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1、5S管理推進及培訓手冊 x年1月5S宣言 為創造整齊清潔的工作環境，制造和諧愉悅的工作氣氛，提高員工的工作斗志,塑造公司的團隊精神，提升公司的形象，也為了進一步減少浪費，降低成本，加強質量，提高效率，進而增加利潤，提高效益。茲5S引進管理。本宣言自生效之日起，以掛牌作戰，速戰速決。所掛之處當令行禁止。所有員工務必積極參加，共創美好家園。 標語*口號享受工作，享受生活。不整潔的工作環境是恥辱。以教養第一推進5S運動。5S乃品質改善之根本。骯臟的設備做不出好產品。5S是衡量人的標準。消除了汗水油污眼淚，做成“客廳工廠”。自豪地對家人朋友說：“來看看我們的工廠吧”人生1/3的時間在這里度過，“我愛我2、家”快樂地遵守決定的事：創造整潔的環境。不應問公司能為我做些什么，而要問我能為公司做些什么。目錄5S管理推進及培訓手冊05S宣言15S乃品質改善之根本。25S是衡量人的標準。2自豪地對家人朋友說：“來看看我們的工廠吧”2第一章 5S管理概論315S是什么42. 5S的必要性：43. 5S活動的基礎：整理、整頓5七 5S與企業改善的關系（見表1）9第二章5S執行技巧102.1 整理（SORT）1022.3 目的：定置存放，實現隨時方便取用132.3 清掃（SHINE）162.4 清潔（STANDARDIZE）182.5 素養（SUSTAIN）20第三章 5S管理的方法243.1 定置管理的含義23、43.2 定置管理的類型243.3 定置管理內容253.4定置管理的通用設計原則263.5定置管理技法263.6定置管理圖273.7定置管理的操作2832目視管理的方法28第一章 5S管理概論一 5S簡介5S源于日本，九十年代風靡亞、美、歐， 它是追求效率與品質、降低成本、創造利潤的最基本、最有效的管理辦法。為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S法也是用來保持質量環境的一種技術。由于整理、整頓、清掃、清潔、素養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，具體指的是整理SORT、整頓STABLIZE、清掃SHINE、清潔STANDARDIZE、4、素養SUSTAIN。所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，一些新的活動被歸納為6S、8S，如：安全被歸納為第6S等15S是什么整理：區分有必要和不必要的，不必要的要斷然處理。其目的在于騰出空間，活用空間。塑造清爽的工作場所。整頓：必要的留下來，按規定位置放置并標示。其目的在于創造整整齊齊的工作環境，使工作場所一目了然，消除找尋物品的時間，效率也因而提升。清掃：徹底清掃工作場所，保持干凈亮麗。穩定產品品質，減少工業傷害。清潔：統一標準，保持干凈，維持上面3S的成果。以便及早發現異常，作到“防患于未然”。素養：養成遵守規定和制度的習慣，培養積極主動的精神。也是成功企業與5、成功人士的第一要求2. 5S的必要性：5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)是提高產量、品質、安全以至標準化、活性化等活動的出發點，為求得高品質、高效率的工廠，以及在良好的環境之下，大家都能快樂的工作，5S活動即是其基本要求圖 13. 5S活動的基礎：整理、整頓整理、整頓則是將工作環境設法整理、清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。2. 5S之間的關系第1個S整理區分“要用”與“不用”的東西將有用的東西定出位置放置將不需要的東西徹底清掃干凈第3個S清掃第2個S整頓地點物品第4個S清潔保持美觀整潔第5個S素養使員工養6、成良好習慣遵守各項規章制度圖24. 5S活動的重點：素養在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃的工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過鎖碎單調的動作，潛移默化地改變他們的思想，使它們養成良好的習慣，進而能依照規定的事項（廠紀、廠規、各種規章制度，標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”。素養的對象則是人，而“人”是企業最重要的資源，我們可以從“企業”的“企”字中分析人在企業中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業也就停“止”，所以在企業經營中，人的問題處置的好，人7、心穩定，企業就興旺發達。二 效能1）提高效率環境，氣氛，良好的人際關系，可提高工作熱情。精力集中，有序的環境，嚴謹的工作方式，物品有序均可提高效率。2）保證質量減少工作時間（制造、檢驗）的誤差，減少不合格品的出現；整潔有序的物料管理、信息管理，防止混淆、錯用和誤判；員工養成做事認真、工作有序的習慣，是保證質量的基礎。3）保證安全良好的環境可以防止及避免意外發生事故的發生。4）減少浪費儀容不整，機器設備保養不良，工具亂擺放，通道不暢等都會造成資金，人員，場所，效率，品質，成本的浪費，減少這些浪費，也即增加利潤。5）提升員工歸屬感如此清潔的環境，員工會產生成就感，自尊性也會更強，對工作更易付出愛心8、與耐心。增加員工的認同感，并進而提升員工歸屬感。三 觀念障礙：1）環境整潔與否是小事，效益、效率、質量是大事；2）5S是瑣事，用不著興師動眾；3）工作忙，事多，沒時間整理；4）清潔工的事，用不著別人參加；5）現狀已經很好了，沒必要再經常性的活動；6）整潔一下整好完事；7）對公司有好處，個人沒好處。 