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1、崗位責(zé)任一覽 崗位名稱質(zhì)檢主管上級領(lǐng)導(dǎo)總經(jīng)理任職條件能力：原則性強，敢于負(fù)責(zé)，積極配合總經(jīng)理的工作，熟悉成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握計算機(jī)辦公軟件，經(jīng)歷：從事同行業(yè)或相關(guān)工作1年以上。熟悉高低壓電器、電子產(chǎn)品學(xué)歷：大專以上職 責(zé)1、 在技術(shù)部門的指導(dǎo)下，參與滿足合同要求檢驗設(shè)備及檢驗?zāi)芰Φ脑u審。2、 參與分承包方產(chǎn)品質(zhì)量的評價。3、 負(fù)責(zé)編制和實施采購產(chǎn)品、半成品及成品檢驗的試驗文件，檢驗記錄和試驗結(jié)果。4、 負(fù)責(zé)實驗室的管理和試驗的實施。5、 負(fù)責(zé)檢驗和測試設(shè)備的配置、校準(zhǔn)、維修、管理、標(biāo)識和驗證，以及測量設(shè)備MSA分析。6、 制定MSA研究計劃，并進(jìn)行MSA分析。7、 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與控制。2、8、 負(fù)責(zé)過程不合格品的管理、評審、處置。9、 負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗與控制。職 權(quán)1、 受總經(jīng)理委托，組織領(lǐng)導(dǎo)公司產(chǎn)品和各類儀器的檢驗和維修2、 主持質(zhì)管部日常工作。對部門員工有工作分配、指揮調(diào)度、績效考核、獎懲建議的權(quán)力。3、 審核、審批本部門文件、報告及記錄，依據(jù)質(zhì)量獎罰文件做出質(zhì)量獎罰決定。4、 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的管理與控制，產(chǎn)品質(zhì)量不符合時，有權(quán)停止生產(chǎn)5、 公司有關(guān)管理制度授予的權(quán)力考 核 要 求1、 考核時間：每年考核一次；2、 考核內(nèi)容：審查任職條件，評議職責(zé)范圍的業(yè)績，按德、能、勤、績四個方面進(jìn)行考評，總分90分以上為優(yōu)秀;80-90分為良好；60-80分為稱職；60分以下不稱職3、。對優(yōu)秀人員給予獎勵，對不稱職人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，合格后分配到相應(yīng)崗位，如培訓(xùn)不合格予以解聘；3、 參加考評人員：全部成員；4、 考核方式：無名記投票，統(tǒng)一表格，百分制考核。編制 審核 批準(zhǔn) 日期崗位責(zé)任一覽表崗位名稱檢驗人員上級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢主管任職條件能力：原則性強，敢于負(fù)責(zé)，積極配合質(zhì)管部長的工作，具備一定檢驗經(jīng)驗，能夠計算機(jī)辦公軟件，經(jīng)歷：從事同行業(yè)或相關(guān)工作1年以上。熟悉高低壓電器、電子產(chǎn)品及信息學(xué)歷：中專以上職 責(zé)1、 熟悉產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，及有關(guān)規(guī)定。2、 掌握抽樣技術(shù)，按檢驗試驗規(guī)程對最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。3、 認(rèn)真填寫各項記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。4、 檢驗合格的產(chǎn)品在確保有關(guān)4、檢驗結(jié)果符合有關(guān)規(guī)定要求、數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后填寫“產(chǎn)品合格證”或“合格證”方可入庫。5、 對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)，避免錯檢、漏檢的發(fā)生。職 權(quán)1、 對不合格品及時隔離標(biāo)識，對嚴(yán)重不合格開具不合格通知單及時通知質(zhì)檢主管和相關(guān)部門。2、 經(jīng)質(zhì)檢主管授權(quán)，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品入庫，有權(quán)直接向總經(jīng)理報告違反“不合格品控制程序”的情況。