程序無法保證，則需分開程序?qū)懀硗獗M量不用平底刀開粗（選擇球刀或平底R刀）；8) 鋼料加工坐標(biāo)定義時長方形基準(zhǔn)朝人，正方形基準(zhǔn)朝右下角Y如下圖所示：Y正方形YXX長方形X長方形S固定朝右下角 S基準(zhǔn)角 S基準(zhǔn)角 xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：鋼料編程規(guī)范制訂部門CNC編程組頁次18/35頁特殊情況例外S基導(dǎo)柱孔分中機床可以加工，此邊可以懸空在外X600Y800加工位置導(dǎo)柱孔分中加工位置機床無法加工，此邊會碰到Z軸導(dǎo)軌S基800600YX27、9) 編程員簡化UG圖檔時，要留原始圖核對清楚，杜絕因為形狀簡化錯誤而造成加工失誤（經(jīng)常出現(xiàn)錯誤）。10) 編程員鋼料光側(cè)邊和底面時要分開轉(zhuǎn)速和行程（見附表七）；xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：鋼料編程規(guī)范制訂部門CNC編程組頁次19/35頁附表八加工鋼料S和F參數(shù)表開粗光底光邊光邊短刀刃長刀刃刀具SFSFSFSFD122500150025003002000300600300D102500150025003002000300800300D830001500300030020003001200300D640001500400030025028、03002000300D46000120040003005000300D38000120040003006000300D28000120080003008000300D180008008000300R6700040008000300080002500R5700035008000250080002500R4800030008000250080002500R3800030008000200080002500R2800020009000200090002000R1.5900015009000200090001500R110000100090001500100001000R0.51000080090029、0120010000800D12R170002500400060080002000D12R0.570002000400050080002000D10R175002000400050080002000D10R0.575002000400050080002000D8R180002000600060090002000D8R0.580002000600060090002000D6R180001800700060090001500D6R0.580001800700060090001500D4R0.585001500700050090001200xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日30、期XX-6-23審批XX標(biāo)題：鋼料編程規(guī)范制訂部門CNC編程組頁次20/35頁9) 裝刀:長度長的和長度短的要分開兩個程序?qū)?避免操機掉刀和彈刀現(xiàn)象(見附表九)；附表九刀具裝刀長度參考表 平底鑼鋼刀 “R”球刀鑼鋼正常刀長限刀長備注D125075D105060D84060D63050D42540刀柄6mmD42035直身D32030刀柄6mmD31525直身D21025直身D1.51025D11020D0.6515單位(mm)刀具名稱正常刀長限刀長備注R65080R55070R44060R33550R22540刀柄6mmR22035直身R1.52040刀柄6mmR1.52035直身R1152531、R0.751020R0.3515R0.15515雕字單位(mm)刀具名稱 xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：鋼料編程規(guī)范制訂部門CNC編程組頁次21/35頁附表九（續(xù)上） 平底“R”鑼鋼刀 刀把單位(mm)刀具名稱正常刀長 限刀長備注50R610013032R58015025R58011025R38010025R0.8110150R12.58011020R0.8120160R10100160單位(mm)刀具名稱正常刀長限刀長備注D12R15070D12R0.55070D10R15060D10R0.55060D8R12540D8R0.52532、40D6R12540D6R0.52540D4R0.52035 