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1、5S 管 理 手 冊 1 前言5S整理整頓活動是工廠管理最基礎，最起碼的條件，也可以說是工廠管理的起步工作，基本上先從人員“精神面貌”與“團隊意識”做起，朝向高水準的工作職場邁進及實現完全生產體系的目標，并籍此活動為新觸媒，創造另一個新的管理契機，展開大規模的工廠改善運動。若5S做不好，則實施其他的管理制度或技術，就不能達成預期的功效和目標。25S定義“5S”其源自日本，按其發音均為“S”開頭，所以稱之5S，其定義如下：1）整理（Seire）：將現場的物品，有（要）用的東西和沒有（不要）用的東西明顯的分開，并將沒有用的東西，盡速的處理，拋售或廢氣。2）整頓（Setiton）：把有用的東西安置存2、放在定的的場所，以便於應用時不需搜尋，可迅速取用。3）清掃（Seiso）：把身邊及工作場所加以清掃，清理，使之徹底保持無垃圾，無污穢之狀態，其結果可使設備之異常易被發現，而確保品質與安全。4）清潔（Seiketsu）：維持清掃過后的場區及壞境之清潔美觀，使工作的人覺得干凈衛生而產生無比的干勁。5）素養（Sgutsuke）：要維持以上“4S”不斷地保持時，有必要把每一位員工養成良好的習慣，并且遵守公司的規章制度，達到以廠為家的境地。3 整理整頓的目的1確保安全2確保品質3提高工作效率4有效的活用空間5削減不必要物品之購入費用6簡潔性之確保7作業員工作士氣與工作意愿之提高8企業形象及依賴感之提高43、 整理整頓的三大支柱1創造有規律的工廠（提高管理水準）2創造干凈的工廠（把工廠變干凈）3能進行目視管理的工廠（不出錯誤的防呆辦法）5 整理整頓與工廠改善的結合 （詳見下頁附表） 整理整頓清潔整理整頓清潔不必要物品多余物品去除浪費資源、物質的排除空間浪費的排除架子、櫥柜浪費的排除半成品、庫存的削減整理徹底掃除摸索、找尋更換生產線零件、工具的整頓縮短更換生產線時間設備的清掃點檢設備、治工檢查的小缺點提出改善突破慢性的品質不良縮短加工周期時間排隊慢性的多發故障提升作業效率工作場所的整頓清掃徹底清潔工作場所環境人 安全的作業 正確的作業正確的計測設 精度維持提升品位備 遵守公害法規制 排除污垢的麻煩提4、升品位、壽命品 顧客的信譽1有合理化的工作場所才能有作業標準2有作業標準才有正確的標準時間3整理整頓可說是現場改善的開始6 整理整頓推行的著眼方法（1） 定點攝影法（2） 蟑螂搜尋法（3） 廁所消毒法（4） 向上巡視法（5） 向下巡視法（6） 稍等一坐法（7） 尋找舍不得丟棄物品法（8） 注意提醒手牌志法（9） 再注意以前所劃定區域法（10） 下班巡視法（11） 倉庫檢查法 7. 整理整頓的展開流程（詳見下頁附表） 整理整頓的推進日程計劃表月周序號工作要項備注1基礎教育2目標設定3成立推進體制4展開計劃5開辦典禮6PR活動7制定推行手冊8說明會9整理活動10整頓活動11清掃活動12顏色管理配合5、實施13試行14檢討與評價15正式推行16效果確認17成果發表會與績優單位表揚18效果維持9. 各階段工作要領說明9.1基礎教育 （1）召集班組長級以上干部實施3小時的5S整理整頓活動基礎教育。 （2）教育內容（參考5S整理整頓之講義）9.2目標設定 （1）活動目標之設定應具體化，并配全員之力量及提高活動意欲，通力合作達成目標。 （2）其目標即為： （范例）：時期項目1個月后6個月后1年后整理度5%10%整頓度90%95%95%9.3建立推進體制： （1）成立5S活動推行組織（見下頁附表） （2）任務職掌明確劃分（見下頁附表）9.4展開計劃： （1）擬定推進日程表 （2）競賽單位區分 （3）責6、任區域劃分 （4）競賽辦法擬訂 （5）評分人員選定9.5開辦典禮 （1）對於工廠新活動展開，為使全員更加明了活動的目的，并使全員一致理解及說明活動之主旨，進度等而舉行開辦典禮。 （2）開辦典禮程序 1開會致詞 總干事 2主席致詞 總經理 3整理整頓之必要性及想法 推行小組長 4推行體制及展開計劃 推行小組長 5影片觀摩 推行小組 6有獎征答 推行小組 7意識之表明 執行委員 8主席結論 總經理 （3）時 間：2小時 （4）參加對象：班組長級以上主管及各單位代表 （5）主 辦：推行小組，總干事9.6 PR（Public Relation）活動 （a）揭示活動目的及意義，引發全員參與及熱心，使整個7、活動熱絡化與活潑化。 （b）定點攝影實施。 （c）征求名稱，征章，作為制服或帽子之標志。 （d）張貼各項標語，海報，溫畫，照片等。 （e）漫畫比賽。 （f）演講比賽。 （g）工廠觀摩，見賢思齊，則之能，我們更能。9.7制定推行手冊 （1）制定推行手冊，以為整體活動推行之藍本，有利於整個活動能更有效率之推動。 （2）各項競賽實際顯示板，榮譽榜與錦旗之制作。9.8全廠說明會 （1）為使活動獲得全員之支持與配合，召集全員說明活動主旨及期間。 （2）說明會程序 1主席致詞 總經理 2說明內容 推行總干事 a整理整頓之必要性及其想法 b整理整頓之具體作法及其活動日程 c競賽辦法 3工廠觀摩心得發表 4咨8、詢 5主席結論 （3）時間：1小時 （4）參加人員：全員9.9 整理活動（詳見本手冊第拾單元）9.10整頓活動（詳見本手冊第拾壹單元）9.11清掃活動(詳見要手冊第拾貳單元)9.12顏色管理配合實施 (1)顏色管理項目之檢討 (2)報表與看板之制作任務與職掌：職 稱任 務 職 掌組 長1由本廠TOP經營層人員擔任2肩負本廠“5S”推行活動之成敗關鍵，全全負責活動之決策3主持推行“企劃委員會”并作裁決及協調事項4委員會負責計劃之審定、追蹤、檢討及修正事項執行總干事1負責5S推行之全盤事宜2負責與和政組織體系及各單位之協調與辦理事項推行小組1計劃編擬及主辦開辦典禮2負責協助之督導各單位推行5S事項9、35S推行之宣導4各月份實績之檢討5獎懲辦法之擬定及執行事項執行委員1為最基層之推動單位2除當叁加開業式外，并接受5S之教育訓練同時亦須依照整體計劃配合實施，派員叁與作業3遵守5S作業之規定，并接受推行小組之督導9.13試行 （1）按5S活動競賽辦法試行評分 （2）試行階段問題點發掘及再改善 （3）競賽辦法之修訂9.14檢討與評價 （1）召集全體主管干部巡視全廠確認5S推行之成效 （2）改善后定點攝影法之再實施 （3）座談會 （4）問題點提出與再改善強化9.15正式推行 （1）評分表天天見報公布 （2）缺點事項應即通知該單位采取改善措施9.16效果確認，成果發表會(1)成果發表會資料之制作(210、)成果發表會(3)時間:1小時(4)參加人員:全員(5)TOP經營層親率全體員工驗收成果9.17效果維持10. 整理活動10.1整理活動的基本原則（1）必要與不必要的物品應予以明確區分必要物品（有用的）不必要物品（沒有用的）（2）必要的物品調查其使用頻率拆除 廢棄 拋售10.2整理活動展開流程圖附件： 整理活動實施的具體推行辦法 原則對象必要與不必要予以劃分必要與數量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業員組 長車間主任部長總經理1 設備1.現在的生產設備是否在使用？完全休閑的設備是否不必要的？