考 核 要 求1、 考核時間：每一年為一個考核期；2、考核內(nèi)容：審查任職條件，評議職責(zé)范圍的業(yè)績，考評人員滿意率不足70%的，對本職務(wù)不稱職；4、參加考評人員：供應(yīng)部長、管理者代表；5、考核方式：統(tǒng)一表格，微機(jī)打字、排版，無記名投票，并注明滿意及不滿意的分析5、依據(jù)。編制 審核 批準(zhǔn) 日期崗位責(zé)任一覽表崗位名稱計量人員上級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢主管任職條件能力：原則性強，敢于負(fù)責(zé)，積極配合質(zhì)管部長的工作，熟悉成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握計算機(jī)辦公軟件，經(jīng)歷：從事同行業(yè)或相關(guān)工作1年以上。熟悉高低壓電器、電子產(chǎn)品及信息學(xué)歷：中專以上職 責(zé)1、 努力學(xué)習(xí)國家計量法規(guī)，對全公司計量工作各環(huán)節(jié)管理和進(jìn)行監(jiān)督。2、 每年年底編制下一年度全年周期檢定計劃，并按計劃進(jìn)行周期檢定或送檢。3、 熟悉本單位各類計量器具、規(guī)格、型號、數(shù)量及分布情況。經(jīng)常監(jiān)督、檢查本單位人員是否按規(guī)定維修、保養(yǎng)、正確使用計量器具。4、 對檢測、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行有效的控制和維護(hù)，保證設(shè)備的測量精度和準(zhǔn)確度以滿6、足使用要求。5、 負(fù)責(zé)計量設(shè)備的鑒定，填寫鑒定報告、以及各種記錄的整理、存檔、移交。6、 按操作規(guī)程，正確使用各種計量設(shè)備，保證各項設(shè)備在完好狀態(tài)。7、 正確保管各類計量器具，防止公司財產(chǎn)的流失。8、 負(fù)責(zé)需校驗工程設(shè)備的領(lǐng)取、建帳、校驗、保管、發(fā)放。9、 完成領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)。職 權(quán)1、 對本單位計量器具辦理申請購置、領(lǐng)用、調(diào)轉(zhuǎn)等手續(xù)。確保所有計量器具在檢定周期內(nèi)使用。考 核 要 求1、 考核時間：每年考核一次；2、 考核內(nèi)容：審查任職條件，評議職責(zé)范圍的業(yè)績，按德、能、勤、績四個方面進(jìn)行考評，總分95分以上為優(yōu)秀;80-95分為良好；60-80分為稱職；60分以下不稱職。對優(yōu)秀人員給予獎勵，7、對不稱職人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，合格后分配到相應(yīng)崗位，如培訓(xùn)不合格予以解聘；3、 參加考評人員：全部成員；4、 考核方式：無名記投票，統(tǒng)一表格，百分制考核編制 審核 批準(zhǔn) 日期質(zhì)檢部管理制度一、 目的 編號：XX01-XX為使產(chǎn)品質(zhì)量從原材料入廠到產(chǎn)品出廠后的全過程得到更好的監(jiān)控，以不斷提高質(zhì)量，確保滿足顧客要求，特對質(zhì)檢部各環(huán)節(jié)制定管理制度。二、 范圍1、 人員管理2、 采購產(chǎn)品管理3、 過程產(chǎn)品管理4、 最終產(chǎn)品管理5、 不合格品管理三、 管理制度（一） 檢驗人員的管理1、 人員要有中專以上文化水平，對技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有較深刻的理解熟練掌握檢驗測量技巧，明確自身工作范圍。2、 工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，處事公8、正、堅持原則、實事求是。3、 檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)，確保量值準(zhǔn)確可靠。4、 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代和管理水平的提高，不斷對檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)考核并適時地調(diào)動不稱職的人員。（二） 采購（外協(xié)加工）產(chǎn)品的管理1、 原材料（包括外形加工半成品）到廠后，按檢驗通知單的時間及時檢驗，認(rèn)真核查產(chǎn)品名稱、規(guī)格、爐號、數(shù)量是否相符，做好詳細(xì)記錄。2、 對機(jī)械組裝件的檢驗見單獨檢驗資料。