5S對某些人來講也許不屑一顧，以為很簡單，但再簡單的事情不去做，或不徹底去做，也不會有效果，因此自始至終，不得松懈，更不可流于虎頭蛇尾。所以實施應讓其形式化-行事化-習慣化。四理念1）為提高工作效率和振奮精神，需創造并保持一個有序的、整潔的工作環境。2）有助于減少浪費、減少失誤并改善工作情緒。3）良9、好的環境建立并保持來自于全體員工的參與和努力。4）環境會造就人，環境會改變人，美好的環境會促進人養成良好的習慣。整理整頓清掃清潔修養六 5S與管理合理化管理要與不要的東西提高機器設備效率減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣減少空間上的浪費減少機器設備的故障率落實機器設備維修保養計劃消除品質異常事故的發生提高產品品位及公司形象消除各種污染提升人員的工作效能消除各種管理上的突發狀況介高尚養成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產前的準備工作縮短換線時間提高生產線的作業效率管理合理化圖4七 5S與企業改善的關系（見表1）5S對象意義目的實施檢查方法使用10、工具目標整理物品空間1、區分要與不要東西2、丟棄或處理不要的東西3、保管要的東西1、有效利用空間2、消除死角1、分類2、紅牌作戰3、定點照相1、照相機、錄影機2、定點照相紅色標識創造一個“清清爽爽”的工作場所整頓時間空間1、物有定位2、空間標識3、易于歸位1、縮短換線時間2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目標管理1、各類看板2、照相機錄影機創造一個“井然有序”的工作場所清掃設備空間1、掃除異常現象2、實施設備自主保養1、維持責任區的整潔2、降低機器設備故障率1、責任區域2、定檢管理1、定檢表2、照相機錄影機創造一個“零故障”的工作場所清潔環境永遠保持前3S的結果1、提高產品品11、位2、提升公司形象1、美化作戰2、三要要常用要干凈要整齊1、照相機、2、錄影機創造一個“干干凈凈”的工作場所素養人員養成人員守紀律、守標準的習慣1、消除管理上的突發狀況2、養成人員的自主管理3、介高尚1、禮儀活動2、5S實施展覽3、5S表揚大會4、教育訓練1、照相機、錄影機2、點檢表3、評核表創造一個“自主管理”的工作場所表1第二章5S執行技巧2.1 整理（SORT）2.1.1 定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西2.1.2 對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”2.1.3 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所12、2.1.3.1 零亂的根源，主要來源于：a) 未及時舍棄無用的物品；b) 未將物品分類；c) 未規定物品分類標準；d) 未規定放置區域、方法；e) 未對各類物品進行正確標識；f) 不好的工作習慣；g) 未定期整頓、清掃。2.1.3.2 騰出空間整理地方和對象主要表現在：a) 存物間、框、架；b) 文件資料及桌箱柜；c) 零組部件、產品；d) 工裝設備；e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f) 室外；g) 室內外通道；h) 門面、墻面、廣告欄等。2.1.4 整理的實施方法2.1.4.1 深刻領會開展的目的，建立共同認識a) 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b) 向全體員工宣講，取得共識c13、) 下發整理的措施d) 規定整理要求2.1.4.2 對工作現場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a) 辦公場地（包括現場辦公桌區域）檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；b) 地面（物別注意內部、死角）檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；c) 室外檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；d) 工裝架上檢查內容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝14、之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；e) 倉庫檢查內容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；f) 天花板檢查內容：導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具；2.1.5 制定“需要”與“不需要”標準工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據標準表實施“大掃除”2.1.6 不需品的處理實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。2.1.7 開展整理活動的觀念障礙：a) 雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又15、留在現場；b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。