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1、6S推行手冊公司6S推行委員會 6S推行方針整理整頓現場，提升人員素養；改進現場管理，增強企業競爭力。6S的推行目標通過6s 活動，塑造一個整潔清爽的工作環境；提高生產效率，降低過程庫存，減少浪費，壓縮生產周期，提高柔性生產水平。 XX銅業有限公司6S 推 行 手 冊 前 言提起6s，首先要從5s談起。5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續的3S，即“清2、掃”、“清潔”、“素養”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(3、Safety)這兩個要素，形成了“7S；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。為保證6S活動推展順利，讓全員確切了解6S的涵義、目的、作用、推行步驟要領及技巧，公司特組織編寫及發行6S推行手冊，期望公司員工能認真學習，善于領會，規范自己的工作行為。促使公司的6S活動由形式化行事化習慣化。以達公司“持續進步，永續經營”的最高宗旨。一、 S的定義、目的、作用、推行步驟所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養4、的活動。由于整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個詞日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。根據企業的進一步發展需要，我國的企業在5s現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在5s基礎上增加了安全（SAFETY）要素，形成了”6s”。如下圖所示：6s的含義塑造清潔、明朗、有序、安全、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，提升企業形象，最快捷有效的手段6S活動。1S整理定義：區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品目的：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率5、；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。含 義 目的 騰出空間、空間活用 防止誤用、誤送 提高生產效率特別說明1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致你的必需物品無處擺放;你可能希望加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來就造成了浪費,并形成惡性循環。2. 開展整理工作要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，該丟的東西決不手軟！需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。“整理”要有“舍棄”的智慧！3. 必須品：是指經常使用的物品，如果沒有它就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。非必須6、品：一種是使用周期較長的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品。整理的作用： 可以使現場無雜物 ,行道通暢,增大作業空間面積,提高工作效率; 減少碰撞,保障生產安全,提高產品質量; 消除混料差錯; 有利于減少庫存,節約資金; 使員工心情舒暢,工作熱情高漲.推行要領：a) 所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；b) 制定“要”和“不要”的判別基準；c) 清除不需要物品；d) 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量及放置位置；e) 制定廢棄物處理方法；f) 每日自我檢查。類別使用頻度處理方法備注必須物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周7、現場存放非必須物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有 用倉庫存儲定期檢查無 用變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立刻廢棄推進整理的步驟：第一步:現場檢查第二步:區分必需品和非必須品第三步:清理非必須品第四步:非必須品的處理第五步:每天循環整理2S整頓定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。含 義目的：排除尋找的浪費。將必須物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態。即尋找時間為零，放回時間為零。工作場所一目了然； 整整齊齊的工作環境；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。 目 的特別說明整1. 1.