午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、企業能源管理手冊 XX水泥有限責任公司生產調度中心二XX年六月第一部分 企業能源管理企業的能源管理工作： 建立體系（組織體系、計量體系、統計體系）、完善制度、宣傳培訓、巡查監測、指標考核、系統評價、能耗分析、獎懲整改、合理使用、經濟運行節能的最終目的：合理使用、經濟運行、節能減排、降低成本、提高效益能源管理機構：公司能源管理領導小組組成成員組長：XX成員：X能源管理小組組成成員組長：XX成員：XX節能管理中心組成成員主任：XX成員：XX1、主要環節主要生產系統：供料車間、熟料車間、制成車間、包裝車間、余熱發電車間、輔助生產系統轉換系統外轉供2、能源流向購入 儲存 傳輸 加工轉換 終端消費 余能2、回收3、重點環節：電力系統、熱力系統、供水系統、重點耗能設備、物料回收、余熱余能等4、企業能源管理內容企業能源管理方針和目標：企業能源管理方針：建立健全節能基礎管理，完善節能管理體系，優化生產工藝，積極采用先進節能技術，實現優質、高產、低消耗。企業節能管理目標：能源種類可比水泥綜合電耗煤炭、焦炭 可比熟料綜合電耗可比熟料標準煤耗可比水泥綜合能耗其他 單位Kwh/tKwh/tKgce/tKgce/t目標值906211096 企業能源管理機構與職責 （節能管理體系）企業能源管理制度企業能源計量管理狀況企業能源計量器具配置企業能源統計管理狀況企業能源定額考核指標分析5、不同用能單元采用不同的考核辦法3、主要生產系統 ： 定額考核、物料考核輔助生產系統 ： 指標考核、日常檢查轉換系統 ： 效率考核、運行參數評價其它 ： 綜合針對考核6、企業總體用能狀況：經濟指標狀況：能源成本戰生產成本的比例及升降情況、自耗率等能耗指標狀況：萬元產值綜合能耗、單位工業增加值能耗、萬元產值電耗等企業能源利用狀況分析7、企業能源利用分析內容：企業能源消費狀況 企業能源消費結構、流向 企業綜合能耗的核定產品能耗指標的計算分析 產品產量的核定 主要能耗指標的計算與分析產值、工業增加值能耗及能源成本指標計算分析 工業總產值及工業增加值的核定 單位工業總產值及工業增加值能耗的計算分析 產品能源成本的計算及其影響因素分析重點4、用能設備效率計算分析 主要用能設備運行效率的計算分析 淘汰設備情況8、企業能源使用應關注的幾個問題：產值能耗指標與能源成本指標變化情況節能效果與考核指標完成情況影響能源消耗變化因素的分析節能技術改進項目的經濟效益評價重點工序能耗指標與單位產品能耗指標完成情況第二部分 能源計量管理 能源計量管理的內容v 建立能源計量管理制度。v 配備有資質的能源計量管理人員。v 能源計量器具管理。 管理包括：能源計量器具的配備、檢定/校準、登錄臺帳、周期確認、能源計量器具檔案管理等。 能源計量器具檔案管理，內容包括： a)計量器具使用說明書； b)計量器具出廠合格證； c)計量器具最近兩個連續周期的檢定(測試、5、校準)證書； d)計量器具維修記錄； e)計量器具其他相關信息。v 能源計量數據管理。u 能源計量管理的內容建立能源計量管理制度。建立能源計量管理體系。配備有資質的能源計量管理人員。加強能源計量器具管理。 包括：能源計量器具的配備、檢定/校準、登錄臺帳、周期確認、能源計量器具檔案管理等。能源計量數據管理。u 能源計量器具配置方法： 按照GB17167-2006等標準要求對企業的能源計量器具配置。 或按照總廠、分廠 、車間 、工序 、重點耗能設備（機臺） 能源計量管理體系v 主要工作 組織準備。