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1、XX軌道交通3號線工程土建施工03合同段 三軸攪拌樁施工標準化手冊 編 制： 復 核： 審 核： 目 錄第一章 規范性引用文件3第二章 范圍3第三章 機械選擇3第四章 設計要求及質量控制要求4第五章 三軸攪拌樁施工工藝及工序要求55.1施工準備55.2工藝試樁55.3 施工工藝流程65.4主要施工參數（暫定）95.5施工記錄95.6質量檢驗105.7特殊部位處理105.8特殊情況處理措施115.9三軸攪拌樁施工技術要點125.10攪拌樁樁體驗收標準12第六章 三軸攪拌樁參數計算實例126.1說明及要求126.2計算實例13第七章 施工組織137.1人員配備137.2機械配置137. 3試驗、測2、量儀器配置14第九章 項目管理機構149.1項目管理責任制14第十章 保證措施1510.1質量保證措施1510.2安全、文明及環保措施15第十一章 質量記錄16第十二章 附件1812.1施工記錄1812.2檢驗批資料18第一章 規范性引用文件1、XX站站主體圍護結構施工圖2、XX站巖土工程勘察報告；3、現行施工規范和操作規程，如下：建筑基坑工程技術規范（YB9258-1997）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）；建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB3、50202-2002）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2014）建筑機械使用安全技術規程JGJ332012；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005；第二章 范圍適用于XX軌道交通3號線土建三標項目XX站三軸止水帷幕指導施工。第三章 機械選擇經綜合考慮，本工程選擇JB-160型三軸攪拌機。采用專用三軸攪拌機施工，兩軸同向旋轉噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內與水泥充分翻攪拌和，而且由于中軸高壓噴出的氣體在土中逆向翻轉，使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效，加固效果更優。三軸攪拌機械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機械施工工期大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效4、。使用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機質土等地基。同時，水泥深層攪拌樁所形成的水泥土固體可作為豎向荷載的復合地基，基坑工程圍護擋墻、被動區加固、防水帷幕等。三軸攪拌樁施工時，將要置換出一部分泥漿。由于施工前開挖溝槽，避免了泥漿的益出，但由于加固深度的增加置換出的泥漿將會逐漸增多，置換出的泥漿在短時間內無法固結至使無法及時運到指定的棄土場，對施工現場的文明施工造成一定影響。施工機械設備比較大，現場組裝需要提供很大的施工場地。機械設備從現場組裝到調試需要一個星期的時間，所以三軸攪拌樁加固需要較大的施工場地。同時，為保證成樁質量，5、建議使用灌漿自動記錄儀，實時盯控施工過程數據，灌漿自動記錄儀以壓力傳感器測量噴灌壓力、流量計計量噴灌流量，集微型計算機系統對傳感器信號采集、分析、數據處理，并且控制打印機打印施工過程數據第四章 設計要求及質量控制要求1、XX站設計自然地坪絕對標高約為33.7m，冠梁底標高為31.699m，三軸攪拌樁底標高為入中風化巖層0.2m，基坑開挖深度約為16.8m。2、水泥攪拌樁采用PO.42.5普通硅酸鹽水泥，止水帷幕的水泥摻量為25%，水灰比為1.5，滲透系數不應大于110-7cm/s，28天無側限抗壓強度標準值不低于0.8MPa。3、樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌合，下沉及提升均為噴漿6、攪拌，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般在0.8m/min，提升攪拌速度一般在1m/min，鉆進時注漿量一般為額定漿量的7080%，在樁底2m部分重復攪拌注漿，提升速度不宜過快，避免出現真空負壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降。4、攪拌樁成樁應均勻、持續、無頸縮和斷層, 嚴禁在提升噴漿過程中斷漿, 特殊情況造成斷漿應恢復壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌的連續性，因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁在用。5、攪拌樁施工應有連續性，不得出現24h施工冷縫，如因特殊原因出現施工冷縫，則需補強并在圖紙及現場標明位置，以便最7、后統一考慮加強方案，超過48h須在接頭旁加樁補強。6、由于淺層土層滲透系數大，止水帷幕的質量至關重要，各方應加以重視，包括施工隊伍、施工機械的選取到施工的管理等各方面，均應加強，確保水泥攪拌樁施工質量。7、攪拌樁施工過程中，必須對基坑周邊沉降及位移進行監測，并根據監測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力及注漿壓力。