整頓8、其實也是研究提高效率的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家能理解這套系統，遵照執行。2.整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業（部門）物品的放置方法，進而使該方法標準化。生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。3.“整頓”是一門擺放、標示的技術。 整頓的作用 提9、高工作效率； 將尋找時間減少為零；（如果整頓工作做得好，通常情況下10秒鐘找出所須工具；30秒就可以找到現場存放的任何物品。） 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現； 非擔當者也能明白要求和做法； 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。糟糕物料尋找百態圖：急忙訂貨訂 貨所需物品沒有了尋找后沒找到下班了可 惜尋找后來找到了 好不容易找到了 數量不夠立即找到（尋找時間為0）數量太多立即能使用不良品不能使用合 適推行要領1 前一步驟整理的工作要落實只留下必須品；最低限度的必須品；個人所需品還是小組共用品。2 作業流程布置，確定放置場所放在那里方便；制作1/50的模型便于布局；常用品放在工段最近處；10、特殊品、危險品專門放置；物品放置100%定位。3 規定物品放置方法、明確數量三定整頓的3定原則：定點、定容、定量定點： 放在哪里合適定類： 區分類別種屬定量： 規定合適的數量、容器、顏色4 劃線定位。通道寬度標準人行道： 10米以上；單向車道： 最大車寬08米；雙向車道：最大車寬x 210米.色帶寬度標準主通道：10-12cm次通道或區域線：6-8cm畫線顏色區分黃色：區域通道、區域線；綠色：良品區、物料存放區；白色：辦公區域；紅色：不良品區、 危險警告區；5 物品標識（在場所標明所擺放物品；在擺放物體上進行標示；根據工作需要靈活采用標示方法；標簽上標明，一目了然；某些產品注明儲存/搬運注意事11、項和保養時間/方法；暫放產品應掛暫放牌，指明管理擔當、時間跨度；表示100%實施。）i. 整頓要做到任何人，特別是新進員工或其他部門都能立即取出所需要的東西。 對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放時能馬上知道。推行整頓的步驟 第一步：分析現狀：取放物品時間長原因在于：物品在哪里？叫什么？有多遠？是否太分散？是否太多？是否用完？必須物品管理狀況如何？物品的名稱、分類、放置等規范情況調查？找出問題，對癥下藥。 第二步：物品分類：制定標準和規范；確定物品的名稱；標示物品的稱。 第三步：決定儲存方法（三要素即：場所、方法、標識）整頓的“3要素”：場所、方法、標12、識放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定類、定量 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 （易換、活用顏色等）3S清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：使不足、缺點顯現出，是品質的基礎。含 義特別說明保持良好的工作情緒穩定品質達到零故障、零損耗1. 經過整理、整頓,必需物品處于立即能取到的狀態,但取出的物品還必須完好可用,這是清掃最大的作用。所以,清掃就是對環境和設備的維護和點檢。2.13、 清掃活動的重點是必須按照企業或部門具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。3. 現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。4.清掃活動應遵循下列原則：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；清掃的目的是14、為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。清掃的作用 清掃就是點檢：拿著拖把或抹布進行衛生清潔，這種“清掃”其實是打掃除。對設備的清掃本身也是對設備的維護。無塵化：國際上有很多“無人化”工廠， “無人始于無塵”，高度自動化的企業若能真正保證無人運轉的順利穩定，首先要做到“無塵”。灰塵的危害如下圖：灰塵附著氧化松動脫落銹蝕部件變形斷裂故障清掃的推行要領1 建立清掃責任區（室內、外）。2 執行例行掃除，清理臟污；3 調查污染源，予以杜絕；4 建立清掃基準，作為規范。清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。尤其是各機臺衛生的清掃及機臺底15、下衛生死角，保證各工段責任區域范圍內時刻處于清潔狀態。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。清掃的步驟第一步:準備工作（安全教育 設備基本賞識教育 了解機器設備 技術準備）第二步:從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵（自己動手非清潔工代替 清除所有灰塵污垢 不留死角）第三步:清掃點檢機器設備（設備本來一塵不染 連機器附屬輔助設備也要清掃 跑、冒、滴、漏不位重點檢查 油管等看不見的內部結構要特別注意 清掃和點檢保養潤滑結合起來）第四步:整修在清掃中發現問題的地方第五步:查明污染的發生源(跑、冒、滴、漏),從根本上解決問題第六步:實施區域責任制第五步:制定相關清掃基準16、（編制填寫清掃點檢基準表）4S清潔定義：將3S實施制度化、規范化、并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。