（領導重視是關鍵。成立領導小組和編寫組。學習標準。收集有關資料和文件。畫出組織機構圖等） 文件編寫。（6、能源計量管理手冊大綱） 人員培訓。 實施運轉。 達標驗收。應建立文件化的能源計量管理體系，這是保證用能單位能源計量管理科學規范的重要條件。 建立體系的目的是為了避免隨意性和人為性。能源計量管理體系的“保持”是指專門的組織機構、完整規范的管理制度、相對穩定的能源計量管理人員以及資源條件。 能源計量的種類及范圍 標準所稱能源，指煤炭、原油、天然氣、焦炭、煤氣、熱力、成品油、液化石油氣、生物質能和其他直接或者通過加工、轉換而取得有用能的各種資源。 能源計量范圍： a)輸入用能單位、次級用能單位和用能設備的能源及載能工質； b)輸出用能單位、次級用能單位和用能設備的能源及載能工質； c)用能單位、次級7、用能單位和用能設備使用(消耗)的能源及載能工質； d)用能單位、次級用能單位和用能設備自產的能源及載能工質； e)用能單位、次級用能單位和用能設備可回收利用的余能資源。 能源計量的范圍：包括從外部輸入的能源、作為產品輸出的能源、內部使用的能源、自產能源、回收利用的余能。 能源包括一次能源、二次能源、載能工質。尤其是載能工質不能遺漏。 能源計量管理的范圍還包括自產能源和回收利用的余能，也不能忽略。能源計量器具的配備原則1、 應滿足能源分類計量的要求。2、 應滿足用能單位實現能源分級分項考核的要求。3 、重點用能單位應配備必要的便攜式能源檢測儀表，以滿足自檢自查的要求。v 用能單位能源計量器具的配8、備率是指用能單位實際配備的能源計量器具臺(件)數與用能單位能源計量率為百分之百時需要配置的能源計量器具臺(件)數之比，用百分數表示。 能源計量器具的配備率是針對某種能源(約定能源)的要求,不是匯總后的要求。 能源計量器具配備率計算的核心工作是確定應配備能源計量器具的網點，也就是理論需要量。 能源計量器具配備率不同于能源計量率。v 從事能源生產的用能單位(如采煤、采油企業等)，消耗本單位自產的能源也應進行計量（見前文能源計量的范圍）。 從事能源生產的用能單位所配備的能源計量器具要滿足評價其單位產品能源自耗率的要求。自耗率是反映其能源生產成本的重要參數。 用能量(產能量或輸運能量)大于或等于表1中9、一種或多種能源消耗量限定值的次級用能單位為主要次級用能單位。 主要次級用能單位應按表3的要求加裝能源計量器具。 表1 主要次級用能單位能源消耗量(或功率)限定值能源種類可比水泥綜合電耗煤炭、焦炭 可比熟料綜合電耗可比熟料標準煤耗可比水泥綜合能耗其他 單位Kwh/tKwh/tKgce/tKgce/t限定值906211096 單臺設備能源消耗量大于或等于表2中一種或多種能源消耗量限定值的為主要用能設備。 主要用能設備應按表3要求加裝能源計量器具。 表2 主要用能設備能源消耗量（或功率）限定值能源種類生料車間燒成車間 制成車間余熱發電車間包裝車間 單位Kwh/t Kwh/tKgce/tKwh/t K10、wh/tKwh/t 限定值18.528.011037331.5 注：限定值為最高值 能源計量器具配備率應符合表3的要求。 表3 能源計量器具配備率要求 單位:%能源種類進出用能單位進出主要次級用能單位主要用能設備電力10010095固態能源煤炭10010090焦碳10010090載能工質蒸汽1008070水1009580可回收利用的余能9080/ 注l:進出用能單位的季節性供暖用蒸汽(熱水)可采用非直接計量載能工質流量的其他計量結算方式。 