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1、企業(yè)節(jié)能涂料保溫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)保體系管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 6.1 質(zhì)檢設(shè)備清單6.1.1 質(zhì)檢設(shè)備清單設(shè) 備 名 稱生產(chǎn)廠家規(guī) 格 型 號數(shù) 量起 用 時 間備 注萬能材料試驗機上海樂傲WDW-101臺2012年9月電熱鼓風(fēng)干燥箱上海樂傲101A-11臺2012年9月水泥振動臺上海樂傲1臺2012年9月水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱上海樂傲1個2012年9月水泥凝結(jié)時間測定儀上海樂傲ISO1臺2012年9月水泥砂漿攪拌機上海樂傲15升1套2012年9月電子天平上海良平5000g/0.01g1臺2012年9月標(biāo)準(zhǔn)篩1套2、2012年9月試 模9套2012年9月涂料耐擦洗測定儀上海樂傲QFS1臺2012年9月涂料耐沾污沖洗裝置上海樂傲1臺2012年9月反射率測定儀上海樂傲C84-III1臺2012年9月斯托默粘度計上海樂傲1臺2012年9月高速分散機上海樂傲SF-0.41臺2012年9月對比率測定儀上海樂傲C84-III1臺2012年9月光澤度測定儀上海樂傲JFL-B601臺2012年9月電子天平上海良平1000g/0.01g1臺2012年9月六 產(chǎn)品質(zhì)量保證體系報告6.2 質(zhì)量保證組織措施6.2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)總經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人倉庫保管車間主任項目經(jīng)理試驗室6.2.2 質(zhì)量保證組織機構(gòu)崗位責(zé)任制.3、1 總經(jīng)理崗位職責(zé)1 貫徹國家有關(guān)技術(shù)質(zhì)量的法律、法規(guī)和方針政策。增強企業(yè)全員的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心。2 對公司質(zhì)量方針的制定，質(zhì)量保證體系的建立、完善、實施保持全面負責(zé)，并對最終產(chǎn)品全面負責(zé)。3 批準(zhǔn)壓力容器制造質(zhì)量手冊。4 任命和解除質(zhì)量保證體系責(zé)任人員。5 對質(zhì)量保證體系的運行情況組織管理評審，確保質(zhì)量保證體系的適宜性和有效性。.2 技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé)1 協(xié)助經(jīng)理貫徹國家有關(guān)技術(shù)質(zhì)量法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和方針政策，并檢查落實情況。2 協(xié)助經(jīng)理制定和實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。3 對產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的質(zhì)量活動實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理，主持日常質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的具體業(yè)務(wù)工作。4 對重大質(zhì)量問題的改進與4、技術(shù)改造的制定，糾正和預(yù)防措施作出決策并組織實施。5 組織內(nèi)部質(zhì)量審核活動，負責(zé)管理評審的準(zhǔn)備工作，向經(jīng)理報告質(zhì)量保證體系運行情況，以供管理評審和改進質(zhì)量保證體系。受總經(jīng)理委托時可主持評審。.3 質(zhì)量負責(zé)人崗位職責(zé)1 協(xié)助總經(jīng)理制訂質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立健全文件化的體系。2 負責(zé)組織制訂質(zhì)量手冊、管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量保證體系文件，其中包括質(zhì)量記錄報告、壓力容器現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)目錄、企業(yè)必備的資源條件。3 負責(zé)本單位質(zhì)量保證體系各系統(tǒng)的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作，對各系統(tǒng)的工作，按照手冊的規(guī)定進行監(jiān)督和檢查，正確處理質(zhì)量和技術(shù)問題。4 組織貫徹、實施有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定。