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1、目 錄 1 概述12 施工工藝12.1 施工工藝流程12.2 監理檢驗流程12.3 施工工藝標準23 過程質量控制要點53.1 基坑開挖53.1.1 場地平整53.1.2 有擋支護53.1.3 樁頭鑿除及樁基檢測63.1.4 明挖擴大基礎基底處理63.1.5 承臺基坑檢驗標準73.1.6 施工注意事項73.2 承臺鋼筋加工及安裝83.2.1 承臺鋼筋加工驗收標準83.2.2 注意事項93.3 模板制作、安裝、拆除103.3.1 模板制作103.3.2 模板安裝驗收標準103.3.3 模板拆除113.4 承臺混凝土施工113.4.1 混凝土配料113.4.2 混凝土拌和與澆注113.4.3 混凝2、土養護123.4.4 施工注意事項133.5 承臺成品檢驗133.5.1 承臺成品驗收標準133.5.2 下道工序銜接及注意事項133.6 溫控標準及措施143.6.1 溫控標準143.6.2 冷卻管安裝143.6.3 測溫器材設置安裝143.6.4 入模溫度控制計算143.7 承臺大體積混凝土施工質量保證措施163.7.1 降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值163.7.2 降低混凝土成形時的溫度163.7.3 工藝上防止混凝土開裂的措施16橋梁承臺施工過程質量控制手冊1 概述XX至XX至XX客運專線XX-1標段,起點里程DK0+000，終點里程為DK35+310，正線長度35.33Km,其中路基3、全長14.439km ，占全標段長度的40.8，橋梁14座，橋梁全長19.877Km，占XX-1標全長35.33Km的56.2。橋梁普遍采用鉆孔灌注樁承臺基礎,承臺厚度采用2.0m、2.5m、3.5m、4.0m等幾種形式。承臺一般采用C30高性能混凝土；局部具有侵蝕性環境條件下采用抗侵蝕性混凝土。為規范承臺施工管理，確保承臺施工質量，特編制承臺施工過程質量控制手冊。本手冊編制依據主要為：客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）；客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）；鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）；設計文件及相關參考圖等4、。本承臺施工過程質量控制手冊適用于XX至XX至XX客運專線XX-1標段橋梁承臺施工。2 施工工藝2.1施工工藝流程施工工藝流程圖詳見圖1。基坑支護鑿除樁頭承臺基底處理樁基檢測基坑平面位置放樣安裝承臺鋼筋、冷卻管、測溫元件，預埋墩身連接鋼筋安裝模板澆注混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件基坑抽水人工配合機械開挖施工準備安裝接地線裝置模板制作、預拼、驗收混凝土養生基坑回填承臺驗收冷卻管通水循環拆模與墩身接縫處理圖1 施工工藝流程圖施工準備基坑平面位置放樣基坑支護基坑開挖樁頭鑿除混凝土澆注模板拆除、砼養生樁基檢測抽排水、基底處理承臺基坑檢驗基坑檢查模板安裝鋼筋安裝、綜合接地、冷卻管設置填寫各種試驗報5、告單，報監理審核簽認；樁的完整性報告報監理審查；樁心位置測量報告報監理審查復核填寫測量放樣記錄表，報監理審核簽認填寫鋼筋安裝檢驗批報監理審查復核填寫填寫拌和站樓施工配合比通知單報監理簽認填寫澆筑砼施工記錄，報監理審核簽認混凝土生產原材料檢驗填寫模板安裝檢驗批報監理審查復核承臺檢驗、接縫處理填寫混凝土養護記錄表圖2 監理檢驗流程圖表1 施工工藝標準序號工序檢 測 項 目標 準備注1基坑開挖支護方案(各墩根據地質、相鄰環境制定，確保坑壁穩定)地下水位排水低于承臺底面10厘米砼墊層厚度滿足設計及施工要求排水承臺范圍內不得有徑流通過鑿樁頭樁頂面標高誤差20mm2模板安裝軸線偏差15mm表面平整度5mm6、相鄰兩板表面錯臺2mm模板縫隙2mm，不漏漿高程偏差20mm模板內側寬度誤差10mm,-5mm.3鋼筋加工與安裝主筋間距誤差20mm保護層厚度誤差+10mm， -5mm冷卻管安裝水流暢通，不漏水,定位準確穩固預留測溫孔深入砼底面以上50cm.4承臺砼灌筑砼入模溫度夏季300C，冬季50C。