注2:進出主要次級用能單位的季節性供暖用蒸汽(熱水)可以不配備能源計量器具。 注3:在主要用能設備上作為輔助能源使用的電力和蒸汽、水、壓縮空氣等載能工質，其11、耗能量很小(低于表2的要求)可以不配備能源計量器具。第三部分 統計管理v 統計要求： 能源統計狀況 能耗統計系統應從能量流動過程的購入貯存、加工轉換、輸送分配和最終使用四個環節進行。可以將每一個環節分為若干用能單元。審核評價統計的內容、方法、采用的單位和符號及報表形式是否符合標準要求并滿足自身能源管理的要求。 企業統計原始記錄和報表應包括以下統計內容： 生產中消耗的各種能源統計是否對主要生產系統、輔助生產系統、采暖(空調)、照明、運輸和其他等六個用能單元所使用各種能源和耗能工質的數量，并對企業綜合能耗、單位產值綜合能耗、產品單位產量綜合能耗進行統計和計算。v 能源供入量統計 能源收支平衡表、能12、源消費量表和與之相應的原始統計資料。v 能源加工轉換統計 能源加工轉換報表，加工轉換統計的內容包括以下方面： 內部生產的各種二次能源和耗能工質的數量；生產各種二次能源和耗能工質所消耗的各種能源數量；所生產的二次能源低位發熱量；耗能工質的工作參數；加工轉換設備輸入輸出能源相關參數和效率等。v 能源輸送分配統計 能源輸送分配分兩大類： 一類是液態、氣態能源的管道輸送； 另一類是電能輸配。 企業統計原始記錄和報表應包括管道輸送能源或耗能工質的數量，管道進口及出口端的壓力、溫度等參數；電能輸配線路輸入輸出端的電量及電流、電壓等參數；輸送損失能量等內容。v 能源消費統計 能源消費統計分兩部分：一部分是在13、生產中消耗的各種能源和耗能工質的統計；另一部分是非生產單位、職工生活和外供的各種能源和耗能工質的統計。企業能源統計指標分析體系內容： 能源需求統計分析； 能源消費統計分析； 產品能耗統計分析； 節能量統計分析； 能源利用效率統計分析。 能耗定額中的用能范圍： 單位產品能耗定額中，應包括與產品生產直接有關聯的用能部分，即企業的生產用能部分，如單位產品電耗定額中包括：1、基本生產用電；2、輔助生產用電（其中包括修理車間、工具車間、備料車間、運輸車間、生產供水、供風、供熱的用電、生產設備的大修、小修、事故檢修及檢修后的試運行用電，以及礦山和煤礦中保證安全生產準備工作用電）；3、廠區、生產廠房、倉庫及14、辦公室的照明用電；有關上述各項用電的線路和變壓器損失。但是，單位產品電耗定額不應包括與產品生產無直接關系的用電，如住宅、公用生活設施、文化設施、學校、基建安裝（包括試車）用電，及與上述有關的線路和變壓器損失。第四部分 定額的制定單位產品單耗定額的制訂 單位產品單耗分為三類，即全廠定額，車間定額和工序定額。v 產品單耗定額的制訂方法大致有： 技術計算法 統計分析法 經驗估計法v 1、技術計算法 它是根據產品生產技術過程各個環節的用電實際情況，經過技術計算，確定電力消耗定額，通常叫技術計算法。用技術計算法確定單位產品電力消耗定額，是一項比較復雜細致的工作，要通過各種必要的技術測量、技術計算，才能求15、出產品電力消耗定額的技術指標。在制訂電耗定額時，應在生產情況正常，工作方法最合理、最經濟、電力損失最代的生產條件下，考慮先進定額的標準來制訂，以推動節約用電工作。 制訂電耗定額的技術計算資料，應該包括下列內容：（1）生產過程的技術規范（溫度、熱量、時間、機械強度等）。（2）設備技術資料（電流、電壓、容量、生產效率及能力等）。（3）設備的工作方式（按工作及負荷區分）。（4）企業各種技術經濟指標（成品率、原料、配比、設備運行時間、停機及空轉時間、二次動力消耗量等）。