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1、質量方針、目標質量方針：追求品質，顧客至上質量目標：色澤紅亮透明，無沉淀，香味純正。出廠合格率100%。顧客投訴為零，爭創綠色食品。質量管理制度為了認真貫徹產品質量法不斷提高產品質量，明確企業各部門和各級人員的質量職責、權限以及相互關系，保證企業內部的各項質量活動能夠按有關規定正常有序的進行，特制定以下管理制度：一、堅持“追求品質，顧客至上”的原則，認真執行產品質量標準，嚴把質量關。二、成立質量管理領導小組，由廠長負責擔任組長，負責全廠各個環節的質量管理工作。我廠內部下設質檢部門，作為質量管理領導小組實施各種方針、目標的重要機構，并統一管理全廠質檢器具、儀器等工作。三、根據生產需要，操作工藝規2、程建立健全質量管理機構并制定出各崗位責任制以及各項質量管理規章制度。四、加強質量監督管理檢測工作，產品質量監督檢測實行群檢、專檢相結合，自檢、互檢相結合。五、把全面質量管理列入到本廠的主要議程中，定期召開質量管理會議。六、 搞好市場調查研究及用戶信息反饋工作，及時對用戶反饋的產品質量信息登記、回訪、處理并記入服務檔案。七、生產嚴格按照國家標準執行。其中：米糠油執行GB/19112-2003,包裝物執行GB/T17374. 八、對出現質量事故，要查明原因，認真處理，對重大質量事故要對直接責任者嚴肅處理，并追究經濟責任。九、積極組織員工參加質量管理培訓，樹立全員質量意識。質量管理獎懲辦法為了落實質3、量管理的責任，獎優罰劣，不斷提高企業管理水平和產品質量，特制定本辦法：一、獎勵1.質量獎勵資金占本企業全年工資總額的12%，各質量獎每季度獎勵一次，獎金從本企業利潤中列支。2.各部門嚴格遵守企業各項規章制度，按質量按量完成各項任務，質量獎金按每季度工資總額的12%發放。二、處罰1、不合格原材料不準辦理入庫手續。發現有檢驗不合格的原料入庫，扣除原料保管員月工資的10%.2.經預處理可以達到要求的原料在進入生產工序之前必須嚴格按檢驗單上的處理要求做好處理，并由檢驗員監督檢驗后，方可進入生產工序。沒有按要求做好預處理而進入生產主工序，扣除主崗人員月工資的10%，并責令即改正。3.認真做好原料儲存保管4、工作，在儲存期間發生的原料受潮、霉變、鼠害、將扣除保管人員月工資的10%，嚴重者直至開除。4.嚴禁用洗滌劑、化學溶劑洗滌濾布、盛油容器，如有違反，每一次扣除當事人工資的20%。5.嚴禁將機用潤滑油混入食用油中，一經發現，將受污染的食用油作銷毀處理，同時扣除當事人工資的50%。6、操作人員要嚴格按關鍵工序作業指導書中的工藝指標生產，有擅自改變工藝參數，每一次扣除當事人工資20元，三次以上者辭退。7.化驗室工作人員必須執行有關規定，對原料、半成品、成品的質量檢驗，嚴格執行規定的檢驗頻次及項目，操作準確，數據可靠，并將驗出的不合格品及時通知相關部門。如果化驗室操作錯誤造成誤判，驗出不合格品不及時通知5、相關部門，每發現一次扣除當事人工資的20%各部門職責權限規定部 門 職 責總經理職責一、貫徹執行國家、地方有關質量的法律、法規和標準。二、全面負責本廠的經營管理工作，組織制定質量方針和質量目標，確定實施方針、目標的有關措施。三、負責組織領導新產品的開發、試制及新材料、新工藝、新技術的推廣應用。四、負責組織對生產過程中的質量問題和質量事故的調查、分析和處理，組織制定、實施糾正和預防措施。五、負責組織職工質量法律、法規學習，努力提高全員質量法制意識，提高企業管理水平和業務能力。