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1、檢查綜采工作面應檢查內(nèi)容（一）采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，初次放頂和收尾及遇地質構造帶時，必須制定安全措施。（二）作業(yè)規(guī)程的規(guī)定中對支護方式、支護強度的選擇，要有根據(jù)礦壓觀測及地質資料等進行的科學計算依據(jù)。二、工作面支護的檢查1. 檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應超過50mm，中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應超過100mm；相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應超過頂梁側護板高的2/3，歪倒應小于5。2、工作面煤壁、刮板輸送機和液壓支架排列整齊，在移架前或移架后均需呈一條直線拉線檢查誤差不大于0.1m。在傾角大于l5時，必須采取防滑、防倒架措施。3、支架架設要與頂?shù)装搴洼斔?、機垂直，不得超高；與頂板接觸要嚴密，迎山有力，不許空頂。頂板破碎應超前支護和拉架。在處理液壓支架上方冒頂時必須制定專門安全措施，報技術負責人批準。4、液壓支架不得有咬架、歪斜等現(xiàn)象，支架立柱不得有漏液、跑液和自動降架現(xiàn)象，頂梁及護幫升降收放靈活，不得有自動卸載松動現(xiàn)象。5、工作面端頭端尾支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求，上下安全出口必須暢通無阻，安全出口高度不得低于l.8m、寬度不得小于0.8m，且支護完好，工作面兩端頭必須使用端頭支架或增設其他形式支護。 6、采煤機割煤后，必須及時拉架。采煤工作面和拉架之間的懸頂距離應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂片幫時，必須停止采煤進行處理。7、嚴格3、控制采高，嚴禁采高超過支架允許的最大高度，以防倒架和支護無力；當煤層變薄時，采高不得小于支架允許的最小高度，以防壓死支架無法拉架。8、當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板防止片幫傷人。9、在處理倒架、歪架、壓架以及更換支架或拆修頂梁、立柱、座箱等大型部件時，都必須有安全措施。10、工作面因地質構造等原因需要爆破時必須遵守爆破安全規(guī)定，并保護好液壓支架和其他設備。11、支架是否采用編號管理，支架是否采用不同類型、不同性能的支架。架間無浮煤（矸）等。12、液壓支架是否安裝壓力表，支架壓力表指示是否正確，并定期檢驗。13、架間是否有自動噴霧裝置，且噴霧效果完好。14、運送、安裝和拆除液壓4、支架時，必須制定安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質量、拆除工藝和控制頂板的措施。三、上下順槽的檢查：1、檢查巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，其中上順槽凈斷面應不小于10m2，下順槽凈斷面應不小于12m2；人行道寬度不小于1m，另一側寬度不小于0.5m。2、巷道支護是否完整，有無斷梁折柱或空幫空頂現(xiàn)象。3、下順槽跨帶式輸送機或刮板輸送機時是否有過橋。4、巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸，材料設備是否碼放整齊，并有標志牌。5、巷道維修有無專人負責。6、兩順槽為錨網(wǎng)支護的巷道是否按規(guī)定（每隔50m）安裝頂板離層檢測儀，并設置管理牌板。四、端頭端尾超前支護的檢查：1、是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了5、超前支護；安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺，并有超前支護，距煤壁10 m采用雙排支護，10-20 m采用單排支護，巷道高度是否不低于1.8m。2、是否加強端頭支護，并與工作面支架成一直線。3、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤；用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或2m5m，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。五、采煤機的檢查1. 采煤機司機必須經(jīng)培訓合格，現(xiàn)場操作考核合格，方可上崗操作，并持證上崗，是否有正副司機。2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉手把等是否靈活可靠。3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象6、,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象。