（5）計劃時期內規定的生產任務。v 2、統計分析法 它是根據以往生產中電力消耗的歷史統計資料，進行簡單的計算和分析來確定電力消耗定額的16、方法。統計分析要充分考慮生產技術條件的變化情況和生產操作技術水平的熟練程度等各方面的因素，力求制定比較切合實際的電力消耗定額指標。v 3、經驗估計法 它是根據生產工人、技術人員和有關專業人員共同研究，結合生產實踐經驗和積累的歷史統計資料為依據，制訂電力消耗定額的方法。這種方法由于受統計資料不全和經驗的局限性的影響，很難制訂出比較準確的定額指標。 上述三種方法，各有優點和缺點，采用哪一種方法制訂電耗定額，要結合本單位的具體情況確定。一般來說，采用技術計算法是比較準確可靠的。在生產工藝過程比較復雜，用技術計算法難度較大時，多采用統計分析法和經驗估計法。 單耗定額的管理 定額統計和分析 企業能源部門17、應做好定額的編制、統計和分析工作，并制定和下達各單位車間、工段、班組的單耗定額，定期統計分析定額執行情況，嚴格遵循國家頒發的“單位產品單耗定額導則”考核管理辦法和企業的定額考核制度，節獎超罰，以充分調動廣大職工的節能積極性。 電能計量管理 用電單位應加強電能計量管理，健全計量檢測手段。在車間、工段和大型機臺等處配置電能計量裝置，以保證統計的準確可靠。單位及其車間、工段、班組的負責人，應對定額執行情況及時進行檢查。第五部分 節能監測v 節能監測分為在線監測和專項監測，對于有些計量器具配備齊全的高耗能設備，可以利用其計量、統計數據，計算其效率等v 重點用能單位應配備必要的便攜式能源檢測儀表，以滿足18、自檢自查的要求，隨時對發生異常的用能設備進行監測，及時發現問題加以整改或者實施專項監測。v 以企業（或企業內部的獨立用能單元）為對象，對收入能量與支出能量在數量上的平衡關系和企業各種能源在購銷存儲、加工轉換、傳遞輸送、終端使用四個環節與回收利用、外供的數量平衡進行考察，以定量分析用能情況。v 研究具有確定邊界的用能體系各種能量的收入與支出的平衡；供給能量與有效利用能量及損失能量之間的數量平衡。第六部分 企業能量平衡電能平衡工作的要點（1）首先確定測量點，安裝必要的測量儀表。（2）選擇測量時間。選取有代表性的正常負荷，高峰負荷，平均負荷，正常工作日電量，正常月電量，便于進行有代表性的更接近實際的19、分析。（3）按預定的測量方法進行測試，并記錄、整理、統計測量數據（功率以千瓦為單位，以電量千瓦小時為單位）。（4）按電能傳遞路徑和工藝流程，根據測的數據，一步一步地進行電能利用率計算。（5）繪制電能平衡圖表，列出電能所有收支項目。（6）進行電能分析，分清有效消耗和無效損耗，找出用電不合理現象和浪費問題。電能分析的基本原則是：生產工藝過程必須消耗的能量應作為有效消耗，其它則認為是無效損耗。無效損耗應設法使其降到最低限度。v 能量平衡分析 企業能量平衡分析是利用統計計算與測試計算相結合，以統計計算為主的綜合分析方法。 根據統計期內能量平衡表或能源消費實物量平衡表，利用有關數據和各項統計數據審查平衡20、表的正確性。平衡表采用統計計算的方法，按照能源流程的四個環節，以全入能平衡為基礎，研究能源進入和支出量的平衡關系。在統計資料不足，統計數節，據需要校核及特殊需要時，應進行實測。應將測試結果折算為統計期的平均水平。 通過對能量平衡表(或能源實物量平衡表)的分析，審查各項損失的數量及原因，對不合理或者損失大的部位進行原因分析，挖掘節能潛力。