含 義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業文化開始形成特別說明1. 要成為一種制度，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率；2. 清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。3. 清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，17、創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔的作用維持作用:將整理、整頓、清掃后取得的良好作用持續下去,成為公司的制度；改善作用:對已取得的良好成績,不斷進行持續改善,使之達成更高的境界.；清潔的推行要領 落實前面的3S工作； 2.制定目視管理實施辦法； 3 制定考評方法； 4 制定獎懲制度，加強執行； 5.高層領導經常帶頭巡查，以表重視。推進清潔的步驟 第一步:對推進人員進行教育 第二步:整理區分工作區的必需品和非必需品 第三步:向作業者進行確認說明 第四步:撤走各崗位的非必需品 第五步:整18、頓規定必需物品的擺放場所 第六步:規定擺放方法 第七步:進行標識第八步:將放置方法對作業者進行說明第九步:清掃并在地板上劃出區域線,明確各負責區和負責人5S安全定義：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產的正常運行。目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。含 義消除隱患,排除險情,預防事故的發生。保障員工的人身安全和生產的正常運行減少經濟損失特別說明安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。重視安全不但可以預防事故的發生，減少不必要的損失，更是關心員工生命安全，保障員工生活幸福的人性化管理要求。安全的作用讓員工放心，更好的投入工作；沒有安全事故，生產更順暢19、；沒有傷害，減少經濟損失；有責任有擔當，萬一發生時能夠應付；管理到位，客戶更信任和放心。安全的推行要領1.建立系統的安全管理體制；（擺正安全管理與其它工作的關系，不要等到發生了事故才想到挽回；要明確每一個管理者在安全管理中應負的責任，現場人員不重視參與，光靠專人來控制是很難的；具體的安全工作系統管理，如消防設施、人員教育培訓、應急措施等。）2.重視員工的培訓教育；（培訓教育時機：入廠培訓、早會培訓等；理論與實際相結合，如消防演習等；讓員工掌握正確的操作方法并經常檢查糾正，并作適當處理。）3.實施現場巡視，排除隱患；（可能導致生命危險的隱患應立即于12小時之內整改完成；可能影響生命安全與企業財產20、安全的問題應在24小時之內整改完成；輕微問題則可以適當防寬整改完成時間）4.創造明快、有序、安全的作業環境。推進安全的步驟第一步：制定現場安全作業基準（叉車、行車的專人使用，危險品的專區專人管理，滅火器的放置，配電柜的安全使用等。）第二步：規定員工的著裝要求（袖口、褲腳、衣扣、口罩、安全帽、女生的頭發等）第三步：預防火災的措施（易燃易爆品配電線專人特定場所動火等。）第四步：應急措施（常備急救用品并標明放置位置，指定急救聯絡方法，寫明地址、電話。）第五步：日常作業管理（齒輪、傳送帶加防護罩，停電時務必切斷開關，故障待修時須明確標示，不用口吹砂鐵屑等。）6S素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好21、習慣。目的：養成遵章守紀的好習慣。含 義對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣讓員工遵守規章制度；培養良好素質習慣的人才；鑄造團隊精神。特別說明1.公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。堅持不懈地教育、考評，才能養成良好的習慣。2.6S最終是為了提高員工素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神，這是6S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。而員工素質的高低，只能通過行為來判斷，所以素養是通過外在的行為規范來引導的。素養的作用提升人員的品質：革除馬虎之心嚴守標準作業；積極主動完22、成自己的工作；在完成本職工作的基礎上，不斷改善創新；為他人著想，為他人服務。改善工作意識：效率意識成本意識品質意識安全意識。凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍。培養優秀人才，鑄造戰斗型團隊。成為企業文化的起點和最終歸屬。素養的推行要領 持續推動前面5S至習慣化； 制訂共同遵守的有關規則、規定； 制訂禮儀守則； 教育訓練（新進人員強化6s教育、實踐）； 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。