六、接受質量技術監督等行政機關的監督抽查，對存在質量問題必須認真整改，自覺依法規范企業產品質量行為。七、批準生產工藝中規定6、的技術指標。生 產 部 職 責一、依據公司的總體規劃，結合現狀，負責建立和制定相適應的生產體系和發展目標。二、根據企業產品執行標準組織生產，對各工序的產品質量實施監督，對最終產品質量負責。三、制定設備的維護計劃、耗材計劃，定期、不定期對設備進行維護、維修，確保設備正常運轉。四、建立設備臺帳，設立設備技術檔案并進行有效管理。五、負責車間工藝控制、技術改造管理、改進新工藝、研制新產品。六、嚴格工藝操作規程，保證安全生產。七、改善生產衛生狀況，保持車間清潔衛生，定期清理設備滯留物。八、負責車間員工的教育培訓，不斷提高企業職工的文化素質和操作技術水平。質 檢 部 職 責一、負責確保產品質量穩定和產品的7、質量檢驗工作，監督質量檢驗安全操作規程的執行情況。二、按照技術標準、工藝標準、產品圖紙、質量控制文件以及標準樣品，對原材料和備品配件材料組織驗收。三、質檢部門對產品質量、原料質量、包裝物質等享有最終權，對不合格產品回庫或作購料處理，嚴禁不合格的產品出廠。四、質檢部門必須認真貫徹執行國家和上級主管部門關于產品質量技術管理的方針、政策、條列和指令。五、經常學習并保持與權威檢驗部門的聯系，不斷提高自身的業務素質，適應企業不斷發展的質檢工作要求。六、負責對產品質量進行統計分析，組織召開質量分析會議。七、做好產品售后服務的職能工作，樹立“質量第一、用戶為上”的主導思想，逐步建立完善的質檢服務標準。供 銷8、 部 職 責一、根據公司發展規劃，制定相應的營銷發展目標、規劃和年度營銷工作計劃。二、注意調查研究、探索供求規律，了解各部門對物資的需求及所購物資的質量、價格、保管和領用情況。三、深入市場調查，獲取支持公司進行物資采購和經營決策的相關信息，與供應商建立長期友好的關系，建立企業穩定的資源供應基地。四、積極開拓市場，運用各種有效促銷方式，確保并不斷擴大市場的占有率，及時做好應收款項回籠的工作。五、合理安排產品銷售出庫制度，組織產品的裝卸、運輸、調配。 不合格品處理及檢驗規定為了嚴把質量關，維護企業的信譽及消費者 的利益，本企業嚴格做到不合格的原材料不得選購入庫，不合格的半成品不得轉入下道工序，不合9、格的產成品不得入庫代銷，特制定本規定。一、 不合格的原材料不得選購入庫1.米糠：米糠入庫必須進行檢驗，憑檢驗合格報告單方可入庫。檢驗項目有感官指標：淡黃灰色，色澤鮮艷一致，無酸敗、霉變、結塊、蟲蛀和異味異嗅。理化指標：水分含量13.0%、一級粗蛋白%13.0、粗纖維%6.0、粗灰分%8.0，二級粗蛋白12.0、粗纖維7.0、粗灰分，三級粗蛋白11.0、粗纖維8.0、粗灰分10.0；符合以上規定，方可入原料庫。2.塑料包裝：塑料包裝瓶所用材料必須是用于食品包裝的材料，塑料瓶必須干凈透明，無污染，規格型號符合合同規定，采購時必須進行驗證，有產品標準，有合格證，有質量監督部門的批合格報告等，方可采購10、，否則不予采購。二、不合格的半成品不得轉入下道工序1.在篩理、炒制、混碎、壓榨過程中，質量監督員必須對工序質量進行檢驗，達不到規定，必須進行返工，直到合格后方可轉入下道工序。2.化驗員對過濾、精煉后的油品質量進行跟班抽檢。檢驗項目為：酸價4.0KOH/g;水分及揮發物0.20%;雜質0.15%,加熱試驗（280）、氣味、滋味、色澤。抽檢合格后方可入儲油罐。否則進行返工。3.因設備或其它原因中斷生產時，要嚴格檢驗該批產品。設備管理制度一、設備管理實行掛牌管理，責任到人，定人、定機操作，機械設備不經領導同意他人無權操作。