3、 原材料檢驗合格，填寫合格單并辦理入庫手續(xù)四、 過程產(chǎn)品的控制管理1、 依據(jù)檢驗試驗規(guī)程進(jìn)行檢驗控制。2、 生產(chǎn)過程中除自檢、互檢外、質(zhì)檢部抽查。3、 對抽檢結(jié)果進(jìn)行的記錄，返廠維修的記錄進(jìn)行分析并每月上報技術(shù)部和總經(jīng)理文9、字性文件。五、 最終產(chǎn)品管理1、 產(chǎn)品入庫前進(jìn)行最后檢驗，并做好檢驗結(jié)果2、 機(jī)器出廠前應(yīng)檢驗并與此前記錄比較，至少2人檢測并簽字3、 對不合格品隨時發(fā)現(xiàn)，放入相應(yīng)標(biāo)識區(qū)域。4、 對不合格品維修應(yīng)做好記錄以便制作預(yù)防或糾正措施。5、 對返工或返修的不合格品要符合有關(guān)規(guī)定。6、 對讓步使用或放行的不合格品必須經(jīng)技術(shù)部長或總經(jīng)理批準(zhǔn)。7、 對嚴(yán)重不合格要上報總經(jīng)理，組織技術(shù)部門、生產(chǎn)部門及質(zhì)管部進(jìn)行評審，并制定糾正措施。編制 審核 批準(zhǔn) 日期產(chǎn)品出入庫管理制度編號：XX02-2009一 入庫：1 對入庫成品嚴(yán)格手續(xù)，必須有質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品檢驗報告，并且要有檢驗員和復(fù)核員的簽名，并經(jīng)質(zhì)檢部批準(zhǔn)后方10、可辦理產(chǎn)品入庫驗收手續(xù)，合格后方可入庫。2 產(chǎn)品入庫時，應(yīng)將包裝好的產(chǎn)品整齊的擺放在貨架上,為防止產(chǎn)品受潮，庫房內(nèi)所有的產(chǎn)品均應(yīng)擺放在貨架上,并保持倉庫通風(fēng)，并且按時間、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品代號等用物料管制卡做出標(biāo)識，分類保管。二、 出庫：1、 成品庫根據(jù)銷售合同中的發(fā)貨時間，查對庫存后，由辦公室填制產(chǎn)品出庫單，成品庫根據(jù)產(chǎn)品出庫單發(fā)放產(chǎn)品。2、 成品出庫時必須經(jīng)質(zhì)檢部進(jìn)行驗證，包裝、標(biāo)識是否符合規(guī)定要求，是否帶有合格證，確定后由質(zhì)檢部簽發(fā)質(zhì)量保證卡，方可出庫。否則，視同違規(guī)操作，將嚴(yán)肅處理。三、 貨物交付：倉管要做到帳、卡、物相符，保證產(chǎn)品出、入庫數(shù)量的一致性。并遵循先入、先出的原則，防止產(chǎn)品長期11、積壓造成的質(zhì)量問題。四、 報表：按要求報出所有產(chǎn)成品的出、入庫報表、成品庫存報表，整理好上報相關(guān)部門。編制 審核 批準(zhǔn) 日期產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程編號：XX03-XX一、 總則為使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，提高質(zhì)量管理水平，規(guī)范檢驗實驗方法，根據(jù)程序文件的產(chǎn)品規(guī)程要求編制了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程以嚴(yán)格遵守執(zhí)行。二、 職責(zé) 質(zhì)檢部=部和生產(chǎn)部按照產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，依法檢驗，做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格產(chǎn)品不出廠，對顧客負(fù)責(zé)，對企業(yè)負(fù)責(zé)。三、 內(nèi)容1、 檢驗和試驗分三類進(jìn)行：原材料檢驗，過程（半成品）檢驗，產(chǎn)品檢驗和包裝材料檢驗。1.1 原材料檢驗，即原材料/外購協(xié)件的進(jìn)貨檢12、驗和試驗，是對所采購的原材料、輔料、外協(xié)件和外購件等在入庫之前所進(jìn)行的檢驗。目的是為了防止不合格品進(jìn)入庫房，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響公司信譽或打亂正常的生產(chǎn)秩序。分兩個方面進(jìn)行：a. 庫檢。倉庫管理員根據(jù)采購單進(jìn)行品名、規(guī)格和數(shù)量等的驗證，且目測合格后，填寫進(jìn)貨檢驗申請單通知質(zhì)檢員進(jìn)行驗證或檢驗。b. 質(zhì)檢。