分層厚度30厘米。間隙時間小于砼初凝時間頂面高程誤差20mm5養 護砼內部表面環境氣溫差20度養護用水與表面砼的溫差15度表面始終保持濕潤大體積混凝土養護時間不宜小于28天6模板拆除砼內外溫差20度砼棱角無碰傷2.2 監理檢驗流程監理檢驗流程圖詳見圖2。2.3 施工工藝標準施工工藝標準詳見表1。3 過程質量控7、制要點3.1 基坑開挖陸地上承臺基坑開挖一般采取無擋支護放坡開挖；有擋支護開挖，支護方式采用型鋼板樁支護、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土圍堰等。水中墩承臺施工如果條件允許，一般采用筑島圍堰按無水條件下有擋支護方法施工，否則采取鋼板樁圍堰、鋼吊箱圍堰、鋼套箱圍堰。明挖擴大基礎基坑開挖采用無擋支護放坡開挖。3.1.1 場地平整承臺施工場地平整質量驗收標準、檢測方法與鉆孔灌注樁工序控制標準相同。采取有擋支護開挖承臺基坑時，注意作業平臺的平面尺寸必須滿足操作需要。3.1.2 有擋支護有擋支護結構必須根據承臺地質、水文條件，結合現場實際施工條件單獨設計，受力檢算時安全系數大于1.3。有擋支護安裝必須牢固穩定，確8、保承臺施工期間作業安全。有擋支護后基底尺寸比承臺四周每邊擴大一定尺寸，確保支護內模板支撐系統滿足施工要求，且支護變形后不得侵入承臺有效范圍。承臺施工處于無水狀態下，基坑四周設置排(匯)水溝及四角設置集水井，采用污水泵抽出滲水以降低基坑內水位，使地下水位低于承臺底面以下10cm。根據承臺基底地質情況,如基底為松軟土層，采用填筑碎石、砂礫墊層或混凝土硬化層等措施進行加固，其加固厚度滿足設計和現場施工需要。3.1.3樁頭鑿除及樁基檢測鉆孔樁樁頭鑿除后，樁頂標高應比設計承臺底面位置高10cm左右，要求樁頭露出新鮮混凝土，表面清理干凈，無浮渣，保證樁頭頂端齊平無破損。樁頭鑿除到位后，采用超聲波檢測或小應9、變檢測對樁身砼完整性進行無損檢測。3.1.4 明挖擴大基礎基底處理明挖擴大基礎應盡量縮短基底在外界環境中暴露時間，避免由于氣候變化，造成雨水浸泡，影響基底承載力。3.1.4.1基底為巖質條件明挖擴大基礎基坑開挖后，應盡快采用風槍對基底四角和正中心共5個點進行鉆探，探明地下溶洞發育情況；及時與設計單位聯系后采取巖溶注漿、基底換填C30砼對溶洞進行處理。3.1.4.2基底為土質條件當基底為土質條件時，必須檢測基底承載力。如基底承載力達不到要求，及時與設計單位聯系，采取填筑碎石、砂礫墊層或混凝土硬化層等措施進行加固。3.1.5 承臺基坑檢驗標準3.1.5.1樁基質量要求鑿除軟弱樁頭后，樁頂高程和主筋10、伸入承臺的長度必須符合設計要求。水下砼標準養護試件強度設計強度的1.15倍；樁基無損檢測后，樁身砼勻質、完整，類樁100%，無、類樁；樁承載力試驗必須符合設計要求。 樁心位置：單排樁允許誤差50mm，群樁允許誤差100mm；樁頂高程控制在20mm以內。3.1.5.2承臺基坑質量要求（1）承臺基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計要求和施工工藝設計要求。（2）基坑回填填料應符合設計要求，夯實應符合規定。（3）基底高程的允許偏差，基底為土質時為50mm，基底為石質時為50，200mm。施工單位對每個基坑檢查不少于5處。3.1.6 施工注意事項3.1.6.1承臺基坑檢查前，必須向監理工程師提交承臺所在墩11、位樁基檢測報告、混凝土強度報告等樁基檢驗合格資料，同時檢查每根樁基和主筋埋入承臺長度符合設計要求。樁基本道工序不合格，決不進入下道工序。3.1.6.2承臺施工，必須特別灌注施工圖確定的所在環境類別，分別采取高性能砼或抗侵蝕性砼施工。3.1.6.3承臺基坑開挖，盡量避免超挖回填現象。