午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、企業(yè)不合格產(chǎn)品召回管理制度（流程等）編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 不合格品管理及不安全食品召回制度不合格品管理一、目的 對不合格進行識別和控制，以防止不合格工作的再發(fā)生和不合格產(chǎn)品的非預期使用或交付，確保質(zhì)量管理工作能滿足要求和不合格品不轉(zhuǎn)序、不交付。二、主要內(nèi)容與適用范圍本制度規(guī)定了工作不合格和不合格品的管理辦法。本制度適用于本企業(yè)質(zhì)量管理體系所覆蓋的工作不合格和從原材料、包裝材料等進企業(yè)到生產(chǎn)加工全過程中對不合格品的控制。三、職責1、辦公室負責工作不合格的歸口管理，各相關部門及人員協(xié)助進行。2、質(zhì)檢科負責對原2、材料、包裝材料等不合格品進行評審和實施處理，負責不合格品的識別，并組織評審和跟蹤不合格品的處置結果。3、生產(chǎn)科負責對生產(chǎn)加工過程中的不合格品進行評審和實施處理。四、工作不合格管理辦法1、不合格的發(fā)現(xiàn)方式 工作不合格指質(zhì)量管理體系運行過程中出現(xiàn)的不合格,主要有文件管理，記錄控制、人員能力培訓、基礎設施管理，工作環(huán)境衛(wèi)生管理、采購控制及檢測設備管理等方面出現(xiàn)的不合格（包括文件的制定、實施和記錄情況等）。如員工實際操作不便或常出現(xiàn)差錯,造成質(zhì)量管理體系運行不能滿足要求；也可通過會議評審對工作中不能滿足要求的地方進行討論評審來發(fā)現(xiàn)不合格工作。2、不合格的糾正方式對于出現(xiàn)的工作不合格，辦公室召集責任部門3、相關負責人及責任人針對出現(xiàn)的問題進行討論分析，對于一般工作不合格（對體系運行沒有造成重大影響，制度沒有發(fā)生重大變化）進行糾正，可對相關人員進行培訓、考核并作好記錄，并填寫不合格處理單；對于嚴重工作不合格（對體系運行造成嚴重影響，運行失效），就要對出現(xiàn)問題的原因采取糾正措施，以確保不合格不會再次發(fā)生。如制度制定不合理，實際操作時經(jīng)常出差錯，造成體系運行癱瘓，那么就要重新制定管理制度，并填寫不合格處理單。辦公室負責跟蹤驗證，若措施無效，再次召集各相關負責人討論確定問題解決方案，辦公室再次跟蹤確認，直至不合格項被改正為止。五、產(chǎn)品不合格管理辦法1、不合格品的分類（1）嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量不合4、格，或造成較大經(jīng)濟損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品特性等技術指標的不合格。（2）一般不合格：個別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。2、不合格品的識別、標識和隔離（1）檢驗人員在進貨檢驗、過程檢驗和出廠檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應按要求, 做好不合格品狀態(tài)標識和隔離工作，并做好各種相關記錄。（2）采購產(chǎn)品的不合格品，以劃分區(qū)域、掛標識牌、盛放容器等進行標識和隔離；半成品、成品中的不合格品以劃區(qū)域、掛標識牌等進行標識和隔離，并以檢驗記錄進行標識。（3）各相關部門配合檢驗員做好對不合格品的控制工作，確保不合格的原材料、外購產(chǎn)品不入庫、不投入生產(chǎn)加工, 不合格的半成品不轉(zhuǎn)序、不合格的成品不交付。（4）對生產(chǎn)加工過5、程中的異常現(xiàn)象，即使被認為不影響最終質(zhì)量的異常現(xiàn)象也應記錄，并及時向質(zhì)檢科書面報告，做出處理決定。3、不合格品的評審和處置（1）質(zhì)檢科負責組織各相關部門對不合格品進行評審，確定處置方法，填寫不合格品及糾正措施處理單。（對于一般不合格，可由檢驗員直接在檢驗記錄上進行評審和處置）。（2）質(zhì)檢科對采購的原材料、外購產(chǎn)品不合格品的原因進行分析，提出評審意見，提出對不合格品的處理方式。（3）生產(chǎn)科對生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的不合格原因進行分析，提出評審意見，提出對不合格品的處理方式。（4）質(zhì)檢科根據(jù)各部門的評審意見，確定不合格品的處置方法，并做好評審處置記錄。4、不合格品的控制及處理（1）進貨不合格品的識別和6、處理a、進貨物資經(jīng)驗證（檢驗）不合格，應進行標識，并隔離放置于專門區(qū)域，以防止混淆。