322 整頓（STABLIZE）2.2.1 定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；2.2.2 對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所22.3 目的：定置存放，實現隨時方便取用不方便取用的情況舉例說明：a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；b) 物品存放未定位，不知道何處去找；c) 不知道物品的名稱，盲目尋找；d) 不知道物品的標識規則，須查對；e) 物品無標識，視而不見；f) 存放地太遠，存取費時16、；g) 不知物品去向，反復尋找；h) 存放不當，難以取用；i) 無適當的搬運工具，搬運困難；j) 無狀態標識，取用了不適用的物品等。2.2.4 整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：2.2.4.1 落實整頓工作，根據“整理”的重點進行2.2.4.2 決定放置場所a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；d) 不許堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合17、格品隔離工作現場；g) 不明物撤離工作現場；h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j) 無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。2.2.4.3 決定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c) 盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；d) 同類物品集中放置；e) 框架、箱柜內部要明顯易見；f) 必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g) 清掃器具以懸掛方式放置。2.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 標志漆（寬7-10cm）；b) 定位18、膠帶（寬7-10cm）。一般定位工具：a) 長條形木板；b) 封箱膠帶；c) 粉筆；d) 美工刀等。定位顏色區分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一，或按照國家相關規定執行。黃色：工作區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定、回收、暫放區定位形狀，一般有下列三種：a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來b) 直角法：只定出物體關鍵角落c) 影繪法：依物體外形，實際滿者2.2.5 開展活動注意事項a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有19、和沒有一樣；c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；d) 一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。2.3 清掃（SHINE）2.3.1 定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；2.3.2 對象：主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”2.3.3 目的：a) 保持工作環境的整潔干凈；b) 保持整理、整頓成果；c) 穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；d) 防止環境污染。2.3.4 清掃的推行方法2.3.4.1 例行掃除、清理污穢a) 規定例行掃除時間與時段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S20、；e) 全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；f) 管理者要親自參與清掃，以身作則；g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 洗凈地面油污； 清除機械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或門下護板； 桌子或設備底部； 衛生間之地板與壁面等。2.3.4.2 調查臟污的來源，徹底根除確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；d) 對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化；e) 對精細化工產品性能變化。2.3.4.3 廢棄21、物放置的區規劃、定位在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。2.3.4.4 廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。2.3.4.5 建立清掃準則共同執行a) 規定組別或個人“清掃責任區”并公布說明；b) 責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。2.3.5 開展清掃活動注意事項a) 只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。