3.2 承臺鋼筋加工及安裝3.2.1 承臺鋼筋加工驗收標準承臺鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運送至現場安裝成型。現場加工驗收標準：3.2.1.1承臺鋼筋品種、規格、數量、位置和間距嚴格按照施工圖加工，檢查方法：觀察和尺量。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見表2。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法見表3。表2 鋼筋加工允12、許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內凈尺寸3檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。表3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處7預埋鋼筋、預埋件中心位置偏差滿足設計文件要求尺量檢驗數量：施工單位全部檢查。3.2.1.2鋼筋接頭（16及以上的HRB335鋼13、筋）采用閃光對焊或搭接焊。閃光對接焊接頭周緣應有適當鐓粗部分，并呈均勻毛刺外形。鋼筋焊接接頭焊縫長度：單面搭接焊10d（d為主筋直徑）、雙面搭接焊5d；飽滿度：厚度0.3d，寬度0.5d。搭接焊或閃光對接焊后，兩根鋼筋軸心位于同一直線上。3.2.1.3保護層墊塊為保證混凝土保護層厚度，墊塊采用與承臺砼同標號高性能砼廠制墊塊。構件側面或底面的墊塊應至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內，避免形成銹蝕通道。鋼筋保護層允許偏差：10，5mm；檢查方法：觀察和尺量。3.2.1.4安裝承臺綜合接地裝置在承臺混凝土澆筑前，應根據設計圖紙及（鐵集成2006220號）文的要求，安裝承臺接地裝14、置，并測量接地電阻值，若達不到要求時報請設計單位配合解決。同時應滿足設計綜合接地圖中接地鋼筋的焊接要求。3.2.1.5與墩身連接鋼筋設置在承臺施工時要注意預埋墩身連接鋼筋。3.2.2 注意事項3.2.2.1與上部結構施工方案變更的配合對上部結構施工方案與設計不一致時，必須及時與設計單位聯系，對架橋機或移動模架與承臺受力情況進行檢算，并根據設計單位提供的承臺加強措施組織施工。3.2.2.2鋼筋清理與除銹注意鋼筋進場存放與加工順序，做到先進場先使用；并采取有效措施防止鋼筋出現銹蝕現象。一旦檢查發現，應及時采取鋼絲刷清理干凈。3.3 模板制作、安裝、拆除3.3.1 模板制作承臺模板采用大塊定型鋼模板15、。模板的加工制造，必須保證模板剛度和周轉規定次數后不發生變形。使用前，模板必須進行試拼，保證面板焊接拼縫嚴密平整，表面平整光滑。3.3.2模板安裝驗收標準3.3.2.1模板安裝允許偏差及檢驗方法見表4。表4 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏差15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3頂面高程20測量4兩模板內側寬度+10，-5尺量不少于3處5相鄰兩模板表面高差2尺量檢驗數量：施工單位全部檢查。3.3.2.2模板安裝必須穩固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑，嚴禁涂刷廢機油污染混凝土外觀。3.3.3模板16、拆除模板拆除必須具備以下幾個條件：3.3.3.1承臺模板的拆除前，由工地試驗室進行一組同條件養護試件強度試驗，試件強度滿足驗標要求；3.3.3.2拆模時承臺溫度監控值，承臺內部與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差不宜大于20。混凝土內部開始降溫前不得拆模。3.4承臺混凝土施工承臺大體積混凝土在施工過程中應從混凝土配料、攪拌、運輸、澆筑各道工序進行嚴格控制。