b、鑒于企業(yè)的產(chǎn)品屬于食品類，因此對于原材料，不允許讓步接收。c、進貨物資不合格根據(jù)物資的類型采用不同的處理方式。（見下表）產(chǎn)品類別產(chǎn)品名稱不合格內(nèi)容處理方法備注原輔料黑大豆紅大豆白大豆綠大豆黃大豆其他小雜糧外觀、感官不合格報廢并聯(lián)系供貨方進行退貨規(guī)格、重量不合格聯(lián)系供貨方進行降級揀用數(shù)量不符合聯(lián)系供貨方確定發(fā)貨數(shù)量無質(zhì)量證明聯(lián)系供貨方索取合格證明或進行退貨包裝材料包裝袋合格證規(guī)格尺寸不合格聯(lián)系供貨方進行降級揀用不適用于合格證數(shù)量不符合聯(lián)系供貨方確定發(fā)貨數(shù)量印刷內(nèi)容不符合聯(lián)系供貨方進行退貨外觀不干凈、完整聯(lián)系供7、貨方協(xié)商后可進行揀用或退貨d、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格，按下表執(zhí)行。類別不合格類別不合格內(nèi)容不合格處理方法備注生產(chǎn)過程儲藏工序數(shù)量核對數(shù)量感官原料報廢處理后返工篩選工序外觀分析原因，如因為設備故障等不合格，則進行報廢或降級處理拋光工序外觀分析原因，如因為設備故障等不合格，則進行報廢或降級處理色選工序外觀分析原因，如因為設備故障等不合格，則進行報廢或降級處理包裝工序封口返工重量返工生產(chǎn)人員人員衛(wèi)生未進行更衣洗手等需進行更衣洗手消毒后方能進入生產(chǎn)工序無健康證明不能進行生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)，應取得健康證明后方可進入生產(chǎn)工序操作合理未按工藝文件進行操作停止工作、并對其進行培訓考核，合格后方可進入生產(chǎn)工序e、8、進貨物資出現(xiàn)大量不合格，應填寫不合格品及糾正措施處理單報質(zhì)量負責人、總經(jīng)理，確定處理方式。辦公室需對供方提出整改要求。（2）生產(chǎn)過程中的不合格品的識別和處理在生產(chǎn)過程中自檢或半成品檢驗發(fā)現(xiàn)批量不合格時應立即隔離存放，并填寫不合格品及糾正措施處理單報質(zhì)量負責人、總經(jīng)理處理。（3）不合格成品的識別和處理a、出廠檢驗時，衛(wèi)生指標、理化指標不合格，該批成品不得出廠，填寫不合格品及糾正措施處理單，報質(zhì)量負責人、總經(jīng)理處理。b、出廠檢驗時，感官指標不合格，包裝、計量等方面不合格，可進行返工，填寫不合格品及糾正措施處理單，明確處理方式。c、返工后的產(chǎn)品需依據(jù)檢驗規(guī)范重新檢驗。（4）質(zhì)檢科負責對不合格品的處理9、進行驗證，驗證結果填寫在不合格品及糾正措施處理單。（5）交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應按重大質(zhì)量問題對待，質(zhì)量負責人應采取相應的糾正措施，辦公室應及時與顧客協(xié)商處理的方法，以滿足顧客的正當要求。六、相關記錄不合格品及糾正措施處理單不安全食品召回制度一、目的 依據(jù)產(chǎn)品標識實現(xiàn)公司產(chǎn)品的可追溯，確保在需要時對已發(fā)出的產(chǎn)品實施有效召回。二、職責權限（1）質(zhì)量負責人負責組織實施產(chǎn)品召回；（2）廠長負責產(chǎn)品召回的批準；三、需實施產(chǎn)品召回的情況：（1）批量有嚴重異物混入(如塑料片、玻璃等)；（2）細菌總數(shù)嚴重超標或致病菌檢出；（3）消費者食后有不良反應；四、召回產(chǎn)品10、信息的獲取：（1）進行客戶走訪或電話征詢；（2）客戶以傳真形式反饋質(zhì)量信息；（3）消費者反饋信息；（4）來自政府有關部門的質(zhì)量信息反饋；五、產(chǎn)品召回工作流程1、根據(jù)獲取的信息確定引起問題的原因，擬定召回計劃報廠長批準；同時，立即調(diào)查車間正在加工的產(chǎn)品，如有問題應立即停止生產(chǎn)，待評估后根據(jù)不合格品控制規(guī)定處理；對未使用的原料、輔料或包裝材料也應封存，待評估后處理；2、實施召回前，由質(zhì)檢科將批準的召回計劃上報廠長，并在其監(jiān)督實施召回；3、 由原料引起的問題，按5.5規(guī)定的流程進行召回；由輔料引起的問題；按5.6規(guī)定的流程進行召回；由內(nèi)包裝引起的按5.7規(guī)定的流程進行召回；由加工過程引起的按5.8規(guī)11、定的流程進行召回。