22、2.4 清潔（STANDARDIZE）2.4.1 定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生2.4.2 對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛2.4.3 目的：；a) 養成持久有效的清潔習慣b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。2.4.4 清潔的實施方法2.4.4.1 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”a) 在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態便是“清潔”；b) 清潔，在清掃方面呈現“清凈整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；c23、) 清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；d) 一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管門應特別加以重視。2.4.4.2 落實前3S執行情況a) 撤底執行前3S各種動作；b) 如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；c) 主管要身先士卒，主24、動參與；d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。2.4.4.3 設法養成“整潔”的習慣a) 沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；b) 環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；c) 懶得做點檢“異常”發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題；d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎；e) 設法通過教育培訓，參觀5S做的好的現場等方式使員工因“看不慣臟污”而養成“整潔”；f) 3S意識的維持，有助于整潔的習慣養成。2.4.4.4 建立視覺化的管理方式a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；b) 如一個被定為存放25、“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產品箱”都可以視為異常；c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。2.4.4.5 設定“責任者”，加強管理“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。2.4.4.6 配合每日清掃做設備清潔點檢表a) 建立“設備清潔點檢表”（根據不同設備制訂）；b) 將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；c) 作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；d) 主管必須不定期復查簽字，以示重視。2.4.4.7 主管隨時巡查糾正，鞏固26、成果有不對的地方，一定要溝通予以糾正。2.4.5 開展清潔活動應注意事項a) 為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續維持，稱“一陣風”；b) 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，并無其他改善；c) 清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。2.5 素養（SUSTAIN）3.5.1 定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步2.5.2 對象：主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質2.5.3 目的：a) 養成良好習慣； 加強審美觀的培訓； 遵守廠紀廠規； 提高個27、人修養； 培訓良好興趣、愛好。b) 塑造守紀律的工作場所；井然有序c) 營造團隊精神。注重集體的力量、智慧2.5.4 素養實施方法素養是5S的重心。因此，素養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。2.5.4.1 繼續推動前4S活動a) 前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；b) 通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所的感28、受從而養成愛整潔的習慣；c) 前4S沒有落實，則第5S（教養）亦無法達成；d) 一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；e) 5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。2.5.4.2 建立共同遵守的規章制度a) 共同遵守的規章制度； 廠規廠紀 各項現場作業準則操作規程、崗位責任。 生產過程工序控制要點和重點工藝參數。 