3.4.1混凝土配料混凝土開盤前檢查原材料儲備量是否充足，不充足時不許開盤。配料時混凝土的組成材料按施工配合比配料單以質量比進行配料。配料系統每半年標定一次。為保證稱量、配料系統的精度，現場每一周要校核一次。另外配料系統精度應滿足表5要求，并應17、隨時進行現場校核。表5 原料稱量允許偏差材 料 名 稱允許偏差（%）水泥、摻合料1粗、細骨料2水、外加劑13.4.2 混凝土拌和與澆注根據外界氣溫情況，混凝土拌合站必須溫控措施，炎熱季節攪拌混凝土時，以保證混凝土的入模溫度不大于30（冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度（水的加熱溫度不高于80），以滿足最低入模溫度5的要求。混凝土拌合站采用電子計量系統自動計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min。混凝土出廠前，要18、對混凝土塌落度、含氣量等檢測，各項指標檢驗合格才能出場。混凝土澆筑應有23個澆筑作業面，采用分層連續推移方式進行，分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，振搗棒距離模板不小于10cm，振搗密實標準具體以混凝土不再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。3.4.3 混凝土養護當混凝土采用帶模養護時，應保證模板接縫處混凝土不失水干燥。混凝土終凝后即澆水養生，也可用麻布、海綿吸水后將外露面覆蓋進行養生；拆模后的養生采用塑料薄膜覆蓋養生或噴涂養護劑進行養生。混凝土保水潮濕養護時間，根據混凝土施工溫度、濕度條件確定，要保證養生時間28d以上。3.4.4 施工注意事項混凝土養護期間，必須做到以下幾點：3.4.19、4.1經常檢查塑料薄膜或養護薄膜的完整性。同時要注意灑水，使混凝土始終處于濕潤的環境中。養護用水由水源地敷設水管輸送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱內部進行防銹處理。3.4.4.2在炎熱或氣溫較低時段施工，或當天氣產生驟然降溫時，除了加強澆筑后混凝土結構的保濕養護外，還應對混凝土采取有效的保溫措施，防止混凝土表面溫度受外界氣溫陡變而劇烈變化導致混凝土表面開裂。3.5承臺成品檢驗橋梁承臺拆模后墩臺身施工前，應對承臺成品規格尺寸進行檢驗。3.5.1承臺成品驗收標準承臺成品驗收標準應滿足表6要求。表6 承臺的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺 寸30尺量長、寬、高各220、點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫向各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸+50尺量各邊3處檢驗數量：施工單位全部檢查。3.5.2 下道工序銜接及注意事項3.5.2.1承臺施工時注意墩身預埋鋼筋的設置，砼澆注時要確保預埋鋼筋位置準確。3.5.2.2承臺與墩身連接面嚴格按照施工縫進行處理。3.6溫控標準及措施3.6.1 溫控標準混凝土澆筑開始后，即在冷卻管內通水進行散熱循環，并對循環水方向定時進行轉換，保證混凝土的水化熱能夠及時排除，防止因承臺內外溫差過大引起混凝土出現裂紋。通過散熱循環，控制承臺內外溫差控制在20以內。3.6.2冷卻管安裝根據承臺結構尺寸，施工時按大體積混凝土進行施21、工，經計算、試驗制定散熱冷卻方案和混凝土防開裂措施。建議采用33.5mm鋼管和48.5mm作為承臺施工用冷卻水循環管，管節連接采用焊接；在承臺鋼筋綁扎、冷卻管安裝完畢后混凝土澆筑前，冷卻管須注水檢查，確認管節不滲水后方可進行混凝土澆筑。3.6.3測溫器材設置安裝承臺大體積混凝土溫度控制采用溫度傳感元件作為測溫器材；測溫元件安裝時利用U形鋼筋固定在承臺架立鋼筋上，防止混凝土澆筑過程中移位。