二、所有機電設備必須正確使用，由專人進行操作。三、所有機電設備統一由生產部門進11、行管理。四、操作者現場操作要做到“三號”、“四會”。即管理好、使用好、維修好、會使用、會保養、會檢查、會排出故障。五、定期做好設備的保養和檢修，保持設備整齊、清潔衛生，杜絕“三漏”，即漏電、漏油、漏氣的現象。六、嚴禁設備超溫、超時、超負荷、超壓、超期連續工作。七、全廠的設備管理總標準是：設備的完好率在97%以上，設備跑、冒、漏小于2%，計劃檢修完成率達98%，電機正常載率在90%以上。八、所有設備必須按照設備的性質、特點、用途、使用部門進行分類設立臺賬。九、設備發生故障后，要按照設備事故的性質進行分析，調查原因，明確職責，實事求是地進行分析、總結、上報處理并記錄。設備維修管理制度一、計劃檢修、12、停置換工作，由生產車間牽頭質檢科具體負責。二、設備檢修或技改完成后的吹凈、試壓、試漏、調試運行前的檢查等工作由生產車間牽頭、車班組、修理班具體負責。三、設備基礎施工前、施工后的檢查，由生產車間負責，質檢科指導。四、生產車間水、電、氣、管道的跑制由修理車間負責，設備管道的跑、冒、滴、漏由生產車間自己負責修理。五、修理車間每天應給生產車間配置跟班作業的維修工。工藝管理制度炒制涼料段崗位操作規程一、 清理工序1.檢查振動，清理篩底是否完好，如其損壞，要即使更換。2.將原料倒入振動清理篩入口，使其均勻進入篩進行篩理。3.隨時檢查篩理效果，保證鐵，石及雜物篩理干凈，達到規定要求。二、烘炒工序1.點著爐火13、，啟動風扇。2.啟動炒鍋，轉數控制在每分鐘2025轉，使其受熱至200度左右。3.從入料口加入約50公斤胡麻籽，注意觀察炒鍋溫度，若溫度過高，及時關閉風扇，停止加溫，待溫度降低時，再啟動風機加熱，直至將原料炒熟。操作人員必須控制胡麻籽炒熟程度，不能炒過，也不能熟。4.將啟動開關方向，將鍋內原料倒入自然冷卻。5.冷卻約10小時后進入下道工序。壓榨沉淀段操作規程一、 準備工作1.班正式開機前，必須先對生產設備、生產場地進行清理，保證設備無灰塵，室內無垃圾、雜物，地面干凈、整潔。2.加工物料必須碼放整齊，不允許物料與地面直接接觸，生產場地必須要有人員通道。3.人員必須按要求著裝，保持個人清潔衛生。414、.清洗濾布的容器要干凈衛生，濾布不允許使用洗滌劑清洗。5.檢修設備和保養設備時必須保證工業油脂與原料及半成品隔離，設備檢修保養完畢后，做到工完料凈場地清。二、物料準備1.生產需要的原料要提前12小時準備。2.準備的原料要進行檢驗，清理是否干凈，烘炒是否適當，粉碎、混合的原料是否適宜。三、包料壓榨1.作潔凈濾布按磨具直徑將料包好成型，整齊碼放在榨油機上。2.電機開始加壓，要及時觀察壓力表，上升至80Mpa時停止加壓，毛油流出，待壓力下降時，再及時加壓，如此循環，直至油停止。3.拆下油餅，碼放整齊做好當班記錄。精煉沉淀段崗位操作規程一、準備工作：檢查設備是否完好，攪拌裝置是否運轉正常，水浴爐是否完15、好。二、清理精煉罐：檢查罐內干凈，無殘留物，無異味后，注如11.2T毛油。三、用循環水對毛油加溫，中時進行攪拌，攪拌速度為60轉/分，將油溫升至60至65。四、另備80、20、10%鹽水，在30分鐘內均勻噴淋精煉罐內。五、當油溫升至80時，繼續攪拌15分鐘后，停止加熱，停止攪拌。磷脂沉降，靜置8至12小時。六、打開精煉罐油腳閥門，排出油渣，直至有清油排出為止，再關閉油腳閥門。包裝崗位操作規程包裝由罐裝計量、壓蓋、粘貼商標、檢驗、裝箱封箱口工序組成。