午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 五金公司生產類模具設計及制造管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、項目決算 項目完工后，統計員匯總該項目相關的領料單（包括五金庫、備料庫及計量室），計算項目用料量，在項目決算表上列出該項目所領用的物料及其金額，成本主任審核，并根據輔料消耗記錄，分攤制造費用和人員工資，最終確定項目總造價，填寫決算表。 決算表經項目負責人確認后報交工程部資產管理組和財務部，由工程部固定資產管理員據此編制編碼，報財務部入帳為“固定資產”。二、責任處理及適用范圍 公司所有自制項目的技術資料屬公司無形資產歸公司所有，項目負責人、項目2、組成員及相關管理人員不得對外泄密，嚴格遵守公司保密制度。 制造部門負責人應及時督促項目負責人做好項目資料的歸檔工作，凡未辦完歸檔工作的項目，不予推薦參加公司進步法評獎。 本規定適用于工程部所屬科室的制造、改造、技改設備的所有工程項目；本制度支持文件：設計科圖庫管理辦法、關于使用工作令的通知 關于非標工位器具臺、架等制作的有關規定目的：為規范非標工位器具臺、架等的制作，防止重做、濫做的情況，節約五金輔料成本，便于成本核算。適用范圍：各部門在機修車間非標工位器具臺、架等的制作。1 各部門要求制作非標工位器具臺、架等的物品，必須嚴格論證其可行性，避免盲目制作，造成浪費。2 確認必需制作時，必須采用統3、一的制作申請單。3 各部門在申請制作時，必須按照制作申請單的要求填寫，交工程部負責人審核并詳細列出所需材料，然后交給物控員備案。4 物控員綜合具體情況，考慮物料代用及價格成本等問題，提出物料使用建議，確定所用物料，同時申購相應物料，將制作申請單交給工程部。5 經審批后的申請制作單內容，機修車間應嚴格執行，如有更改應相互協商，否則不準更改。6 機修車間制作好的物品，由物控員通知申請人領取，并做好備查記錄。7 嚴禁任何部門、個人隨意安排機修，以及不經記錄備案擅自從機修車間拿取，否則給予處罰。8 各部門制作的非標工位器具臺架要妥善保管，暫時不使用的不得隨意丟棄，否則給予重罰。關于工藝模具的管理規定為4、保證產品品質、生產的順利進行，現對生產工藝模具的設計、制造、使用、報廢作如下規定：1設計11模具的設計由工程部指定專人負責設計，由工程部經理審準；12未經工程部經理授權批準，任何人不得修改設計；2制造21模具由機修車間模具班負責制造或委托公司零件分廠制造；22對使用特殊材料或需特殊工藝制造的模具，由工程部安排外協制造；23模具經模具班安排檢驗測試合格后，方可入模具庫，模具庫由模具班管理，并建立模具臺帳。3使用31模具由機修車間各班組開單領用，但必須以舊換新；32模具的使用壽命由機修車間制定壽命標準，到期更換，由機修車間各班組執行，品質部IPQC監督；33模具因各種因素未到壽命而更換，必須到模具5、班以舊換新領用；34符合上述3.1、3.2、3.3條款時，模具班不得以任何理由拒絕更換或發放；35除機器上使用的模具外，所有模具必須保存在模具庫，任何單位或個人不得私自收藏合格的或報廢的模具。4報廢41舊模具由模具班全權處理，非模具班人員不得私自修理或改動模具；42對可修復的舊模具由模具班修復，檢驗合格后入庫、建帳；43對不可修復的舊模具作報廢處理。5其它51該文件中所述生產工藝模具指：滾槽、封口及鐓封模具；52任何單位或個人不得以模具改進申報進步獎項；53本規定自xx年8月1日起執行。模具設計控制規程 目的：規范零件分廠模具設計工作和設計評審方式，不斷提高設計管理水平。 適用范圍：經公司或零6、件分廠確定立項開發的，由零件分廠所屬工程技術人員、模具制作技師所作的模具設計及引進的模具設計都必須遵循本規程。 設計輸入：確定模具的設計要求。設計輸入應以受控文件形式進行。凡xx公司、零件分廠下達的項目設計任務書、模具制造計劃及供應商開發科、樣品科提供的零件圖紙，及銷售中心、研究中心、里比公司的制模委托書，公司及零件分廠會議紀要，均為設計輸入的有效來源。對模具設計輸入要求中不完整、不明確、含糊或矛盾的要求，在設計輸入評審中應得到澄清和解決。 設計輸入評審：進行模具結構設計之前要進行設計輸入評審。a 大中型模具、開發性模具應組織設計輸入評審，以確定設計輸入要求及相關技術要求的可行性。b 由零件分7、廠設立專項設計組，指定項目負責人，準備設計方案。