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1、XX市環保電力有限公司XX垃圾焚燒發電廠二期脫硝工程運行維護手冊編制： 審核： 批準： .目 錄1 工程概況12 工藝原理13 設計說明23.1 工藝部分2 脫硝稀釋系統2 爐前噴射系統33.2 電氣部分4 電氣接線及設備布置4 設備接地4 電纜敷設4 電纜防火43.3 控制部分4 系統簡介4 主要控制過程54 運行指導54.1 概述54.2 脫硝稀釋系統啟動6 尿素溶液配料系統啟動6 尿素溶液稀釋系統啟動9 爐前噴射系統啟動105 檢修維護155.1 泵和閥門維護15 泵類運行異常15 閥門運行異常165.2 推進器維護165.3 短槍的維護176 性能計算說明186.1 NOx濃度計算方法2、186.2 脫硝率計算方法186.3 脫硝裝置可用率191 工程概況項目名稱：東莞市XX垃圾焚燒發電廠二期脫硝工程。脫硝工藝：選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝。電廠規模：生活垃圾處理能力1800 t/d，安裝3臺蒸發量為58t/h的機械爐排式垃圾焚燒鍋爐，2臺15MW凝汽式汽輪機，配2臺15MW發電機。2 工藝原理 選擇性非催化還原技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOx進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為8501150的區域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。研究發現，在爐膛83、501150這一溫度范圍內，在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用。在8501150范圍內，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：NH3為還原劑（NH3的最佳反應溫度范圍是850950）4NH3+4NO+O2 4N2+6H2O尿素為還原劑（垃圾電廠尿素的最佳反應溫度范圍是850900） 2NO+2CO(NH2)2 +O2 3N2+2CO2+2H2O不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應最佳溫度區為 850950。當反應溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨逃逸增加，也會使N4、Ox還原率降低。NH3是高揮發性和有毒物質，氨的逃逸會造成新的環境污染。SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%80%（實驗室數據）。實際鍋爐應用中，由于混合等因素的影響，脫硝率為30%70%。還原劑主要采用氨和尿素，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，NOx會轉化為少量的N2O，N2O會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，N2O還被認為會產生溫室效應，因此產生N2O問題己引起人們的重視。但是采用尿素作為還原劑時，可以通過控制方式，使得N2O的排放幾乎為零。SNCR系統煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：1）還原劑接收和儲存；2）還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；3）在焚燒爐合適位5、置噴入稀釋后的還原劑；4）還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。以尿素作為還原劑的SNCR工藝系統如圖1所示。圖1 尿素作為還原劑的SNCR工藝系統3 設計說明3.1 工藝部分按照東莞市XX垃圾焚燒發電廠二期工程DCS操作系統中的脫硝系統劃分，本工程脫硝系統分為兩個系統：脫硝稀釋系統和爐前噴射系統。