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1、體育用品公司成品出廠檢查規(guī)定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 標準書核 準審 核主 管 復 核標 準 編 號成品出廠檢查規(guī)定制 定 日 期 1. 適用范圍：本檢查規(guī)格適用於一般用自行車之制品檢查規(guī)定。2檢查擔當單位及人員：品保部所屬出廠品保人員。3檢查時間：3-1檢查批數(shù)的構成：依制造通知單所訂，以每一車種同一制造批號視為同一檢查批。3-2檢查種類分型式檢查及交貨檢查。（1） 型式檢查：（A） 制品為新設計、新制造為了解制品的功性能是否符合設計要求時。凡是銷往美國之車種於試裝階段需依CPSC簡易表做點檢，并於首批生產(chǎn)2、時至少做最小尺寸各一臺，以確認是否滿足CPSC之要求。（2） 交貨檢查：（A） 通過型式檢查的同樣制品於每批交貨時（B） 檢查頻率（取樣大小） 如下：（3） 等級判定：見附頁。檢查數(shù)/MO抽樣頻度（N）判定基準（C）25010250-50020501-75030751-1000401001-每增加500臺抽1臺0若每一MO低于250臺，一天超過6個MO，檢查頻率以同一車種至線上作規(guī)格確認，不再組車檢驗。若做全組裝車，每個規(guī)格一天抽一臺車作規(guī)格確認，其余在線下作檢查。4檢查場所：各裝配線出廠品保檢查站。5取樣的方法：在裝配生產(chǎn)線上于每同一檢查批中隨機抽樣。6合格批與不合格批的判定方法：起 稿 者3、 管 理 單 位品保部修 訂 日 期 . . . . . . . .（1） 抽樣數(shù)量中每一單件式樣均合格則總批量均視同合格，并加蓋合格率。（2） 抽樣數(shù)量有一件以上單件式樣有一項D3等級之缺點者不合格，同總批量不合格D1、D2合計扣分低于80分則視同整批量不合格。7不合格品的處理措施,依GC20400不合格品處理管理規(guī)定作業(yè)： 7-1出廠品保員（A） 停線并通知裝配單位主管。（B） 填寫出廠品質不合格批單。（C） 通知儲運組暫停裝柜出貨。7-2 裝配單位主管：（A） 通知相關人員三現(xiàn)處理。（B） 決定應急處理措施并記錄于品質不合格批單內(nèi)。7-3 修正：（A） 依應急處理措施及改善對策進行改善修4、整作業(yè)。（B） 出廠品保員對修正作業(yè)實施復查判定并記錄（C） 判定合格則繼續(xù)生產(chǎn)及出貨（D） 實際處理情況詳記品質不合格批單內(nèi)呈品保主管（E） 列入品質記錄，列入追蹤做好再發(fā)防止8矯正處理：針對不合格須依GC20700回饋矯正措施管理規(guī)定采取應急措施。9預防措施： 采取應急措施外并須GC20800預防措施管理規(guī)定做好再發(fā)防止。10檢查記錄：型式檢查或出貨檢查須依附頁所列檢查基準記錄于檢查記錄表，檢查記錄表保存期限為十年，由品保單位存。11附錄：（1） GCM社內(nèi)螺絲扭力標準表（一）（2） 各項自行車型式（交貨）檢查表（二）（3） 附錄握距示意圖（三）12附檢查基準（見附頁）13附則：本檢查規(guī)格5、呈總經(jīng)理核準后公布實施，修改時亦同。