推進素養的步驟第一步：制定共同的有關規定、規則第二步：制定服裝、儀容、識別證標準第三步：制定禮儀守則第四步：教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）第五步：推動各種精神提升活動（晨會，禮貌運動等）用以下的23、簡短語句來描述6S，也能方便記憶整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境； 安全：安全操作，生命第一；清潔：形成制度，貫徹到底； 素養：形成制度，養成習慣。6個S之間的關系可以用這么幾句口訣表述 只有整理沒整頓，物品真難找得到只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來先一招；保準作業練素養，安全生產最重要；日節月累勤改善， 公司管理水平高。6個s并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果；而通過清潔和素養，則在企業形成整體的改善24、氛圍；安全則能保障以上成果的實現。6S之間的關系清潔整理清 掃整 頓素養管理水平提升 安 全企業只有全面推行6S，才能取得顯著成效，提高管理水平。6S的說明書6S為“廣譜抗菌藥”，能有效治療各種情形的疾病。長期服用能夠提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。成分整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、。適用范圍生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；公共事務、供水、供電、道路交通管理等；社會道德、人員思想意識的管理。作用消除各種問題（隱患），強壯體魄，提高免疫力。主要作用于以下6種：1.6S讓客戶留下深刻的印象；2.用6S可以節約成本；3.用6S可以縮短交貨期；4.用6S可以使我們的工作25、場所的安全系數增大；5.6S可以推進標準化的建立；6.通過6S可以提高全體員工的士氣。用法內外兼服用量遵醫囑。注意事項：一旦開始服藥，請不要中途停止。二、推進體制基本原理心態變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變 （日）安崗正6S是通過推行整理整頓清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過前4s來規范員工的行為，通過規范行為來改變員工的工作態度，使之成為習慣，最后達到塑造優秀企業團隊的目的。推行6S應經歷三個階段：形式化行事化 習慣化形式化整 理整 頓清 掃行事化清 潔安 全習慣化節 約素 養行 為態 度通過強制規范員工的行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以后一切26、事情都變得非常自然，順理成章。三、6S的效用6S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。6S的效用效用也可歸納為：1 6S是最佳推銷員 顧客滿意工廠,增強下單信心; 很多人來工廠參觀學習,提升知名度; 清潔明朗的環境,留住優秀員工。2 6S是節約專家 節省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業時間，產品交期有保證。3 6S安全專家 遵守作業標準，不會發生工傷事故； 強調危險預知訓練（KYT），提升危險預知能力。 4 6S是標準化的推動者 強調按標準作業； 品質穩定，如期達成生產目標。5 6S27、可形成愉快的工作現場 清潔、明朗、有序、安全的工作場所； 工作環境清爽舒適，員工有被尊重的感覺； 員工凝聚力增強，工作更愉快。四、“要”與“不要”物品判定標準（一）要 正常的機臺設備、機器或電氣裝置； 附屬設備；（滑臺、工作臺、料架）3叉車、可使用的地臺板、木盤、紙芯、紙墊，廢料箱，垃圾箱； 4正常使用中的工具、臺面、工作椅、工具箱、物料架；5原材料，半成品，成品，樣品及能讓步接受的產品；6使用中的模具，量具，電子磅；7辦公用品，必須的清潔用品，茶杯；8推行中的有用的文件、通知、規格書、生產計劃單，各工段的自檢記錄本、流程卡；（二）不要1 不再使用的設備臺、工具、模具；2 不再使用的辦公用品、28、垃圾筒；3 破地臺板、木盤、紙芯、紙墊、廢抹布；4 現場廢料，不合格品；5 作廢的文件、通知、作業指導書；6 現場暫不使用的工具、模具、量具；7 現場其它無用物品。五6S活動責任區分（一）推行委員會委員責任確認活動是公司管理的基礎；參加6S活動有關檢查、教育訓練與觀摩； 3以身作則，展示企業推動6S之決心；4擔任公司6S推動組織之領導者；5擔任6S活動各項會議主席；6仲裁有關6S活動檢討問題點；7掌握6S活動之各項進度與實施成效；8定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；9親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話；（二）活動小組成員6S責任1參加6S活動有關檢查、教育訓練與觀摩；以身作則參加活動時29、間的整理、整頓、清掃、清潔活動；對活動的開展提出積極有效的建議；日常工作中積極宣傳精神和知識；分析和改善活動中問題點；（三）專員責任負責整個體系的正常運轉；組織活動的檢查、會議、評比、獎懲等活動；規劃活動時間主題和宣傳計劃；作好的有關宣傳工作；區分責任區域；日常工作中積極宣傳精神和知識；（四）工段長、班組長責任結合公司的行動目標，學習知識、技巧；負責本工段、班組的活動宣傳、教育；劃分本工段、班組的責任區域；依公司活動計劃表，制定本工段、班組的活動計劃；分析和改善活動中的問題點、不合格項；督導部屬的清掃點檢及安全巡查；檢查員工服裝儀容、行為規范。