8、基坑開挖前，采用漿液試件強度試驗對水泥土攪拌樁樁身強度進行檢驗，抽檢根數為總數的2%，每根不少于3個取樣點，每個取樣點制作3件試塊，試塊28天無側限抗壓強度標準值不低于0.8MPa，攪拌樁成樁28d后，采用鉆取芯樣作樁身完整性檢測，檢驗數量為施工總樁數的0.5%，且不少8、于6點。第五章 三軸攪拌樁施工工藝及工序要求5.1施工準備5.1.1技術準備認真熟悉現場的工程地質和水文地質資料，場區內地下障礙物和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、房屋等調查資料。完成施工組織設計以及施工方案的審批。 對圖紙進行會審及設計交底，完成相關手續工作。 對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業工種應進行短期專業技術培訓。特殊工種人員必須持證上崗。組織現場所有管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工規程，增強職工安全、文明施工和環保意識。 進行測量基準點交底、復測及驗收工作。5.1.2測量準備測量放樣前，先完成對施工圖紙的審核，完成對測量依據定位點的交接與檢測，完成測量9、方案的編制與數據準備，完成對測量工具儀器的檢測與糾正，以及進場報驗。5.1.3試驗準備開工前，試驗需要完成的工作有：仔細核對圖紙，確認水泥標號和預計使用數量，強度檢測方式方法，完成已進場原材料的抽樣檢測并取得檢測報告。 5.1.4作業條件準備現場臨建場地完成，具備作業環境，通過監理驗收。施工用水、用電接至施工場區，并滿足三軸機械施工要求，通過監理驗收。泥漿儲備池已完成。三軸攪拌機械試運轉完畢。5.2工藝試樁5.2.1根據設計圖要求，配合建設、監理單位，組織由設計、質監、地質勘探部門一起參加的工藝試打樁工作。5.2.2現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況10、；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量；復攪深度。5.2.3根據試打樁確定三軸水泥攪拌樁機噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌次數等參數，填寫試打樁報告，方能進行大面積施工。5.3 施工工藝流程5.3.1三軸攪拌樁施工工藝流程圖三軸攪拌樁施工工藝流程圖5.3.2三軸攪拌樁樁位施工順序三軸攪拌樁按下圖所示順序進行施工。其中兩圓相交的公共部分為重復套鉆，以保證墻體的連續性和接頭的施工質量。該施工順序一般適用于N值小于50的地基土。跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工，詳見下圖所示。對于圍墻轉角或有施工間斷情況下采用單側擠壓式11、連接方式，詳見下圖所示：跳槽式雙孔全套復攪式連接方式圖單側擠壓式連接方式圖5.3.3施工場地平整 施工前，必須先進行施工區域內的場地平整。路基承重荷載以能行走三軸攪拌機械為準。因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物及管線進行清理或移位，以保證施工順利進行。5.3.4樁位放樣根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后，請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后方可進行攪拌施工。5.3.5開挖導向溝槽 在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據基坑圍護內12、邊控制線，采用0.6m3挖機開挖導向溝，遇有地下障礙物時，用挖土機清除，開挖導向溝余土應及時處理，以保證樁機水平行走，并達到文明工地要求。5.3.6攪拌樁孔位定位 由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。5.3.7樁機就位與垂直度校正移動攪拌樁機到達作業位置，并調整樁架垂直度達到0.5%以 上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，13、使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。 樁機移位由當班組長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要作到平穩、安全。樁機定位后，由當班組長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于20mm。 為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。5.3.8水泥漿液拌制施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術交底工作，水泥采用P0 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.51.6，具體根據可現場實際情況調整，水泥總體摻量為25%，空樁為5%（重量）。5.3.9注漿、攪拌、14、提升啟動電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿7080%，提升時噴漿2030%。