按物資的重要程度（類別），嚴(yán)格按控制計劃和本規(guī)程中的規(guī)定的規(guī)格參數(shù)，技術(shù)要求等進(jìn)行全檢或抽樣（10%）檢驗。并填寫進(jìn)貨驗證記錄。c. 檢驗合格后方可入庫；不合格時，質(zhì)管員負(fù)責(zé)填寫質(zhì)量信息反饋單，經(jīng)供應(yīng)部反饋供方。2. 過程（半成品）檢驗。即過程檢驗和試驗，也稱工序檢驗，是在13、產(chǎn)品形成過程中對各加工工序之間進(jìn)行的檢驗。目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。質(zhì)管員和授權(quán)人員負(fù)責(zé)。2.1 檢驗方式分為自檢、互檢、首檢、末檢、巡檢和完工檢。a. 操作者自檢。操作者對自己加工的工序產(chǎn)品按圖紙、控制計劃等技術(shù)要求進(jìn)行自檢。目的是通過自檢了解被加工產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，以便不斷調(diào)整生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，同時有利于提高產(chǎn)品合格率和減輕質(zhì)檢員的工作量。自檢不合格的產(chǎn)品能夠返工達(dá)到要求的，操作者立即進(jìn)行返工，并填寫隨工單。b. 操作者互檢。由上下道工序的操作者互相檢查和監(jiān)督所加工的產(chǎn)品質(zhì)量。目14、的是通過互檢及時發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求和工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產(chǎn)品質(zhì)量。同時發(fā)現(xiàn)對不合格產(chǎn)品能夠返工達(dá)到要求的，立即送回上工序進(jìn)行返工。c. 首檢。在生產(chǎn)開始、更換/檢修工裝、更換操作者、設(shè)備修理后或改換品種等情況下加工的第一件產(chǎn)品，操作者進(jìn)行自檢。自檢合格后，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)。控制計劃要求與末檢對比的應(yīng)進(jìn)行末檢對比，并確保不能低于上批末件的質(zhì)量水平。首檢判定合格后，對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，并放置于現(xiàn)場指定區(qū)域后才能進(jìn)行批量加工，并做好質(zhì)量記錄。d. 末檢。對加工完的最后一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗并作生產(chǎn)記錄。用于與下次首檢的結(jié)果進(jìn)行對比，保證產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定和可靠，負(fù)責(zé)檢驗和記15、錄的人參照首檢執(zhí)行。e. 巡檢，也稱流動檢驗。對正在生產(chǎn)中的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查和督促工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，預(yù)防不合格品的批量發(fā)生，并作記錄。f. 完工檢。按要求對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗，確定合格品與不合格品并作檢驗記錄。3. 成品檢驗，即最終檢驗，包括入庫檢驗和出產(chǎn)檢驗，是在生產(chǎn)結(jié)束后，產(chǎn)品入庫和出廠前對產(chǎn)品進(jìn)行的全面檢驗。目的是在于保證不合格產(chǎn)品出廠。a. 成品的入庫檢驗，包括外觀、外形尺寸檢驗和性能檢驗，各種產(chǎn)品檢驗項目，并填寫產(chǎn)品包裝記錄表、入庫檢測表。b. 檢驗全部合格并填寫入庫檢測表后方可入庫。出庫時進(jìn)行出廠檢測并填寫出廠檢測表和發(fā)貨記錄。c. 在檢驗過程中判定的不16、合格品，質(zhì)管員負(fù)責(zé)通知供應(yīng)部或生產(chǎn)部進(jìn)行處理并作記錄和表示。外協(xié)、外購件還需根據(jù)不合格的情況填寫供方評審表反饋供應(yīng)部進(jìn)行處理。4. 包裝材料檢驗。包裝材料規(guī)格與技術(shù)參數(shù)相對應(yīng)。包裝材料表面應(yīng)平整、干凈無污漬，紙箱應(yīng)無破損，無裂紋。包裝材料圖案文字清晰，無油污、水化現(xiàn)象，無錯位、無重影。圖案、文字邊緣齊整，無毛齒。無誤后方可實施驗收入庫。編制 審核 批準(zhǔn) 日期合格證管理辦法編號：XX.04-20091. 