一、罐裝計量：將包裝瓶放在包裝工作臺上對準出油閥門，開啟閥門，觀察包裝瓶油面位置達到要求時，關閉閥門，放在計量電子稱上計量，保證計量準確。二、壓蓋：16、壓蓋必須嚴密。三、粘貼商標：將商標端正平整粘貼在包裝瓶上規定位置。四、檢驗：對罐裝計量上是否準確、壓蓋是否嚴密、標簽粘貼是否規范等進行檢驗。五、裝箱封箱口：按包裝規格進行包裝，并封箱口，整齊碼放在成品庫規定的位置。質量技術文件管理制度一、為了加強本企業的質量技術文件管理，保證質量技術文件的有效使用，特制定本制度。二、質量技術文件是指與企業生產、管理有關的各類質量技術證件、產品、原材料、檢驗及抽樣技術標準、質量技術規范性文件、質量信息、質量活動記錄等有關材料。三、質量技術文件由質檢部負責保管。四、質量技術文件保管人員負責對質量技術文件的收集、整理、登記、分類保管、借閱登記及催還等工作。五、質量技17、術文件管理部門及管理人員要及時按有關規定收集最新信息，合理更換或變更作廢文件，保證質量技術文件具有最新版本。六、質量技術文件在企業內部可借閱，借閱人必須辦理借閱登記手續。七、質量技術文件一般不得外借，必須外借時，需經主管領導批準后，方可外借，借期不超過5天。八、根據質量技術文件的性質，部分質量技術文件保管期限一般為三年至五年。采購管理制度為了保證產品的質量品質和質量安全，特制定原料質量管理制度。一、職責、權限1.企業主要領導負責審批原料采購計劃，選擇原料供應商及原料產地，簽訂原料采購合同，并且組織原料的入庫檢驗和原料儲存的現場監督，對采購的原料的質量負責。2.檢驗人員應按照原料入庫檢驗程序，對18、入庫原料進行檢驗，出具原料檢驗報告單。3.保管人員應嚴格按照原料儲存的有關要求做好入庫原料的保管工作，對儲存過程中出現的質量問題負責。4.生產人員應對生產過程中原料的實際質量狀況進行嚴密監控，杜絕霉變原料及異品種含量超標的原料投入生產工序。二、入庫檢驗1.原料檢驗程序：原料入庫抽樣待判定檢驗結論合格入庫不合格 退貨確定處理措施 處理完再檢驗合格2. 原料質量標準參照GB/T156811995。3.附原料檢驗報告單。三、不合格原料的判定及處理措施1.檢驗項目全部合格，該批次判定為合格。2.檢驗項目有一項不合格，該批次判定為不合格。檢驗項目有霉變粒含量不合格，該批原料退貨處理。檢驗項目雜質含量超標19、，該批次原料必須經預處理后達到標準，方可入庫。四、原料的儲存1檢驗合格的原料憑檢驗報告單辦理入庫手續。2.入庫原料必須保證原料通風、干燥，防止儲存期間受潮變質。3.儲存原料的地方應該做門、窗及地面等處的防鼠措施，杜絕使用任何防鼠類藥物。檢 驗 報 告原料名稱： 產地：批量（） 檢驗類別：抽樣比列： 檢驗標準：GB/T156811995檢驗指標（見下表）：檢驗項目標準值實測值單項判定雜質含量篩下物3%無機雜質有機雜質霉變粘含量2%色澤、氣鼓掌正常結論：檢驗人： 審核人：篩下物 通過直徑1.2mm園孔篩的物質。無機雜質 泥土、砂石、磚塊及其它無機物質。有機雜質 無制油價值的亞麻籽及其它有機物質（油20、籽除外）。霉變粒含量 粒面有霉，子葉變色、變質的顆粒。 生產過程質量管理制度及考核辦法一、生產過程質量管理制度1建立健全崗位責任制，按照生產工藝流程合理安排生產計劃。2.認真做好文明生產、安全生產，保持良好的生產秩序，保證生產環境整齊、清潔。3.充分發揮質量監督員在生產過程中的質量監督作用，杜絕不合格品的產生。4.嚴格工藝標準，對不合格的原材料不入庫、不投產使用，不合格的半成品不再加工，不合格的產品決不出廠，不合格的產品計算產量、產值，凡是上道工藝質量部合格的產品，不準進入下道工序；凡設備不齊保養完善，在生產環境等不符合質量管理要求的，下一班組有權拒絕接班。