3.1.1 脫硝稀釋系統根據功能劃分，脫硝稀釋系統可分為尿素溶液配料系統和尿素溶液稀釋系統兩個子系統。尿素溶液配料系統中，還原劑儲存是通過運輸系統將袋裝尿素由外界運輸到電廠并送至袋裝尿素存放點儲存，設計1個，堆放區面積30m2，滿足3臺爐B-MCR工況下7天的需求量。還原劑配制是先將袋裝尿素通過載荷1t的電6、動葫蘆，運輸至容積為15m3溶解罐平臺，在平臺上人工拆袋倒入溶解罐，再向溶解罐內通入溶解水，使尿素與溶解水混合，并通過攪拌器加速溶解，配置成40%的尿素溶液。主要設備為溶解罐1個，滿足3臺爐B-MCR工況下2天的需求量設計，采用304不銹鋼材料制造，并配有1套液位計、1套濃度計、1套攪拌裝置、1套溫度檢測裝置、爬梯、欄桿及人孔等。尿素溶液稀釋系統中，溶解罐里配好的40%尿素溶液通過配料泵送到靜態混合器與稀釋水混合，配制成10%的尿素溶液。主要設備有：靜態混合器1個，最大流量為3t/h，采用304不銹鋼材料制造；配料輸送泵采用立式多級離心泵，2臺（1用1備），不銹鋼材料制造。配后的溶液在溶液罐儲7、存，溶液罐1個，容積為5m3，滿足3臺爐B-MCR工況下2小時的需求量設計，采用304不銹鋼材料制造，并配有1套液位計、1套溫度檢測裝置及人孔等。溶液罐的溶液通過尿素溶液泵送至每臺爐的爐前噴射系統，尿素溶液泵采用立式多級離心泵，2臺（1用1備），不銹鋼材料制造。以上設備全部布置在脫硝設備間。3.1.2 爐前噴射系統本工程的每臺爐設計一套噴射系統，每套噴射系統由6支噴槍組成，全部布置在爐本體的前墻，開孔位置#1爐和#2爐為28.50m，#3爐為20.6m。噴槍采用304不銹鋼材料制造，最大流量為200kg/h，由噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分組成，每支噴槍配有氣動推進器，實現自動推進和推8、出噴槍的動作。根據本項目的實際需要，本系統選用氣力式壓縮空氣作為霧化介質。氣力式霧化是通過具有一定動能的高速氣體沖擊液體，從而達到一定霧化效果的方式。3.2 電氣部分3.2.1 電氣接線及設備布置本工程廠用電電壓等級為380/220V，380/220V電源由業主方提供一路進線至脫硝SNCR電氣控制柜，電氣控制柜主要為脫硝系統內的的低壓設備供電。脫硝工藝流程中的電動機設兩地控制：鍋爐DCS控制或就地按鈕控制。電氣設備布置：脫硝SNCR電氣控制柜布置在就地尿素站，為壁掛式安裝方式。3.2.2 設備接地脫硝設備包括電氣控制柜、電動機、電動葫蘆、電纜橋架、金屬管道、溶解罐、稀釋罐等設備就近接入附件的主9、廠房接地網。設備接地線采用-40x4接地扁鋼。3.2.3 電纜敷設電氣控制柜及電氣設備的電纜敷設以電纜橋架及穿管相結合的方式。戶外電纜橋架主要利用鍋爐本體的橋架，不足部分根據現場情況進行增補。3.2.4 電纜防火在墻洞及柜底部開孔處用防火包、防火堵料和防火涂料進行封堵及涂刷。所有電纜橋架均采用槽式橋架，電纜采用阻燃型電纜ZRC-VV-0.6/1kV。3.3 控制部分3.3.1 系統簡介本工程自控采用DCS控制系統。 DCS系統主要功能包括：數據采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報警等，DCS控制系統由業主方提供。控制系統分為手動和自動兩種運行模式。在自動運行時，能自動控制溶解罐的液位和溫度10、自動控制溶液罐的液位、自動配制10%濃度的尿素溶液、自動控制泵出口的壓力、自動控制霧化空氣壓力、自動調節尿素溶液流量、自動檢測鍋爐尾部煙道的NOx的含量，當大于設定的NOx值時，自動開啟脫硝系統等。 控制系統能夠完成脫硝裝置內所有的測量、監視、操作、自動控制、報警及保護和聯鎖、記錄等功能。控制系統具有實時趨勢查詢、歷史趨勢查詢、報表查詢等功能。3.3.2 主要控制過程3.3.2.1稀釋水流量控制：對稀釋水流量檢測，根據尿素濃度配比（畫面上可以設定，設計濃度C=10%）及尿素溶液的流量，控制稀釋水流量調節閥，以控制稀釋水的流量。