以上刀長公差“2mm”內(nèi)可自由決定如有疑問或超出此范圍以外請與本組組長或帶班聯(lián)系 xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：鋼料編程規(guī)范制訂部門CNC編程組頁次22/35頁10) 所有膠位光刀都要單邊留0.03mm（特殊情況例外）；11) UG刀路做完后，需用刀路檢測軟件來檢查后處理后的程序是否會出現(xiàn)問題；12) 異形凸CORE開粗時底部下面要留10mm用于操機檢查開粗是否有松動；13) 行位、鑲件拿來加工時，都要卡外形尺寸，避免因分中、單邊碰數(shù)而出現(xiàn)問題；14) 開粗需淬火的鋼料（包33、括大行位、大鑲件）頂上都需留平位，用來磨床磨底時好裝夾；15) 加工時刀刃不夠長，編程員都要判斷刀具是否需要避空，如需要避空程序單上要注明，沒有注明操機都不避空；16) 所有流道正常情況下都不能用挖槽程序走，先在中間開一條槽，再用外形加工一層層鑼下去（避免斷刀，減少機床加工時間）；19) 編程員在加工前需留意工藝表安排（包括模胚），因工件在加工過程中有可能配合工作需調(diào)換工序，如有問題需跟組長溝通清楚后方可拿出去加工。20) 編程員編寫程序時，中光預(yù)留量不能留太多，利角處要圓弧過度，否則容易出現(xiàn)新刀崩刀、斷刀情況。21) 鋼料程序單現(xiàn)統(tǒng)一使用小畫家來打單，網(wǎng)絡(luò)上有最新程序單版本，編程員不準(zhǔn)私自更34、改版本。22）所有新模第一次加工鋼料，排氣（深0.01mm0.02mm）都先不加工，等試模后看產(chǎn)品是否困氣，再決定加工（鏡面例外）。23）所有前后模玉管位編程單邊做小0.01mm，PL面全部按準(zhǔn)數(shù)做。24）編程員編寫鋼料程序時，開粗預(yù)留量不能太少，否則容易造成彈刀過切，正常情況下軟料余量單邊0.3mm、淬火余量單邊0.5mm，具體情況視型腔大小而定。25）鋼料(包括模胚)正常情況下座標(biāo)都是以碰數(shù)位為中心，不可以讓操機偏數(shù)，以減少出錯機會。xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：模胚編程規(guī)范制訂部門CNC編程組頁次23/35頁模胚編程1) 模胚圖35、上的基字(倒角)是與模胚上的基準(zhǔn)相一致的，為避免誤解而出現(xiàn)加工混亂，加工時基準(zhǔn)邊朝向自己；2) 加工坐標(biāo)定義：1. X、Y的定義，編程員編程時以導(dǎo)柱孔分中為零來建立坐標(biāo)；2. Z的碰數(shù)定義，加工所有模板無論正反面，Z都以模胚底碰數(shù)為零，有特殊要求的工件，需在程式單上備注清楚，并與操機相關(guān)人員交待清楚；3) 模胚加工程序單要打印出工件，注明基準(zhǔn)朝人及X、Y、Z如何碰數(shù)，字跡要清晰；4) 頂針與各模板的避空情況：頂針面板通孔單邊須避空0.25MM，針頭位置單邊避空0.1MM，高度避空0.02MM，B板通孔單邊避空0.5MM；例：頂針直徑為6，則面針板避空孔為6.5，B板避空孔為7.0；5) 頂針板36、的斜頂過孔，面針板單邊避空0.25MM，B板需捻孔，CNC不加工；6) 所有需加工位置光準(zhǔn)數(shù)，有公差要求處需照圖紙做公差；另：附表十CNC刀具規(guī)格總表 附表十一CNC電極加工程序表 附表十二CNC電極加工程序表xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC刀具規(guī)格總表制訂部門CNC編程組頁次24/35頁附表十 CNC刀具規(guī)格總表刀具名稱直徑刃長直身長柄徑總長刀具名稱直徑刃長直身長柄徑總長鑼鋼刀D0.617445石墨刀D0.613.5650鑼鋼刀D1.016445石墨刀D0.627650鑼鋼刀D1.5212445石墨刀D0.8110650鑼鋼刀D37、2.066445石墨刀D1.0210650鑼鋼刀D3.07直身350石墨刀D1.5310650鑼鋼刀D3.077650石墨刀D2.010直身250鑼鋼刀D4.010直身450石墨刀D3.010直身350鑼鋼刀D4.01010650石墨刀D4.015直身460鑼鋼刀D6.015直身650石墨刀D6.030直身678鑼鋼刀D6.025直身660石墨刀D8.030直身878鑼鋼刀D8.020直身860石