2.休閑的設備經整修后是否能使用？1） 修改可能使用兼顧改費用予以判斷。2） 修改不可能使用不必要廢11、棄或拋法。1.現有數（臺）量之設備是否必要予以檢討。*補充事項1） 提高運轉率於以謀削減設備臺數2） 定額制品及新產品予以估價并計算所需要之臺數3） 因設計之改善是否可集中有效運用？判斷投資效益A 有效益予以實施B 無效益按現狀1.調整價還（折舊）年數2.以書面申請不確認3.於設備面上資產目錄予以注銷4.折價出售或予以丟棄處分*是否予以處分不能判斷時，則暫放置另外場所，視情況再予以處理2 制品定理產品特價產品及其他（不必要的物品）等予以明確？定量產品-1.檢討生管制度并線上。2.且依庫存削減活動將庫存設定量予以削減。特價產品-1.視營業情形設下庫存量2.且每半年期予以調整1.提議申請經承認后予12、以廢棄處理2.再修改加工后可資利用品經請示核定后予以活用附件： 整理活動實施的具體推行辦法 原則對象必要與不必要予以劃分必要與數量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業員組 長車間主任部長總經理3在制品定量產品，特價產品及其他（不必要物品）等予以明確劃分1定量產品：按照制品為準2特價產品：按照制品為準3線上在制品：按生產計劃內數量為準按照制品為準4 部品 零件定量產品，特價產品及其他（不必要物品）等予以明確劃分1定量產品：按照制品辦法2特價產品：按照制品為準3生產線上： 1）當天使用份量或1Lot（批量）為準 2）經常使用物品另剩余品應設置固定存放場所按照制品為準5 工具計測器1換線（模）用工13、具生產 工具至為必要2其他工具如半個月以上不使用之工具不應放置1經常使用之工具準備各一組置於線上2作業場所共同使用之工具應置於容易取用之場所半個月以上不之工具應另行管理之1應考慮其他作業現場活用2關系部門或單位內應統一管理附件： 整理活動實施的具體推行辦法 原則對象必要與不必要予以劃分必要與數量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業員組 長車間主任部長總經理6模治具1定量產品所需要者全部需要（必要品）臨時切打產品，使用者應視庫存予以劃分1模治具之數量應使視生產品而決定2另視必要狀況予以保存預備模治具1登錄於資產科目之模治具，應與設備項目，同一處分方法行之7作業臺，工作桌及工作椅1有無沒有使用者14、？2是否適于作業用之工作臺？3是否做置物臺1作業上應定必要之最少限量2能否可予以減少尺寸3作業形態，作業臺等可否予以改善，減少1不要品從現場予以搬離2其他作業現場是否可活用予以檢討暫時保管，出售或丟棄處理予以決定8 整修品雖能予以修正，但整成本過高者，其仍屬必要品零為最好1一天內不能處理之物品，可從線上回收2完全不能修正者，應迅速予以報廢處理3不必要品應出售或丟棄處分9 不良品（報廢品）完成不必要零為最好1自線上於一天內即予以回收2盡可能按材質劃分后，投入異常品箱3定期的出售或丟棄處分附件： 整理活動實施的具體推行辦法 原則對象必要與不必要予以劃分必要與數量予以決定不必要品予以處理最后決定者作15、業員組 長車間主任部長總經理10不明品是何物品應查明確定后,予以判斷是必要或不必要零為最好提出指定場所，經申報等手續后，予以出售或丟棄處分11 