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1、員工6S推行手冊版本修改記錄 No版次發行日期版本內容差異01020304050607080910目 錄1.前言52.何謂6S63.6S的定義與目的73.11S整理73.22S整頓73.33S清掃73.44S清潔83.56S素養83.66S安全83.76S的目的94.6S的效用114.16S是最佳推銷員（Sales）114.26S是節約家（Saving ）114.36S對安全有保障（Safety）114.46S是標準化的推動者（Standardization）124.56S形成令人滿意的現場（Satisfaction）124.6滿意的6S125.推進要領135.1整理的推進要領：135.2整頓2、的推進要領：135.3清掃的推進要領：145.4清潔的推進要領：145.5素養的推進要領：146.檢查要點167.整理之“要”與“不要”187.1“要”187.2“不要”188.員工在6S活動中的責任209.管理監督者在6S活動中的責任2110.6S診斷檢查表（辦公區）2211.6S診斷檢查表（現場）24 1. 前言人，都是有理想的。態度決定成敗，企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合工廠廣泛開展6S運動，特編寫了員工6S活動手冊，手冊中較為詳實地介紹了6S的定義3、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性和實用性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使6S活動向從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，為公司的穩步發展打下堅實的基礎。2. 何謂6S6S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safe）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為6S。沒有實施6S的工廠，觸目可及地就可感受到現場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄4、的空間里游走。再如，好不容易引進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只是起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施6S活動最為適合。3. 6S的定義與目的3.1 1S整理3.1.1 定義：區分要與不要的東西，現場除了要用的東西以外，一切都不放置。3.1.2 目的：將“空間”騰出來活用。3.2 2S整頓3.2.1 定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。3.2.2 目的：不浪費“時間”找東西。3.3 3S清掃3.3.1 定義：清除現場內的臟污，并防止污5、染的發生。3.3.2 目的：消除“臟污”，保持現場干干凈凈、明明亮亮。3.4 4S清潔3.4.1 定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。3.4.2 目的：通過制度化來維持成果。3.5 6S素養3.5.1 定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。3.5.2 目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。3.6 6S安全 安全生產方面關系員工切身利益，強化安全生產管理和監督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突發事件應急管理機制”、“保障員工生命財產安全”。提升工作士氣是一個非常重要的課題。相關推動及原則，詳6S安全手冊之說明。3.7 6S的目的實施6S活動為公司帶來巨大的好處6、。一個實施了6S活動的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行6S最終要達到八大目的：3.7.1 改善和提高企業形象整齊、清潔的工作環境，易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。3.7.2 促成效率的提高良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3.7.3 改善部品在庫周轉率整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善部品在7、庫周轉率。3.7.4 減少甚至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。3.7.5 保障企業安全生產儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。3.7.6 降低生產成本通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。3.7.7 改善員工精神面貌，使組織的活力化人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力8、。3.7.8 縮短作業周期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。4. 6S的效用6S的五大效用可歸納為：5個S，即：4.1 6S是最佳推銷員（Sales）4.1.1 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習；4.1.2 整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作。4.2 6S是節約家（Saving ）4.2.1 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間；4.2.2 能降低工時，提高效率。4.3 6S對安9、全有保障（Safety）4.3.1 寬廣明亮，視野開闊的現場，物流一目了然；4.3.2 遵守堆積限制，危險處一目了然；4.3.3 通道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4.4 6S是標準化的推動者（Standardization）4.4.1 3定”、“3要素”原則規范現場作業；4.4.2 大家都正確的按照規定執行任務；4.4.3 程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定。4.5 6S形成令人滿意的現場（Satisfaction）4.5.1 明亮、清潔的工作場所；4.5.2 員工動手做改善、有成就感；4.5.3 能造就現場全體人員進行改善的氣氛。