墨刀D10.030直身1078鑼鋼刀D8.030直身880石墨刀D12.030直身1278鑼鋼刀D10.025直身1070石墨刀R0.313.5645鑼鋼刀D10.040直身1090石墨刀R0.53738、650鑼鋼刀D12.030直身1275石墨刀R0.75210450鑼鋼刀D12.050直身12100石墨刀R1.057450石墨刀R1.510直身350鑼鋼刀R0.317445石墨刀R2.010直身460鑼鋼刀R0.517445石墨刀R3.030直身678鑼鋼刀R0.75210445石墨刀R4.030直身860鑼鋼刀R1.055445石墨刀R5.030直身1078鑼鋼刀R1.2588640石墨刀R6.030直身1278鑼鋼刀R1.55直身350鑼鋼刀R1.555670焊接刀D16.030直身16120鑼鋼刀R1.7588675焊接刀D16.050直身16120鑼鋼刀R2.07直身450焊接刀D39、20.050直身20120鑼鋼刀R2.077670焊接刀D20.075直身20120鑼鋼刀R2.2588670焊接刀D25.050直身25170鑼鋼刀R2.588680焊接刀D25.080直身25170鑼鋼刀R2.751212680鑼鋼刀R3.012直身680鑼鋼刀R3.251515890鑼鋼刀R3.51818865鑼鋼刀R4.010直身890鑼鋼刀R5.015直身10100鑼鋼刀R6.020直身12110鑼鋼刀D4R0.510直身460鑼鋼刀D6R0.512直身660鑼鋼刀D6R1.012直身660鑼鋼刀D8R0.515直身860鑼鋼刀D8R1.015直身860鑼鋼刀D10R0.520直身140、070鑼鋼刀D10R1.020直身1070鑼鋼刀D12R0.525直身1275鑼鋼刀D12R1.025直身1275附表十一xx塑膠模具（深圳）有限公司CNC 加 工 程 序 用 表日期：XX-1-19 工作簡圖 版本號：B要求時間電極程序單工件名稱網(wǎng)絡(luò)編號編 程 員公司名稱模具型號模具名稱圖 層 名材 料尺 寸工件編號程序名稱刀具要求類型刀長直身長刃長粗/中/光備注MPPL-RD-TD-022附表十二xx塑膠模具（深圳）有限公司CNC 加 工 程 序 用 表日期： 版本號：B修模改模淬火后加工工作簡圖 要求時間鋼料程序單工件名稱網(wǎng)格編號編程員公司名稱ERP型號ERP模具編號材 料尺 寸X*Y*41、Z程序名稱刀具要求類型刀長直身長刃長粗/中/光備注MPPL-RD-TD-022MPPL-RD-TD-022xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：外發(fā)電極加工流程制訂部門CNC編程組頁次27/35頁1、目的 使外發(fā)加工有更清晰的指引2、范圍 外發(fā)電極3、運作程序 3.1 根據(jù)模具制作周期及公司現(xiàn)有工作量安排外發(fā)加工。 4.1 外發(fā)運作程序 4.1.1安排編程員根據(jù)外發(fā)標(biāo)準(zhǔn)（單個銅公最低報價0.5小時）及加工經(jīng)驗進行報價，同時備注外發(fā)時間及完成時間，并壓縮相應(yīng)圖檔給供應(yīng)商。 4.2.1 組長或主管審核外發(fā)報價。4.3.1文員打報價單一式兩份，一份42、給供應(yīng)商，一份留底存檔。在條碼單上備注外發(fā)公司名稱及外發(fā)時間交操作組長或帶班，由操作組人員拿材料及夾具提供給供應(yīng)商， 4.4.1 如有特殊要求編程員應(yīng)提供詳細資料給供應(yīng)商。 5.1 驗收運作程序 5.1.1供應(yīng)商送貨回本廠時由編程員驗收，檢查質(zhì)量、核對數(shù)量。編程員要仔細檢查電極外觀、刀紋及油污，如發(fā)現(xiàn)有不合標(biāo)準(zhǔn)的，記錄電極返工編號立即退回供應(yīng)商返工，驗收OK通知省模組省光。 5.2.1 QC測數(shù)后如有外發(fā)NG電極，記錄電極編號通知供應(yīng)商拿回返工或本廠代返工，出扣款單給供應(yīng)商。 5.3.1 編程員收到送貨單、報價單，在送貨單上簽名并將送貨單、報價單交文員核對是否正確，無誤后交主管、經(jīng)理簽名，統(tǒng)一43、交制模部負責(zé)外發(fā)文員核對后交采購部。