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1、第一篇 6S概述一、6S的含義 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）與英文SAFETY（安全）這六個單詞，因為六個單詞前面發音都是“S”，所以統稱“6S”。具體內容見下表：中文日文英文含義典型例子整理SEIRIOrganization區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒內就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態誰使用誰清潔（管理）清潔SEIKETSUStand2、ardisation將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理的公開化、透明化素養SHITSUKEDiscipline and Training對于規定了的事，大家都要遵守執行。嚴守標準、團隊精神安全Safety人員操作安全，設備運轉安全，環境無危險隱患不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害二、推行6S的目的1、 改善和提高企業形象整齊、清潔、安全的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于外界口碑相傳，會開拓并創造更為良好、廣泛的市場，并成為其他公司的學習對象。2、 促成效率的提高 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，流暢的生產節奏會3、使效率大幅提高。3、 改善零件在庫周轉率 整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出要用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4、 減少直至消除故障，保障品質 優良的品質來自優良的工作環境。通過每日的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器和產品，避免雜亂的環境導致產品上誤裝或漏裝小零配件，維持設備運轉的高效率，提高產品的品質。5、 保障企業安全生產 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，地面清潔無水，工作環境周圍沒有任何擺放雜亂、超高、危險的物件，員工循規蹈矩的遵守操作規4、程、進行設備保養維護，如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6、 降低生產成本 通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。7、 改善員工精神面貌，使組織活力化 班組長個個都是好教練，員工人人都變得有修養，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動），就能增加組織的活力，創造紀律嚴明，執行力徹底的高效團隊。8、 縮短作業周期，確保交貨期 由于實施了目視化的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、場所、庫存、時間等等的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。三、6S的八大作用1、 5、虧損為零6S是最佳的推銷員。2、 不良為零6S是品質零缺陷的護航者。3、 浪費為零6S是節約能手。4、 故障為零6S是交貨期的保證。5、 切換產品時間為零6S是高效率的前提。6、 事故為零6S是企業的安全員。7、 投訴為零6S是標準化班組、作業的推動者。8、 缺勤率為零6S可以創造出快樂的工作崗位。四、6S之間的關系6個S之間的關系可以用幾句口訣表達：只有整理沒整頓，物品很難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍一團糟；整理整頓沒清掃，生產使用不可靠；3 S 效果怎鞏固？清潔出來獻一招；安全遵規守制度，人員企業保障好；標準作業練素養，公司管理水平高。五、6S與其他活動的關系 6S是管理的基礎，是TP6、M（全員生產性維護）的前提，是TQM（全面質量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。更低成本更高質量 提 高 交 付 可 靠 性提 高 產品 多 樣 性2S：整頓1S：整理 6S系統化5S+6S：標準化3S+4S：無塵化提高安全性降低廢品率第二篇 6S推進重點一、整理1、整理的定義：（1） 整理為6S的基礎之一 （2） 整理的目的、對象：空間、物件 （3） 整理厲行 “三清” 原則： 清理區分需要品和不需要品 清除挪除不需要品 清爽按屬別管理需要品 （4） 整理的要點：丟棄時要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作環境 （6） 整理的目的：騰出空間 6S是一切改善活動的基礎 “整理7、”是基礎中的基礎 2、整理的作用（1） 整理有以下作用： 可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量； 消除混料隱患； 有利于減少庫存，節約資金； 員工視覺開闊，環境氛圍良好，心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 