5.合理使用設備、工具、檢驗器具，保21、持精度和良好的技術狀態。6.加強計量工作，認真填好各類質量檢驗報表。7.產品包裝嚴格按GB77182004預包裝食品標簽通則和GB/T89461996執行。成品包裝袋口附有質量合格證。 8. 下班堅持“五不走”。設備不擦拭干凈不走，半成品沒形成成品不走，工具不清點不歸位不走，原始記錄不記好不走，地面清掃不干凈不走。二、考核辦法 （一）生產中質檢員檢查出不合格項，應及時進行糾正。情況比較嚴重的，向上級領導匯報，并做出相應處罰。處罰規定如下： 1.衛生、著裝不符合規定，視情節輕重每次每項扣罰相關責任人550元不等。 2.不符合操作規定，一般工序質量指標一項一次不合格，每項每次扣罰責任單位50元。 22、3.不符合操作規定，關鍵工序質量指標一項一次不合格，每項每次扣罰責任單位100元。 （二）出現不合格品及時查找原因，進行糾正，以保證產品的質量。 衛生及產品防護制度一、依照國家食品衛生法的要求，定期辦理企業衛生許可證制度，同時對員工定期進行體檢，凡含有傷寒、肝炎等傳染性疾病，不得參加食品生產的工作。二、上班進入工作區內，工作服、帽、鞋必須穿戴整齊。三、生產區域內外無垃圾、積水、門窗、玻璃光亮清潔，下水溝暢通無阻。四、原料、半成品及成品嚴格按劃分的區域存放，半成品用不銹鋼有蓋容器盛放，成品做到散、包區分，散裝要求密封存貯。五、嚴格現場設備的衛生管理，做到生產設備表面清潔無油漬，溝見底，軸見光，設23、備見本色，轉動部位無油污。六、車間內必須保持清潔，地面干凈整潔，無塵土飛揚，始終保持廠區環境衛生空氣新鮮。七、定期做好防潮、防蟲、防鼠工作。八、做到專人管理，定期、定時檢查。質量檢驗管理制度原料檢驗制度一、 扦樣、分樣 1.扦樣器：全長70cm , 探口長45cm，口寬約1cm，頭尖形，最大外徑約1.5cm. 2.扦樣：以同種類、同批次、同等級、同貨位、同車為個體檢驗單位。扦樣比列為批量的5%。 扦樣時，用扦樣器槽口向下，從包的一端斜對角插入危險包的另一端，然后槽口向上取出，每包扦樣兩次。 3.要樣：將樣品倒在光滑的玻璃板上，用兩塊分樣板將樣品攤成正方形，然后從樣品的左右兩邊鏟起樣品約10cm24、高，對準中心同時倒落，再換一個方向同樣操作（中心點不動），如此反復四、五次，將樣品攤成等厚的正方形，取出其中兩個對頂的三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復分取，直到最后剩下的兩個對頂三角形的樣品接近所需試樣重量為止。 二、檢驗 1.儀器和用具 天平：感量0.01，0.1g 選篩 分析盤、鑷子 2.試樣檢驗的試樣分大樣、小樣兩種：大樣是用于檢驗大樣雜質，包括大型雜質和絕對篩層的篩下物，大樣用量為500g，小樣是從檢驗過大樣雜質的樣品中分出少量試樣，檢驗與油料大小相似的并肩雜質，小樣用量10g.3.篩選按質量標準中的規定的篩層套好（大孔篩在上，小孔篩在下，套上篩底），按規定稱取試樣倒入篩中，蓋25、好篩蓋，然后將篩放在玻璃板上，用雙手以110-120次/分鐘的速度，按順時針方向和逆時針方向各篩動1分鐘篩動的范圍，掌握在選篩直徑擴大8-10cm,篩后靜止片刻，將篩上物和篩下物分別列入分析盤內，卡在篩孔中間的屬于篩上物。4.