支持性文件 1 GC20400 不合格品處理管理規(guī)定 2 GC20700 回饋矯正措施管理規(guī)定 3 GC20800 預防措施管理規(guī)定 附表：檢驗基準：（1）安全性品質：項目判定基準檢查方法型式檢查交貨方法等級1外觀1在騎乘使用或操作及維護時不應有會傷害身體的尖銳毛邊或突出物，剎車把手、停車架等末端要加工成圓求形或加保護蓋保護2螺絲于鎖緊后，突出螺帽的長度不可超出螺絲本身直徑；但有保護蓋保護或不易與身體接觸的地方不受此限3表面不可有素材稞露剝落生銹及其它嚴重的缺點存在1以目視觸感及操作做判定2以目視、觸感做判定OOOOD2D22各部結構1A各部的裝配螺絲，必須6、要達到規(guī)定鎖緊紐力之長度組合并加以鎖緊，使不易松脫1B車首豎桿及座墊桿應插至最低插入記號以上1C后花鼓及大齒盤之鎖緊須達到規(guī)定鎖緊扭力2剎車內(nèi)線變速內(nèi)線之余長須保留操作上必要之長度且不會有顯著的松弛，為防止內(nèi)線末端的綻開，可以用耐20N（2kgf）拉脫之保護措施加以處理3要有可分別各自操作前輪及后輪的剎車系統(tǒng)4夾式剎車要以防松螺帽或類似防松效果之裝置以防松之用5A手動剎車應有當剎車塊磨損或是內(nèi)線伸張等發(fā)生時，為了維持制動力而可以調整的構造5B剎車塊與制動面的間隙要適當5C剎把操作時，剎車塊不可單邊受力6在操作操縱裝置時不可有雜音緊澀不圓滑及嚴重破壞的情況7將座墊移到最后位置，以騎乘姿態(tài)兩手握住7、把手套時，自行車及乘員合計重量的25%以上要落在前輪8車手的操縱角度左右相同，各60度以上1用尺及扭力扳手做判定(1)各螺絲鎖緊扭力依扭力表(2)車首豎桿最低插入記號為2.5D(3)座墊桿最低插入記號為2.0D(4)后花鼓鎖緊扭力100-150kgf300-350kgf(5)大齒盤鎖緊扭力:NUT TYPE450-550kgf-cmOCS 350-500kgf-cmBOLTTYPE380-450kgf-cm2用尺及拉力稱做判定3以目視做判定4以目視做判定5A以目視及操作做判定5B以目視及操作做判定5C以目視及操作做判定6以操作做判定(1) 可將前輪向上提起20cm再落地以確認操縱裝置不得破損78、以重量計劃目視做判定8以角度計及操作做判定 OOOOOOOOOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOOOOOOOO D2D3 D3D2D2D2D2D2D2D2D3D3D3D2D2D2D3D2項目判定基準檢查方法型式檢查交貨方法等級2各部結構9把手套或尾塞其拉脫力為可耐70N（7kgf）的脫離力10當前輪軸緊貼前叉勾爪側面及溝底時前輪應位于前叉中心11腳踏地面間隙須大于25度以上童車20度以上12具有變速裝置之輕快車，其變速的切換必須切實且圓滑13鏈條的傳動須圓滑不得有咬澀及太松或太緊的現(xiàn)象14座墊不可有顯著的傾斜現(xiàn)象15車鈴或蜂鳴要裝在騎乘時容易操作的位置上16使用箱型鎖必須要有防止車鎖滑9、落及轉動的位置上17停車架必須要容易操作且在停車狀態(tài)時須安定良好不易傾倒9-1用拉力秤做判定10-1以游標卡尺量測做判定11-1以角度計量測做判定12-1以實際操作做判定13-1以實際操作做判定14-1以目視做判定15-1以實際操作做判定16-1以實際操作做判定17-1以在干燥平坦的路面實際操作做判定OOOOOOOOO-OOOOOOOD3D2D3D2D2D2D2D2D23尺寸1、車長：1300mmX1900車寬：350 mmX7001、 握距在剎車把手無任何施力時剎車把手我距100mm2、 車首豎桿裝配于最低插入記號位置，而座墊桿裝配于最低位置時，車手把手套的最上緣與座墊面中央間之高度差不得超10、過400mm3、 外胎與車架或前叉各部間之間隙須大于2mm以上4、 趾隙須在90mm以上，但有定趾器裝配則不在此限1- 1以卷尺做判定2-1以游標卡尺量測做判定童車剎車把手的我距76mm3-1以卷尺做判定（1） 如座桿裝有伸縮性物料應拆卸再做量測4-1以游標卡尺量測做判定5-1以直尺做判定OOOOOOOOO-OOD2D2D3D3D2D3 項目判定基準檢查方法型式檢查交貨方法等級3尺寸5、 座墊不可有高出座墊座面中央125mm以上的附件或座墊支撐物6、 以鏈條驅動而無變速器的輕快車，自鏈條與大齒盤互相藥合起始點后25mm以上須裝有鏈蓋但裝有齒盤蓋則不受此限6-1以直尺做判定7-1以直尺和目視做判11、定OOOOD2D24制動裝置1、 