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1、 1t/h純水設備 （一級反滲透+混床）操 作 維 護 手 冊 編制： 校核： 審定： 批準： 時間： 20xx年10月 成都市xx水處理設備公司 第一節 水處理系統簡介一 系統概述CJ-RO+JHH1t/h純化水系統設備設計進水按貴司提供的水質標準，系統設備產水量為： 1噸/小時，脫鹽率97%（一年內）；出水水質滿足貴司用水標準。 RO系統24小時連續運行。該水處理系統設備主要是采用“預處理+一級反滲透脫鹽+混床”等水處理工藝；其中預處理系統由活性炭過濾器、軟化過濾器和精密過濾器組成，主脫鹽系統由一個1噸/小時一級反滲透裝置+混床組成。二 工藝流程簡述系統采用如下工藝流程： 原水經活性炭過濾2、器、軟化過濾器和精密過濾器過濾后，去除原水中余氯、細菌、鈣、鎂、鐵離子等；精密濾器截留預處理系統反洗帶來的顆粒物，使其出水水質達到反滲透裝置的進水水質要求；再進入反滲透系統+混床進行脫鹽處理，最終使出水水質滿足貴司用水標準。三 主要設備功能（作用）3.1 活性炭過濾器: 活性炭可以吸附溶液中的有機物和余氯等，對某些陽離子也有一定的吸附能力，活性炭過濾器利用原水的壓力進行過濾反沖洗正洗、反洗周期一般為3-6天， 這取決于原水的水質。當過濾時間達到一定時間或活性炭過濾器進出水壓力的差值(P1-P2)大于0.15MPa時，需進行強制反洗；定期檢查濾料，當發現濾料不足或磨損嚴重、性能降低,應及時補充或3、更換濾料。注意事項：一般0.5-1年更換一次活性炭濾料，具體時間取決于進水水質和操作條件。3.2軟化水設備： 軟化設備內裝有鈉離子交換樹脂，可交換水中的陽離子（Ca2+、Mg2+、Fe2+等），有效降低水中陽離子的含量，達到軟化水質的目的，同時也可減少反滲透膜的污堵。注意事項：1）軟化器出水如果不合格，必須進行再生；2）樹脂1-2年必須進行更換，具體時間取決于進水水質和操作條件。3.3精密過濾器、清洗過濾器由過濾精度為5m的濾芯組成，當運行時大于5m的顆粒不能通過而被截留，小于5m的顆粒也可能在濾芯內部被留，一個月左右或進出水的壓力差值大于0.1MPa時必須更換濾芯。在反滲透裝置之前設置精密過4、濾器是為更好的保護反滲透膜。注意事項：精密過濾器、清洗過濾器必須每個月更換一次。具體時間取決于進水水質和操作條件。若不及時進行更換，則會造成過濾器的微生物等的污染，進而影響出水水質和縮短設備使用壽命。3.4 反滲透系統: 反滲透就是與自然滲透流向相反的一個過程，通過向濃溶液端施加足夠的壓力克服稀溶液（純水）的自然滲透壓使其反向流動。在實際應用中，需要的與自然滲透流動反方向的力是由高壓泵提供的。水通過高壓泵被泵入裝有半透膜的濾筒（壓力容器），在大氣壓下產品水從系統中流出。被膜截留的溶解性固體通過調節閥不斷地從系統中沖走。反滲透系統配備化學清洗裝置，在反滲透膜面被污染時，用來對其進行化學清洗，同時5、在正常運轉時用來進行沖洗，恢復膜性能，提高產水率和延長膜壽命。注意事項：1）產水量下降10-15%，必須停機進行化學清洗；2）脫鹽率下降10-15%，必須停機進行化學清洗；3）進水壓力與濃水力差（壓差）增加10-20%必須進行化學清洗；4）反滲透進水余氯必須小于0.05mg/L，否則將造成反滲透膜的不可恢復的化學損傷；5）反滲透膜一般2-3年必須更換一次（具體可根據水質情況而定）；6）反滲透若停機3天以上必須添加保護液（見清洗與保存方法）進行保存，或者必須每天開機運行10分鐘以上。