5 嚴(yán)格不一致事項和不5、合格品的控制，建立和健全內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋和處理系統(tǒng)，做好為用戶服務(wù)工作。6 定期組織質(zhì)量分析、質(zhì)量審核，并協(xié)助經(jīng)理進行管理評審工作。7 堅持“質(zhì)量第一”的原則，行使質(zhì)量否決權(quán)，保障和支持質(zhì)量保證體系工作人員的工作，有越級向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門如實反映質(zhì)量問題的權(quán)力和義務(wù)。8 對質(zhì)量保證體系的工作人員定期組織教育和培訓(xùn)。.4 生產(chǎn)負責(zé)人崗位職責(zé)1 負責(zé)調(diào)度生產(chǎn)，做到行動快，辦事準(zhǔn)，指揮靈，認(rèn)真貫徹生產(chǎn)會議和領(lǐng)導(dǎo)指標(biāo)，對工作有布置，有檢查，做到件件有落實，事事有回音。2 參與大件搬運的技術(shù)措施的編制，并組織實施大件搬運。3 組織每周生產(chǎn)調(diào)度會，掌握全公司生產(chǎn)進度，并搞好生產(chǎn)銜接工作。4 掌握車輛和設(shè)6、備動態(tài)，施工動態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)合理安排車輛和設(shè)備，保證生產(chǎn)。5 做好值班記錄，字跡工整，做到大事不忘，小事不馬虎。.5 產(chǎn)品檢驗員崗位職責(zé) 1 對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗工作負責(zé)，并向質(zhì)量負責(zé)人報告工作。2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的指示和決定，負責(zé)生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制及處理日常主要質(zhì)量問題。 3 監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)公司管理制度中所規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量檢驗管理制度的實施，對有爭議的問題作出判斷。 4 參加制訂提高產(chǎn)品質(zhì)量的計劃措施，參加對新產(chǎn)品的試制鑒定及定型工作。5 監(jiān)督、檢查容器制造過程中檢查方法和測量工具的采用，保證檢驗報告和出廠文件的正確性。6 編制產(chǎn)品制造的檢驗工藝。7 組織審核產(chǎn)品檔案7、質(zhì)量證明書及產(chǎn)品出廠文件。8 有權(quán)追查產(chǎn)品質(zhì)量事故，有權(quán)阻止不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品出廠。9 有權(quán)停止違犯標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度的操作，對責(zé)任者提出處理意見。.6 試驗室主任崗位職責(zé) 1 對試驗的質(zhì)量負責(zé)，并向質(zhì)量負責(zé)人報告工作。2 制定產(chǎn)品檢驗工作的各項管理制度，守則和安全操作規(guī)程，并組織貫徹執(zhí)行。3 編制試驗試驗設(shè)備、儀器的操作規(guī)程和試驗程序，解決試驗中的技術(shù)問題。4 審定產(chǎn)品試驗所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法，審定產(chǎn)品試驗報告，并對試驗結(jié)果的正確性負責(zé)。5 嚴(yán)格選擇外委加工理化實驗單位，確保我公司所委托的理化試驗結(jié)果真實、準(zhǔn)確。.7 倉庫保管員崗位職責(zé)1 負責(zé)原材料及外協(xié)外購件的進場檢驗工作。2 根8、據(jù) 工藝文件等對原材料及外協(xié)外購件進行嚴(yán)格的檢查。3 填寫材料檢驗的原始記錄，做好質(zhì)量信息反饋，并對檢查結(jié)果負責(zé)。4 負責(zé)原材料及外協(xié)外購件的編號，標(biāo)記移植工作。5 有權(quán)對不合格的原材料及外協(xié)外購件停止使用。.8 材料保管負責(zé)任人崗位職責(zé)1 認(rèn)真做好物資的收發(fā)盤存、帳務(wù)處理和有關(guān)物資報表工作。2 接到提料員到貨通知單后，進貨物資驗收，合格后填寫磅碼單，向材料檢驗員交接。3 按“材料檢驗報告單”分別建帳、碼垛、管理發(fā)放。4 遵守物資發(fā)放制度，認(rèn)真檢查發(fā)放料單所列名稱，規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量是否與限額領(lǐng)料卡相符。5 堅持定期盤點、班前班后檢查制度。6 保持庫容整潔、整齊，對所管物資進行維護保養(yǎng)，隨9、時檢查材料標(biāo)記。7 對保管不善，盈虧和損失負責(zé)，發(fā)料不及時影響生產(chǎn)負責(zé)。8 有權(quán)拒絕未經(jīng)檢查驗收或入庫手續(xù)不全的材料入庫。