4、對于公司自檢發(fā)現(xiàn)的問題或官方監(jiān)督部門從公司發(fā)現(xiàn)的問題，在執(zhí)行以下流程時，可直接從第2步開始；5、由原料引起的問題，其召回流程如下：序號召回流程可追溯記錄1客戶或政府有關部門信息反饋無2確定產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)日期成品檢驗報告3確定原料品種、批次和數(shù)量原料驗收報告4確定產(chǎn)品的生產(chǎn)批次和數(shù)量入庫登記表5確定所加工成品的日期和數(shù)量出入庫登記表6確定庫存數(shù)量出入庫登記表7確定發(fā)貨數(shù)量和發(fā)貨客戶信息出入庫登記表82小時內(nèi)向客戶發(fā)放產(chǎn)品回收聯(lián)系表產(chǎn)品回收聯(lián)系表9由客戶協(xié)助公司在七日內(nèi)回收產(chǎn)品無10回收產(chǎn)品處理無6、由輔料引起的問題，其召回流程如下：序號召回流程可追溯記錄1客戶或政府有關部門12、信息反饋無2確定產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)日期成品檢驗報告3確定問題輔料的品種、批次和數(shù)量進貨驗收報告4確定加工產(chǎn)品的生產(chǎn)批次和數(shù)量配料表5確定加工成品的日期和數(shù)量出入庫登記表6確定庫存數(shù)量出入庫登記表7確定發(fā)貨數(shù)量和發(fā)貨客戶信息出入庫登記表82小時內(nèi)向客戶發(fā)放產(chǎn)品回收聯(lián)系表產(chǎn)品回收聯(lián)系表9由客戶協(xié)助公司在七日內(nèi)回收產(chǎn)品無10回收產(chǎn)品處理無7、由包裝物料引起的問題，其召回流程如下：序號召回流程可追溯記錄1客戶或政府有關部門信息反饋2確定產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)日期成品檢驗報告記錄3確定問題包裝的品種、批次和數(shù)量進貨驗收報告4確定加工產(chǎn)品的生產(chǎn)批次和數(shù)量包裝生產(chǎn)監(jiān)控記錄5確定加工成品的日期和數(shù)量出入庫登記表6確定庫存13、數(shù)量出入庫登記表7確定發(fā)貨數(shù)量和發(fā)貨客戶信息出入庫登記表82小時內(nèi)向客戶發(fā)放回收聯(lián)系表產(chǎn)品回收聯(lián)系表9由客戶協(xié)助公司在七日內(nèi)回收產(chǎn)品10回收產(chǎn)品處理8、加工過程中引起的問題，其召回流程如下：序號召回流程可追溯記錄1客戶或政府有關部門信息反饋2確定產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)日期成品檢驗報告3確定問題的品種、生產(chǎn)日期和數(shù)量生產(chǎn)監(jiān)控記錄4確定庫存數(shù)量出入庫登記表5確定發(fā)貨數(shù)量和發(fā)貨客戶信息出入庫登記表62小時內(nèi)向客戶發(fā)放回收聯(lián)系表產(chǎn)品回收聯(lián)系表7由客戶協(xié)助公司在七日內(nèi)回收產(chǎn)品8回收產(chǎn)品處理9、必要時，可通過媒體發(fā)布產(chǎn)品信息，通知消費者將所需召回的產(chǎn)品返回售貨點。六、召回產(chǎn)品的管理1、所有召回產(chǎn)品單獨放置，懸掛特14、殊標識牌，注明“召回產(chǎn)品”字樣，并注明原因和數(shù)量；2、對庫存未發(fā)的有問題的產(chǎn)品，應懸掛不合格標識牌，注明原因和數(shù)量；3、產(chǎn)品召回后，仔細核對數(shù)量，確保所有能召回的產(chǎn)品都已被召回；七、召回產(chǎn)品處理1、倉庫負責對召回的食品進行清點、登記、儲存，并報廠長批準后進行銷毀；銷毀時應做好記錄，包括回收產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、退貨日期、退貨數(shù)量、銷毀地點、銷毀方式、銷毀數(shù)量、銷毀時間、負責人員等內(nèi)容； 2、無論何種召回原因，所有召回產(chǎn)品一律作銷毀處理，銷毀方式為高溫化制；對于召回過程中封存的正在加工和已入庫的產(chǎn)品、原輔料、包材按不合格管理辦法進行處理；3、對原輔料產(chǎn)地出現(xiàn)疫情的，質(zhì)檢科應立即上報局，并按國家相關法規(guī)進行處理；4、質(zhì)量負責人應每年向當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門報告回收食品的登記和銷毀情況。八、如本規(guī)定與國家相關法律法規(guī)相沖突者，以國家現(xiàn)行法律法規(guī)為準。