3.3.2.2脫硝系統開啟控制：在鍋爐尾部煙道設置NOx濃度在線檢11、測儀表，檢測鍋爐尾部煙道的NOx的含量，當大于NOx的設定值時，自動開啟脫硝系統。3.3.2.3霧化壓縮空氣壓力控制：根據噴入尿素的流量，保持霧化空氣壓力，使尿素溶液達到最佳霧化效果，投運時可通過調節閥調節壓縮空氣壓力。3.3.2.4溶解罐液位、溫度控制：進行配料操作時，根據設定的配料水位進行溶解水閥門的連鎖操作。根據設定的溶解溫度進行蒸汽開關閥的連鎖操作。3.3.2.5溶液罐液位控制：液位連鎖投入時，當罐的液位低于下限時自動啟動配料輸送泵、并且配料調節閥及稀釋水調節閥根據預先設定的流量值自動進行調節。4 運行指導4.1 概述本工程操作運行主要在東莞市XX垃圾焚燒發電廠二期工程集控室DCS操作12、系統中進行，DCS操作畫面中脫硝工程分為兩個系統：脫硝稀釋系統和爐前噴射系統。根據功能劃分，脫硝稀釋系統可分為尿素溶液配料系統和尿素溶液稀釋系統兩個子系統。尿素溶液配料系統，尿素溶液稀釋系統和爐前噴射系統為三個獨立且依次受制于前一個系統影響的系統。配料系統啟動并配制好溶液后，才能啟動尿素溶液稀釋系統，尿素溶液稀釋系統稀釋好溶液后才能啟動爐前噴射系統；而爐前噴射系統的啟停不影響配料系統和尿素溶液稀釋系統的獨立運行。4.2 脫硝稀釋系統啟動4.2.1 尿素溶液配料系統啟動.1配料前準備工作l 確認有足夠袋裝尿素；l 確認脫硝水源和汽源的總閥門已開，有蒸汽和溶解水供給配料；l 溶解罐液位不在高位，并13、記錄溶解罐的液位；l 溶解罐的管路的各閥門正常，管道無泄漏；l 溶解罐上各儀表均正常顯示；l 電動葫蘆總閘開啟，電動葫蘆電機帶電；l 溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油，攪拌電機帶電；l 明確配制溶液的濃度C，本項目為40（常壓下不同溫度對應的尿素溶液濃度的密度詳見附表1）；l 下圖紅框內為配料系統，軟水和廠用蒸汽的開關通過開關閥控制。溶解罐設計液位上限值為2.70m，液位下限值為0.10m；溫度上限設定為70，溫度下限設定為20（尿素溶解過程為化學吸熱過程，若無蒸汽加熱溶液溫度將下降，下降約至17時，尿素溶液將結晶）。圖2配料系統.2首次配料l 設溶解罐液位設定值為L1 m（即配料后的液位為L14、1）；l 先向溶解罐中加入1m液位的水（溢流液位2.70m）；l 向溶解罐倒入（43.5L1）包尿素，加料時注意不要讓縫包線或包裝袋碎片等雜物進入溶解罐（尿素每包為50kg）；l 加料完成后，蓋上加料孔，啟動攪拌電機（可在DCS畫面上操作）；l 加料完成后，如溶解罐液位不到L1m，打開軟水開關閥繼續向溶解罐補水至L1m液位，然后關閉軟水開關閥（可在DCS畫面上操作）；l 開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱（可在DCS畫面上操作）；l 控制溶解罐溫度不得高于70，不低于20；l 攪拌30分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機（可在DCS畫面上操作）；l 關閉蒸汽開關閥（可在DCS畫面上操作）15、，完成40%濃度的尿素溶液配置；l 建議保持下圖橢圓框中的“連鎖解除”，即總是通過手動功能配置40%濃度的尿素溶液，不采用“連鎖投入”自動功能。因為根據控制策略，液位低于設定的低液位時，或溫度低于20，系統會自動打開軟水開關閥和蒸汽開關閥進水和進汽，但是此時不會自動添加袋裝尿素，將造成40%濃度的尿素溶液自動稀釋。另外，根據現場調試情況，廠用蒸汽的實際溫度比較低，通常是3040的熱水，所以在配料時，如發現溫度低于20時，應關閉軟水開關閥，僅用廠用蒸汽配置尿素溶液，待蒸汽開關閥關閉后再打開軟水開關閥補水至設定液位。建議保持“聯鎖解除”圖3說明：圖中橢圓框中“聯鎖解除”鍵顯示為不投聯鎖的狀況，鼠標16、左擊后將顯示“聯鎖投入”，紅色狀態， 為投入聯鎖的狀況。