鉆機鉆進速度不大于0.8m/min，提升速度宜不大于1m/min，按照技術交底要求均勻、連續注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。見下圖：攪拌時間-下沉、提升關系圖。攪拌時間-下沉、提升關系圖5.4主要施工參數（暫定）下沉速度： 0.60.8m/min提升速度： 0.81m/min攪拌轉速： 3050rod/min漿液流量： 140160L/min漿液配比： 15、水：水泥=1.5：1注漿壓力 1.52.5Mpa5.5施工記錄施工過程中，由技術員負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術員、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。5.6質量檢驗施工前應檢查水泥的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。施工中質量檢驗包括機械性能、材料質量、摻合比試驗等資料的驗證，以及樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴16、漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果等。水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。5.7特殊部位處理（1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏樁，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm.具體如下圖所示:施工冷縫處理圖（2）攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：a引流管在基坑滲水點插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。b雙液注17、漿配置化學漿液漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= 0.7：1：0.03：0.03水泥選用復合硅酸鹽水泥 標號為32.5#。B液 水玻璃選用波寬度為3540blA液：B液 = 1：1初凝時間： 45秒凝固強度： 34Mpa/2h將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。施工參數：注漿流量150200L/min；注漿壓力46Mpa。5.8特殊情況處理措施有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后，采取補救措施。 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法。18、施工過程中， 如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。考慮障礙物過深，場地受限，無法進行深開挖清障，當工法樁遇此障礙無法鉆入時，應盡量先行朝基坑外側繞開（見下圖），若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用鉆孔灌注樁結合高壓旋噴止水樁進行閉合（下圖）。5.9三軸攪拌樁施工技術要點嚴格按照設計要求配制漿19、液。土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時可接入壓縮空氣進行充分攪拌。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度控制在1.0m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。對溢出的泥土20、及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后方能再組織土方外運。5.10攪拌樁樁體驗收標準實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向20mm垂直基坑方向20mm垂直度5成樁深度50mm 樁頂標高和樁深應滿足設計要求。 水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。成樁過程中對水泥土取樣，制成標準試塊，取樣數量為每臺班機一組，每組9塊。攪拌樁樁體在達到齡期28天后，進行鉆孔取芯測試其強度，其抗壓強度不應小于0.8MPa，檢查樁的數量不少于已完成樁數的2%。第六章 三軸攪拌樁參數計算實例6.1說明及要求三軸止水帷幕采用850600攪拌樁施工，單根樁長約26.17m，其中實樁長度為24.21、22m，水泥摻量為25%；空樁長度為1.95m，水泥摻量為5%。6.2計算實例單根樁理論水泥用量：實樁24.22（實樁長）*1.8（土體比重）*1.495（單幅面積）*0.25（水泥摻量）=16.29t；空樁1.95*1.8*1.495*0.05=0.26t；總用量：16.29+0.26=16.55t。單根樁理論水泥漿漿液用量：漿液配比為水：水泥=1.5：1，漿液比重為1.37t/m，實樁部分：16.29（水泥用量）/（1/2.5）（水/水灰）/1.37（漿液比重）=29.73m；空樁部分：0.26/（1/2.5）/1.37=0.47 m，漿液總量為：29.73+0.47=30.2m。第七章 22、施工組織7.1人員配備施工人員配備見下表（一個班組人員）。