大樣雜質檢驗操作方法：從平均樣品中稱取500g樣品（W），按篩選法進行篩選，然后撿出篩上的大型雜質和篩下物合并稱重(W1)結果計算大樣雜質含量按公式（1）計算大樣雜質M(%)=(W/ W1)100 （1）式中：W1大樣雜質重量，g; W 大樣重量，g雙試驗結果允許差不超過0.3%，求其平均數，即為檢驗結果，檢驗結果取小數后第一位。 5.小樣雜質檢驗 操作方法：從檢驗過大樣26、雜質的試樣中，按規定稱取10g試樣（W2），倒入分析盤中，按質量標準的規定撿出雜質，稱重（W3）結果計算小樣雜質含量按公式（2）計算小樣雜質N(%)=(100-M) (W3/ W2)100 （3）式中：W3小樣雜質重量，g; W2 小樣重量，g M 大樣雜質百分率，%雙試驗結果允許差不超過0.3%，求其平均值，即為檢驗結果，檢驗結果取小數后第一位。6.雜質總量計算雜質總量(%)= M + N式中：M 大樣雜質百分率，% N 小樣雜質百分率，%計算結果取小數點后第一位。7霉變粒檢驗操作方法：從檢驗過小樣雜質的試樣中稱取10g樣品，倒入分析盤中，按質量標準的規定撿出霉變粒子，稱重（W4）.結果計算27、霉變粒含量（%）=0.1W4100計算結果取小數點后第一位。三、檢驗時間：必須在取得樣品后8小時內出具檢驗報告單。四、樣品處理：經檢驗合格的樣品，由質量管理崗位封存至該批原料生產結束；經檢驗不合格，作退貨決定的，樣品隨貨退還給供應方；經檢驗不合格，但經處理后可以投入生產的，樣品由質量管理崗位封存至該批原料生產結束。半成品檢驗制度 一、檢驗內容：顏色、透氣度、氣味。二、檢驗方式：生產人員自檢、質量管理崗位抽檢。三、取樣方式：1.取樣點：真空過濾系統的排油口。2.取樣頻次：每班開機后10分鐘取第一次樣，其余時間在入油過程中隨即取樣。四、樣品處理：經檢驗合格的，樣品隨半成品送入下一工序，經檢驗后不合28、格的，樣品隨標識后的不合格半成品送至指定位置。五、檢驗記錄：檢驗結果由生產人員記錄在當班的生產日志上備查，檢驗合格的，記錄為“正常”,檢驗部合格的，記錄為“不合格”，并注明不合格的具體內容，不合格品存放位置、容器編號、總重量、并通知質量管理崗位，做好后續工序的位置工作。成品檢驗制度一、 檢驗項目：1.出廠檢驗：色澤、酸價、加熱實驗、過氧化值；2監督檢驗：酸價、加熱實驗、過氧化值、黃曲霉素B1。二、檢驗方式：1.出廠檢驗：企業自檢；2.監督檢驗：委托檢驗。三、檢驗批次： 1.出廠檢驗：每批一次； 2.監督檢驗：每年兩次，每六個月一次。四、取樣方法： 1.出廠檢驗:按GB552485中桶裝油扦樣方29、法； 2.監督檢驗：按GB/T17756 1999中6.1.2抽樣方法。五、取樣量： 1.出廠檢驗：每批次樣品中數量2，遇因設備或其他原因導致生產不正常時，應加大取樣點分布范圍； 2.監督檢驗：按GB/T17756 1999中6.1.2抽樣量執行。六、檢驗記錄：檢驗人員必須按檢驗結果認真填寫出廠檢驗報告，檢驗合格的，出具出廠合格證。七、判定：檢驗項目有一項不合格的，判定該批次不合格。 成品出廠檢驗制度一、檢驗項目：色澤、酸價、加熱實驗、過氧化值二、扦樣（一）扦樣工具： 1.扦樣管：內徑1.52.5cm,長約120cm; 2.樣品瓶：磨口瓶，容量1-4kg。（二）扦樣規定 7桶以下，逐桶扦樣 130、0桶以下，不少于7桶 11桶至50桶，不少于10桶 50桶至100桶，不少于15桶 101桶以上，按不少于總桶數的15%扦取，扦樣的桶點藥分布均勻。（三）扦樣方法 先將油脂攪拌均勻，將扦樣管慢慢地自桶口斜插至桶底，然后堵住上口提出扦樣管，將油樣注入樣品內，如指定扦取某一部位油樣時，先將拇指堵住扦樣管上口，插至要扦取得部位放開拇指，待扦取部位地同樣進入管中時，立即堵壓上孔提出，將油樣注入樣品內。