因缺乏管理而產生的各種常見浪費 空間的浪費； 零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費； 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； 管理非必需品的場地和人力浪費； 庫存管理及盤點時間的浪費；雖然覺得可惜，該丟的還是要丟3、整理的推行思路： 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必8、需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度； 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！i. 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。4、整理推行要領： 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判別基準。 挪除不需要物品。 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 制訂廢棄物處理方法。 每日自我檢查。5、具體實例：（1） 廢棄無使用價值的物品 不能使9、用的舊手套、破布、砂紙； 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； 精度不準的千分尺、卡尺等測量具； 無法修理好的儀器、設備； 不能使用的工裝夾具； 破爛、無法再使用的垃圾桶、紙板箱、紙板蓋； 無法再修理使用的流轉車； 超過保存期限的報表、資料； 枯死的花卉； 停止使用的標準書、作業指導書； 過期、變質的物品。（2） 不使用的物品不要 目前已不生產的產品的零件或半成品； 已無保留價值的試驗品或樣品； 多余的辦公桌椅； 被工藝淘汰的生產設備； 已停產產品的原材料； 安裝空調后的落地扇、吊扇； 報廢的產品。（3） 銷售不出去的產品不要 目前沒有登記在產品目錄上的產品； 已經過時的、不合潮流的產品； 預測失誤造成10、生產過剩的產品； 因生銹等原因不能銷售的產品； 有致命缺陷的產品； 積壓的不能流通的特制產品。6S效果看得見持之以恒是關鍵（4） 多余的裝配零件不要 沒必要裝配的零件不要； 能共通化的盡量共通化； 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的盡量減少。（5） 造成生產不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門； 非必須且讓人繞道而行的隔墻。（6） 占據現場重要位置的閑置設備不要 不使用的舊設備； 偶爾使用的設備； 沒有任何使用價值的設備。（7） 不合格品與合格品分開擺放 設置不合格品放置場； 規定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品； 規定不合格品的處置方法和11、處置時間、流程；（8） 減少滯留，謀求物流順暢 工作崗位上只能擺放當天工作的必需品（工具、原料）； 工作現場和崗位是否被零件或半成品塞滿； 工作現場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉車或雜物。二、整頓1、整頓的定義：（1） 整頓為物品放置方法的標準化 （2） 整頓的對象：時間 （3） 整頓厲行 “三定” 原則： 定位置 定名稱 定數量 （4） 整頓的構思： 易于“歸位”的方法 培養“歸位”的習慣 （5） 整頓的境界：塑造一目了然的工作環境 （6） 整頓的目的：減少尋找時間 2、整頓的作用（1） 整頓有以下作用： 提高工作效率； 將尋找時間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現； 非責任者12、的其它人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。（2） 因沒有整頓而產生的浪費 尋找時間的浪費； 停止和等待的浪費； 認為沒有而多余購買的浪費； 計劃變更而產生的浪費； 交貨期延遲而產生的浪費。3、整頓的推行思路： 將尋找的時間減少為零！ 所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發現。 其他人員也能明白要求和做法。（即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處） 將所有作業流程標準化。 i. 注意點：這是提高效率的基礎。整頓使“尋找”消失4、整頓推行要領： 要落實前一步驟整理工作。 布置流程，確定置放場所。 規定放置方法。 劃線定位。 標識場所物品（目視管理的重13、點）。5、具體實例：（1） 徹底地進行整理 徹底地進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。（2） 確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討。 制作一個模型（1/50），便于布局規劃； 將經常使用的物品放在工位的最近處； 特殊物品、危險品設置專門場所進行保管； 共需物品集中放置，避免一個車間有兩處地點有該物品存放點； 物品放置100%定位。