安全衛生守則安全、文明生產。 服裝儀容規定儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。b) 各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件。 對公司或管理有幫助 員工樂于接受2.5.4.3 將各種規章制度目視化a) 目視化的目的，在于讓這些規章制度用眼睛一看就29、能了解；b) 規章制度目視化的做法如下； 訂成管理手冊 制成圖表 做成標語、看板 卡片c) 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。2.5.4.4實施各種教育培訓a) 新進人員的教育培訓：講解各種規章制度；b) 對老員工進行新訂規章的講解；c) 各部門利用班前會、班后會時間進行5S教育；d) 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。2.5.4.5 違犯規章制度的要及時給與糾正a) 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。2.530、.4.6 受批評指責者立即改正a) 要被糾正者，立即改正或限時改正；b) 杜絕任何借口，“現在在作業中，所以無法”等之類說詞；c) 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。2.5.4.7 推動各種精神向上的活動a) 班前會、班后會；b) 推動方針政策和目標管理；c) 推行禮貌活動；d) 實施適全本公司員工自主改善活動。2.5.5 開展修養活動應注意事項a) 只培訓作業上具體操作，對“規章制度”不加任何說明或只是把規章制度貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識；c) 沒有鮮明的獎勵制度，或執行過程中因人情因素而大打折扣，人們對規31、章制度視而不見，好壞不分；d) 以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產。第三章 5S管理的方法 5S管理的兩種基本方法是定置管理與目視管理，兩種方法結合起來，可以有效實施5S管理。3.1 定置管理的含義“定置”是定置管理中的一個專業術語。是根據安全、質量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科學地規定物品應放的特定位置。“定置管理”是企事業單位在工作現場活動中研究人、物、場所三者關系，科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。說它是科學，是因為它是研究物品的特定位置，從人、物、場所相互關系的內在聯系上尋找解決生產現場各工序存在問題的方法。它要為生產、工作的現場物32、品的定置進行設計、組織、實施、調整，使其達到科學化、規范化、標準化，從而優化企業物流系統，改善現場管理，建立起現場的文件明生產秩序，為企業實現人盡其力，物盡其用、時盡其效而開辟新的有效途徑。3.2 定置管理的類型定置管理范圍不同，可把定置管理分為五種類型。a) 全系統定置管理：即在整個企業各系統各部門實行定置管理；b) 區域定置管理：即按工藝流程把生產現場分為若干定置區域，對每個區域實行定置管理；c) 職能部門定置管理：即企業的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理；d) 倉庫定置管理：即對倉庫內存放物實行定置管理；e) 特別定置管理：即對影響質量和安全的薄弱環節包括易燃易爆、有面變質的毒33、物品等的定置管理。3.3 定置管理內容這里所說的內容就是根據不同位置進行設計的定置內容3.3.1 生產廠區的定置內容a) 根據工廠占地，合理設計廠區定置圖，對場所和物件實行全面定置；b) 對易燃、易爆、有毒、易變質容易發生機構傷人和污染環境的物品及重要場所、消防設施等實行特殊定置；c) 對綠化區域和衛生區實行責任定置；d) 確定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）區域；e) 對垃圾、廢品回收點定置；f) 對車輛停放定置；g) 按定置圖要求，清除無關的物品。3.3.2 車間定置內容a) 根據車間生產需要、合理設計車間定置圖；b) 對物品臨時停滯區域定置；c) 對工段、班組及工序、工位、機臺定置34、；d) 對工具箱定置；e) 設備定置；f) 檢查現場定置。3.3.3 庫房定置內容a) 設計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處；b) 對易燃易爆有毒及污染環境、限制貯存物，物品實行特別定置；c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期；d) 帳簿前頁應有序號、物品目錄及存放點；e) 特別定置區域，要用標準符號和無標準符號規定符號表示；f) 物品存放的區域、架號、序號必須和帳卡物目錄相符。3.3.4 辦公室定置內容a) 設計各類文件資料流程；b) 辦公桌定置；c) 文件資料柜定置；d) 衛生及生活用品定置；e) 急辦文件、信息特殊定置；f) 座椅定置表示主人去向。3.4定置管理的通用設計原則設計時35、應遵循的基本準則。a) 整體性與相關性；要按照工藝要求的內在規律，從整體和全局觀念來協調各定置內容之間的關系，使定置功能達到最優化程度。b) 適應性和靈活性；環境是變化的，要研究定置的適應環境變化能力。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產效率。