（四）扦樣量:每批扦樣量不少于2，數量不足2的，可增加扦樣桶數，每桶扦樣量一致。（五）分樣：將扦取得油脂樣品充分搖動，混合均勻后，分出1作為平均樣品備用。三、檢驗（一）色澤鑒定 1方法:重銘酸鉀比色法2.31、儀器和用具100ml容量瓶、納氏比色管、天平（感量0.0001kg），移量皿、移液管、量筒、試管架、棕色試劑瓶、研缽。3.試劑：重銘酸鉀濃硫酸（比重1：84，無還原性物質） 溶液：精確稱取研細的重銘酸鉀1g（精確至0.0002g）放入燒杯內，加入少量的硫酸溶液，然戶全部倒入100ml容量瓶中，加濃硫酸至刻度，搖勻，裝入棕色瓶中做1號液。4.操作方法配置標準系列：取納氏比色管7只編號，按下列的規定的稀釋比例，用1號液和濃硫酸配成標準系列。 標準系列與色值表比色管編 號稀釋比列總計ml色值1號液，ml濃硫酸，ml120.030.050.00.40217.532.550.00.35315.035.032、50.00.30412.537.550.00.25510.040.050.00.2067.542.550.00.1575.045.050.00.10 比色：取澄清試樣50ml注入納氏比試管中，與標準系列進行比色，比色等色時的色值，就是重銘酸鉀法色值。（二）酸價測定 1.儀器和用具 滴定管、250m錐形瓶、試劑瓶、容量瓶、移液管、稱量瓶、天平（感量0.001g）; 2.試劑 0.1N的氫氧化鉀（或氫氧化鈉）標準溶液； 中性乙醚乙醇（2：1）混合溶液：臨用前用0.1N堿； 指示劑：1%酚酞乙醇溶液。 3.操作方法 稱取均勻試樣3-5g（W）注入錐形瓶中，加入混合溶劑500ml，搖動使試樣溶解，再加33、三滴酚酞指示劑，用0.1N的堿液滴至出現微紅色30s不消失，記下消耗的堿液毫升數（V）。 4.結果計算 油脂酸價按下列公式計算： 酸價(mgKOH/g油)=VN56.1/W 式中：V 滴定消耗的氫氧化鉀溶液體積，ml; N 氫氧化鉀溶液當量濃度； 56.1 氫氧化鉀的毫克當量；W 試樣重量，g雙試驗結果允許誤差不超過0.2mgKOH/g油，求其平均值，即為測定結果，測定結果保留小數后第一位。測定深色油的酸價，可減少試樣用量，或適當增加混合試劑用量，以酚酞為指示劑，終點變色明顯。（三）加熱試驗 1.儀器和用具 電爐、石棉網、100ml燒杯、溫度計（量程360） 2.操作方法 取混合均勻的試樣5034、ml注入100ml燒杯內，置于帶有石棉網的電爐上，用支架懸掛溫度計，使其水銀球恰在試樣中心，加熱在16 18分鐘內使試樣溫度計升至289，取下燒杯，趁熱觀察析出物多少和油色深淺情況，待冷卻至室溫后，再觀察一次。 3.試驗結果 試驗結果以“油色不變”、油色變深”、“油色變黑”、“無析出物”、“有微量析出物”、“多量析出物”以及“有刺激性氣味”。 微量析出物：油溫加至280時趁熱觀察，有析出物懸浮多量析出物：析出物成串、成片結團。（四）過氧化值測定 1.儀器和用具 250 ml碘價瓶、微量滴定管、（5.50ml）量筒、移液管、（100、1000ml）容量瓶、滴瓶、燒杯。2.試劑氯仿-冰乙酸混合液：35、取氯仿40ml加冰乙酸60ml,溫勻。飽和碘化溶液：取1OmlKI，加水5ml，儲于棕色瓶中。0.01N硫代硫酸鈉標準溶液：取0.1N的硫代硫酸鈉溶液10ml,注入100ml容量瓶中，加水稀釋至刻度。0.5%淀粉指示劑。3.