9 定期檢查保管的材料是否腐蝕、銹蝕，材料標(biāo)識是否丟失、不清，發(fā)現(xiàn)問題及時向材料責(zé)任工程師報告。.8 設(shè)備負責(zé)人崗位職責(zé)1 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)全公司設(shè)備的技術(shù)管理工作，并向質(zhì)量負責(zé)人報告工作。2 負責(zé)編制設(shè)備管理制度，技術(shù)操作規(guī)程及維修保養(yǎng)細則，并監(jiān)督檢查執(zhí)行。3 根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)周期制訂設(shè)備大修計劃及材料計劃，負責(zé)全公司設(shè)備的增置配套及更新。4 主持全公司設(shè)備大檢查，提出設(shè)備完好率和利用率，使設(shè)備處于完好狀態(tài)下工作。5 組織調(diào)查，分析設(shè)備事故10、，提出處理意見和防范措施。6 編制主要設(shè)備易損件明細表，做到合理儲備，壓縮庫存，節(jié)約資金。7 定期對操作人員進行培訓(xùn)和考核。8 對無證操作，違反操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程人員有權(quán)停止其作業(yè)。6.2.3 質(zhì)檢人員專業(yè)情況.1 產(chǎn)品質(zhì)檢員均為建材專業(yè)專科畢業(yè)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的人員。.2 產(chǎn)品試驗員為經(jīng)過培訓(xùn)合格的技術(shù)人員且持證上崗。六 產(chǎn)品質(zhì)量保證體系報告6.3 質(zhì)量保證與檢驗制度6.3.1 質(zhì)量保證與檢驗制度第一章 總則第一條 生產(chǎn)與質(zhì)量的更新是時代的需要，也是考核企業(yè)實力與潛力的硬指標(biāo)，如何實現(xiàn)及時、個性化生產(chǎn)與持續(xù)改善和提高質(zhì)量水平是企業(yè)賴以生存的根本立足點。為了加強企業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量管理，有效地運用物料、11、人力、設(shè)備（機器、工具），并使之在時間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜希员闾岣呱a(chǎn)效率、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，樹立良好的市場形象，從而獲得最大的經(jīng)濟效益，特制定本制度。第二條 公司各部門必須遵照本制度，結(jié)合各自的職能，建立健全生產(chǎn)和質(zhì)量管理各環(huán)節(jié)的規(guī)章制度和實施辦法，以正確的科學(xué)管理方法，促進企業(yè)管理上一個新臺階。第二章 生產(chǎn)管理制度第三條 生產(chǎn)計劃管理制度生產(chǎn)計劃管理，包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃是公司經(jīng)營計劃的主要組成部分，是公司要努力實現(xiàn)的生產(chǎn)目標(biāo)和生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。生產(chǎn)作業(yè)計劃，是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是生產(chǎn)計劃的繼續(xù)和補充。（一）生產(chǎn)計劃由公司生產(chǎn)部門根據(jù)銷售部12、門所掌握的市場需求，制定生產(chǎn)計劃，主要包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量等。將生產(chǎn)計劃細化到季、月下達給生產(chǎn)車間各班級甚至個人。（二）儲運、營銷和生產(chǎn)部門憑生產(chǎn)計劃組織原材料運輸、設(shè)備維修和勞動力調(diào)配，要杜絕隨意性，提高工作效率。（三）生產(chǎn)作業(yè)計劃由生產(chǎn)分管負責(zé)人下達，內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合格率、出品率、能耗及原料供應(yīng)、成品儲存等。第四條 生產(chǎn)過程管理制度生產(chǎn)過程管理包括為生產(chǎn)一定產(chǎn)品所進行的全部生產(chǎn)活動。即：以生產(chǎn)工人利用機器設(shè)備加工成產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程；以動力供應(yīng)保障和設(shè)備維修等為主要內(nèi)容的輔助生產(chǎn)過程；以原料、輔助材料的供應(yīng)、保管及運輸?shù)茸鳛橹饕獌?nèi)容的生產(chǎn)服務(wù)過程。（一）生產(chǎn)組13、織過程有連續(xù)性、比例性、平行性、均衡性四點基本要求。1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性。各部門應(yīng)從技術(shù)上和組織上采取措施，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中連續(xù)處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不斷地從一道工序移動到另一道工序，不發(fā)生中斷和等待現(xiàn)象。