（3） 規定擺放方法 產品按機能或按種類區分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法； 盡量立體放置，充分利用空間； 便于拿取和先進先14、出； 平行、直角、在規定區域放置； 堆放高度應有限制，一般不宜超過2米； 容易損壞的物品要分隔或加防墊保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹措施。工作效率想提高整理整頓先做好（4） 進行標識 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚、柵欄或標識牌劃分區域； 在擺置場所標明所擺放物品； 在擺放物體上或擺放線前進行標識； 根據工作需要靈活采用各種標識方法； 標簽上要進行標明，一目了然； 某些產品要注明儲存/搬運注意事項和保養時間/方法； 暫放產品應掛暫放牌，指明管理責任者、時間跨度； 標識100%實施。三、清掃 1、清掃的定義：（1） 清掃為機器保養的基礎 （2） 清掃的對象：設備本身、設備周圍區、自身責任15、區 機械的清掃就是點檢（3） 清掃厲行 “四掃” 原則： 掃漏（溢出物） 掃黑（落下物） 掃怪（不對勁之處） 掃盲（死角區）（4） 清掃的境界：塑造干凈的工作場所 （5） 清掃的目的：保持場所工作硬件美觀，給員工、管理者及客戶創造信心，營造良好的心態 2、清掃的作用：（1） 經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大作用。（2） 無塵化 員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須為設備創造一個“無塵化”的使用環境，設備才有可能做到“零故障”。3、清掃的推行思路： 分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能16、留下沒有人負責的區域（即死角）。 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動、相信，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環境里，任何異常-包括一顆螺絲掉在地上都能馬上發現。 設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。 i. 注意點：責任化、制度化。灰塵 附著氧化 銹 蝕 故障 松動 脫 落 部件變形 斷裂 灰塵的影響4、清掃推行要領： 建立清掃責任區（室內外、設備周邊、公共區域）。 執行例行掃除，清理臟污。 調查污染源，予以杜絕。 建立清掃基準，作為規范。 5、具體實例：（1） 清掃工具： 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間； 隨時清理不17、能使用的拖把、掃帚； 掃帚或抹布進行數量管理。（2） 周轉車輛 準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。（3） 機械設備每天要保持光亮 機械設備保持锃亮如新； 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關； 通過對機械設備每天的擦洗來發現細小的異常； 清掃且及時維護保養。（4） 分類垃圾箱設立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收： 可再生的（區分塑料、金屬）； 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的擴散 安裝防護罩、吸塵器等設施； 利用生產間隙，勤清掃產生碎屑或邊角料的設備儀器周圍。四、清潔1、清潔的定義：（1） 清潔為工作場所的塑造 （2） 清潔的對象：環境 （3） 清潔厲行 18、“三不” 原則： 不制造臟亂 不擴散臟亂 不恢復臟亂 （4） 清潔的境界：塑造潔凈的工作場所 （5） 清潔的目的：提高產品品位，提高公司形象 2、清潔的作用:（1） 維持作用 將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。（2） 改善作用 對已取得的良好成績，不斷進行持續改善，使之達到更高的境界。3、清潔的推行思路： 實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態； 領導的言傳身教、制度監督非常重要； 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。i. 注意點：制度化，定期檢查。清潔是安全的第一步4、清潔推行要領： 落實前3S工作。 制訂目視管理、顏色管理的基準。 推行點檢管理辦法。 制19、訂獎懲制度，加強執行。 維持6S意識。 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。 5、具體實例：（1） 徹底貫徹3S 6S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形； 為了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”。對長時間養成的壞習慣，只有花更長時間來改正； 深刻領會理解前3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹前3S，力圖進一步提高。（2） 制訂基準，制度化、標準化管理 制訂點檢管理的基準； 作業人員、責任者、檢查者應認真執行， 逐一點檢工作。 主管人員做不定期的抽檢及復查。