c 進行設計方案的評審論證，由項目負責人提報設計方案（方案應有第一、第二方案），方案一經確定，未經評審組重新評審，任何人無權變更設計方案。 模具的設計應完成如下內容：a 模具產品排樣圖b 模具裝配圖和材料明細表（時限緊迫時此項可事后再補）c 模具主要零件圖d 外購配件明細表e 自制模具鑲件圖f 模具統一編號 設計應按計劃規定的時限內完成，并隨設計過程進行適當的修改，使之日臻完美。 設計評審：a 結構設計完成后要進行設計評審，以確認其結構是否合理，其工藝性、經濟性是否先進，相關技術是否可行。b 所有的設計圖紙都要經過設計、制圖、審核、批準的簽字過程8、，不可遺漏。c 設計評審由零件分廠技術科匯同樣品科、開發科共同進行。 設計評審報告內容如下：a 設計、評審人員名單。b 審核的項目及結果。c 重點問題審核結論。d 總體評審結論。 未經評審通過的設計不允許輸出。10. 設計輸出：提供模具的制造文件。設計輸出應以文件形式進行，模具裝配圖、主要零件圖、鑲件圖，模具材料明細表，模具裝配和試驗技術條件等均為設計輸出的必要文件。設計輸出由項目負責人、主要設計人和模具車間主任共同進行。11. 設計驗證和確認：設計的驗證和確認應貫穿設計制造全過程。設計驗證分經濟指標和技術參數兩方面進行，務必達到同行業領先水平。設計驗證由零件分廠技術科開發組負責進行，模具設計9、確認需待樣件形成后，由委任單位通過樣品評核的最終結果間接的確認模具設計。樣品評核表應妥善保存。12. 設計更改：設計更改，系指設計輸入條件發生變更時，模具相應變更或調整的設計。設計更改后要重新進行評審，模具完成試模后發生的更改，按公司下發的關于模具修改的規定進行。13. 評審組由公司指定若干相關專業人士組成，并指定評審組長，不定期地開展工作。14. 小型模具、常規模具的設計仍按公司下發的關于模具制造的規定進行。關于模具制造的規定 為了保證模具制造工作及時、正確、有序地進行，為公司的不斷發展提供高效、優質、低耗的模具，規范模具制造的程序，特制定本規定。 第一條 對于xx公司所屬部門生產或實驗所需10、要制造的模具，由發起責任部門經辦人填寫制模委托單，并附上該模具所要制作的零件（或產品）圖紙或正式樣件，經發起部門的主管（課題組長，科室主管）審核，零件分廠廠長批準后交由零件分廠技術科負責執行，模具車間承擔制造工作。對未經審核和批準的委托單，零件分廠技術科和模具車間有權拒絕接受，并有義務督促經辦人遵守規定。同時，若發現圖紙技術參數不清或樣件嚴重變形時，零件分廠技術科應及時通知發起部門經辦人更換圖紙或樣件，并督促其重新辦理審批手續。 第二條 零件分廠技術科接到委托單后，將迅速進行工藝設計和模具設計，匯同模具車間調整模具制造計劃，調動人力、設備及物料等資源，精心組織，精心施工，盡快完成模具制造任務，11、最大限度的滿足需求。 第三條 零件分廠技術科在模具制造過程中負責模具設計，擬定模具編號，模具質量標準及該零件（或產品）的物料采購標準，核定零件（或產品）單重，材料單耗，請購試模所需材料，協同模具車間、沖壓車間或注塑車間進行試模，處理試模時的工藝問題。 第四條 零件分廠模具車間的高級模具工所做的模具設計，要送交技術科進行技術論證，經技術論證以后，才能安排制造。經技術科論證的設計，由技術科承擔設計責任。 第五條 零件分廠應組建模具庫，要設立模具管理臺帳，完善模具驗收、入庫、登記、保管、發放等一系列必要的手續和帳、表、卡等，對模具實行集中、統一、規范化的管理。 第六條 零件分廠模具車間制造的模具通過12、試模后，要將樣品送交委托部門進行評核，待評核合格通知單下達后，由模具車間打上標記（編號），辦理入庫手續并將模具送交模具庫保管。大型模具不便搬運或用戶急用的情況下，模具管理人員可以到模具車間現場辦理模具驗收入庫及出庫手續。對于已辦理入庫手續的大型模具，由模具車間負責予以妥善地代保管。 第七條 對于零件（或產品）未經委托部門評核或未經供應商開發科確認的模具，技術科不得驗收模具，計劃科不得安排生產計劃。緊急或特殊情況下，本著特事特辦的原則，按零件分廠廠長的指示處理。第八條 模具費用在1000元以上的，由發起責任部門匯同零件分廠及財務做預算表，模具經制作合格驗收入庫后，財務部門負責完成決算表。 第九條13、 零件分廠文員負責制模委托單的發放、歸類、存檔等工作。 