空容不得器或木板Palcttc1是否有使用予以明確劃分2不要之空箱應考慮予以再利用廠外部分應一并檢討如何活用紙板應改為塑料化1將庫存量及流動量算出必要箱數2且以庫存削減活動予減少箱數3生產線上置放箱數以2小時以內使用數量為準1剩余空間及不要空箱應搬出指定場所2一定期間（約6個月程度）后再檢討予以判斷為必要或不必要品3如判斷為為不必要者，即予以出售或丟棄處分12搬運工具（堆高機）臺重）1是否有使用予以明確劃分2搬運於去予以確切檢討，將決定最適合之搬運工具16、然后劃分必要或不必要者1搬運數量，回數經估算后決定使用臺數2換線（模）用搬運工具應將段取時睦線上必要臺數1不要之搬運工具應另行管理不予使用2工廠內，外為對象予以檢討活用之部門3出售或予以丟棄處分13 整理用櫥柜櫥柜內入團物品予以檢討后，再行判斷櫥柜是不必要者將收放數量予以決定后，再定最少限度之櫥柜數量1不必要之櫥柜予以搬出指定場所2其他作業場所可否活用予以檢討3適合各方面可使用之保管（定期予附件： 整理活動實施的具體推行辦法 原則對象必要與不必要予以劃分必要與數量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業員組 長車間主任部長總經理以檢討整理）4出售或予以丟棄處分14 揭示物、揭示板（公告、標語）117、揭示期限應予確定逾期即為不必要2依揭示之必要性及價值予以檢討而判斷依揭示內容考慮其反應性，將揭示場所以必要之最小限度為準1揭示逾期限之揭示物應予以丟棄處分2不要之揭示板應檢討活用於其他部門如仍為不必要者報廢丟棄處分15 拉圾筒、煙灰缸雖系不必要，但亦不可避免之物，於環境備上，應酌予考慮之必要依收回之周期，予以決定容器之大小及其數量1碎雜物、油破布等之廢物應及早自作業場所搬運棄於指定所或容器內再鄧以劃分處理2集之碎雜廢物應予以再利用或燒掉處理3易燃性、爆炸物及有害性之廢物應明確訂定處分辦法予以處理16 副資材（副料）生產上必要之物與補修用者，應予以明確劃分，補修用者不置放於作業現場作業現場內放置18、數量以油類一罐或以3天以內為準確1不必要口搬置於指定之存放場所2其他部門是否可活用等予以檢討后將不必要品予以丟棄處分附件： 整理活動實施的具體推行辦法 原則對象必要與不必要予以劃分必要與數量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業員組 長車間主任部長總經理易燃性、爆炸物及有害性之棄物應明訂定處分辦法予以處理17 材料1其材料需要或不需要使用，應予以明確劃分2其是否可使用或不可用，予以明確劃分按照制品為準1搬至於指定場所2定期予以出售處分18 下腳腳料（SCRAP）1雖系不必要品，但仍不可避免之勿按照制品生產量及收取率為準1須及早自作業現場搬出指定場所予以劃分19 清掃用具是否備妥在隨時可使用之狀19、態，予以劃分1盡可共使用為原則算定其必要數量不要之清掃用具挑選其能使用者予以集中保管20 包裝材料（厚紙板、料帶等）是否使用予以考慮后劃分？1生產線上系最大以一月份為準2作業場所內之集中保管場所，最線上1能使用者置於指定場所，予以集中保管2不能使用者予以廢棄處分21LAPEL是否使用予以考慮后劃分1生產線上系但置當天使用部分2考慮最大以一個月為準予以廢棄處分22賬票類是否使用予以考慮后劃分？考慮經濟產量等，最大以一個月為準予以廢棄處分103紅牌作戰（1）紅牌子格式（如B5格式表）（2）把不必要的物品貼上紅牌子（3）貼紅牌子的對象為庫存，機器，設備及空間（4）將紅牌子的庫存，區分為-不良品，報廢20、品，呆滯品，盤盈品紅牌子：區分1.設 備2.治工具 3.計測器4.材 料 5.零 件 6.在制品7.半成品 8.完成品 9.副資料 10.辦公用品 11.