有人制造垃圾、無人處理垃圾的工廠是三流工廠有人制造垃圾、有人處理垃圾的工廠是二流工廠現場無超過一小時垃圾存在20、的工廠是一流工廠（3） 貫徹6S意識 讓本公司全體員工每天都保持進行6S的心情； 充分利用各種辦法，例如：早會、點檢檢查、宣傳畫、標語、簡報等種種活動，讓員工不會厭倦； 為了實施改進活動，有必要尋找各種問題； 通過與其他公司水平的比較，激發改善的積極性。（4） 獎懲制度 依6S競賽辦法，對在6S活動中表現優良和執行不力的團隊及人員予以獎懲； 獎懲只是一種形式，而團隊的榮譽與不斷地進步才是最重要的。清掃清潔大家做亮麗環境真不錯五、安全1、安全的定義：（1） 安全是員工免受意外傷害、企業免受意外損失（2） 安全的對象：人員、儀器設備、企業硬件、外界輿論形象（3） 安全厲行 “三不傷害” 原則 不傷21、害自己 不傷害他人 不被他人傷害（4） 安全的目標：員工無意外傷殘，企業無生產中斷，員工與企業間的相互信任 2、安全的作用： 讓員工信任企業，我所從事的工作是安全的； 讓企業信任員工，我所雇傭的員工不會讓我蒙受意外的損失； 樹立良好的社會形象，讓外界輿論都說，這個企業是安全的 3、安全的推行思路： 公司有詳細、完善的安全管理制度； 生產的每道工序操作都是有標準的； 員工熟悉公司的安全生產方針、政策，沒有三違（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）現象； 各類工作均有安全理念貫穿始終。i. 注意點：心中有安全，關愛自己、維護企業是根本。 4、安全推行要領 制訂各類標準（作業程序，事情處理程序）； 做22、好前面4S內容，減少乃至杜絕生產現場存在的隱患； 員工自我的學習（操作方法）； 生產管理者的教育、引導、培訓、督促； 員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）； 將安全工作融入生產工作的計劃、布置、檢查、總結、評比、提升。 5、具體實例（1） 各工種都有安全操作規程（2） 有著完整的體系文件： 安全管理制度 體系推行手冊 勞動保護用品統一標準 事故處理流程辦法 應急預案及應急救援組織（3） 完善的安全教育培訓 安全三級教育培訓（對內）； 工種安全教育培訓（對內）； 管理人員安全教育培訓（對內）； 企業中層干部安全教育培訓（對內、對外）； 安全管理人員業務類的培訓（對外）；培養良好的安全意識創建23、和諧的生產氛圍（4）、詳細的安全管理辦法及考核細則（5）、廣度的安全宣傳（標志牌、警示標語）六、素養 1、素養的定義：（1） 素養為員工士氣及素質的表現 （2） 素養的對象：人員 （3） 素養勵行 “三守” 原則： 守紀律 守時間 守標準 （4） 素養的境界：塑造守紀的員工隊伍及工作場所 （5） 素養的目的：養成自動自發的精神，充滿活力 2、素養的作用： 重視教育培訓，保證人員基本素質； 持續推動前面5S，直至成為全員的習慣； 使每位員工嚴守公司及班組標準，按標準作業； 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； 培養紀律型員工，鑄造執行力強的團隊。3、素養的推行思路： 基本過程：學習公司的規章制24、度，理解規章制度，努力遵守規章制度，成為他人的榜樣，具備了成功的修養。 學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反。領導者的熱情幫助與被領導者的自律是非常重要的； 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 i. 注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。 4、素養推行要領： 持續推動前面5S至習慣化。 制訂共同遵守的有關規則、規定。 教育訓練（新進人員加強）。 推動各種精神提升活動（早會、生產例會等） 5、具體實例：（1） 問候/禮貌 您好！大家好！ 早上好！新年好！ 謝謝、打擾25、了、對不起、沒關系（2） 集合班組員工開班前會 確認今天的工作內容； 總結前一日需改進之處，提出今日的目標； 點檢內容（現場），員工各類作業規程（安全）；（3） 鈴聲響起同時開始作業 正確使用勞動防護用品； 使用規定的材料； 使用規定的機械設備； 遵循規定的方法。（4） 午間的舉止 鈴響后按秩序買飯； 收拾好剩余飯菜。培養良好的素養營造團隊力量（5） 下午開始恢復干勁 鈴聲一響，就進入工作崗位。（6） 必須在規定的時間及規定的場所進行休閑（休息、吸煙） 喝過的飲料瓶、用過的紙巾，空的煙盒丟進規定的垃圾桶內； 在規定的場所內抽煙，煙頭集中放置規定的器皿中，保證無余火。（7） 下班前進行清掃 確認26、明天的工作； 收拾整齊零件、材料； 點檢保養各類工具、設備； 注意有無隱患； 清掃自己的責任區及使用設備的周圍區域； 將所使用的清潔工具歸位放置； 填寫好交、接班記錄。（8） 最后與大家道別心態變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。（日）安崗正篤七、公司6S具體要求及目標項目要訣項次檢查項目標整理區分“要”與“不要”清除“不要”1通道1.暢通，沒有障礙物，整潔2.兩邊的物品在標識線內，若有特殊情況，須示警示牌2工作場所的物料1.沒有長期不用的物料雜放其間2.現場擺放物品均為1日內要用的，且整理良好3作業臺1.無不使用的物品堆放2.臺面放置當日使用的物品3.臺下之物最低限度27、，且整齊4料架1.無不使用的物品堆放2.料架結實，無安全隱患3.物品擺放整齊，均為近日用5倉庫1.行道暢通2.物品定位放置并有定位管理且有標志牌標識整頓“要用的”定位、定量放置，并整齊、明確標識1設備、機器、儀器1.