4.6 滿意的6S通過6S運動，企業能夠健康穩定快10、速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少達到四個相關方的滿意：4.6.1 投資者滿意（ISinvestor satisfaction），通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；4.6.2 客戶滿意（CScustomer satisfaction），表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性大等特點；4.6.3 雇員滿意（ESemploye satisfaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；4.6.4 社會滿意（SSsociety satisfaction），企業對區域有杰出的貢獻，熱心公11、益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。 5. 推進要領5.1 整理的推進要領：5.1.1 你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；5.1.2 制定要和不要的判別基準；5.1.3 不要物品的清除；5.1.4 要的物品調查使用頻度，決定日常用量；5.1.5 每日自我檢查。5.1.6 因為不整理而發生的浪費：5.1.6.1 空間的浪費；5.1.6.2 使用貨架或箱柜的浪費；5.1.6.3 部品或產品變舊而不能使用的浪費；5.1.6.4 放置處變得窄小；5.1.6.5 連不要的東西也要管理的浪費；5.1.6.6 庫存管理或盤點上時間的浪費。5.2 整頓的推進要領：5.2.1 前12、一步驟整理的工作要落實；5.2.2 需要的物品明確放置場所；5.2.3 擺放整齊、有條不紊；5.2.4 地板劃線定位；5.2.5 場所、物品標示；5.2.6 制訂廢棄物處理辦法。5.2.7 推行重點：5.2.7.1 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態；5.2.7.2 要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；5.2.7.3 要想辦法使物品能立即取出使用；5.2.7.4 使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道。5.3 清掃的推進要領：5.3.1 建立清掃責任區（室內、外）；5.3.2 開始一次全公司的大清掃；5.3.3 每個地方清洗13、干凈；5.3.4 調查污染源，予以杜絕或隔離；5.3.5 建立清掃基準，作為規范。清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染造成產品的不良。5.4 清潔的推進要領：5.4.1 落實前3S工作；5.4.2 制訂目視管理及管理板管理的基準；5.4.3 制訂6S實施辦法；5.4.4 制訂點檢方法；5.4.5 制訂獎懲制度，加強執行；5.4.6 部門主管經常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動；6S活動一旦開始，不可14、在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。我們公司做什么事都是半途而廢反正不會成功、應付應付算了要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。5.5 素養的推進要領：5.5.1 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；5.5.2 制訂公司有關規則、規定；5.5.3 教育訓練；5.5.4 推動各種激勵活動；5.5.5 遵守規章制度；5.5.6 例行打招呼、禮貌活動。素養就是教養成大家能遵守所規定的事的習慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養成良好習慣，最終達成全員“品質”的提升。6. 檢查要點6.1 15、有沒有用途不明之物；6.2 有沒有內容不明之物；6.3 有沒有閑置的容器、紙箱；6.4 有沒有不要之物；6.5 輸送帶之下，物料架之下有否置放物品；6.6 有沒有亂放個人的東西；6.7 有沒有把東西放在通道上；6.8 物品有沒有和通道平行或呈直角放置；6.9 是否有變形的包裝箱等捆包材料；6.10 包裝箱等容器有否破損；6.11 工具、治具、模具、計測器等是否放在所定位置上；6.12 移動是否容易；6.13 架子的后面或上面是否置放東西；6.14 架子及保管箱內的物品，是否有按照所標示放置；6.15 危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢；6.16 作業員的腳邊是否有零亂的部品；6.17 同16、一的部品是否散放在幾個不同的地方；6.18 作業員的周圍是否放有必要以上之物品（工具、部品等）；6.19 是否在工場里到處保管著部品。7. 整理之“要”與“不要”7.1 “要”7.1.1 正常的設備、機器或電氣裝置；7.1.2 附屬設備（滑臺、工作臺、貨架）；7.1.3 臺車、牽引車、推車、堆高車；7.1.4 正常使用中的工具、治具、夾具、模具；7.1.5 正常的工作椅、板凳；7.1.6 尚有使用價值的消耗用品；7.1.7 原材料、半成品、成品；7.1.8 尚有利用價值的邊料；7.1.9 墊板、塑膠框、防塵用品；7.1.10 使用中的垃圾桶、垃圾袋；7.1.11 使用中的樣品；7.1.12 辦17、公用品、文具；7.1.13 使用中的清潔用品；7.1.14 美化用的海報、管理板；7.1.15 推進中的活動海報、管理板；7.1.16 有用的書稿、雜志、報表；7.1.17 其他（私人用品）。7.2 “不要”7.2.1 地板上的7.2.1.1 廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；7.2.1.2 油污；7.2.1.3 不再使用的設備治、工夾具、模具；7.2.1.4 不再使用的辦公用品、垃圾筒；7.2.1.5 破墊板、紙箱、抹布、破籃框；7.2.1.6 呆料或過期樣品；7.2.2 桌子或櫥柜7.2.2.1 破舊的書籍、報紙；7.2.2.2 破椅墊；7.2.2.3 老舊無用的報表、賬本；7.2.2.4 損耗的工18、具、余料、樣品；7.2.3 墻壁上的7.2.3.1 蜘蛛網；7.2.3.2 過期海報、管理報；7.2.3.3 無用的提案箱、卡片箱、掛架；7.2.3.4 過時的月歷、標語；7.2.3.5 損壞的時鐘；7.2.4 懸掛著的7.2.4.1 工作臺上過期的作業指示書；7.2.4.2 不再使用的配線配管；7.2.4.3 不再使用的老吊扇；7.2.4.4 不堪使用的手工夾具；7.2.4.5 更改前的部門標牌；8. 