序號工種名稱人員數量備注1三軸攪拌機操作手12班組長13測量工24后臺操作員15普工66挖機司機17合計12 說明：勞動力以每個工作面的配置人數為準7.2機械配置主要施工機械設備配備計劃序號機械名稱規格型號數量(臺)備注1三軸攪拌機JB-16012散裝水泥自動拌漿系統（套）13空壓機WY-6(0.60.914水泥儲存罐15壓漿泵BW-20016挖機PC22017. 3試驗、測量儀器配置序號設備名稱單位數量施工部位1全站儀臺1施工放樣及垂直度檢測2水平儀臺1標高測量3鋼卷尺把2樁位引測第九章 項目管理機構9.1項目管理責任制項目經理部制定23、質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。實行質量目標管理，并逐級分解質量創優目標，明確各級人員的質量責、權、利，管理層質量責任制建立后，將其納入年度考核內容，作業層“定人員、定任務、定工期、定質量、定安全（包括文明施工）、定報酬、定獎罰”的“七定”質量承包責任制，且與各級人員的經濟收入掛鉤，獎優罰劣。真正做到從項目管理班子到作業工人均有質量目標和實施計劃，責任到人，落實到位。（項目責任管理機構圖見下表） 項目書記 項目經理 項目副經理 生產經理 項目總工安質環保部全組組綜合辦公室試驗室財務部物機部工程管理部工24、經部排污班測量班鉆機班炊事班普工班清障班電工班后臺班第十章 保證措施10.1質量保證措施三軸攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、噴漿深度、停漿處理方法等。 正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工參數。施工前，根據施工圖紙對所有樁體進行編號，施工時按照編號樁體進行施工并及時做好施工記錄。三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴格控制攪拌樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過 0.8 米/分鐘，提升速度不超過1米/分鐘。 嚴格控制水泥漿漿液配比，為了防止漿液離析，水泥漿配置好后不得超25、過 2 小時。經常對攪拌樁機進行維修保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設專人負責操作，上崗前必須檢查機械設備的性能，確保設備正常運轉。嚴禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進行復核，合格后方能使用。對現場施工的每一個作業人員進行作業指導書、技術、安全教育培訓，嚴格按照交底內容施工。水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，注漿壓力控制在1.52.5Mpa。根據有關規定每臺班做一組7.077.077.073水泥土試塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送去實驗室做抗壓強度26、試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。10.2安全、文明及環保措施10.2.1 施工安全設備拼裝時指派專人負責安全監督指導，非工作人員嚴禁進入施工現場。開工前必須進行安全三級教育，做好安全交底，每周進行一次安全生產自檢活動。制訂完整的安全生產管理制度，明確分工，各負其責。專職安全員負責日常安全生產檢查，督促安全管理工作。認真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現場。 安全閥中的安全銷要進行試壓檢測，確保達到最高壓力。 指定專人負責泵，定期檢測檢修壓力表。高壓泵死機、鉆孔司機和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發生故障，應及時聯系停泵停機，及時排除故障，做好27、運轉情況的記錄，以備日后復查分析。加強監測工作，如發現地面開裂，沉降加速等情況，應立即停止施工，并采取有效的措施，在經現場施工監理確認安全，并上報業主及相關設計人員確定后方能繼續進行施工。高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應小于規定的最小彎曲半徑，以免產生早起疲勞損壞。10.2.2 文明施工、環境保護不在工地門前、圍擋外側以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。減少施工現場噪音對居民干擾。施工中溢出的漿液或置換土應回收或外運處理，防止環境污染。運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污（廢泥漿外運）用密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環境。第十一章 質量記錄1、施工過程中資料員負責整理、保管日常的技術資料，并對技術資料的準確性和完整性把關。2、工程完工前，資料員做好技術資料的匯總工作。3、工程完工提供資料內容施工技術資料 A-1 工程質量證明文件 A-2 設計圖紙會審及交底 A-3 工程基線、基準點復核單及軸線測量定位圖施工質量管理資料 B-1 砂漿試塊抗壓試驗報告 B-2 砂漿試塊強度數理統計表 B-3 水泥質保單及原材料試驗報告 B-4其他質量證明書施工技術管理資料C-1 施工方案審批表C-2 施工方案C-3 施工記錄（樣表見附件）C-4 檢驗批資料（樣表見附件）第十二章 附件12.1施工記錄12.2檢驗批資料