無破損嚴重或不可使用的雜放其間，不可使用的有標志牌標識2.能使用的擺放整齊，且有保養使之呈最佳狀態2工具1.不能使用的單獨放置，報廢或設標識牌擺放2.可用工具有保養，且定位放置，并采用目視管理3.公用工具定位統一放置，且有標識牌進行標識3零件1.不良品及時處置并有標識2.良品保管良好，并有定位，有圖示，任何人都很清楚清掃清除贓污，防止污染發生1通道1.無油污和水漬，無垃圾，無凹凸228、.每天多頻次清掃，使之光亮2作業場所1.無油污和水漬，無垃圾，無凹凸2.零件、材料、包裝材料存放妥當3.每天拖掃，使之清潔、光亮4.生產產生的廢料，視工作閑忙程度，隨時進行清掃3洗手臺、廁所等1.每天多頻次拖掃，使之清潔2.手紙更換及時，廢手紙及時處理3.衛生潔具每天定時、多次擦洗4.硬件設施及墻面每天進行擦洗4設備、工具、儀器1.表面外殼無銹蝕、油污、亂涂亂畫、灰塵2.表面外殼干凈，且有防止不干凈措施，并隨時清理清潔將前3S堅持執行，并維持結果1通道、作業區1.劃線清晰，感覺美觀2.很暢通2地面1.無凹凸、油污、水漬2.易滑處有防護措施3.干凈亮麗，感覺舒服4.無雜物和生產廢料亂扔亂放3洗手29、臺、廁所等1.衛生潔具及設施、墻面外觀及性能良好2.無異味，經常清理，還加美化裝飾4倉庫1.照明充足，通風良好，感覺舒服2.地面干干凈凈，物料擺放整齊安全知道什么該做，什么不該做，知道怎樣做，知道怎樣指揮1人員1.人員作業操作遵循規程，不貪圖省事或方便2.危險作業按制度規定的程序走3.不亂開動他人機器或從事非本人的工作內容4.勞動防護用品按配發規定穿戴5.管理人員不違章指揮6.大、中檢修作業時現場有專業檢修人員、電工人員、監護人員7.臨時危險作業按安全管理人員要求配備現場看護人員2設備1.設備不帶病運行2.設備不過負荷運轉（表現為機器噪音超標、溫度超標等）3.設備安全防護裝置、罩殼齊全4.設備30、上的安全警示標志齊全5.金屬外殼機器有安全可靠的漏電保護裝置6.設備自帶照明嚴禁破壞，保證采用36V安全電壓3環境1.確定各危險區2.危險區域安全警示標志齊全3.區域按規定配備合格的滅火器材4.物件堆放可靠，沒有傾倒砸人危險5.危險品管理良好，油漆類等可燃易爆物質揮發不超標，空氣濃度不超標素養人人依規定行事，養成好習慣1日常6S活動1.有6S計劃性的清潔清掃工作2.能夠堅持做到并且堅持做下去3.活動積極，大家均有感受2服裝1.整潔無破損2.按要求穿戴廠服、胸卡3.穿著有活力3儀容1.頭發、胡須長度適宜2.裝扮適度，以大方有精神為佳4行為規范1.舉止、語言文明2.自己的事作好，并盡量兼顧他人3.31、遵守公司規定4.富有主動精神、團隊精神5.同種行為流程、行為、要求標準化5時間觀念1.凡事做到準時，在保證質量的前提下能提前完成更佳第三篇 6S推行活動之責任一、員工的6S推行活動中之責任： 1、 自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；3、 通路必須經常維持清潔和暢通；4、 物品、工具及文件等要放置于規定場所；5、 滅火器、開關箱、電動機、空調機等周圍要時刻保持清潔；6、 物品、設備要仔細放，正確放，安全放，較大較重的堆在下層；7、 保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理、清掃；8、 紙屑、布屑、切屑等要集中于規定場所；932、 利用工作的閑余間隙，要不斷清掃，保持清潔；10、 注意上級的指示，并加以積極配合。11、 學習自己崗位的安全操作規程，學習公司的安全方針政策；12、 嚴格遵守安全的各類規定、規程，并經常督促身邊的人遵守；13、 配合點檢人員、安管人員等管理者的行動和工作。6S就是做我們該做的事二、干部在6S推行活動中之責任： 1、 配合公司政策，全力支持與推行6S；2、 多方面學習6S知識和技巧；3、 部門內6S的宣導并積極參與公司6S各類活動；4、 對部門內的工作區域進行劃分，全面做好區域文明衛生；5、 依公司6S推進計劃，分解細化為部門計劃工作；6、 協助下屬克服6S活動中的障礙與困難點；7、 熟讀公33、司“6S推進手冊”并向部屬解釋；8、 必要時，參與6S各類考評工作，分析和改善6S活動中問題點；9、 督促部屬執行定期、定點的清掃工作；10、 督促部屬學習并執行安全制度、規程、規定，杜絕違章指揮，制止違章操作及違反勞動紀律；11、 上班后早會進行點名與服裝儀容清查，班中進行勞動紀律及6S 執行情況巡查，下班前進行設備儀器及責任區的檢查。雖然很辛苦，但感覺很溫馨三、6S推行小組在6S推行活動中之責任：1、 研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料；2、 編制內部6S學習文件、手冊、資料；3、 策劃、組織6S推行活動，擬訂計劃和開展工作；4、 制定與執行6S相關培訓計劃；5、 向組長報告6S推行情況；34、6、 6S推行計劃的實施；7、 組織6S日常工作；8、 定期總結，推動改善，進行活動指導，問題協調及有爭議的處理；9、 有關6S推行工作的文件歸檔管理。