員工在6S活動中的責任8.1 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；8.2 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；8.3 通道必須經常維持清潔和暢通；8.4 物品、19、工具及文件等要放置于規定場所；8.5 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；8.6 物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層；8.7 保管的工具、設備及所負責的責任區要整理；8.8 紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所；8.9 斷清掃，保持清潔；8.10 注意上級的指示，并加以配合。9. 管理監督者在6S活動中的責任9.1 配合公司政策，全力支持與推進6S；9.2 參加外界有關6S教育訓練，掌握和吸收6S技巧；9.3 研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料；9.4 部門內6S的宣導及參與公司6S文宣活動；9.5 規劃部門內工作區域的整理、定位工作；9.6 20、根據公司的6S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示等工作；9.7 協助部屬克服6S的障礙與困難點；9.8 熟讀公司6S運動競賽實施方法并向部屬解釋；9.9 必要時，參與公司評分工作；9.10 6S評分缺點的改善和申述；9.11 督促所屬執行定期的清掃點檢；9.12 上班后進行服裝儀容檢查，下班前進行巡查，確保安全。10. 6S診斷檢查表（辦公區）10.1 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、管理板）10.2 地面、桌子是否會顯得零亂？10.3 垃圾筒是否裝得太滿？10.4 辦公設備有無沾上污濁及灰塵？10.5 桌子、文件架、通道是否以劃21、線來隔開？10.6 下班時桌面是否整理清潔？10.7 有無歸檔規則？10.8 是否按歸檔規則加以歸類？10.9 文件等有無實施定位化（顏色、標記）？10.10 需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者？10.11 辦公室墻角有無蜘蛛網？10.12 桌面、柜子上有無灰塵？10.13 公告欄有無過期的公告物品？10.14 飲水機是否干凈？10.15 管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當？10.16 抽屜內是否雜亂？10.17 下班垃圾均能清理？10.18 私有品是否整齊地放置于一處？10.19 報架上報紙整齊排放？10.20 是否遵照規定著裝？10.21 中午及下班后，設備電源關好22、？10.22 辦公設備，隨時保持正常狀態并無故障？10.23 盆景擺放，沒有枯死或干黃？10.24 是否有人員動向登記欄？10.25 有無文件傳閱的規則？10.26 當事人不在，接到電話時，是否以“留話備忘”來聯絡？10.27 會議室物品的定位擺設？10.28 工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）？10.29 接待賓客的禮儀如何？11. 6S診斷檢查表（現場）11.1 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）有無定時清理，區分要用與不要用的？11.2 物料架、模具架、工具架等有無正確使用與清理？11.3 桌面及抽屜有無定時清理？11.4 材料或廢料、余料等是否23、置放清楚？11.5 模具、夾具、計測器、工具等是否正確使用，擺放整齊？11.6 機器上有無擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠？11.7 非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品是否有入柜管理或廢棄？11.8 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放？11.9 資料、保養卡、點檢表定期記錄是否定位放置？11.10 推車、堆高車、叉車、牽引車等是否定位放置？11.11 塑料箱、臺車、紙箱等搬運工具是否定位放置？11.12 潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示11.13 作業場所予以劃分，并標示場所名稱11.14 消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理11.15 加工中材料、待檢材料、成品24、半成品等堆放整齊；11.16 通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）；11.17 所有生產用工具、夾具、部品等定位放置；11.18 劃分定位擺放不合格品、破損品及使用頻度低的物品；11.19 如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離；11.20 目前或短期生產不用之物品，收拾定位；11.21 個人離開工作崗位，物品整齊放置；11.22 動力供給系統加設防護物和警告牌；11.23 下班前確實打掃、收拾；11.24 掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布；11.25 清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗；11.26 廢料、余料、呆料等隨時清理；11.27 清除地上、作25、業區的油污；11.28 垃圾箱、桶內外清掃干凈；11.29 蜘蛛網的打掃；11.30 工作環境隨時保持整潔干凈；11.31 長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵；11.32 地上、門窗、墻壁保持清潔；11.33 墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補；11.34 遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；11.35 工作態度是否良好（有無聊天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打瞌睡、吃東西） ；11.36 服裝穿戴整齊，不拖穿鞋；11.37 管理監督者能確實督導部屬、部屬能自發工作；11.38 使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）；11.39 下班前確實打掃和整理；11.40 遵照公司的規定做事，不違背公司規定。