本文所有圖解中的“聯鎖解除”鍵點擊后均切換為“聯鎖投入”，紅色狀態。.3間歇配料l 記錄配料前溶解罐液位L2；l 設配制溶液完成后液位為L3（最高液位2.70m）； l 向溶解罐倒入（43.5（L3L2）包尿素，加料時注意不要讓縫包線或包裝袋碎片等雜物進入溶解罐（尿素每包為50kg）；l 加料完成后啟動攪拌電機，蓋上加料孔；l 加料完成后，如溶解罐液位不到L3m，打開軟水開關閥繼續向溶解罐補水至L3m液位，然后關閉軟水開關閥；l 開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱；l 控制溶解罐溫度不得高于70，不低于20；l 攪拌30分鐘左右直到尿17、素完全溶解，停止攪拌電機；l 關閉蒸汽開關閥，完成40%濃度的尿素溶液配置；l DCS操作與首次配料相同。4.2.2 尿素溶液稀釋系統啟動4.2.2.1尿素溶液稀釋系統自動啟動l 稀釋系統自動啟動前，配料輸送泵要顯示無故障，操作模式在遠方控制，并且配料輸送泵帶電；l 自動啟動前，所有的調節閥都能正常工作；l 下圖紅框內為尿素溶液稀釋系統，首先確認橢圓框中按鈕是“聯鎖投入” ，紅色狀態；“聯鎖投入”顯示紅色狀態圖4尿素溶液稀釋系統l 啟動配料輸送泵，將溶解罐內溶液在稀釋罐內稀釋成10%的尿素溶液（噴入爐膛的尿素溶液濃度為5%12%）；l 如液位達到稀釋罐最大液位（1.20m），稀釋系統將自動停止18、；如稀釋罐液位為低液位（0.25m）時，稀釋系統將自動啟動配料（其中，40%濃度的配料調節閥開度設定為50%，稀釋水調節閥開度設定為65%，系統將按照40%尿素溶液：稀釋水=1：3的比例配置10%尿素溶液，按照本工程調節閥的性能特性，開度反饋值與開度設定輸入值稍有差異，以下所提到的調節閥開度設定值均為輸入值，并非信號反饋值）。4.2.2.2尿素溶液稀釋系統的自動停止l 如自動運行的尿素溶液稀釋系統需要自動停止時，只需要停止配料輸送泵，配料調節閥和稀釋水調節閥的開度自動關閉。4.2.2.3尿素溶液稀釋系統手動啟動l 手動啟動前需要確認的項目同尿素溶液稀釋系統自動啟動；l 下圖紅框內為尿素溶液稀釋19、系統，首先確認橢圓框中按鈕是“聯鎖解除”狀態；“聯鎖解除”圖5尿素溶液稀釋系統l 確認溶解罐的液位在0.5m2.70m之間，稀釋罐的液位低于1.2m；l 手動啟動#1或#2配料輸送泵，調節配料調節閥開度值為50%，稀釋水調節閥開度值為65%，并觀察40%的尿素溶液流量與稀釋水的流量比是否是1：3的比例；按此步驟將溶解罐內溶液在稀釋罐內稀釋成10%的尿素溶液。4.2.2.4尿素溶液稀釋系統的手動停止l 當稀釋罐液位達到最大液位1.2m時，依次關閉稀釋水調節閥、配料調節閥，手動停止配料輸送泵，手動配制溶液完成。4.2.3 爐前噴射系統啟動4.2.3.1爐前噴射系統自動啟動l 啟動前檢查：進行SNC20、R脫硝系統啟動前的檢查準備工作，系統設備狀態良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，及各源頭穩定；l 確認配料系統中溶解灌液位可連續運行，確認尿素溶液稀釋系統全部“聯鎖投入”，紅色狀態；“聯鎖投入”紅色狀態圖6調節閥開度50%尿素溶液稀釋系統l 確認下圖橢圓框中的尿素溶液泵“聯鎖投入”，紅色狀態，回流調節閥的開度設定為50%；“聯鎖投入”紅色狀態圖7出口壓力0.951.3MPal 如下圖，根據#1、#2、#3爐脫硝的需要分別開啟“順控運行”，紅色狀態，系統自動投入（保持尿素溶液泵出口壓力0.951.3MPa；每爐爐前尿素溶液流量0.200.33t/h，壓力0.250.60MPa，壓縮空氣壓力0.21、400.60MPa，尿素溶液調節閥開度為40%，霧化空氣調節閥開度為80%，如發現壓縮空氣壓力過低，可將霧化空氣調節閥開度適當調大）。圖8調節閥開度80%，壓力0.40.6MPa調節閥開度40%，流量0.200.33t/h，壓力0.250.6MPa“順控運行”紅色狀態說明：如下圖橢圓框中所示按鈕顯示為“連鎖投入”，紅色狀態時，當爐膛中NOX 濃度達到或高于設定值180 mg/Nm3 （設定值可根據需要設定） 時，爐前噴射系統將自動“順控運行”。 當切換顯示為“連鎖解除”時，爐前噴射系統可根據脫硝的需要手動“順控運行”或“順控停止”。