第四篇 6S之自我檢核一、6S檢核（生產現場） 1、現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）； 2、物料架、模具架、工具架等正確使用與清理；3、桌面及抽屜定時清理； 4、材料或廢料、余料等置放清楚； 5、模具、夾具、計測器、工具等能正確使用，擺放整齊； 6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠； 7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄；8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放； 935、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置； 10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置； 11、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示； 12、作業場所予以劃分，并加注場所名稱； 13、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理； 14、 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊 ；15、 通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車、臨時工具等）；16、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設；17、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西；18、目前或短期生產不用之物品，收拾定位放置；19、個人離開工作崗位，物品整齊放置；20、動力供給系統加設防護物和36、警告牌；21、生產現場物品定位堆放區，沒有超高或堆放不牢固的物品；22、下班前進行切實打掃、收拾； 23、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布及生產產生的廢棄物； 24、清理擦拭機器設備、工作臺； 25、廢料、余料、呆滯料等隨時清理； 26、清除地上、作業區的油污； 27、個人穿戴整齊，不敞胸露背、不穿拖鞋；28、按安全制度、規程、規定穿戴好公司配備的勞動防護用品；29、蜘蛛網的打掃； 認真對待每一件小事，有規定按規定做30、工作環境隨時保持整潔干凈； 31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵； 32、地上、門窗、墻壁之清潔； 33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補； 34、37、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西）； 36、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作； 37、使用公物后，切實歸位，并保持清潔； 38、停工前切實打掃和整理； 39、打掃完畢，將清潔用具進行清洗，并歸位保存；40、遵照工廠的規定做事，不違背公司規定；二、6S檢核（倉庫） 1、 有定位也有管理，且進出方便；2、 有倉庫定置總圖，按指定地點定置；3、 對于那些易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按要求實行特別定置；4、 有儲存期限要求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志；538、 材料及成品以分區、分架、分層來區分；6、 設置倉庫總看板、使相關人員對現況的把握能一目了然；7、 搬運工具的定位，以便減少尋找時間；8、 嚴守倉庫的門禁和發放時間；9、 相同的物品，在包裝方式和數量上應盡量一致；10、 設定標準的量具來取量；11、 設定最高限量基準；12、 通道暢通，且寬度合理，便于搬運；13、 庫存賬本應有序號和物品目錄，注意賬物相符，即實物、標志卡片、賬本記錄和計算機數據這四種信息一致。編后語競爭的時代6S是企業最基礎的管理項目。隨著中國加入WTO，市場競爭已呈現出全方位、全球化的態勢，不少企業在各種競爭中紛紛落馬，幸存企業的利潤空間也大幅度縮水，不具備競爭優勢者即被39、淘汰已成鐵的定律。現今的企業，實際上已面臨“管理差距”或“管理落后”的嚴峻挑戰，企業如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以企業應將眼光放在長期利益上，才能永續經營，也就是必須始終以質量為中心進行經營，才能達此目標。所謂以質量為中心的經營，不只是做好產品的質量，還包括對公司有關的工作質量、業務質量、服務質量、環境質量以及員工的生活質量等都必須用心經營，使得整體的質量和成本都能達到最佳的境界。在質量活動中，6S堪稱為最基礎的管理項目。我們常將臟亂和質量低下、管理落后、事故多發聯系在一起，如果將6S的精髓和做法，付諸于行動，并強化員工的品質意識，從而使企業徹底消除臟亂，員工養成認真、規范的好40、習慣，定能使企業打下堅實的基礎，提升企業的競爭實力。企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S造就安全、舒適、明亮、安全的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。生產部特編制了6S推行手冊，手冊中較為詳實地介紹了6S的定義、目的、效用，推行要領、推行步驟及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使6S活動向“形式化行事化習慣化”演變，為博格思眾（常州）公司的穩步發展打下堅實的基礎，向著美好的明天邁進。 中山市XX服飾有限公司 二零一四年十二月十六日