4、相關(guān)文件5、相關(guān)表格 5.1外發(fā)加工記錄表、外發(fā)電極翻工記錄表、供應(yīng)商出錯賠償單xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：外發(fā)電極加工流程制訂部門CNC編程組頁次28/35頁外發(fā)電極編程員報價文員打單、打條碼操作組根據(jù)條碼單提供材料、夾具壓縮圖檔審核報價文員打印外發(fā)加工單供應(yīng)商送回本廠驗收外觀OK簽收送貨單據(jù)外觀NG返工省模QCNG返工檢測OK文員核對OK記錄電極編號主管、經(jīng)理簽名外發(fā)文員采購部記錄返工電極編號EDM本廠代返工出扣款單xx塑膠模具(深圳)有限公司外發(fā)加工記錄序號公司名稱ERP型號ERP模具編44、號工件編號材料工件尺寸外發(fā)時間計劃返回時間實際返回時間外發(fā)廠名工時單價/小時總計(￥)合計(H)合計(￥)外發(fā)電極翻工記錄表外發(fā)公司公司名稱ERP型號ERP模具編號電極編號翻工時間供應(yīng)商返工本廠代返工扣款類別(加工費、材料金額)供應(yīng)商出錯賠償單編 號：供應(yīng)商：外發(fā)加工類型： 日期：序號定貨/報價單號物料名稱不良內(nèi)容描述賠償金額單位備注供應(yīng)商簽名及蓋章xx簽名xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC電極外發(fā)加工報價標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁次31/35頁1、目的使CNC電極外發(fā)加工報價有參考標(biāo)準(zhǔn)2、范圍 適用于制模部CNC編程組所有外發(fā)加工45、的電極3、內(nèi)容 編程員按電極的復(fù)雜程度及材料的尺寸而定(單個銅公最低報價0.5小時),分以下幾種情況： 注：外發(fā)加工只計機床實際加工時間，不計編程時間。 1） 類似圖1、圖2均為0.5小時。圖1實際加工時間為20分鐘,圖2實際加工時間為40分鐘,兩支電極一起外發(fā)，則平均為0.5小時. 圖2圖1斜面材料尺寸：25*25*50頂面是平面,側(cè)面有一斜面,其余垂直,高度為8MM材料尺寸：63*25*50高度為10MM，R2xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC電極外發(fā)加工報價標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁次32/35頁2）類似圖3均為1小時實際機床46、加工：1小時05分圖3材料尺寸38*38*50高度8.5MM,R0.753）類似圖4均為1.5小時實際機床加工：1小時45分圖4材料尺寸：63*38*50頂面是平面,側(cè)面是斜面,最小R0.3,大部分R1.xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC電極外發(fā)加工報價標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁次33/35頁4）類似圖5均為2小時實際機床加工：2小時15分圖5材料尺寸：63*38*50側(cè)面有一斜面，高度10MM,R0.755）類似圖6均為2.5小時。實際機床加工：2小時45分圖6材料尺寸：130*80*50高度為20MM，最小R0.5xx塑膠模具有47、限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：CNC電極外發(fā)加工報價標(biāo)準(zhǔn)制訂部門CNC編程組頁次34/35頁6）類似圖7均為3小時實際機床加工：3小時15分圖7材料尺寸：160*120*60高度40MM,最小R1.5xx塑膠模具有限公司XX文件編號編制XX文件版本A校對更新日期XX-6-23審批XX標(biāo)題：電極外發(fā)加工外觀檢查程序制訂部門CNC編程組頁次35/35頁1) 檢查電極分中位是否光出2) 檢查電極碰數(shù)面是否起級3) 檢查電極外觀是否有接刀起級4) 檢查電極是否有彈刀式過切5) 檢查電極的光潔度6) 加工刀紋是否過粗7) 是否與本公司外發(fā)時相同材料8) 是否與外發(fā)時數(shù)量相同石墨電極外觀檢查的特別事項1) 檢查外觀是否崩缺2) 骨位電極必須認真檢查是否斷、崩、缺。3) 對有特別要求的電極必須嚴格要求。如：大身公、枕位公、擦穿公、碰穿公。大身公在外發(fā)時必須注明電極光潔度要求。以上電極所需用到的位置外觀必須認真檢查嚴格要求，不能有以上缺陷。