4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關手把、離合器手把、換向 手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作。5.檢查信號裝置是否靈敏可靠。6.檢查各部溫度，儀表指示,各部聲音是否正常,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等。7.采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行。8.禁止用采煤機作牽引或空頂其它設備使用。9.排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用。10. 截齒缺少或7、截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。端面及徑向齒座完整無缺，其孔磨損不超過1.5mm，補焊齒座的角度應正確無誤。11. 采煤機檢修質量要求，滑靴磨損量不超過10毫米。12、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行切割。13. 規(guī)程規(guī)定傾角大于15的工作面，采煤機要有可靠的防滑裝置。14. 采煤機在更換截齒或3米以內(nèi)有人員作業(yè)時必須停止刮板運輸機、切斷電源并打開離合器。15. 采煤機司機必須按照規(guī)定佩戴便攜式瓦斯檢測儀。16. 綜采工作面采高超過3m或片幫嚴重時，支架必須有護幫板，防止片幫傷人。17. 采煤機上必須安裝能停止運輸機的閉鎖裝置8、。18.傘檐規(guī)定：采煤機司機割煤時要求煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩荛L度超過1m時，其最大突出部分薄煤層不超過150mm；中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。19. 采煤機在使用時，制動器要保持完好，動作靈敏可靠，并充分利用該裝置的可靠性，防止采煤機下滑，嚴禁甩掉不用。采煤機在上行開采時，要慢速牽引，減小牽引阻力。六、機電方面的安全檢查1、檢查采煤機狀態(tài)能否滿足安全生產(chǎn)的要求，如備件是否齊全，截齒是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常使用。2、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打9、開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。3、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。4、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施實閉鎖。5、采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，并應有照明間距不得超過15m。6、液壓泵站的檢查。檢查泵體是否安放平穩(wěn)，零部件完好無缺密封良好，運行可靠；壓力表準確可靠，誤差不超過0.1MPa；高10、低壓過濾器、乳化器安裝完好，性能可靠，油箱蓄壓器不漏液，壓力符合規(guī)定；泵站專人管理，持證上崗，保持泵站清潔，泵箱定期清理，液位合適，水質清潔。7、液壓系統(tǒng)完好，不漏液，乳化液泵站壓力綜采30Mpa。8、乳化液濃度綜采3%5%，有乳化液自動配比器，現(xiàn)場配備檢測設備。9、乳化液箱液面高度要在過濾隔板以下，每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并有記錄。10、輸送機和轉載機的檢查。檢查螺栓及其他連接零件是否齊全、完整、緊固，電動機運轉是否正常，風扇、護罩是否齊全無損，符合防爆要求；溜槽鋪設是否平、直、穩(wěn)，不咬鏈、不跳鏈，刮板不短缺，溜槽無嚴重變形；液壓聯(lián)軸節(jié)易熔保護塞及易破保護盤是否齊全無損；鏟煤板、擋11、煤板和電纜架有無嚴重變形；機頭、機尾有無雜物；注油嘴是否完好暢通。11、帶式輸送機的檢查各部是否完好。是否按規(guī)定安裝了堆煤保護、溫度保護、煙霧保護，速度保護，防跑偏裝置，自動灑水裝置以及沿線急停保護。12、機電設備完好、不失爆。13、設備上架，干凈整齊，標牌（銘牌、責任牌、完好牌、電纜有標志牌、機房有警示牌）內(nèi)容齊全準確。14、刮板輸送機、皮帶輸送機、絞車等運行靈活可靠，保護裝置、配件齊全。15、有設備檢修制度，并能嚴格執(zhí)行。16、電纜和各種管線吊掛符合規(guī)定，做到整齊、規(guī)范、美觀。17、移動變電站和高低壓開關的檢查。檢查零部件是否齊全完整，聯(lián)接緊固可靠；電氣、機械閉鎖機構齊全、接地完整、動作靈12、敏可靠；電氣儀表指示準確，儀表玻璃無破損，表面清潔；標志牌標明容量、用途、整定值；設備外殼無嚴重變形及大面積脫漆現(xiàn)象，設備整潔，周圍無淋水及雜物；接地是否齊全完好，有無完整的電氣系統(tǒng)圖和檢修記錄，記錄填寫是否清楚。