剎車塊要確實固定在剎車器上不可在使用中產(chǎn)生脫落或龜裂2、 自剎車把手尾端25mm處，施加450n（45kgf）之力來回10次時剎車系統(tǒng)及構成零件不得有異狀產(chǎn)生1、 以搖滾試驗實際操作后做判定（2） 操作方法為70kg之乘員，于剎車把手施力18kgf之力，在干燥平坦路面，每次前進或后退距離75mm以上，來回5次2以剎車試驗實際操作后做判定（1）操作時如無法達到45kgf則以剎車把手接觸把手套為認定基準OOOOD3D35操縱裝置1、 車手與車首豎桿組配后，在產(chǎn)生最大轉矩之方向及位置，各施以22kgfcm童車13kgfcm之力在車首左右兩側時，車手及車首豎桿間不得產(chǎn)12、生相對位移2、 車首豎桿與前叉豎管組配后，在車手施250kgf童車150kgf之轉矩時，車首豎桿及前叉豎管間不得產(chǎn)生相對位移1以車手固定試驗實際操作后做判定（1）施力點須在由車手末端起15mm以內(nèi)（3） 引上棒鎖緊扭力須在200kgf-cm以下2以車首豎桿固定試驗操作后做判定（1）引上棒鎖緊扭力須在200kgf-cm以下OOOD3D36車輪裝置1、 將車輪軸固定后，在鋼圈荷重180N（18kgf）之力持續(xù)1分鐘時，各部不得有異狀產(chǎn)生，除去荷重生，而除去荷重后原荷重位置的永久變形量須在1.5mm以下2、 于前花鼓軸順著前輪拆卸方向以左右平均的方式施加500N（50kgf）之力持續(xù)30秒前花鼓不得13、松動或脫落3、 于后花鼓軸順著前輪拆卸方向以左右平均的方式施加178kgf之力持續(xù)30秒后花鼓不得松動或脫落1以車輪靜荷重試驗操作后做判定（1）如系偏位車輪由飛輪側做荷重施力2以拉力稱及計時器測試后做判定3以拉力稱及計時器測試后做判定OOOD3D3D37傳動裝置將后輪固定后，曲柄放在前進方向的水平位置時，施以150kgf之力于腳踏中心持續(xù)15秒時，在傳動系統(tǒng)各部不應有顯著的變形及破損而喪失傳動機能1以萬能試驗機測試后做判定OD3項目判定基準檢查方法型式檢查交貨方法等級8座墊裝置1座墊裝配后在與座墊面呈垂直方向向下施加(68kgf)之力后再對座墊水平方向施以(22kgf)之力時,各部不應有顯著的14、變形及破損,同時座墊桿與車架中管或車架附件不得產(chǎn)生相對位移1以座墊固定試驗后做判定(1)施力點為座墊前端起25mm處OOD39制動性能1A干式剎車:當最大速比(CD)距離超過5m時,均以時速為24km/h測試之輕快車其剎停距離應小于5.5m時,均以時速比(CD)距離低于5m時,均以時速為16km/h測試之輕快車其剎停距離應小于4.57m以下1B濕式剎車:在最大速比時,以時速為16km/h測試之輕快車其剎停距離應小于15m以下1A以干式剎車試驗后做判定(1) 干式剎車試驗參閱JIS D9201認定基準1B以濕式剎車試驗后做判定(1)本項測試委由具有公信力之檢驗機構(VIA)每年進行一次型式檢查O15、OD3D310車輪精度1車輪的縱向偏擺不得大于1.5mm以上2車輪的橫向偏擺不得大于1.5mm以上1以車輪固定架及百分儀量測后判定OOOOD2D211鋼絲緊度1A前輪和后輪的鋼絲緊度為平均須達到400N(40kgf)以上(#14G100客度),而其中不得有任何一根鋼絲緊度低于150N(15kgf)(#14G80度)1B偏位車輪之鋼絲緊度于飛輪側平均須達到400N(40kgf)以上(#14 