3.5混床 混合離子交換器簡稱混合床或混床，該項目設計其再生方式為：體外再生。把陽、陰樹脂按一定比例混合裝填于同一6、交換柱的離子交換裝置。由于通過混合離子交換后進入水中的氫離子與氫氧離子立即生成電離度很低的水分子（H2O），很少可能形成陽離子或陰離子交換時生成的反離子，可使交換反應進行得更徹底。因而混床的出水水質優越于陽、陰離子交換器串聯組成的復床所能達到的水質，能制取純度更高的水質。第二節 系統手動操作說明一 操作前的準備工作閥門的開關位置是否到位，裝置所有管路是否通暢、管道之間連接是否完善緊密、有否短缺，壓力表是否齊全等。二 操作過程（主要針對該設備的化學清洗后、大型檢修維護后、針對單個設備的維護后的操作）（一）運行自動產水過程（所訂設備需滿足自動條件后實現）我司已將操作流程編入電控柜中，用戶只需將現場7、電氣控制柜上的自動/手動選擇開關選到自動擋位，然后再按下自動啟動按鈕即可。（注：開機前所有手動閥門必須全開）（二）運行手動產水過程：將現場電氣控制柜上的自動/手動選擇開關選到手動擋位，然后按以下方法操作2.1. 待原水箱達到1/3-2/3水位時，打開活性碳過濾器進水閥、排污閥，直到排污閥出水清澈后關閉排污閥，待排氣后，打開活性碳過濾器出水閥。同時打開軟化過濾器進水閥、排污閥，直到排污閥出水清澈后關閉排污閥，待排氣后，打開軟化過濾器出水閥。打開精密過濾器進水閥、排污閥，排氣閥直到排污閥出水清澈后關閉排污閥，待排氣閥出水后，打開精密過濾器出水閥。2.2、將RO裝置控制面板上濃水電磁閥開關打開，約18、分鐘后打開進水電磁閥開關，約5秒鐘后啟動高壓泵（事先打開其進、出水閥門、淡水不合格手動排放閥），觀察電導率為 ，通過淡水流量計察看淡水流量是否為1.8-3.5立方/H，如不是則通過調節濃水手動調節閥來達到，以保證反滲透產水水量。反滲透合格淡水產水電導率 ，合格后關閉淡水不合格手動排放閥，將合格產水送入RO水箱。在設備運行過程中濃水電動蝶閥每隔1小時自動打開，排污30秒后自動關閉。反滲透設備停機時應先關閉高壓泵，打開濃水電磁閥對設備進行泄壓處理后，再利用增壓泵的壓力進行低壓沖洗4-6小時。2.3 當RO水箱液位升至1/3-2/3時，啟動混床增壓水泵（事先打開其進、出水閥門），打開混床過濾器的進水9、閥、排氣閥、排污閥沖洗至排污閥出水清澈后關閉排污閥，待排氣閥出水后，打開出水閥。2.4 當純水箱液位上升至1/3-2/3時，啟動純水輸送泵（事先打開其進、出水閥門），將水送至用水點。（處理之后的出水水質滿足貴司用水標準）三、化學清洗過程3.1 反滲透化學清洗（反洗頻率3-6個月/次，具體時間視水質及污染情況而定，清洗液的配制最好用反滲透出水）3.1.1 先配制好0.2%的鹽酸溶液放入清洗箱內，關閉裝置上所有打開的閥門。3.1.2打開反滲透裝置上的化學清洗液出液閥（濃）、化學清洗液出液閥（淡）、化學清洗進液閥，打開清洗裝置上的閥門（清洗濾器進、出液閥門，清洗泵進、出液閥門）。3.1.3 啟動清洗10、泵，動態循環清洗40-60分鐘，初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液濃度；然后停運清洗泵，浸泡膜組件1-10小時（具體視污染程度而定）。3.1.4 清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進水指標的水，以化學清洗相同條件對膜組件進行沖洗，直至出水合格。