18、在回風流機電設備處是否按規(guī)定安裝甲烷傳感器。19、小絞車是否有牢靠的四壓二戧，和地錨，信號是否靈敏可靠，鋼絲繩磨損是否超限。20、通訊系統(tǒng)的檢查:檢查控制系統(tǒng)是否準確可靠，通話清晰，儀表指示是否準確，表面清晰，防爆腔及防爆面清潔，防爆面無銹蝕和機械傷痕光潔度及間隙符合有關規(guī)定；環(huán)境清潔，周圍無雜物。21、電纜的檢查:檢查電纜敷設有無“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”和嚴重護套損13、傷現(xiàn)象，電纜懸掛整齊符合規(guī)定；插銷無裂痕，防爆面無銹蝕，零件齊全，聯(lián)結緊固；動力電纜和控制電纜應用鐵質標志牌將有關事項標明清楚。七、工作面管理的檢查1、檢查有無經(jīng)技術負責人批準的工作面設計和作業(yè)規(guī)程，并有效地貫徹執(zhí)行。2、工作面有無施工圖板。3、有無堅持支護質量和頂板動態(tài)檢測。4、有無區(qū)(隊)長跟班上崗，有無質量驗收員。5、是否執(zhí)行開工牌制度和特殊工種持證上崗制度。 八、“一通三防”的安全檢查（一）通風 1、工作面的配風量是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，通風設施是否完好，進回風巷是否建立測風站，測風站牌板是否填寫正確。 2、風速是否超過規(guī)程規(guī)定。 3、順槽斷面是否影響通風的要求。 4、工作面的溫度是否超14、過30。 5、工作面是否用局部通風機通風、是否有串聯(lián)通風、是否采用采空區(qū)通風。 6、煤層傾角大于12的采煤工作面采用下行風時，風速是否超過lms。 （二）瓦斯防治的檢查 1、工作面進風巷道風流中的瓦斯超過0.5是否采取措施，是否切斷工作面的所有電源。 2、工作面風流瓦斯及回風道的瓦斯達到1時是否停止作業(yè)。 3、工作面風流瓦斯超過1.5時是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 4、電動機或其開關附近20m以內(nèi)風流中瓦斯達到1.5時，是否停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。 5、有無體積大于0.5m3，濃度達2的瓦斯積聚。 6、瓦斯積聚附近的20m內(nèi)是否停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理15、。 7、工作面風流中二氧化碳達到1.5時是否停止工作，撤出人員，查明原因，采取有效措施，報礦總工程師批準進行處理。 8、排放瓦斯有無安全措施。 9、排放瓦斯時是否有班(組)長、電工、瓦斯檢查員在場。 10、瓦斯檢查員是否配齊，工作面是否配有專職瓦斯員。 11、工作面瓦斯?jié)舛群突仫L流瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?12、高瓦斯工作面是否每班檢查瓦斯3次，低瓦斯工作面是否每班檢查瓦斯2次。 13、瓦斯檢查是否有記錄，是否做到檢查牌板(檢查箱)、記錄、匯報三對口。 14、工作面是否有瓦斯檢查牌板(檢查箱)，是否認真填寫。 15、瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全。 16、瓦斯檢查員是否在現(xiàn)場交接班，有16、無脫崗現(xiàn)象，有無漏檢行為。 17、檢查儀器是否好使，準確。 18、在停風區(qū)內(nèi)是否有人作業(yè)。 19、停風區(qū)是否有柵欄、警標、禁止人員進入。（三）煤塵防治的檢查 1、工作面風流中的含塵量是否合乎要求。 2、在工作面巷道兩幫頂?shù)祝茏由稀⒅Ъ苌鲜欠裼泻穸?mm、長5m的積塵。 3、是否有清洗煤塵制度，對巷道是否經(jīng)常清洗。 4、工作面刮板機、帶式輸送機、轉載點是否有噴霧灑水裝置，是否靈活可靠。 5、工作面是否有煤層注水措施，注水量、時間、水壓是否滿足要求。 6、供水管路是否合乎防塵、灑水、注水的要求。 7、供水管路有無閥門控制。 8、供水管路是否接到所有供水地點。 9、供水管路有無漏水的地點，是否經(jīng)常17、修理。 10、割煤機的內(nèi)外噴霧是否好使，是否經(jīng)常清洗堵塞噴霧的煤粉。 11、巖粉棚、水棚、水袋、水槽的巖粉量、水量是否滿足巷道的需要。 12、隔爆設施安設的位置是否合適，是否起隔爆作用。 13、每個隔爆棚的間距是否合乎要求，吊棚是否適合。 14、巖粉棚的巖粉是否經(jīng)常更換，有無結塊。 15、水棚、水槽的水質是否清潔，是否經(jīng)常補充并清掃槽內(nèi)的雜物。（四）自燃發(fā)火防治的檢查 1、是否采用后退式布置工作面。 2、對舊巷是否認真處理。 3、巷道冒頂是否處理。 4、高頂有無搭涼棚，該處是否處理。 5、工作面結束后是否在45天內(nèi)進行永久性封閉。6、工作面內(nèi)有無超過26的高溫，是否處理。超過30時，是否撤人。18、 7、工作面一氧化碳濃度大的地點是否經(jīng)常采氣進行處理。 8、對30高溫，CO為0.001，個別地點CO在0.0005時是否經(jīng)常處理。 9、對隱患地點是否經(jīng)常注水，能否起作用。 