v 平衡公式： 能量平衡:輸入能=有效能+各項損失能(反映企業能源有效利用的程度，并查找節能潛力） 質量守衡:投入量=產出量+損失量+其它(考察企業各項能源的收支情況) 物料平衡：原材料投入=成品產量+半成品產量+庫存變化+廢品（不合格品）+損耗企業能量平衡方程21、企業能量平衡方程用公式（1）表示： EjErEcEp（1）式中：Ej工質和物料帶進體系的能量；Ec工質和產品帶出體系的能量；Er進入體系的能量，包括外界供給的能量和化學反應放熱（不含燃料燃燒化學反應放熱）；Ep排出體系的能量，包括有效利用能量和各種損失能量及化學反應吸熱。 企業電力平衡的分析確認購入數量：電力部門的電費結算發票（關注始末讀數）、財務部門動力帳及付款單、配電室（進廠總表）記錄等關聯性資料進行核對確認自產數量：企業自備電廠發供電量的抄表記錄、統計報表、財務部門成本核算等關聯性資料進行核對。確認消耗數量：配電室（各分表）記錄、各車間設備運行記錄、管理部門能源消費臺帳、能源消耗經濟目標22、責任制考核結果及考核依據、財務部門燃料動力帳等關聯性資料進行核對。電力平衡：企業總表計量電力=各部門消耗電力-自備電廠供出電量+變壓器及輸電線路損耗+轉供電力電力消耗核定應注意購入量的抄表時間與內部抄表時間的一致性，應調整到產品核算、考核抄表與結算抄表相一致對自發供電量應根據自備電廠的經濟技術參數與測試情況對比分析確定。企業能量平衡報告企業能量平衡報告應包括下列內容。a)編制企業能量平衡表按照GB16615編制；b)企業能源消費總量與結構，購入、外銷、庫存、加工轉換和使用平衡表；c)按GB/T2587、GB/T2588和能耗指標及工藝過程進行用能情況分析；d)企業內余能資源量、余能資源率和余能23、資源利用情況；e)根據用能分析和余能利用情況，并按GB/T3485，GB/T 3486，找出節能潛力及部位，提出節能措施方案。第七部分 能耗分析進行能耗分析的基礎： 首先，要求企業的管理人員要了解國家的能源法規、政策和最新的節能技術。 其次，在進行能耗分析之前，企業應對下述各方面進行確認： (1) 各項管理制度的落實情況； (2) 各種設備和主要生產工藝流程； (3) 計量儀表的配備、安裝的位置與工作狀態。 再次，為了得到準確的耗能系統或設備的轉換效率，同時也為企業提供生產設備的能源利用情況，在企業進行能耗分析的過程中，應進行必要的現場測試。能耗分析的基本方法 企業能耗分析的基本方法是依據能量24、平衡、物料平衡的原理，對企業的能源利用狀況進行統計分析，包括企業基本情況調查、生產與管理現場調查，數據搜集與審核匯總，典型系統與設備的運行狀況調查，能源與物料的盤存查帳等項內容，必要時輔以現場檢測，對企業生產經營過程中的投入產出情況進行全方位的封閉審計，分析各個因素(或環節)影響企業能耗、物耗水平的程度，從而排查出存在的浪費問題和節能潛力，并分析問題產生的原因，有針對性地提出整改措施。 注意：在開展能耗分析時，要查找企業各種數據的來源，并追蹤數據統計計量的準確性和合理性，進行能源實物量平衡分析，采取盤存查帳、現場調查、測試等手段，檢查核實有關數據。只有在數據準確可靠時，才能進行能耗指標的計算分25、析，進而查找節能潛力，提出合理化整改建議和措施。 企業進行能耗分析時，可以將企業能源利用的全過程分為購入貯存、加工轉換、輸送分配、最終使用四個環節。 在分析過程中要特別注意以下兩個方面： 首先要了解企業內部機構設置和生產工藝流程，熟悉企業內部經濟責任制(有的企業稱之為經濟效益考核辦法或經濟活動分析)以及責任制的具體落實情況，只有這樣才能摸清企業的管理狀況(如機構、人員、職能、制度、辦法、指標等)和能源流程，為下一步的能源審計分析打下基礎。 