“聯鎖投入”紅色狀態圖9.2爐前噴射系統的自動停止l 根據#122、#2、#3爐停運脫硝系統的需要分別點擊如下圖橢圓框中的“順控停止”， 對應爐的爐前噴射系統自動停止；“順控停止”自動停止圖10.3爐前噴射系統的手動啟動l 啟動前檢查：進行SNCR脫硝系統啟動前的檢查準備工作，系統設備狀態良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，及源頭穩定；l 確認配料系統中溶解灌液位可連續運行，確認尿素溶液稀釋系統中稀釋罐液位在0.25m1.2m之間；l 確認橢圓框中的尿素溶液泵“聯鎖解除”，回流調節閥的已設定開度為50%；圖11聯鎖解除l 如下圖，確認橢圓框內的“順控運行”，“順控停止”鍵均顯示為白色，即不使用順控；聯鎖解除不投順控，顯示為白色圖12l 確認NOx設定“連鎖23、解除”；l 將霧化空氣調節閥開度設為80%，壓力為0.400.60MPa，并使壓縮空氣壓力等于或稍大于尿素溶液入爐壓力。若運行中壓縮空氣壓力小于尿素溶液壓力，適度開大調節閥開度；l 按需要手動開啟下圖橢圓內的噴槍；手動開啟噴槍說明：若點擊噴槍圖標時，圖標變為黃色，表示沒有進槍或退槍到位，應立即檢修。l 將回流調節閥的開度設為50%；l 手動啟動1#或2#溶液輸送泵，打開尿素溶液氣動開關閥，將尿素溶液調節閥開度設為40%，爐前噴射系統啟動。手動啟動.4爐前噴射系統的手動停止l 手動停止1#或2#尿素溶液泵；l 關閉尿素溶液開關閥；l 點擊噴槍圖標，手動退噴槍；保持壓縮空氣吹掃5分鐘；l 關閉霧化24、空氣調節閥。5 檢修維護5.1 泵和閥門維護5.1.1 泵類運行異常.1配料輸送泵泵無法啟動l 檢查配料罐液位是否過低；l 確認配電柜中其電源開關已合閘送電；l 確認泵入口管道閥門已經打開；l 確認泵入口管道充滿液體，打開泵入口管道濾網反沖洗門，正常起泵后關閉；l 遠程操作時確認泵的就地控制箱“遠程/就地”切換開關在“遠程”位；l 泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發熱；l 確認是否是溶解罐液體溫度高引起的；l 確認泵出口手動閥門已經打開；l 確認泵入口手動閥門已經打開；.2尿素溶液泵泵無法啟動l 確認配電柜中其電源開關已合閘送電；l 確認稀釋罐的液位低于液位報警下限0.25m；l 確認泵25、入口管道手動閥門已經打開；l 遠程操作時確認泵的就地控制箱“遠程/就地”切換開關在“遠程”位；l 泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發熱；l 確認泵出口手動閥門已經打開；l 確認泵出口穩壓調節回路的調節閥已經打開，且開度夠大；l 確認爐前尿素溶液開關閥、調節閥已經打開；5.1.2 閥門運行異常 系統中各個氣動閥門均設有旁路，閥門異常時，介質走旁路，氣動閥門可以進行檢修。5.2 推進器維護推進器必須定期進行維修，以保證推進器的良好性能。推進器使用時間達1/3設計壽命時，應檢查其密封性。推進器在拆卸維修后，重新安裝時應注意密封性。部件應輕拿輕放，防止彎曲。必須每隔15天定期檢查行程開關。推進器26、啟動之前，必需仔細檢查：1）使用前應檢查周圍環境是否安全，推進器運行軌道是否清潔。2）使用前確認噴槍行程是否嚴格遵照設計值，偏差不能大于5mm。若發現行程偏差過大，可通過移動行程限位開關位置進行調整。3）檢查電纜接頭是否擰緊。4）檢查氣缸是否移動順暢。5）檢查推進器安裝是否完好。6）檢查完后防止其他雜物、液體進入。7）控制柜送上電源后，將控制柜按鈕旋轉到“就地”。8）為了安全應先將按鈕按“退槍”，檢查“噴槍退到位”是否亮起。9）需要投入使用時應“進槍”，檢查“噴槍進到位”是否亮起。10）噴槍啟動前，接上軟管，檢查是否滴漏，如有滴漏現象，緊固接頭，確保金屬軟管不滴漏。11）檢查前、后限位形狀是否27、動作自由。12）檢查卡環能否沿著軌道正常運行，確認無誤后將噴槍固定在推進器卡環上，噴槍及推進器此時已做好投入運行的準備。5.3 短槍的維護噴槍運行期間，每隔15天需檢查噴槍是否變形燒壞，是否堵塞。若有變形燒壞需要更換新的噴槍。若噴槍發生堵死，可以用一頭磨尖的細鐵絲進行疏通。