100客度),非飛輪側平均須達到300N(30kgf)以上(#14G91客度)1以鋼絲張力測定器具測后判定(1)將車輪兩側鋼絲均分三等分后以鋼絲張力測定器量測該均分鋼絲OOD212輪胎結合性1外胎與內(nèi)胎及鋼圈16、的結合要確實1以外胎結合實驗后判定(1)將胎壓充氣推胎壓直播110%后把車輪以水平狀平放于支架上并對車輪施加200kgf之垂直荷重30秒,外胎不得松動,除去內(nèi)外胎后鋼圈不得有明顯之異狀(如偏心輪則荷重施于偏心側)OD3項目判定基準檢查方法型式檢查交貨方法等級13綜合性能1A路試之輕快車各部裝配須牢固不得有松動現(xiàn)象，測試騎行距離須超過1km1B木棒測試，在30m長之跑道上，以24km/h（GD5）或16km/h(GD5）之速度,騎過每隔2m設有一根木棒之路面來回5次,各部不得有異音脫落或鋼絲變形等異狀產(chǎn)生(木棒斷面尺寸為寬50mm高25mm胎接觸面12mm45度倒角)且通過測試后仍能靈活的回轉和17、安定的維持方向1C以手勢做信號而用單手操控時不會感覺操縱困難或危險之處1以路試及木棒測試后做判定(1) 如因場地或天侯等因素而無法適用本項規(guī)定時,可改以其他同等的試驗條件來做確認(2) 其他同等的試驗條件系指:(a) 振動試驗(b) 滑行試驗OOOD3D3D314反光鏡和鏡架及車燈1A后反光鏡之安裝位置應位于后輪軸以上及距離座墊中心面以下75mm處,(以鏡面頂端為準)但騎誠者戴貨或衣物不會遮住則不受此限1B后反光鏡之光軸應與自行車前進方向平行,其上下左右傾斜度不得超過5度1C對后反光鏡于最易受力部位施加9kgf安裝于泥除則為50kgf之力經(jīng)30秒其承受變異之角度15度,除去負荷后變形量應5度且18、不得有破損斷裂等異狀產(chǎn)生2A腳踏前后均應裝反光鏡,但可固定為單一踏面之腳踏可只裝后側反光鏡2B腳踏之反光鏡須牢固的嵌在腳踏本體或反光鏡框架上3車燈之電線應裝在能避免外力影響之部位且各連接處須可承受(1kgf)以上之拉脫力1A以直尺及目視量測后做判定1B以角度規(guī)及目視量測后做判定1C以拉力秤及角度規(guī)量測后做判定2A以目視做判定2B以目視做判定3以拉力秤及目視做判定OOOOOOOOOOOD3D2D3D2D2D215構成零件*本項目依原材料規(guī)格及原材料1以各零件之原材料檢查規(guī)格測試后做判定O（2）：標示及使用說明書項目判定基準檢查方法型式檢查交貨方法等級1標示1在車架上容易看到地方要有以不易消除的方19、法標示下列各項（1） 申請者（制造業(yè)、輸入業(yè)者等）的名稱或代號（2） 制造的年月或是輸入的年月或代碼（3） 胎壓標示（在輪胎側壁容易看見的地方）（4） 產(chǎn)地標示（5） 車架號碼標示原則1以目視做判定2 D B 3 G 1234 - - - - - 流水編號 單位代號或外 購廠商代碼 制造年份(公元紀年) 制造月份 制造廠商2-1制造廠商:GCM代碼C2-2制造月份:OOOOD2D2月份1234567891011 12銅焊NPQRSTUVWXYZ電焊123456789ABC銅焊組 N-Z-至十二月電焊組 I-C-至十二月項目判定基準檢查方法型式檢查交貨方法等級21輕快車要將下列所示之主旨及使用上20、的注意事項明示在使用說明書為使一般消費容易理解,最好用圖做明示(1) 使用說明書閱讀完后要妥善保管,對未成年兒童則家長必須閱讀使用說明書內(nèi)容并指導孩子正確的使用方法(2) 騎車時必須遵守交通規(guī)則(3) 承戴貨物的重量及體重限制(4) 正常騎承姿勢(a) 騎承者的身材規(guī)定(b) 座墊桿和車首豎桿高度民主的調節(jié)方法(c) 調節(jié)高度民主不得超過最低插入記號之規(guī)定(5) 剎車器之操作方法與應注意事項(6) 快拆使用方法(7) 變速裝置的使用方法(8) 停車時的注意事項(9) 輪胎充氣(10) 拆卸車子的方法與注意事項(11) 騎行前的檢查(12) 保養(yǎng)、調整日期、檢修部位及方法(13) 剎車器剎車塊與鋼鉸線的使用期限(14) 夜間騎承應注意事項(15) 不良天氣騎行時注意事項(16) 注油（注油部位及制動面切忌注油明示）(17) 保管上應注意事項(18) 其他應須注意事項1以實際查閱核對后判定（2） 承載貨物的重量記載搭載重量（3）拆卸及組合方式最好以圖明示OD3