2、生產(chǎn)過程的比例性。是指生產(chǎn)過程中各個生產(chǎn)、階段、各種機構(gòu)設(shè)備的生產(chǎn)能力，保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系，使其互相協(xié)調(diào)、互相適應(yīng)。3、生產(chǎn)過程的平行性。是指生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高班產(chǎn)量。4、生產(chǎn)過程的均衡性。是要求各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)按生產(chǎn)計劃的要求，在一定時間內(nèi)的負荷保持相對穩(wěn)定。不發(fā)生前松后緊或時松時緊現(xiàn)象，以便有效利用生產(chǎn)設(shè)備，保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，維持生產(chǎn)14、的正常秩序。上述四項基本要求，相互聯(lián)系，相互制約，比例性與平衡性是實現(xiàn)連續(xù)性的主要條件，而比例性、平行性與連續(xù)性又是保證均衡性的前提。（二）生產(chǎn)管理部門應(yīng)按四個要求科學(xué)合理的組織生產(chǎn)。使整個生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)相互銜拉、密切配合，保證人力、物力、時間、空間都能得到充分、合理的利用，達到最大的經(jīng)濟效果，完成和超額完成計劃任務(wù)。第三章 質(zhì)量管理制度第五條 質(zhì)量技術(shù)管理通過質(zhì)量技術(shù)管理，把工作流程的現(xiàn)狀反映出來，并利用分析技術(shù)，運用改造原則，用可行的途徑求得一種最合理的工作方法，制定具體的工藝流程、操作規(guī)程，使操作者更加了解如何操作機器才能節(jié)省時間，也最安全；確定關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點及其參數(shù)。（一）原15、材料質(zhì)量管理采購進廠的原材料、輔助材料的質(zhì)量、數(shù)量及質(zhì)量指標(biāo)都是本管理體系的對象，均按本管理體系進行管理。1、進廠、入庫的原材料、輔助材料，首先必須具有質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)驗，質(zhì)量必須符合要求。自己能檢測的應(yīng)以自檢為主，不能自檢的送有關(guān)權(quán)威機構(gòu)檢測。限于條件和檢測設(shè)備的材料，以供貨方的同品種、批號的質(zhì)保單為質(zhì)量依據(jù)。2、倉庫管理人員對進廠入庫原材料和輔助材料，切實做好材料的簽發(fā)、收料、退料、回收等，建立健全原始記錄和各種臺帳。記錄必須做到及時、真實、完整，做到有據(jù)可查、妥善保管。要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握材料消耗動態(tài)，了解所進貨物的產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時反映相關(guān)部門，把好進貨材料質(zhì)量第16、一關(guān)。每批原材料入庫后由試驗室人員負責(zé)抽樣檢查，必要時進行性能檢測，并將檢測結(jié)果報告生產(chǎn)主管部門。3、輕骨料、纖維及輔助材料進廠入庫必須有完整、真實的該批號隨貨同行的質(zhì)保單，如沒有質(zhì)保單的應(yīng)做好自檢工作，自檢項目應(yīng)做到及時檢測。4、水泥的每批進廠入庫時，應(yīng)由供貨單位提供隨貨同行的水泥質(zhì)保單和水泥出廠證，其性能符合GB175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。倉庫驗貨人員對每批進廠入庫的水泥都要留取樣品，有及時、真實完整的原始記錄。（二）工藝流程、操作規(guī)程是生產(chǎn)操作的規(guī)范性技術(shù)文件和管理、操作依據(jù)。技術(shù)部門根據(jù)不同產(chǎn)品，將產(chǎn)品的配方及生產(chǎn)工藝、加料方法、操作要求向車間生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底。生產(chǎn)車間應(yīng)按照工藝配方要求，從配17、料混合到記量包裝、入庫的全過程，必需道道工序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求。投料攪拌時間，必須按規(guī)定時間進行，攪拌后控制均勻一致。每班次按規(guī)定留樣。（三）生產(chǎn)車間應(yīng)建立完整的生產(chǎn)記錄和關(guān)鍵控制點參數(shù)變化記錄，各班次必須按要求準(zhǔn)確如實記錄生產(chǎn)數(shù)量、投料配比、混合時間等生產(chǎn)全過程。特別要掌握好攪拌時間，確保均勻。每拌投料約1m3，攪拌時間35分鐘。生產(chǎn)管理人員要經(jīng)常檢查，每月末要收集整理，總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，分析原因，提出改進工藝管理的辦法和措施。