其次要詳細了解本企業的計量和統計狀況，確定計量儀表的準確程度和統計數據的真實程度。v 問題查找、原因分析的主要途徑： 能耗指標超標，其問題的查找、原因的分析26、和節能整改措施的提出，應從生產過程中能源利用的主要途徑入手，拋開生產過程千差萬別的個性，概括出其共性。一個生產和服務過程中的能源利用可以抽象成八個方面，即能源、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工等六個方面的輸入，得出產品和廢棄能兩個方面的輸出。產生的廢棄能，要采用回收和循環使用措施，從能源利用的角度看，能源效率低和能源浪費的原因跟這八個方面都可能相關，這八個方面的每一個方面都有可能直接導致能源利用效率低和能源浪費的產生。 企業能耗分析的基本分析方法是依據能量平衡、質量平衡的原理，對企業的能源利用狀況進行統計分析。主要有：1、對標分析（1）與國家及行業規定的能耗定額或限額指標對比，明確該公司的27、能耗水平與國家要求的指標之間相差的優劣；（2）選擇世界領先企業進行比對，達到學有目標、趕有方向，體現先進性。（3）選擇國內幾家主要競爭對手，對比國內兄弟企業能源能耗的發展態勢，認清寶鋼在能源能耗方面的管理水平與競爭地位。（4）選擇屬于同類、同規模以及生產工序相近的幾個國內先進企業，體現對標的可比性。（5）與企業歷史水平和定額指標完成情況對比。2、質量守恒分析能源實物量收支平衡計算分析通過能源實物量進銷存平衡分析，查找企業能源計量、質檢、使用等環節的監督管理情況。正確計算能耗指標和分析。3、能量平衡分析通過考察企業輸入能量與有效利用能量和損失能量之間的平衡關系，確定企業的能耗、設備效率、能源利用28、率和余熱回收率等指標，并分析用能過程中各個環節的影響因素，衡量其能量利用水平，找出其能量損失的原因和節能潛力，為企業實行節能技術改造，提高能源利用率提供科學依據。v 采用對比分析法進行用電分析 在用電管理或統計分析中的許多問題往往是通過對比分析才發現出來的，在用電統計分析中常常作如下對比：（1）實際水平與計劃水平比：國家或企業主管部門下達的生產任務和電能消耗定額體現國家對企業的要求，經常地將電能消耗經濟指標與與實際水平進行比較，分析指標完成情況或未完成的原因，對保證電能消耗定額的實現，具有重大意義。（2）指標的動態對比：常用的有與去年同期對比；與分析期的前期對比；與歷史最好水平對比和同類指標按29、時間順序排列對比法。一上年同期比較，可以分析出時間條件（工作時間、氣候條件等）大致相同的情況下，各項生產計劃完成的程度和電耗指標的升降情況，這種比較對受季節影較大的企業，有著特殊的必要性；與歷史最好水平比較，可以看出現在與歷史最好水平的差距，促進企業盡早采取措施實現國家提出的“應達到和恢復到歷史最好水平”的要求。 同類指標按時間順序排列，將年度各季的資料或季度各月的資料及到各月份的各旬（或周）的資料進行排列比較，可以觀察企業用電的季節性變動規律或生產均衡程度以及工作進展情況。（3）企業內部對比：相同車間相同班次，相同機臺的指標比較。通過這種比較，可以看出企業內部電能消耗的差別，便于發現先進、幫30、助后進、推動增產節電。（4）國內外同行業比較：為趕超國內外行進水平，要收集整理出同行業國內外先進水平的資料，然后經常比較宣傳，激發廣大職工努力趕超的積極性。