目的對公司產(chǎn)品合格證進(jìn)行控制和管理，方便追溯。2. 適用范圍適用于公司產(chǎn)品的合格證書。3. 內(nèi)容3.1 技術(shù)開發(fā)部設(shè)計各種產(chǎn)品合格證并提供合格證圖樣。3.2 質(zhì)管部由專人發(fā)放等記，檢測員確認(rèn)產(chǎn)品17、檢驗合格后為該產(chǎn)品簽發(fā)產(chǎn)品合格證，以證明產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.3 生產(chǎn)部進(jìn)入產(chǎn)品包裝工序是，將合格證系在產(chǎn)品上，以證明產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)領(lǐng)用、使用并進(jìn)行記錄和統(tǒng)計。3.5 合格證不可隨意更改、用于其他用途。3.6 合格證的發(fā)放應(yīng)具備兩個條件：要有完整的出廠檢驗報告，相關(guān)配件齊全。編制 審核 批準(zhǔn) 日期進(jìn)貨記錄No.TY/G 7.5.3（01）01時間產(chǎn)品名稱批號數(shù)量進(jìn)貨單位備注工號記錄表（No.TY/S 7.5.3（01）01）姓名工號姓名工號姓名工號姓名工號姓名工號姓名工號生產(chǎn)工藝流程卡 No.TY/S 7.5.1(01)07型號編號日期工序名稱內(nèi)容操作人檢驗員插件焊接電腦板插件焊18、接低壓板插件焊接開關(guān)電源前板插件焊接開關(guān)電源后板插件焊接電切板插件焊接電凝板插件焊接輸出板插件焊接控制板插件焊接大底板插件焊接顯示板插件焊接電源板插件焊接裝配前殼裝配底殼裝配后殼裝配支架裝配總裝配整機(jī)初調(diào)老化前的測試?yán)匣瘜嶒炚麢C(jī)老化實驗整機(jī)細(xì)調(diào)老化完成后的二次測試出廠檢驗出廠檢驗報告生產(chǎn)工藝流程卡 No.TY/S 7.5.1(01)07型號編號日期工序名稱內(nèi)容操作人檢驗員插件焊接電腦板插件焊接低壓板插件焊接開關(guān)電源前板插件焊接開關(guān)電源后板插件焊接電切板插件焊接電凝板插件焊接輸出板插件焊接控制板插件焊接大底板插件焊接顯示板插件焊接電源板插件焊接裝配前殼裝配底殼裝配后殼裝配支架裝配總裝配整機(jī)初調(diào)老19、化前的測試?yán)匣瘜嶒炚麢C(jī)老化實驗整機(jī)細(xì)調(diào)老化完成后的二次測試出廠檢驗出廠檢驗報告質(zhì)量問題追溯記錄No.XX 7.5.3（01）01不合格事實描述產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號：發(fā)貨記錄客戶名稱地址產(chǎn)品出庫單出庫時間產(chǎn)品編號：生產(chǎn)日期：產(chǎn)品入庫單出庫時間產(chǎn)品編號：生產(chǎn)日期：生產(chǎn)記錄操作人是否有異常情況：原材料入庫單原材料名稱原材料批號入庫時間供方名稱原材料出庫單出庫時間：產(chǎn)品批號：產(chǎn)品檢驗記錄檢驗人：是否有異常情況：原材料檢驗記錄檢驗人：是否有異常情況：結(jié) 論發(fā)貨記錄發(fā)貨日期貨物名稱公司/醫(yī)院名稱發(fā)貨方式簽收日期簽收人備注No.TY/S 7.5.1(01)08檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識檢查記錄產(chǎn)品名稱： No.XX 720、.5.3（02）01檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注原材料外購（協(xié)）件包裝材料半成品生產(chǎn)過程中完成品成品包裝前包裝后入庫成品檢查人員簽字檢查日期質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人檢測設(shè)備臺帳No.XX 7.602序號本廠編號名稱制造商（品牌）規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)啟用日期領(lǐng)用部門狀態(tài)備注01JC-SB-0102JC-SB-0203JC-SB-0304JC-SB-0405JC-SB-0506JC-SB-0607JC-SB-0708JC-SB-0809JC-SB-09檢測設(shè)備退貨通知單No.XX 7.603設(shè)備名稱規(guī)格、型號生產(chǎn)廠商退貨原因：檢驗員： 日期：檢測設(shè)備退貨通知單No.XX 7.603設(shè)備名稱規(guī)格、型號生產(chǎn)廠商退貨原因：檢驗21、員： 日期：檢測設(shè)備領(lǐng)用單No.XX 7.604設(shè)備名稱日 期規(guī)格型號數(shù) 量領(lǐng)用部門領(lǐng)用人備注檢測設(shè)備領(lǐng)用單No.XX 