資料,書刊品名編號數量理由不要, 不良, 不急部門 車間 組月日 月 日104廢棄品庫存一覽表（見附表1）105廢棄設備一覽表（見附表2）106問題點及改善案（見附表3）107改進計劃（見FM80403）附表1 廢棄庫存品一覽表 NO_單位:_ 制表日期:_年_月_日 項 次品 名(材 質)編 號(規 格)單位數量單價金額廢 棄原 因處 理方 式備 注附表2 廢棄設備一覽表序號名稱編號原值凈值使用年限廢棄原因處理方式備注批準： 審核： 制表人21、： 日期：5S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：21/29 附表3 5S問題點及改善案責任部門問題點改善方案：完成日期： 年 月 日 責任部門/簽字：效果驗證：5S推行小組：備注制表/日期：11整頓活動11.1整頓活動的基本原則 （1）分門別類（層別） （2）各就各位（定位） （3）目視管理（標示）11.2整頓活動的要領整頓活動系將必要的物品 （1）放置場所及放置方式予以決定 （2）物品名稱，放置場所，放置方式及數量予明示 （3）放置場所予以劃線分別11.3整頓活動之順序(見整理工作流程圖)5S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：22/29整理工作流程圖5S管理手冊 編號：5SMM01 頁次22、：23/29附件： 整頓活動明示劃線實施辦法具體推行方法 對象項目明示(標示)劃線(定位)定箱登錄1.通道 1)機械與機械中間通路應考慮其一跨步距離以保持0。8M以上之寬度2）盡量避免彎角，考慮搬物方采取最短距離3）通路之轉變處應做R角半徑4）通路之交叉處盡量使其直角5）左右之視線不佳之通路交叉處盡理予以避免2設備1）設備名稱及使用說明予以表示2）危險處所應表示危險1）不移動設備不要劃線2）移動設備要劃線3成品4在制品，半成品5零件1）放置物、數量、累積數等予以明示2）固定位置：品名、編號予以明示3）自由位置：位置NO予以明示4）應設立位置管理板所定之放置方法（搬運臺）、棧板、臺車.等)每一區23、域應予劃線6模（治）具1）按使用制成品別予以著色區分2）治具應注意記名稱1）模具放置場所應予明示并按其必要架上應予劃線7工具1）按用途別予以著色區分亦可例如：日常作業（藍色）換線用（黃色）修理用（紅色）2）同系色作業臺、機械、設備、模治具之工具以油漆或料帶予以顏色層別3）尺寸大小不同者應予明示1）工具車、工具箱等按單位別予以劃線5S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：24/29 附件： 整頓活動明示劃線實施辦法具體推行方法 明示(標示)劃線 (定位)定箱登錄8桌椅、工作臺桌、工作而應予劃線9不良品整修品1）不良品紅箱2）整修品黃箱1）紅網子油漆予以劃線2）黃網子油漆予以劃線10空容器、搬運臺客24、棧板（Pallet）1）裝置箱之種類、數量、累積數等腰三角形予以明示2）箱子與其放置場所有關連之必要者，以顏色予以分別1）搬運臺或以箱數為單位作為一定箱2）裝置之箱子已決定者，於自線內測將指定顏色予以劃線11搬運具（堆高機、拖板車）堆高機之司機姓名應明示於車上每臺予以劃線12搬運車（臺車）1）裝置品名應明示2）裝置品名臺車停置場所應將品名、編號、最大臺車數予以明示3）疊置臺車應將其高度限置予以明示4）臺車與垃圾放置場所有關連之必要者，應顏色予以區別1）每臺予以劃線2）最大臺車數應劃線予以限制3）裝置之箱子已決定者，於白線之內測將指定顏色予劃線13櫥柜1）將內置放物品、編號、品名應予明示2）櫥內25、置放物之配置一覽表應予明示每一櫥柜，予以劃線14揭示物、揭示板揭示板應予劃線5S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：25/29 