第八部分 系統評價（電力）u 評價企業的用電系統能源消耗情況分為： 企業供電的合理化 電能轉化為機械能的合理化 電能轉化為熱能的合理化 電能轉化為化學能的合理化 企業照明的合理化v 關于企業電力網絡的運行狀況，主要有如下內容： 電壓、 功率因數、線路損耗數據、負荷曲線、變壓器效率、變壓器經濟運行、三項負荷的不平衡度、有無擬制諧波的措施，運行管理辦法，路燈管理控制及設備等等。第九部分 節能計算v 核實企業電力的消費量： 確認購入數量：電力部門31、的電費結算發票（關注始末讀數）、財務部門動力帳及付款單、配電室（進廠總表）記錄等關聯性資料進行核對。 確認消耗數量：配電室（各分表）記錄、各車間設備運行記錄、管理部門能源消費臺帳、能源消耗經濟目標責任制考核結果及考核依據、財務部門燃料動力帳等關聯性資料進行核對。平衡驗證：購入電力=各部門消耗電力+變壓器及輸電線路損耗可以通過計算變壓器及輸電線路理論損耗然后代入平衡驗證公式，兩者如果存在大的差異則進行進一步的數據追溯。可以借助對設備效率的現場監測對各部門消耗電力進行驗證。v 核實企業的產品產量： 財務部門產成品帳、銷售收入帳、生產成本帳及憑證，營銷部門的銷售報表、產成品盤存報表及記錄(成品倉庫)32、，成品車間的生產報表及生產過程記錄，管理部門經濟目標責任制有關產品產量考核結果及考核依據，成品出廠登記（門衛記錄），化驗部門成品化驗分析臺帳及原始記錄等關聯性資料進行核對。 平衡驗證：原材料投入=成品產量+半成品產量+庫存變化+損耗 產品產量的核定要考慮標準產品與非標準品的區別，非標準產品應折算為相當的標準產品（如棉紗）。 產品產量的核定必要時需借助現場實物盤查進行驗證。 如果“損耗值”超出正常值，必要時需借助現場進行驗證（如進行粉塵量實測）。 平衡驗證時要考慮在制品或半成品及庫存影響。v 核實企業的產值： 財務部門財務月（年）報表、銷售收入帳及憑證，營銷部門的銷售報表、銷售合同及價格文件，并33、且借助產品產量的驗證方法等進行核對。 企業能源審計所使用的能源價格與企業財務帳目體現的能源價格相一致，在單一品種能源多種價格的情況下、應當采用加權平均價格計算。 一般可從企業原燃材料帳、生產成本帳及相關憑證等方面資料可獲取能源價格信息。v 節能量計算 節能量是指在某一統計期內的能源實際消耗量，與某個選定的時期作為基準相對的能源消耗量進行對比的差值。節能量是一個相對的數量，針對不同的目的和要求，需采用不同的比較基準。 以前期單位能源消耗量為基準。前期，一般是指上年同期、上季同期、上月同期以及上年、上季、上月等。也有以若干年前的年份(例如五年計劃的初年)為基準。由于基準期選擇不同，節能量的計算結果34、也會不同。特別是在計算累計節能量時，有兩種方法： 定比法：將計算年(最終年)與基準年(最初年)直接進行對比，一次性計算節能量。 環比法：將統計期的各年能耗分別與上一年相比，計算出逐年的節能量后，累計計算出總的節能量。兩者計算的節能量不同 用定比法計算節能量；評價某年至某年的節能量時，用環比法累計計算。節電計算v 按單位產品電耗計算 1、定額對比法計算 節約電量=（單產耗電定額報告期實際單產耗電）報告期實際產量（或產值） 2、用同期對比法計算 節約電量=（上年同期實際單產耗電報告期實際單產耗電）報告期實際產量（或產值）v 按實測情況計算 （1）設備實際使用電力減少時，按實測少用電力（千瓦）乘以設備運行時間（小時）即為節電量（千瓦小時）。 （2）用電時間縮短時，按實際使用電力（千瓦）乘以實測縮短時間（小時）即為節電量（千瓦小時）。 （3）勞動生產率提高時，將提高的生產效率折算成節電量。 （4）運行方式改變時，按實測的電量損耗的減少值，即為節電量。 以上四種情況只能計算一年，若包括在單產電耗統計之內的，不再進行計算，以免重復。