7.604設(shè)備名稱日 期規(guī)格型號數(shù) 量領(lǐng)用部門領(lǐng)用人備注檢測設(shè)備周期檢定計劃No.XX 7.605名稱規(guī)格型號檢定周期計劃檢定日期啟用日期負(fù)責(zé)人使用所在地備 注檢測設(shè)備周檢通知單No.XX 7.606使用部門檢定日期儀器名稱儀器編號檢定內(nèi)容：通知日期負(fù)責(zé)人檢測設(shè)備周檢通知單No.XX 7.606使用部門檢定日期儀器名稱儀器編號檢定內(nèi)容：通知日期負(fù)責(zé)人檢測設(shè)備評定、糾正記錄No.XX 7.607名稱規(guī)格型號精度等級使用地點本次糾正日期檢定單位（人）檢定結(jié)果有效期備注檢測設(shè)備報廢22、單No.XX 7.609名稱編號規(guī)格型號數(shù)量報廢原因負(fù)責(zé)人備注檢測設(shè)備維修記錄No.XX 7.608名稱編號維 修 保 養(yǎng) 內(nèi) 容簽字：年 月 日檢 查簽字：年 月 日檢測設(shè)備使用記錄No.XX 7.610日期起止設(shè)備狀況操作人備注檢測設(shè)備申購單No.XX 7.601品名質(zhì)量、技術(shù)要求申請人數(shù)量批準(zhǔn)人日期原材料/外購（協(xié)）件購入登記帳No.TY/S 8.2.401序號批號名稱制造廠規(guī)格型號進(jìn)廠日期經(jīng)辦人存放地點（使用者）備注原材料/外購（協(xié)）件緊急放行申請單No.TY/S 8.2.401原材料/配件名稱數(shù)量供貨單位日期緊急放行原因總經(jīng)理倉庫保管原材料/外購（協(xié)）件緊急放行申請單No.TY/S 23、8.2.401原材料/配件名稱數(shù)量供貨單位日期緊急放行原因總經(jīng)理倉庫保管過程產(chǎn)品例外放行申請單No.TY/S 8.2.404過程產(chǎn)品名稱數(shù)量產(chǎn)品型號日期例外放行原因總經(jīng)理車間負(fù)責(zé)人過程產(chǎn)品例外放行申請單No.TY/S 8.2.404過程產(chǎn)品名稱數(shù)量產(chǎn)品型號日期例外放行原因總經(jīng)理車間負(fù)責(zé)人產(chǎn)品檢驗申請單 No.TY/S 8.2.405產(chǎn)品名稱日期生產(chǎn)日期數(shù)量規(guī)格型號請驗單位備注 產(chǎn)品檢驗申請單No.TY/S 8.2.405產(chǎn)品名稱日期生產(chǎn)日期數(shù)量規(guī)格型號請驗單位備注進(jìn)貨檢驗申請單No.TY/G 7.401材料配件名稱日期供貨單位數(shù)量規(guī)格型號請驗部門備注進(jìn)貨檢驗申請單No.TY/G 7.401材料24、配件名稱日期供貨單位數(shù)量規(guī)格型號請驗部門備注合格證發(fā)放記錄No.XX 8.2.402日期品名批量/規(guī)格發(fā)放數(shù)發(fā)放人實際使用數(shù)/回收數(shù)領(lǐng)用人作廢證數(shù)/銷毀人原材料測試報告No.XX 7.401產(chǎn)品名稱檢驗時間產(chǎn)品批次檢驗依據(jù)規(guī)格型號樣品數(shù)量檢驗內(nèi)容名稱檢驗項目技術(shù)要求結(jié)果結(jié)論結(jié)論： （蓋章）主管： 檢驗人：復(fù)核人：注：此表格可根據(jù)產(chǎn)品的實際情況對表格進(jìn)行添加或更改。報廢產(chǎn)品處置記錄No.TY/S 8.301產(chǎn)品名稱產(chǎn)品數(shù)量生產(chǎn)日期通知日期報廢原因：負(fù)責(zé)人檢驗員報廢產(chǎn)品處置記錄No.TY/S 8.301產(chǎn)品名稱產(chǎn)品數(shù)量生產(chǎn)日期通知日期報廢原因：負(fù)責(zé)人檢驗員退貨記錄 No.TY/X 8.301日期退貨單位規(guī)格型號出廠日期生產(chǎn)日期（產(chǎn)品編號）退貨原因經(jīng)手人備注不合格品處置通知單No.XX 8.301品 名生產(chǎn)日期規(guī)格、編號數(shù) 量處置方式處置原因：檢驗員： 日期：不合格品處置通知單No.XX 8.301品 名生產(chǎn)日期規(guī)格、編號數(shù) 量處置方式處置原因：檢驗員： 日期： 月份質(zhì)量信息匯總表No.XX 8.302產(chǎn)品名稱填報日期指標(biāo)本月計劃本月實際計算依據(jù)本月累積合格品率計算依據(jù)合格品數(shù)量產(chǎn)量累積合格品數(shù)累積產(chǎn)量質(zhì)量情況備注質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人填表人質(zhì) 管 部工作手冊質(zhì)管部長計 量 員質(zhì) 檢 員