試驗方法稱取混合均勻的試樣2-3g，注入250ml碘量瓶中，加入氯仿-冰乙酸混合液30 ml，立即振蕩使試樣溶解，加飽和碘化鉀溶液1ml，加塞、搖勻，在暗處放置3min,加水50ml，搖勻后立即用0.01N 硫代硫酸鈉標準溶液滴定至談黃色，加0.5%淀粉指示劑1ml,繼續滴定至藍色消失為止。同時做不加試樣的空白試驗。4.結果計算過氧化值計算方法：過氧化值（I2%）=(V1-36、V2) N 0.1269100/W式中：V1 試樣用去0.01 N硫代硫酸鈉標準溶液體積,ml V2 空白試驗用于的0.01N體積，硫代硫酸鈉標準溶液,ml N 硫代硫酸鈉的當量濃度溶液 W 試樣重量，g 0.1269 1mg硫代硫酸鈉相當碘的克數雙試驗結果允許誤差不超過0.4mg當量/kg油，求其平均數，即為測定結果，保留一位小數。 成品出廠檢驗報告產品名稱： 檢驗類別;抽樣時間： 產品批量：抽樣數量： 鑒定依據：檢驗指標（見下表）：序號檢驗項目標準值單位實測值單項判定1色澤（重酸鉀溶液比色法）0.3522酸價4.0MgKOH/g3加熱試驗（280）油色允許變深，但不得變黑,允許有微量析出物37、4過氧化值12Meq/kg結論審核： 檢驗：化驗室檢測設備管理制度一、設置儀器工作室，注意保持工作室通風，干燥，工作室不得放有帶腐蝕性氣體的物質，防止對儀器的侵蝕。二、熟悉各類儀器的性能，負荷重量的范圍，使用方法和操作步驟，必須正確使用各種儀器。三、檢測設備應由專人使用及保管。四、儀器發生故障時，應立即停止使用，切斷電源，并向有關領導匯報，待檢查修復后使用。五、儀器必須嚴格按照操作規程，不得隨便改變使用登記。六、儀器使用說明書、檢定報告應存檔，儀器定期通電檢查，嚴格執行周期檢定制度。定期清理車間滯留物的規定一、目的：為了保證食用植物油的產品質量，保證加工工藝生產的各環節衛生，特制定本規定。二、38、細則（一）壓榨崗位 1.每次開機前對真空過濾系統的貯罐要進行清理，清理時嚴禁使用洗滌劑、化學劑擦拭任何油品流過部位，保證其內壁及油品流過部位的干凈，無殘留物，停產期間要將上部的過濾盤用濾布蓋嚴，防止灰塵進入。 2.取樣容器、稱量梭和現場貯油槽必須是有蓋容器，做到外觀干凈無油污后，并按要求存放于指定位置。停用期間要蓋嚴，防止灰塵進入。（二）精煉崗位 1.精煉容器必須編號管理。 2.精煉容器在裝入毛油前必須經過沸水清洗，以確保其內部不存在殘留物，清洗過程嚴禁使用洗滌劑及化學試劑。 3.盛裝食鹽水的容器必須是專用容器，并保持其清潔。 4.凈油、磷脂分離后，精煉容器應清洗干凈，保持干燥，存放于避光、陰39、涼、干燥通風處備用。（三）成品包裝容器1.用于包裝食用油的包裝容器，其材料必須符合國家相關標準，有生產廠家出具的出廠合格證。2.進入包裝工序前，包裝容器必須封口存放于干燥、陰 涼、干凈處。（四）產品標簽 1.產品標簽符合國家產品標識標注規定。 2. 產品標識清晰。 3.產品標識上的生產日期必須真實，清晰易辯。（五）每日清掃車間衛生，保持車間通風、干凈、整齊。 發生突發事件后產品處理規定一、突發事件是指生產過程中，突然停電、個別電機燒壞、升運機皮帶斷裂、卡殼、清理機阻塞、風機故障、入料口雜物阻塞、設備料斗口落入異常物等造成機器設備突然中斷生產。二、發生突發事故后，生產負責人必須立即向廠長匯報，共同研究處理辦法，并對生產中滯留在機內的產品作為重點處理對象。三、質量監督員必須要親臨現場處理事故，對清理出的混合物、半成品及雜物要單個分開。四、如果混有對食品衛生有影響的物質，質檢員責令生產車間必須清理干凈，并做好處理記錄。五、突發事件后，處理該批產品的部門是質檢部門，由質檢部門指定質監員處理該批產品，并對該批產品處理后的質量負責。