3.5定置管理技法定置管理是一個動態的整理整頓體系，是在物流系統各工序實現人與物的最佳結合。因此要根據場所現有的實際情況，運用現場診斷作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技法，對現場進行科學的分析，然后進行定置管理設計。3.5.1 現場診斷對現場的現狀進行分析，找出存在問題及36、原因，設計方案，使其達到預定管理目標。a) 工作現場有哪些工具，物品需定置管理；b) 采用什么方法、方便。3.5.2 作業研究分析操作者與機器的位置，需定置什么工具、物品。操作者動作分析，設置合理定置管理。通過作業者和班組作業的分析，人和機械的配置分析，研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理狀態，清除人和物結合的不緊密狀態，消除生產、工作現場無秩序狀態，從而建立起高效率，合理文明生產秩序。3.5.3 工藝分析以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環節。同時分析工序的加工條件、經過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進后的現場環境達到人、物37、場所一體化。3.5.4 動作分析研究作業者動作，分析人與物的結合狀態，發現合理的人、物結合狀態，使作業標準化，使物品定置規范化，使人、物、場所結合高效化。3.5.5 環境因素分析凡環境因素有不符合國家環境標準要求的情況都必須改善，達到國家標準。3.6定置管理圖對現場進行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關系的定置管理平面圖。3.6.1 車間定置圖要求圖形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，應將圖放大，做成彩色圖板，懸掛在車間的醒目處。3.6.2 區域定置圖車間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。3.6.3 辦公室定置圖要做定置圖示板，懸掛有辦公38、室的醒目處。3.6.4 庫房定置圖做成定置圖示板懸掛在庫房醒目處。3.6.5 工具箱定置圖繪成定置藍圖，貼在工具箱門內。3.6.6 辦公室定置圖統一繪制藍圖，貼于辦公桌上。3.6.7 文件資料柜定置圖統一繪制藍圖，貼于資料柜內。3.7定置管理的操作3.7.1 整理（第一個S）區分要用和與不要用的東西。3.7.2 整頓（第二個S）將要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位3.7.3 清掃（第三個S）將不要用的東西徹底去掉，打掃干凈。3.7.4 清潔（第四個S）時時保持美觀、干凈。3.7.5 修養（第五個S）使員工養成良好習慣，遵守各種規定制度。32目視管理的方法1管理標簽：原則上按照現有標識樣式及39、顏色制定，各車間、部門可按照自己現有的方式制定，但本部門必須統一方案，制定相應的規定，公司內統一發放，標識的使用，按照產品標識和可追溯性檢驗和試驗狀態控制程序。a設備管理按照公司制定的設備管理辦法執行，表明設備狀態及設備保養等級。統一形式，以集熱管車間鍍膜室為準。B產品狀態標識分為檢驗合格、待檢驗、檢驗不合格；C產品標識分為：合格、不合格、待處理；D工序產品狀態：待清洗、待鍍膜等；E文件資料、質量記錄的存放：F數字標記：表明現場使用的設備、工裝、工具、運輸車、貨架等的具體管理直觀目視結果。2管理界限標志： a定點相片：標準無法用文字描述，可在同一地點、同一角度對著物品或作業照相，以其作為限度樣40、本，規定標準。 B儀表范圍標志：正常運行下的范圍，例如氣壓表公司正常使用的范圍規定標識。原則上表明警戒線，一目了然 C對齊標志：設備擺放，工具擺放，工具車擺放，文件擺放等區域表示方法，例如，利用劃分區域，固定存放方法，統一放置方式等。3管理告示板：制作方案及內容規定如下：看板采用的形式有懸掛式、支撐式和鑲嵌式等，懸掛式采用的規格通常有45*60規格，主要用于辦公室；60*90規格，主要用于通告、通知、宣傳等；1000*2000規格，主要用于板報，工藝、質量、設備等指標分析展示；其他形式規格可用于定置管理圖、流程圖等。（1） 基礎知識板：全員必須知道的基礎知識、基本技能、制作看板，公告周知。（241、） 問題案例板：對于故障、產品缺陷、等案例，加以公告周知，以防重蹈覆轍。（3）進度展示板：對于生產進度，計劃完成情況等公開展示，加強全員參與感。4地面畫線標識（定置管理）黃色區域劃分：通常場所、作業區、物品存放區域等。垃圾箱、滅火器在地面按形狀投影畫圖形。5人員動態標識按照公司統一的服裝原則規定：辦公室人員、生產一線人員必須穿戴公司統一發放的工作服。統一佩帶胸卡，生產一線人員可將胸卡放置所在部門辦公室統一管理。6著色 各部門根據自己實際情況制定顏色，原則上要求同一環境，同類設備、工具、標示采用統一著色。顏色區分重要性、危險程度或者區分應用方式及外觀等a地面顏色劃分采用黃色；b標示牌顏色原則上采用各部門現有的樣式及顏色規定；c運輸工具采用蔥綠色粉刷；d設備通常按原有設備顏色保管，同類設備統一顏色，同一區域存放設備統一著色；e貨架：質量管理部貨架用銀粉漆粉刷；熱水器車間統一采用藍色者色；倉儲部同一區域采用統一著色。7所有的目視到達處必須干凈、整齊。所有的地方均有責任人，管理活動記錄。5S操作要點1辦公室主要事項：（4S）文字資料、辦公用具、環境整潔、員工儀容等2生產現場主要事項（4S）產品標識、產品的搬運儲存和防護、定置管理、設備、工具、現場、檢查與糾正3素養的要點1）良好的觀念和活動知識2）儀容儀表3）遵規自率，形成習慣4）同事間溝通幫助5）團隊精神6）激勵獎勵