（四）成品包裝按工藝配方單要求進行編號，計量包裝。每袋的數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，包裝重量偏差按定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法的規(guī)定執(zhí)行，包裝袋的標(biāo)志必須齊全清晰。包裝袋上應(yīng)清18、楚標(biāo)明：生產(chǎn)廠名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、防雨防潮標(biāo)記。（五）成品的出廠質(zhì)量管理1、試驗室按每班次留取的樣品總和組成批產(chǎn)品代表樣，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求及時做好產(chǎn)品性能檢驗，作為成品出廠依據(jù)。同時留存一定數(shù)量的每批樣品，標(biāo)明批次、生產(chǎn)日期便于備查。2、NCN自潔彈性節(jié)能涂料的質(zhì)量檢驗分出廠檢驗、型式檢驗和交貨檢驗。a、出廠檢驗：由試驗負責(zé)人依據(jù)成品全套物理力學(xué)性能試驗結(jié)果，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的，判定為合格品，簽發(fā)出廠通知單，準(zhǔn)予出廠。b、型式檢驗：在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗每二年進行一次。如遇原材料、工藝、生產(chǎn)場地或設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時應(yīng)進行型式檢驗；在上級法定部門有要求或產(chǎn)品質(zhì)量19、有較大爭議時應(yīng)進行型式檢驗。c、交貨檢驗：NCN自潔彈性節(jié)能涂料的質(zhì)量驗收以本公司同批號檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收應(yīng)由買賣雙方商定并在合同或協(xié)議中注明。產(chǎn)品出廠時應(yīng)隨產(chǎn)品簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括其品種、等級、批號及各項性能數(shù)據(jù)。（六）產(chǎn)品的回收質(zhì)量管理成品的檢測結(jié)果，被判定為不合格時，應(yīng)將全部該批號的成品，破包回庫，與新投配的半成品一起按比例重新混合、包裝。配制技術(shù)人員應(yīng)在工藝配方單中注明，重新回庫投配數(shù)量、比例等內(nèi)容。混合攪拌成品后，經(jīng)試驗室檢測符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，判定為合格品，方可簽發(fā)準(zhǔn)予出廠通知單。（七）運輸和貯存NCN自潔彈性節(jié)能涂料在貯存及運輸過程中不得受潮和混合雜物，不同品種和20、標(biāo)號的產(chǎn)品應(yīng)分別貯存，標(biāo)記清楚，不得混雜。（八）各相關(guān)部門應(yīng)定期召開生產(chǎn)技術(shù)交流會議，通報銷售行情和市場需求。對改進提高生產(chǎn)技術(shù)，新產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，工程、質(zhì)量、試驗、管理上的各種問題，生產(chǎn)技術(shù)的引進等進行研究討論。（九）各相關(guān)部門應(yīng)經(jīng)常組織生產(chǎn)工人認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉掌握操作規(guī)程，要求他們嚴(yán)格按其精心操作，勤于巡查，在指定的崗位上盡心盡責(zé)，最大限度發(fā)揮人力、物力資源潛能。（十）公司相關(guān)部門必須堅持生產(chǎn)技術(shù)的保密工作，未經(jīng)公司生產(chǎn)負責(zé)人批準(zhǔn)，不得對外公開。外來人員到工廠參觀學(xué)習(xí)，須征得本公司生產(chǎn)負責(zé)人的同意。第四章 安全生產(chǎn)管理制度第六條 公司各級部門必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，21、執(zhí)行政府有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法律法規(guī)，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，加強安全管理。（一）根據(jù)相關(guān)安全法規(guī)，結(jié)合本單位情況建立安全生產(chǎn)制度和辦法，設(shè)置相應(yīng)崗位和人員，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任。（二）加強安全生產(chǎn)硬件建設(shè)，完善車間安全防護措施并設(shè)置必要的安全警示標(biāo)識。設(shè)備傳動部位和樓梯、孔洞部位必須設(shè)置可靠的防護柵欄，電器設(shè)施和電源線路定期維護或更換，嚴(yán)禁私拉亂接。（三）加強員工安全生產(chǎn)教育。