10、采空區(qū)是否根據(jù)推進度經(jīng)常注泥、阻化劑和河沙。 11、泥水比、阻化劑濃度是否合乎要求。 12、是否采用注氮防火，注氮的濃度是否在97以上。 13、注氮管、注泥管、注砂管是否接設到位。 14、滅火管路的接設是否滿足要求，平時堵管口有無異物或煤塊在管內(nèi)。 15、是否采用束管監(jiān)測，其探頭位置是否合適。16、是否利用束管監(jiān)測來分析自然發(fā)火規(guī)律，有問題是否及時處理。九、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安全檢查1、甲烷等傳感器數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求19、：甲烷傳感器是否垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm；風速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該測點測值的地點。順槽長度超過1000m時是否在巷道中增加一個甲烷等傳感器 。2、井下監(jiān)測設備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔100m是否有長度為100mm的黃色標志。3、聲、光報警器是否懸掛在有人工作、便于觀察的地點。4、是否每隔7天使用校正氣樣和空氣樣，按產(chǎn)品說明書的要求對甲烷傳感器、甲烷監(jiān)測儀、甲烷報警礦燈等進行一次調(diào)校，其他傳感器按使用說明書要求定期調(diào)校。5、傳感器設定地點是否合理，懸掛管理是否規(guī)范，回采工作面上隅角的斷電范圍是否符合規(guī)定。4、檢查綜掘工作面20、應檢查哪些內(nèi)容？答：（一）支護安全檢查（1）掘進工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（2）嚴禁空頂作業(yè)。臨時支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（3）掘進巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時處理。（4）臨時支護檢查。主要包括：是否使用臨時支護或金屬前探支架，前探距離不超過棚架距，后部固定在2架棚梁上；錨噴巷道是否采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支架；臨時支架距工作面距離是否不大于2m，錨噴巷道不大于34m，軟巖層中緊隨工作面。（5）支護檢查。主要包括：掘進與支護單行作業(yè)時，前段永久支架尚未完成時是否不繼續(xù)掘進，永久支架前端距離工作面是否不大于40m；平行作業(yè)時，平巷是否不由里往外支護；超過10m的傾斜巷道，21、每段內(nèi)是否不由上往下進行永久支護。（6）架棚永久支護檢查。主要內(nèi)容有：金屬支架是否零件齊全，混凝土支架有無開裂、露筋現(xiàn)象；平巷支架是否垂直頂?shù)装澹毕镏Ъ苁欠裣蛏掀聝A斜，橫梁是否垂直巷道中心線，兩端保持水平；棚梁接口是否嚴密合縫；背板、撐木、拉桿布置是否符合設計要求，剎緊背牢。（7）砌碹永久支護檢查。主要包括：砌塊及砂漿強度是否符合要求；砌體厚度是否符合設計規(guī)定局部不小于設30m，連續(xù)長度不超過lm；壁后是否充實填滿，灰飽滿。（8）錨噴永久支護檢查。主要包括：錨桿規(guī)格、強度是否符合設計規(guī)定；噴漿強度、厚度是否達到設計要求；噴漿前是否清理巖幫、浮矸，噴漿后無露筋、干裂現(xiàn)象。（9）支架翻棚作業(yè)檢查22、。操作程序是否是：檢查頂板壓力和棚子質量；加固鄰近支護；排除頂幫活矸；翻棚。斜巷中是否采取防止物體滾落和支架歪倒的安全措施。 (二)臨時軌道及運輸設備（1）臨時軌道軌距差不小于5mm、不大于10mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。（2）軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效。（3）無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。（三）掘進機的安全檢查（1）必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得善自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。 （2）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開23、操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。 （3）在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。 （4）掘進機必須裝有前照明燈。 （5）開動掘進機前，必須發(fā)出報警。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。 （6）掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MP，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MP；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MP或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。 （7）掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機截割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。 (8)檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。 (9)各種電氣設備控制開24、關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。 (10)機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須集中精神，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。 (11)司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交代清楚。 (12)截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。 (13)司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。 (四)掘進“一通三防”的檢查 1.局部通風25、機的檢查 (1)風機是否為低噪聲，或安設消音器。 (2)風機有無整流器、高壓墊圈及吸風罩，入風處有無風流凈化裝置。 (3)風機是否安設在進風流中，距巷道回風口是否大于10m。 (4)風機吸風量是否小于全風壓供給該處的風量，是否產(chǎn)生循環(huán)風。 (5)風機吊掛是否結實。 (6)安裝在底板的風機是否加墊，墊高是否大于300mm，是否牢靠。 (7)風機是否有“三專兩閉鎖”裝置，雙風機雙電源自動切換，是否有效使用。 (8)風機是否有專人管理，保持正常運轉，停風時是否撤出人員，切斷電源。 (9)風機并聯(lián)運轉是否做到風量風壓匹配。2風筒的檢查(1)檢查是否使用抗靜電阻燃風筒； (2)是否環(huán)環(huán)吊掛，做到“兩靠一26、直(靠幫，靠頂，平直)”; (3)末節(jié)風筒距工作面的距離，巖巷是否不大于10m，煤巷不大于5m； (4)風筒分叉有無三通，拐彎是否平緩； (5)風筒間接頭是否不漏風，風筒有無破口。 3掘進通風管理的檢查 (1)是否有完整的局部通風設計； (2)通風機是否指定專人負責，保證正常運轉； (3)通風機停風時，是否立即撤出人員；(4)通風機串聯(lián)運轉時是否風量風壓匹配。4瓦斯管理的檢查 安全檢查的重點：一是工作面風流中的瓦斯是否超限；二是瓦斯超限時是否按規(guī)程要求采取了措施；三是是否存在瓦斯積聚；四是瓦斯監(jiān)測傳感器的設置、報警、斷電濃度及控制斷電范圍的設定是否符合規(guī)定；五是瓦斯檢查是否按規(guī)定執(zhí)行。具體內(nèi)容27、主要包括： (1)檢查進風流瓦斯和二氧化碳濃度是否超過0.5，氧氣濃度是否低于20。 (2) 工作面瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5時是否停止工作，撤出人員，切斷電源。 (3) 電動機附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5時是否停止運轉，撤出人員，切斷電源。 (4) 有無體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚、濃度達到2的瓦斯存在時附近20m內(nèi)是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 (5) 瓦斯?jié)舛冗_3，其他有害氣體超過規(guī)定不能立即處理時，是否在24h內(nèi)封閉。 (6) 遇特殊構造是否進行爆破，是否執(zhí)行瓦斯檢查制度、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖敢炮”制度。放炮地點附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1時是否停止放炮。工作面及其28、回風道風流瓦斯?jié)舛瘸^1時是否停止煤電鉆打眼。 (7) 瓦斯檢查員是否配齊，其素質是否達到規(guī)程要求。 (8) 工作面是否設置瓦斯檢查牌板，是否認真填寫。 (9) 瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，填寫是否齊全、認真，有無脫崗現(xiàn)象。 (10) 瓦斯檢測儀器是否完好，精度能否保證。 (11) 瓦斯監(jiān)測傳感器是否按規(guī)定設置和使用。