3.15將配制好的0.1%堿液以同樣的方法的對反滲透系統進行清洗。3.16化學清洗后最好對化學清洗裝置進行清洗，以保證該裝置不處于酸性或堿性狀態。注：開機遵循的總原則是，從后至前，先開閥，再啟泵；關機則相反。第三節、活性炭過濾器操作方法 （一）操作前的準備工作檢查進水壓力是否調整到0.20-0.30 MPa, 閥門的開關位置是否到位，11、裝置所有管路是否通暢、管道之間連接是否完善緊密、有否短缺，壓力表是否齊全等。（二）操作過程狀態表示（正洗；FASTRINSE）、（反洗；BACKWASH）（運行、運行；FILTER）2.1將手動多路閥的旁通閥關閉，打開進水閥至1/4開關位置，使水進入罐內。水流停止時，打開出水閥，直至罐中所有空氣排盡，然后關閉出水閥門。接著全開進水閥。2.2旋轉手動多路閥手輪至“反洗”位置，打開排污閥（或稱排氣閥），排污4分鐘。2.3旋轉手動多路閥手輪至“正洗”位置，打開排污閥（或稱排氣閥），洗至出水合格。2.4再次旋轉手動多路閥手輪至“通行”位置，即可正常產水了。2.5清洗時再重復以上步驟。第四節、軟化過濾器12、操作方法（一）操作前的準備工作檢查進水壓力是否調整到0.20-0.30 MPa, 閥門的開關位置是否到位，裝置所有管路是否通暢、管道之間連接是否完善緊密、有否短缺，壓力表是否齊全等。（二）操作過程1.1連續24小時運行的自動操作我司已將操作流程編入軟化控制器中，用戶只需將現場軟化控制器配套電源接通即可。1.2用戶若要改變其再生或沖洗時間和日期時按以下方式操作：1.2.1、將軟化器控制閥手動轉至工作位置，使水流入樹脂罐。當水流停止時，打開進出水口，直到管路內空氣排盡，然后關閉進出水口。注：可手動旋轉控制閥前部的旋鈕將其撥至不同的再生位置，直到顯示軟水器處于所需位置。1.2.2將控制閥手動轉至反洗13、位置，使水經排水口流出3或4分鐘。1.2.3取下控制閥后蓋板。1.2.4確保鹽的用量（配置10%再生液濃度約100-120KG在鹽箱內）。將控制閥手動轉至鹽水重注位置，使水填充至空氣止回閥頂。1.2.5手動轉控制閥至鹽水吸取位置，使控制閥從鹽水罐中吸取水，直至停止。1.2.6接通電源，觀察電機背部的視孔，看電機是否運轉。可通過向外滑動跳輪上的薄片，露出其上端，來設置再生日期。1.2.7手動向前推進控制閥至鹽水重注位置的始端，讓控制閥自動返回至工作位置。1.2.8向鹽水罐內加鹽。1.2.9裝上控制閥后蓋。1.2.10確保旁通閥處于正常的工作位置。（三）非連續運行的自動操作通過檢測確認樹脂失效需再14、生時，接通電源，手動將控制面板上部的天數盤上的紅色指針轉至再生工位后，控制器將自動完成整個再生過程后，進入產水程序。（四）運行手動再生、產水過程：在停電的情況下，請按以下方法進行手動操作：1.3.1、反沖洗過程：手動旋轉控制閥至反沖洗工位，工作時間為20分鐘。1.3.2再生（吸鹽及慢沖洗）手動旋轉控制閥至再生工位，工作時間為60分鐘。1.3.3、補水手動旋轉控制閥至補水工位，工作時間為10分鐘。1.3.4、快沖洗手動旋轉控制閥至快沖洗工位，工作時間為10分鐘。1.3.5、產水手動旋轉控制閥至產水工位，工作時間為樹脂失效。軟化器出水遇鉻黑T指示劑顯紅色，則軟化水不合格，需進入再生程序。注：1、經15、常檢查鹽箱里的儲備的鹽液是否充足，因為再生屬自動頭控制，關鍵在調節好再生時間，并定期檢測軟化水是否合格，否則硬水進入反滲透膜會縮短反滲透膜的壽命，并影響反滲透的產水量和水質。 