制模委托單試樣附后：制 模 委 托 單委 托 部 門 填 寫零件名稱首批需要數量樣件/圖紙要求送樣時間其它要求： 審核： 經辦人：零 件 分 廠 填 寫接受樣件數或圖紙張數模具類型預計完成時間自 年 月 日至 年 月 日補充說明： 審核： 經辦人：領導批示 備 注 制表：關于模具修改的規定為了規范模具的管理，防止發生錯誤修改模具的事件，及時、正確、有序地進行模具的修改，有效地支持各部門的科研生產和技術改造工作，最大限度的減少損失和浪費，特制定以下規定：第一條 對于xx公司內部生產和實驗的模具需修改時，由修改責任部門填寫模具修改申請表，并隨14、表附上所需修改工件的產品圖紙，經修改責任部門的主管(課題組長或科室主管)審核，零件分廠廠長批準后交零件分廠技術科執行。對無審核和批準的申請，零件分廠技術科和模具車間有權拒絕執行，并有義務督促經辦人遵守規定；如需緊急修改的模具，可由修改責任部門的主管向零件分廠技術科或模具車間提出口頭申請，執行修改，但必須在一個工作日以內補齊模具修改的手續，逾期零件分廠將停止該模具的修改進程； 第二條 客戶交給零件分廠使用的模具需修改時，由銷售部門的經辦人員填寫模具修改申請表連同修改后的工件圖紙，經銷售部門的主管審核、零件分廠廠長批準后轉交零件分廠技術科執行； 第三條 銷售中心委托零件分廠所開的模具需修改時，由標15、準制定部門出具具體的工件修改圖紙，填寫模具修改申請表，銷售員審核簽字，零件分廠廠長批準后轉交零件分廠技術科執行；第四條 所有轉發給零件分廠技術科的模具修改申請表和工件圖紙，技術科將即時復印一式三份，分別下發給模具車間和使用該模具的車間簽收各一份，技術科保留一份存檔，三方同時執行模具修改任務；第五條 零件分廠文員負責模具修改申請表的發放、歸類、存檔等工作。 第六條 本規定只適用產品尺寸改變時模具所做的修改； 模具修改申請表 年 月 日申請責任部門申請人姓名所屬部門工件名稱物料編碼修改完成時間修改意見： 審核人簽字：領導批示 批準人簽字：備注 制表：模具更改后的樣品評核程序目的：規范零件分廠在施行16、模具更新改造之后，試模及樣品的檢驗評核工作，旨在禁止未經評核即上線生產的行為，以確保產品質量不斷獲得提升。適用范圍：零件分廠所有的五金模具、塑膠模具及受客戶委托，由零件分廠保管和使用的模具，在實施更新改造時，都必須遵循本程序。評核程序：模具更新改造完成后，由技術科匯同模具車間、沖壓車間或注塑車間進行試模，處理模具缺陷，完善模具結構，務必使模具達到能夠連續沖壓水平，并且沖壓或注塑1000件以上，光整電鍍或經清理后，做為檢驗與評核的抽樣樣本。用于樣品評核的樣品由零件分廠業務負責人及時送交物料部，請物料部業務負責人安排評核，每次評核的樣品數量一般為100件，特殊情況下不得少于30件。樣品評核合格時，17、該模具由模具車間辦理入庫手續，待生產計劃下達后，由生產車間領出使用。特殊情況下，例如模具較大時，模具庫管理人員可以到現場辦理入出庫，而不必將模具搬來搬去。樣品評核不合格時，該模具由技術科和模具車間負責處理，再一次試模時，再一次按規定程序送樣評核，直至樣品評核合格。對于未經委托部門評核或未經供應商開發科確認的模具，技術科不得簽字驗收模具，計劃科也不得安排生產計劃，緊急情況下，本著特事特辦的準則，按廠長指令處理。附加說明：本程序與日常例行的首件檢查制度無關。模具圖紙管理規定為給各類模具的制作、改進提供技術圖紙，增強模具制作的連續性，一致性，減少中間環節，避免缺陷的重復出現，從而使模具的生產走上正規18、化，標準化道路，特此規定如下：1 所有模具及模具零件圖紙，需經技術科長審核并報請廠長批準以后，方準上機繪制成標準圖紙，并妥善貯存于電腦中，以備查考及修改。2 技術科要將設計輸出及整理好的模具圖紙，按照五金、塑膠分門別類地存檔于零件分廠辦公室。3 對于各種采用的標準件圖紙，則可以整理成冊，發放給相關人員，以便于工作中查閱和選用。4 模具圖紙的任何一次改動，都必須由修改者在圖紙上加以注明，并經技術科長審核、廠長批準后簽發，方準替代原圖。5 為防止模具技術資料的遺失或泄密，非工程部和零件分廠相關生產技術人員不得借閱。零件分廠模具型號編制規則1 適用范圍：本標準規定了零件分廠設計及制造的五金沖壓模具、塑料注射模具及其它類型模具的型號編制方法和標識辦法。本標準適用于零件分廠自制模具、委托加工模具，不適用于借用模具。2 名詞與術語：模具：模具是利用其特定的結構和形狀去成型具備一定形狀和尺寸的制品的工具。物料：物料是零件分廠所生產的產品，亦即模具的制品。3 引用標準：xx實業有限公司物料編碼規則書（總9903）。4 模具型號的構成：模具的型號由五部分組成如下形式：