5防塵管理的檢查 安全檢查的重點：一是有無防塵設計；二是有無風流凈化措施；三是礦塵濃度和落塵堆積是否超過規(guī)定；四是工作面防塵措施是否有效；五是是否建立礦塵檢查與測定制度；六是是否執(zhí)行個體防護措施。 具體內(nèi)容主要包括： (1)檢查掘進巷道風流中礦塵濃度是否符合規(guī)定； (2)巷道29、是否有積塵堆積，是否經(jīng)常清掃； (3)距迎頭50m有無風流凈化水幕，水幕是否成霧狀， (4) 掘進機內(nèi)外噴霧是否正常使用； (5) 隔爆設施的位置、間距、巖粉(水)量是否符合規(guī)定，是否有人管理； (6) 是否制訂和執(zhí)行礦塵測定制度；是否定期沖洗巷道； (7) 工作人員的個體防護情況。6防火管理的檢查 (1)掘進過程中出現(xiàn)高頂高冒時是否有浮煤，是否搭涼棚。 (2)是否建立自然發(fā)火預測預防制度，專用防火記錄簿的使用是否正常。 (3)有自然發(fā)火隱患時是否認真處理。 (4)消防水管道是否接到掘進巷道之中。機電設備集中點是否配有消防設施。（五）井下探放水的安全檢查在礦井水文地質情況不明時必須堅持有掘必探30、先探后掘的探放水原則。1、探放水作業(yè)前的檢查1）探水前是否加強鉆孔附近的巷道支護、背好幫頂，是否在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。2）是否清理好巷道的浮煤、挖好排水溝。3）在打鉆地點附近是否安設有專用電話。4）是否有測量和負責探放水人員親臨現(xiàn)場指揮，確定探水鉆孔方位、角度、鉆孔數(shù)目和鉆進深度。2、探放水作業(yè)中的檢查1）當鉆孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大或頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。當發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，并采取措施，進行處理。2）探水鉆機后面和前面給進手把活動范圍內(nèi)不得站人。3）31、鉆眼接近老空，預計可能有瓦斯或其他確害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊在現(xiàn)場值班檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規(guī)程的有關規(guī)定，必須停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室采取措施，進行處理。4）鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容易控制放水眼的流量同時觀測水壓變化。5）鉆孔內(nèi)水壓過大時，可采用孔口防噴帽、防噴接頭和盤根密封防噴器等反壓、防壓裝置。6）鉆孔內(nèi)流量突然變小或突然斷水時，要通孔35次，并補打檢查孔核實是否將水放凈；鉆眼流量變大時，要通知泵房增開水泵臺數(shù)，并通知水文地質人員分析增大原因，采取相應的措施。3、井下探放水后掘進施工的檢查1）探水巷道的掘32、進斷面是否過大，是否同時有兩個安全出口，雙巷掘進時是否在橫貫兩巷之問開掘安全躲避硐室。2）掘進巷道的坡度是否有起伏不平的現(xiàn)象發(fā)生。3）掘進工作面有透水征兆時，是否停止掘進，加固支架，并將人員撒到安全地點，向調(diào)度值班人員匯報；值班領導是否組織有關人員到現(xiàn)場查看分析情況。當發(fā)現(xiàn)情況危急時，是否立即發(fā)出警報，撒出所有受水威脅地點的人員。4）上山方向的水害未消除或正在探水時，是否執(zhí)行了必須暫停工作的規(guī)定。5）探到老空并已放水的掘進工作面，不能馬上與老空區(qū)掘透，在施工過程中是否重打檢查眼進行探水。6）在探水巷道掘進時是否嚴格掌握巷道的掘進方向，如因地質變化偏離時，是否進行補充鉆探或采取其他措施予以補救。33、7）在掘進時是否經(jīng)常注意盲巷、老空積水或斷層隔離而形成的孤立積水區(qū)。8）是否選擇合理的掘進巷道作業(yè)方法，是否在探水眼嚴密掩護下，保持設計超前距離和幫距時采取短掘短支的方法。9）是否嚴格執(zhí)行探眼或掘進頭有出水征兆，超前距離不夠或偏離探水方向，掘進支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不作業(yè)的規(guī)定。10）在上山巷道或坡度大的開采層斜石門掘進接近老空作業(yè)時，是否將所有人員撤到聯(lián)絡巷或下邊平巷中。11）掘進打眼沿麻花鉆桿向外流水時，是否停止工作，是否設法固定并向調(diào)度室匯報聽候處理。12）老空放水后允許恢復掘進時，當掘到離老空35m處是否先用煤電鉆打眼進行檢查；當確系老空水放凈之后，是否先用小斷面從放水鉆孔上方與老34、空區(qū)掘透。13）掘進中班(組)長是否執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對允許掘進剩余的距離可能出現(xiàn)的問題等是否清楚。14）掘進到批準位置時，其最后0.5m是否停止作業(yè)，用手鎬采齊迎頭。