3.6.4入模溫度控制計算混凝土入模溫度計算按照以下公式進行，通過計算確定控制入模溫度有效途徑。混凝土拌合物溫度:T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+22、C1(samsaTsa+gmgTg)C2(samsa+gmg)4.2mw+msa+mg其中:mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石單方用量，；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度，；sa、g砂、石的含水率，%；C1、C2水的比熱，J/K，冰的融化熱，KJ/，骨料溫度0時，C1=4.2，C2=0混凝土拌合物出機溫度：T1=T0-0.16（T0Ti）其中：Ti攪拌機棚內溫度，取30。混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度（入模溫度）：T2=T1（t1+0.032n）（T1Ta）其中：t1混凝土拌合物運輸到澆筑的時間，h，取最遠10min=0.18h；n混凝土拌合物運轉次數，取10s一次，123、0min共60次；Ta混凝土拌合物運輸時環境溫度，取30；溫度損失系數，h-1，用混凝土罐車運輸時，取0.25。施工前應根據熱工計算進行冷卻管設計。3.7 承臺大體積混凝土施工質量保證措施大體積混凝土在硬化初期升溫階段內部溫度較高，且混凝土表面散熱較快，以致形成較大內外溫差，很容易使結構產生溫度裂縫所以大體積混凝土施工的技術防裂措施是大體積混凝土施工技術的核心內容。3.7.1 降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值降低水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來是防裂最有效的技術措施，具體的方法是：采用低水化熱水泥; 摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻緩凝型減水劑，以節約水泥，延長緩凝24、時間，延遲水泥水化熱峰值。3.7.2 降低混凝土成形時的溫度降低混凝土成形時的溫度，主要措施有：降低混凝土澆筑入模溫度；避開高溫時段進行混凝土施工；避免使用新出廠的水泥；噴水冷卻集料；利用新抽深井水降低拌和水溫度；對混凝土配料、運送、泵送及其他設備采取降溫措施。3.7.3 工藝上防止混凝土開裂的措施3.7.3.1大體積混凝土的材料要求及配合比設計按大體積混凝土配合比設計有關規定，合理選擇原材料，優化混凝土配合比。盡量選用大粒徑的碎石以降低水泥用量；在滿足泵送性能前提下盡量降低砂率。3.7.3.2混凝土的組織供應：承臺施工時混凝土入模時采用泵送布料和混凝土運輸車利用滑槽通過串筒入模，避免混凝土出25、現離析；坍落度在滿足泵送條件下盡量選取小值。3.7.3.3進行混凝土熱工計算，得出承臺混凝土在最不利溫度條件下澆筑以后的絕升溫度以及混凝土溫度“上升峰值下降”變化影響規律，用以指導施工采取相應的溫控措施。3.7.3.4承臺施工時盡量采用一次澆筑混凝土，并在澆筑中采用分層澆筑，分層厚度小于30cm，通過分層，增加散熱面積。3.7.3.5加強溫控監測。在承臺混凝土中埋設測溫元件，用來測定結構內部溫度，隨時觀察混凝土內外溫差變化情況并及時采取有效措施進行溫度控制。3.7.3.6通過埋置冷卻管實現冷卻水循環，利用熱交換降低混凝土結構中不同界面、不同深度的的溫度，以達到減小內外溫差目的。同時結合溫控監測結果，確定冷卻水管通水流量、流速及時段。3.7.3.7混凝土澆筑后，注意覆蓋保溫，加強養生，并保證混凝土結構內外溫差不超過20；遇氣溫驟變的天氣，更要加強保溫措施，以防混凝土結構內外溫差過大而導致混凝土出現裂紋。3.7.3.8組織管理保證措施：每次大體積混凝土澆筑前，組織協調好混凝土生產、運輸人員、施工人員、測試人員，明確各部位的負責人，嚴格現場管理，并加強材料控制和機械設備要素配置，確保混凝土施工連續緊湊、不間斷施工。