認(rèn)真執(zhí)行“三級安全教育”制度，新員工進公司未經(jīng)三級安全教育（公司、部門、班組），不準(zhǔn)上崗工作；特殊工種必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格方可上崗。要求員工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，不準(zhǔn)違章指揮、違章作業(yè)，不準(zhǔn)擅自動22、用和擺弄本崗位以外的機器設(shè)備和電報裝置等。第五章 試驗室及試驗設(shè)備管理制度第七條 材料試驗室是負責(zé)公司所生產(chǎn)產(chǎn)品的出廠檢測和抽樣送檢任務(wù)。對各種產(chǎn)品、材料檢測和提高產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。（一）試驗室人員的職責(zé)：要認(rèn)真做好試驗工作臺帳和工作日記，及時做好檢測產(chǎn)品登記，配合技術(shù)部門做好產(chǎn)品試制和新產(chǎn)品開發(fā)。深入車間隨機抽樣，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，及時向有關(guān)部門報告。做好設(shè)備、儀器的保養(yǎng)。（二）儀器管理，包括：儀器校正、維護計劃、校正計劃的實施、儀器使用與保養(yǎng)等。1、儀器校正和維護：儀器使用人員應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，設(shè)定定期校正維護周期。2、儀器校正人員應(yīng)依據(jù)計劃執(zhí)行日常校正，精23、度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果予以記錄。3、儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或相關(guān)部門申請委托校正，以確保儀器的精確度。4、確保儀器使用與保養(yǎng)。（1）儀器使用人員進入各項檢驗時，應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。（2）特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。（3）使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正。（4）儀器保養(yǎng)，儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)，如儀器保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，應(yīng)送采購辦理外協(xié)修造。（三）質(zhì)量檢驗24、應(yīng)授權(quán)給經(jīng)單位認(rèn)可的檢化驗人員執(zhí)行，其他人不得干預(yù)檢化驗人員作出正確的檢驗結(jié)論。質(zhì)量檢驗包括對原輔物料、過程、成品的質(zhì)量檢驗。1、原材料質(zhì)量檢驗，包括采購合同簽訂前的質(zhì)量檢驗，發(fā)運前的質(zhì)量檢驗，入庫前的質(zhì)量檢驗，按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成。2、過程質(zhì)量檢驗，主要為工序檢驗，按照過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成。3、成品質(zhì)量檢驗，按照成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。4、出貨送驗，每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)按照出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進行檢驗。（四）質(zhì)量異常反應(yīng)（不合格品）控制及處理規(guī)定。1、原材料質(zhì)量異常反應(yīng)原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只25、要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須加以說明，并按相關(guān)權(quán)限規(guī)定呈核與處理。2、在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理（1）制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。（2）生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不合格品當(dāng)即剔除，以杜絕不合格品流入下道工序。第四章 附則第八條 本辦法未盡事宜，由公司行政辦公室根據(jù)本單位實際制定相應(yīng)的制度予以補充。第九條 系統(tǒng)工程施工所采用的各種原材料必須符合相關(guān)規(guī)范的要求，原則上相對固定采購質(zhì)量較穩(wěn)定的知名廠家的產(chǎn)品。第十條 嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工。