（五）員工責任及時處理不要物品并集中于規定場所，不30、可使其占用作業區域；在規定地方放置工具、物品、保持通道暢通、整潔；滅火器、配電箱、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔；物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆放在下層；不斷清掃自己的責任區域，保持清潔；積極學習有關知識，參加活動；積極配合工段長、班組長的工作。六 6S推行技巧1）破冰行動1. 全員的誓師大會2. 員工動員大會3. 啟動茶話會4. 懇談會5. 演講比賽、答辯會等等2）尋寶活動1. 只尋找不要物，不追究責任；2. 尋找越多不要物，員工獎勵越高；3. 交叉互換區域尋寶，防止弄虛作假；4. 有爭議的物品，提交6S推行委員會裁決；5. 部門重視的，給予組織獎勵。331、）定點攝影4）紅牌作戰1.紅牌的作用必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；紅牌上有對策方法和改善期限，要求一目了然；引起責任部門注意，及時清楚非必需品。2.紅牌作戰實施步驟第一步：紅牌方案出臺 第二步：決定掛紅牌的對象第三步：明確判定標準第四步：紅牌的發行（使用醒目的紅色紙）第五步：掛紅牌第六步：紅牌的對策及評價5）洗澡活動洗澡活動通常有三個步驟1.掃除垃圾；2.修繕縫補，進行污染源防治；3. 油漆翻新。6）晨會制1.晨會制的重要性晨會在很多企業推行的時候，多多少少都普遍存在以下的誤區：誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？把指示傳達到位就行了，何必開早會呢？聽取那么多與我32、無關的事情，浪費時間。在告示上張貼就行了。 這么短的時間，什么事也說不清楚。將開早會的時間，可以多做好幾個產品呢？2.晨會的六大好處有利于團隊精神的建設能產生良好的精神面貌培養全員的文明禮貌習慣提高干部自身水平（表達能力、溝通能力）提高工作布置效率養成遵守規定的習慣3.晨會的形式三級晨會（公司月晨會、部門周晨會、班組/工段日晨會）混合晨會（不同部門、不同工種的人在晨會上交流、現場說明或解決問題）橫向晨會（同級之間的溝通交流晨會，多用于企業間的橫向交流）5 晨會的內容 發出口令，集合人員人員報數點到（通過報數聲音確認人員精神狀態）總結昨天的工作傳達今天的生產計劃和基本活動，說明注意事項公司指示事33、項的轉達人員工作干勁的鼓舞宣布作業的開始6晨會的主持：班長、主管、管理人員、員工輪流主持。7吉尼斯與命名活動。七 辦公室檢查要點 是否已將不要的東西丟棄（文件、檔案、圖表、文具、用品、墻上標語、海報）； 垃圾筒是否及時清理； 辦公設備有無灰塵； 有無文件歸檔規則及按規則分類、歸檔； 文件等有無實施定位化（顏色、標記）； 需要之文件是否容易取出、歸位； 辦公室墻角有沒有蜘蛛網； 桌面、柜子有沒有灰塵； 公告欄有沒有過期的公告物品； 抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放； 是否遵照規定著裝； 中午及下班后，設備電源有沒有關好； 是否有人員去向看板； 有無文件傳閱的規則； 會議室物品是否定位擺設； 有沒34、有注意接待賓客的禮儀 是否知道辦公室消防器材的位置，且是否懂得怎樣使用。八、生產現場檢查要點（實際檢查中以頒布的相關文件為準） 物料架、工具箱、儲物柜、工作桌臺等是否正確使用與整理、整頓、清理； 作業臺面是否整潔；茶水架上茶杯等是否整齊擺放，臺面是否清潔； 模具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠； 私人用品及衣物等是否定位放置；工段、班組使用看板記錄完整，及時更新張貼公布等； 叉車等運輸工具是否定位放置； 垃圾箱、廢料箱、待用的地臺板、木盤、紙芯、紙墊等是否定位放置并作標示； 作業場所是否予以劃分，并標示場所名稱； 消耗品（如抹布、手套、掃把等）35、是否定位擺放； 物料、成品、半成品、不合格品等是否堆放整齊且標識清楚；長期置放（一周以上）之物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；通道、走道是否保持暢通，通道內是否擺放物品（如物料、叉車等）；易 燃 易 爆 物 品 是 否 定 位 擺 放 并 能 隔 離；下班后，是否清掃物品并能擺放整齊；垃圾、紙屑、塑料袋、廢抹布等有沒有清除；地上、作業區的油污有沒有清掃；門窗、墻壁是否保持清潔；垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；工作環境是否隨時保持整潔干凈；工作態度是否端正及遵守作業時間；員工是否私自聊天，做與工作無關的事；是否有串崗；工段長、班組能否確實督導部屬進行自主管理； 服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋的現象；是否有正確佩戴廠牌； 公用物品、區域是否及時歸位及保持清潔等。九、獎懲制度（見現場管理考核規定）建議尚須學習的資料：現場管理考核規定、安全檢查表、工段安全注意事項、廢油區管理制度、廢料區管理制度、安全計劃書、安全生產管理制度等制度及相關的管理通知通告。謝謝大家！