附件： 整頓活動明示劃線實施辦法具體推行方法 對對象象項項目目明示(標示)劃線 (定位)定箱登錄15垃圾板、煙灰缸揭示板應予劃線 16下腳、殘料下腳、殘料之材質應明示於容器應予劃線17物料、消耗性物料1）油、稀薄劑等腰三角形應明示嚴禁煙火2）品名、規格（尺寸）等應予明示櫥子單位、罐單位等予以明示劃線18材料材質、規格等應應予明示應予劃線19清掃工具使用、規格等應予明示應予劃線20包裝材料包裝材料名稱應予明示不必劃線21LapelLapel 名稱應予明示22帳票類、檔案26、類帳票、檔案名稱應予明示12 清掃活動：12.1 清掃活動的基本原則（1）勤拿掃把與抹布消除臟亂（2）劃出通道來，保持暢通（3）潤滑，防銹，點檢莫疏忽12.2清掃活動的實施的具體方法 （1）全廠大清掃運動 （2）粉刷與油漆 （3）設備、潤滑及防銹 （4）美（綠）化運動12.3清掃活動執行要點的檢核項目 （1）地面及工作臺之清掃 （2）機械的清掃、點檢 1）潤滑系統 2）油壓系統5S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：26/29 3）空壓系統 4）配油盤、躍運部、回轉部 5）電裝系統、控制系統 6）控制開關類 7）配線 8）馬達 9）其他13 清潔活動131清潔活動的基本原則 （1）服飾整齊、配27、戴齊全 （2）整肅儀容、對鏡點檢 （3）整齊清潔是美德132清潔活動執行要點的檢核項目： （1）作業服飾、佩戴身邊打扮是否干凈清潔？ 工作服、工作帽、頭巾、手套、衣袖、圍裙、鞋子是否有骯臟之處。 （2）儀竄是否整潔，頭發、胡須是否太長？ （3）頭發是否干凈，有無頭屑，有無戴帽子？ （4）手指是否骯臟？有無修剪指甲？ （5）手指有無創傷？是否發炎化膿？是否有適當包扎？ （6）工廠內專用鞋與工廠外上下班用鞋，有無合格區分？ （7）是否有用肥皂洗手？ （8）是否有拿掉戒指、手表之后工作？（食品業） （9）洗手間有無準備消毒水？肥皂？ （10）是否照鏡子，以資整肅儀容，自我檢點？14 修身活動141 28、修身活動的基本原則： （1）明是非、辨善惡（2）作業紀律、自我規劃（服從性） （3）自主管理142 修身活動執行要點的檢核項目： （1）是否自動、自發遵守紀律？ （2）有無遲開工、早收工現象？ （3）工廠內有無走來走去閑逛的人？ （4）有無有聊天閑話雜談的人？ （5）有無幾個人擅自圍在一起聊天？ （6）是否按規定穿工作服、戴工作帽工作？ （7）是否能遵守安全規則、穿戴安全防護用具工作？5S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：27/29 （8）是否能自主管理，做好現場五大任務（Q、D、C、M、S）？ （9）是否設定目標充滿自信向上挑戰？ （10）是否遵守作業標準的內容工作？ （11）是否以開朗活29、潑的心情招呼？ （12）是否樂觀、進取、士氣旺盛？