（七）工作面管理的檢查1、檢查有無經(jīng)技術負責人批準的工作面統(tǒng)計和作業(yè)規(guī)程，并有效地貫徹執(zhí)行。2、工作面有無施工圖板。3、有無堅持支護質量和頂板動態(tài)檢測。4、有無區(qū)(隊)長跟班上崗，有無質量驗收員。5、是否執(zhí)行開工牌制度和特殊工種持證上崗制度。5、檢查主要通風機房應檢查哪些內(nèi)容？答：(1) 主要通風機必須保持完好狀態(tài)，保證經(jīng)常運轉。檢查運轉是否正常，有無異聲、異味及異常振動；檢查軸承溫度，滾動軸承不得超過75，滑動軸承不得超過635、0，主電機的溫度不得超過產(chǎn)品說明書規(guī)定；檢查水柱計及測壓管有無損壞、堵塞和變形；檢查電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、溫度表等儀表是否靈敏可靠，并每年進行一次校驗；檢查各注油部位的油質、油量是否適當，有無滲漏抽現(xiàn)象，檢查過流和無壓釋放保護裝置動作是否可靠，保護接地是否符合標準；檢查聯(lián)軸器的工作狀況，轉動及帶電裸露部分要有保護柵欄和警告牌。 (2)有無同能力的備用風機； (3)有無反風能力； (4)是否雙回路供電，電氣保護裝置是否齊全、可靠。 （規(guī)程第123條）規(guī)定：嚴禁主要通風機房兼作他用。主要通風機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調(diào)度室的電話，并有反風操作36、系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程。主要通風機的運轉應由專職司機負責，司機應每小時將通風機運轉情況記入運轉記錄薄內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。6、安裝鉆機探水前必須遵守哪些規(guī)定？答：安裝鉆 機探水前，必須遵守下列規(guī)定：加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。在打鉆地點或附近安設專用電話。測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。7、敷設電纜應遵守哪些規(guī)定？答：敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：電纜必須懸掛：在水平巷道或傾角37、在30以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛；在立井井筒或傾角在30及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m，在立井井筒內(nèi)不得超過6m。沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。電纜敷設與懸掛的檢查（1）在機械提升的進風傾斜井巷(不包括輸送機上、下山)和使用木支架的立井井筒等地點，敷沒電纜時，應有可靠的安全保護措施。（2）電纜是否懸掛38、電纜掛鉤、夾子、卡箍(立井和300m。以上斜井)是否齊全，懸掛的安全高度和距離是否符合要求，懸掛高度足否影響運輸，在礦車掉道時是否受撞擊，墜落時是否會落在軌道或輸送機上。（3）電纜是否遭受淋水、侵蝕；是否懸掛在風管或水管上；回風管、水管同一側敷設時，電纜是否在其上方。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機組供電的電纜不受此限。（4）電話和信號的電纜是否同電力電纜分掛在井巷兩側；在井筒內(nèi)受條件限制，是否敷設在距電力電纜0.3m以外；在巷道內(nèi)，是否敷設在電力電纜上0.1m以上的地方。（5）高、低壓電纜在巷39、道同側敷設時，是否符合規(guī)定。高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。（6）電纜穿過墻壁時，是否用套管保護，電纜沿線每隔一定距離是否有標志牌標明用途、電壓、編號等。（7）敷設電纜的最小允許彎曲半徑是否符合規(guī)定。8、采機工作面質量標準化要求的“三直一平兩暢通”是什么？對工作面上下出口及超前支護有何要求？答：“三直一平兩暢通”是：煤壁直、支架直、工作溜直；頂?shù)装迤剑粌蓚€安全出口暢通。1）是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護；安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺，并有超前支護，距煤壁10 m采用雙排支護，10-20 m采用單排支護，巷道高度是否不低于1.8m。2）是否加強端頭支護，并與工作面支架成一直線。3）是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑防倒措施，傾角超過15時排頭支架是否安裝防倒千斤頂，并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài)；傾角大的工作而下部端頭需架設木垛，以支撐第一架支架，防止下滑。4）工作面上下山支護是否與作業(yè)規(guī)程相符。