2、定期檢查濾料，當發現濾料不足或磨損嚴重、性能降低,應及時補充或更換濾料。 3、手動操作時補水時間不要超過10分鐘，否則下次再生時用鹽量會增加，且軟水中可能含有鹽份。 4、再生結束，指示鈕的箭頭應位于快沖洗和工作之間，如直接將箭頭位于工作位，可能使內部開關不能正確關閉，從而造成恢復供電后，控制器繼續進行一次再生。5、若再生期間停電，恢復供電后會繼續完成再生過程（建議停電期間暫時關閉進水閥）6、溫度低于0時、設備不投用或16、停運時間超過二-三個月時，應在交換罐內加濃度5%左右的酸液將樹脂浸泡淹沒，重新運行時需對樹脂進行再生、清洗后即可產水。第五節、混床操作方法 狀態表示（正洗；FASTRINSE）、（反洗；BACKWASH）（運行、運行；FILTER）一 操作前的準備工作1、進水壓力是否調整到0.200.30MP之間, 閥門的開關位置是否到位，裝置所有管路是否通暢、管道之間連接是否完善緊密、有否短缺，壓力表是否齊全等。2、作好運行記錄（每次使用再生液數量，再生時間），為下次再生提供必要的信息。二 操作過程2.1將手動多路閥的旁通閥關閉，打開進水閥至1/4開關位置，使水進入罐內。水流停止時，打開出水閥，直至罐中所有17、空氣排盡，然后關閉出水閥門。接著全開進水閥。2.2旋轉手動多路閥手輪至“反洗”位置，打開排污閥（或稱排氣閥），排污4分鐘。2.3旋轉手動多路閥手輪至“正洗”位置，打開排污閥（或稱排氣閥），洗至出水合格。2.4再次旋轉手動多路閥手輪至“通行”位置，即可正常產水了。2.5、樹脂外移（當樹脂失效時）：關閉進水閥、打開出水閥將樹脂外移至混床清洗裝置內，待樹脂外移徹底后關閉出水閥閥。3、再生：3.1、分層：樹脂移入清洗箱后，將水放至淹沒樹脂20CM處，加入10%NaCL（或HCL）溶液100-180KG，攪拌均勻。待陰、陽樹脂分層后，將位于清洗箱上部的陰樹脂，用容器盛入另一清洗箱內。32、清洗：在陰、陽18、樹脂清洗箱內加入分別4-5%NaCL（或HCL）和4-5%NaOH，放水分別將陰、陽樹脂沖洗至PH分別為：5-6和8。再將陰、陽樹脂在清洗箱內混合好，放入過濾罐內。3.3、重復2-4開機排污步驟進入產水狀態。由于，貴司使用的二臺混床均為同一類型，采用兩用一備的工作方式。在此只將一臺操作方法進行講解。三、設備的維護、保養及注意事項3.1、嚴格按要求進水，每半年或一年檢查一次濾料情況。如果發現濾料不足,應及時補充濾料；如果濾料磨損嚴重,應更換濾料。（一般1-3年之后更換，具體時間取決于進水水質和操作條件）3.2、常檢查管路是否出現滲漏,閥門開、關是否良好。對有問題的管路,管件以及閥門要及時修復或更19、換。3.3、常檢查壓力表、流量計是否準確，如有誤差應及時修復或更換。3.4 停運期間（指48小時以上）需適當送水，以更換存水。四、數據記錄操作工人應每1小時對運行參數進行記錄，主要內容為： 進水：反滲透出水電導率、壓力、水溫、流量 產水：電阻率、產水流量 濃水：流量、壓力注意：1、啟動水泵前，先打開水泵的進出水閥門。2、裝置開停機遵循的原則開機：（由后至前）先開閥，再啟泵；停機：（由前至后）先停泵，再關閥。在我司人員調試好后，請貴司操作人員嚴格按以上要求操作。對于整套設備的運行質量和使用壽命，完全取決于正確的操作和日常的維護。若按以上操作仍不能解決貴司遇到的問題，請及時致電xx公司售后部，以避免造成該設備無法修復的嚴重后果。 售后電話028-85738851 成都市xx水處理設備公司 技術部