15 個人在5S活動中之職責（1）自己的工作環境需不斷地整頓，物品切不可任意亂放（2）不用的東西要立即處理，不可使其占據廠幅（3）通道必須經常維持清潔與暢通（4）物品和工具要放置於規定處所（垂直和擺置）（5）滅火器、消防栓、配電箱、電動機周圍要隨時保持清潔（6）物品要仔細安放，正確地放、安全地入、較重的、較土的要堆放在下層（7）保管的工具要整理（8）紙屑、破布、材料屑要集中於規定場所（9）不斷清掃、保持清潔（10）隨時注意上級的解說，并加以配合作業（11）整體俱服裝儀容、貌飾，保持干干凈凈，精神煥發（待人接物）（12）服從主管指導，并遵守公司各30、項規定、規則，養成習慣16 5S活動推行成功的要件： （1）TOP經營層充分了解、參與及支持 （2）訂定完善的計劃與方案 （3）PR（公開）活動實施的撤底性，使整個活動的推行熱絡化、活潑化 （4）干部管理能力強化與員工全力配合 （5）評分標準應明確訂出 （6）責任區域妥善詳細規劃 （7）實施困難點未能有效地加以輔導改善，加以克服解決 （8）實績天天見報，缺點應適時告知發生部門 （9）利用團隊競爭，信賞必罰，優則公開、公布、表揚 （10）慎選評分人員，最好由管理層以上之人員每晶確實查核，并公正地予以評核5S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：28/295S查檢表（工廠現場診斷用）查檢日期： 查 31、檢 者：項目查 檢 內 容配分得分缺點事項(一)整理是否定期實施紅牌作戰（清除不必要品）？ 5有無不用或不急用的夾治具、工具？ 4有無剩料等近期不用的物品？ 4是否“不必要的隔間”影響現場視野？ 4作業場所是否明確地區別清楚？ 3小計 20(二)整頓倉庫、儲物室是否有規定？ 4料架是否定位化，物品是否依規定放置？ 4治工具是否易于取用，不用找尋？ 5治工具是否顏色區分？ 4材料有無配置放置區，并加以管理？ 5廢棄品或不良品放置有否規定，并加以管理？ 3小計 25(三)清掃作業場所是否雜亂？ 3作業臺上是否雜亂？ 3產品、設備有無臟污，附著灰塵？ 3配置區劃分線是否明確？ 3作業段落或下班前有無32、清掃？ 3小計 15(四)清潔3S是否規則化？ 5機械設備是否定期點檢？ 2是否遵照規定的服裝穿著？ 3工作場所有無放置私人物品？ 3吸煙場所有無規定，并被遵守？ 2小計 15(五)教養有無日程管理表？ 5需要的護具有無使用？ 5有無遵照標準作業？ 5有無異常發生時的對應規定？ 5是否遵守開始、停止的規定？ 5小計 25合計100評語FM060401 版次：A15S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：29/295S查檢表（辦公場所診斷用）查檢日期： 查 檢 者：項目查 檢 內 容配分得分缺點事項(一)整理是否定期實施紅牌作戰（清除不必要品）？ 4有無檔案規定，并被清楚了解？ 6桌子、文件架是否33、為必要最低限度？ 4是否沒有必要的隔間影響現場視野？ 3桌子、文件架、通路是否有劃分隔間？ 3小計 20(二)整頓建檔規定是否確實被執行？ 5文件等有無實施定位化（顏色、斜線）？ 4磁碟片管理 4需要的文件、碟片能否馬上取出？ 5書柜、書架管理責任者？ 3購置品有否規定放置處，并做補充規定？ 4小計 25(三)清掃地上、桌上是否雜亂？ 3垃圾桶是否積得滿滿？ 3管路、配線是否雜亂？ 3供應開水處有無管理者表示？ 3墻壁、玻璃是否保持干凈？ 3小計 15(四)清潔OA機器有否保持干凈？ 3抽屜內是否雜亂？ 3私有物品有無依規定放置？ 3下班時桌上是否整齊？ 3是否遵照穿著服裝規定？ 3小計 15(五)教養是否有每周工作計劃表來管理？ 5部門的重點目標，目標管理是否被目視化？ 5公告處有無規定，有無過期公告？ 5接電話人不在，是否有留話備忘？ 3是否活用目視看板？ 3有無文件分發及傳閱規則？ 4小計 25合計100評語 FM060402 版次：A15S管理手冊 編號：5SMM01 頁次：1/1文件制（修）訂記錄表制訂/日期審核/日期批準/日期修訂記錄標記修訂內容版次修訂審核批準