一臺鍋爐上往往布置有多個噴槍，為了保證噴槍使用安全、經濟、有效。噴槍投入運行前具備以下條件：1）保證鍋爐的負荷，爐內燃燒穩定，爐內溫度正常。2）SNCR脫硝系統已投運行。3）霧化用壓縮空氣氣壓合格穩定，氣量充足。4）所有檢查工作完成，系統及設備無故障異常。注意：噴槍運行時，確保推進裝置氣源供應，嚴禁斷氣。一旦預知預斷氣，必須28、先將噴槍退出運行。 由于噴槍是插入鍋爐爐膛內部長期運行的，在槍體上出現浮灰沉積是正常的，不影響噴槍正常運行。若槍體出現渣塊凝結影響推進/退出或因噴口處結渣影響還原劑射流霧化，對于槍體和噴嘴附近的渣塊，一旦發現則應立即清除干凈。按如下步驟停運噴槍：1）關閉還原劑通道閥門，切斷噴槍還原劑供應，并確認還原劑液體流量為零；2）按下“退槍”按鈕并確認噴槍退到位；3）關閉霧化空氣通道閥門，切斷噴槍霧化空氣供應；4）檢查槍體，清理槍體灰污。注意：操作人員待操作結束且儀表參數正常后方可離去。如發生噴槍推進去后遠程操作失效后，可進行就地操作，打開就地控制柜，按下“退槍”按鈕，若仍然無法將噴槍退出，只要手動擰開卡29、環螺栓，手動退出噴槍即可。6 性能計算說明6.1 NOx濃度計算方法修正到標準狀態、11%O2，干基煙氣中NOx的濃度計算方法為：式中：NOx（mg/Nm3） 標態、干基、11%O2時的煙氣中NOx排放濃度，mg/Nm3；O2 實測干煙氣中氧含量，%。NO（ppm） 實測干煙氣中NO體積含量，ppm；0.95 按照經驗數據選取的NO占NOx總量的百分數（即NO占95%）；2.05 NO2由體積含量ppm轉換為mg/m3的轉換系數。6.2 脫硝率計算方法為了較好地比較各工況的SNCR脫硝效果，以脫硝率為指標進行分析論述，脫硝率的計算公式如下，NO濃度由脫硫尾部煙道CEMS在線實時測量。下面計算公30、式中的NO濃度均是經過氧量修正，折算到11氧量的數據。試驗時，在鍋爐負荷穩定后SNCR工況開始前，先記錄未投SNCR噴槍的NO濃度，再在SNCR所有工況結束后第二次記錄SNCR噴槍停運時的NO濃度。以SNCR投運前后的兩次記錄的NO濃度平均值作為SNCR未運行時的NO濃度，進行脫硝率計算。6.3 脫硝裝置可用率A：鍋爐每年的總運行時間（小時）。B：每年因脫硝裝置故障導致的停運時間（小時）。附表1：常壓下尿素水溶液密度 單位：g/cm3溫度尿 素 濃 度，%（質 量）0102030405060708085-101.0940-51.06001.092000.99981.03201.05891.0831、971.122051.00001.03001.05701.08751.1190100.99961.02901.05561.08551.1150150.99901.02701.05351.08301.1120200.99561.02551.05201.08101.10851.1397250.99701.02301.05001.07801.10601.1370300.99561.02151.04811.07551.10351.1337350.99401.01901.04601.07401.10151.13051.1575400.99221.01731.04371.07201.09851.1281132、.1550450.99001.01401.04101.06871.09601.12451.1530500.98801.01271.03901.06701.09401.12221.1500550.98601.01001.03601.06351.09001.11901.1475600.98321.00781.03401.06161.08751.11621.14451.1745650.98001.00501.03101.05801.08501.11251.14251.1710700.97771.00301.02871.05571.08201.11031.13851.1683750.97401.00001.02501.05251.08201.10701.13561.1650800.97180.99801.02311.04981.07701.10441.13301.16211.1915